塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书

1、编号塑料成型工艺与 模具设计综合实训任务书（模具专业）姓名:学号:班级:机械工程学院模具教研室编2016年9月一、课程的培养目标塑料成型工艺与模具设计是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是 机械类其它专业的选修课。它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的 综合性、实践性较强的课程。本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类 塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。本课程的教学U的是通过本课程学习，使学生具有塑料模具设计与制造高等技 术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料 成型工艺、设计中等复杂程

2、度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。二、课程的基本要求本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与 提高：1.正确分析塑料成型性能达到能编制岀合理、可行的塑料成型丄艺规程的能 力；2.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法能正确选择标准件进行塑料模具结构设 计具备设计岀的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性 好的能力：3.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：4 具备会分析和处理试模过程中产生的有关技术方面问题的能力；5.具备跟踪专业技术发展方向探求和更新知识的自学能力。概述 .1一. 塑模设计的目的 . 二. 塑模设计的内要求 .1三. 设计

3、前的准备工作和注意事项.2四. 塑模设计的任务.2五. 塑模设计的一般程序 .3（一）塑料注射成型工艺的设计.4（二）塑料模具设5（三）绘制模具装配图的要求 .6（四）绘制模具零件图的要求 .8（五）模具图中的一些习惯画法.9六. 编写设计说明书 .9七. 时间分配表 .11八. 设计实例.12九. 设计任务书.21附表一注射成型工艺卡 .24附表二标题栏及明细栏 .25附表三 周界500X500的GB标准模架参数 .26附表四 周界尺寸为100XL的GB标准模架规格.27附表五 注射模GB标准大模架尺寸组合 .28附表六塑件尺寸公差表 .29附表七常用热塑性塑料注射成型机的工艺参数 .30附

4、表八注射成型缺陷及可能产生原因的分析.33附表九常用塑料在模具设讣时应注意事项 .36概述塑料成型工艺与模具设计是塑料成型工艺与模具设计课程教学中最重要实践教学环节。旨 在培养学生综合应用塑料成型和模具设计知识,系统地进行塑件的成型匸艺性分析和塑料成型模 具的设计，通过本课程的设计训练，使学生从设计中探索塑料模具设计的基本规律，掌握塑料模 具的设计原则和设计方法，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面捉高，为缩短上岗 适应期奠定工程实践基础。塑料成型工艺与模具设计课程是在学生完成了塑料成型工艺与模具设计的理论学习之后的重 要教学环节。一、塑模设计的目的：(1)培养学生树立正确的设计思想，

5、理论联系实际的工作作风，严甫认真、实事求是的科学态度 和勇于探索的创新精神。(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。(5)通过塑模设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、査阅设计资料和应用计算机辅 助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。二、塑模设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自 生产第一 线。(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。(3)树立正确的设计

6、思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性 等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。(4)耍敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际：(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标 准。.1 -.(8)图纸既可手绘，也可机绘(计算机绘图。三、设计前的准备工作和注意事项1.先期课程：塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热 处理、机械设计基础、金

7、属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必耍的 基础知识和专业知识的基础上进行的。完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也 是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。2.设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告 纸等：(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工 作。原始资料包括：零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格、模具 零件加工条件等：(3)塑料成型工艺方案论证后，经指导教师认可方可进行模具设计：(4)画出的模具结构

8、卓图经指导教师认可后方能绘制正式装配图及零件图：设计图纸和计算说明书呈交指导教师审阅后进行设计后的质疑答辩。四、覷模设计的任务1.编制塑料成型工艺规程（塑件见设计题目，任选题）2.绘制注射模总装图3.绘制模具非标准件零件图4.编写设计说明书,约8000字。5.质疑答辩。五、设计的一般程序塑料模具设计的般程序（见图1）.2 .塑料注射模具设汁一般程序图1（一）塑料注射成型工艺的设计注射成型工艺设计的基本内容1.了解塑件所用的塑料种类及其性能.分析塑件用塑料的品种及其性分析塑件工艺确定成型设备的型号和规编制塑件的注射成型工确定模具型腔数及排列方确定分型面的位选择浇注系统和排气系确定成型零件和主要结

9、构形选择推出方式确定推出和复位机构成型零件的设计与标准件的选用温度调节系统的设计绘制模具装配图和零件图收缩率、（流动性、成型工艺性能所用塑料是热塑性塑料还是热 固性塑料、树脂名称、。吸湿性、结晶性、比容、热敬性、腐蚀性等）2.分析塑件的结构工艺 性分析塑件的用途、使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求：塑件.3.的几何形状（壁厚、加强肋、孑L、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、衣而粗糙度，分析是否满足成型工 艺的要求。如发现塑件某些部位结构工艺性差，可握出修改盘见，在取得产品设计人员的意见后，方可进行 修改。初步考虑成型工艺方案、分型而、浇口形式及模具结构。3.确定成型设备的规格和型号根据

10、塑件所用的类型和重量、塑件的生产批虽、成型面积人小，合理选择成型设备的型号和规 格。由于模具用户所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户成型设备的以 下内容： 与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小 闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。 与成型能力有关的技术参数，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。 附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必耍的校核。4.考虑生产能力和效率。通常用户对模具使用寿命提出要求，例

11、如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长 寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每次注射成型循环的时间捉出耍求, 这时设计人员必须对i次注射成型的循环过程进行详细分析。5.编制塑件的注射成型工艺卡注射成型工艺卡应包括注射成型工艺过程及合适的12艺参数（温度、压力、时间），成型设备等。 注射成型工艺卡见附表（二）塑料模具设计1.进行模具设计与制造的可行性分析保证达到塑件要求：保证达到塑件形状、精度、衣血质量等要求。对分型面的设置方法、拼缝 线的位置、侧面抽芯的措施、脱模斜度数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及 型腔、型芯的加工方法等进行分析。合理地确定型腔数：

12、为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前扌是下，应计算 出较合理的型腔数。随型腔数量的增多，每塑件的模具费用有所降低。型腔数的确定般与塑 件的产量、成型周期、塑件的价格、塑件的重量、成型设备、成形费用等因素有关。.4 -.浇道和浇口设置：由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品价格等有 较大影响，因而必须首先对浇道和浇口与具体塑件的成型关系进行分析。模具制造成本估算在最合理型腔数的基础上，设计人员根据塑件的总生产量对模具成本做出估 算，并从选用材料、加工难易程度等力面捉出降低模具生产成本的措施。同时，对所需的标准件 及所需采用特种加工方法的种类进行选择。2.确定模

13、具类型在对模具设计进行初步分析后，即可确定模具的结构。通常模具结构按以下方法分类，可根据以 上分析选择合理的结构类型。按浇注系统形式分类的模具类型：两板式模具、三板式模具、多板式模具、特种结构模具等。 按照型腔结构分类的模具类型：直接加工型腔（又可细分为整体式结构，部分镶入结构和多腔 结构）、镶嵌型腔（又可细分为镶嵌单只型腔和镶嵌多只型腔）。按照侧抽芯方式分类的模具类型：整体侧型芯、拼块抽芯、内抽芯、旋转抽芯、开合型芯抽芯、 强迫脱模。按照驱动型芯方式分类的模具类型：利用开模力驱动（可分为斜导柱抽芯、齿轮机构抽芯、螺 纹机构抽芯和凸轮抽芯等），利用液压顶出力推顶斜滑块抽芯、液压缸抽芯、电动机抽

14、芯。3.确定模具类型的主要结构型腔布置。抿据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量人小、模具制造难易、模具成本等 确定型腔数量及其排列方式：确定分型而。分型面的位置妥有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，塑料制件的衣而质量 等：确定浇注系统（主流道、分流道及浇口的形状、位置、人小）和排气系统（排气的方法、排气槽 位置、大小）。选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶岀），决定侧凹处理方法、抽芯方式：决定加热、冷却方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、 定位、导向件位置。确定主要成型零件，结构件的结

15、构形式。考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。在确定模具结构示意图时，最好捉出两种以上的结构方案，进行分析比较，综合其优缺点，取最 佳方案。.5 .4.模具材料的选择及热处理的确定根据产品批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选用模具材料。根据模具零件的工作位置、受力情况，决定该零件的热处理要求。根据所用塑料的特性、填料类型，确定其衣而处理要求。5.绘制模具总装图和非标准件零件图根据上述分析、计算及方案论证后，绘制模具总装配图及非标准件零件图。（三）绘制模具装配图的要求1.图面布局及选定比例遵守国家标准的机械制图规定。可按照模具设计中习惯或特殊规定的绘制方法作图。手工绘图比例

16、最好1:1，直观性好，计算机绘图尺寸必须按照机械制图国家标准进行缩放。2.绘图顺序主视图：绘制总装图时，先里后外，由上而下次序，即先绘制产品零件图、凸模、凹模、等等。俯视图：将模具沿注射方向“打开”上（定模，沿着注射方向分别从上往下看已打开的上模（定 模）和下模（动模），绘制俯视图，其俯视图和主视图-一对应画出。模具工作位置的主视图般应按模具闭合状态Haiti；-其次，可与计算机工作联合进行，画出其 它各部分模具零件结构图，并确定模具零件的尺寸。如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改 工艺设计。3.模具装配图主视图绘图要求用主视图和俯视图衣示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件顷出，可采用

17、全剖视或阶 梯剖视；在剖视图中所剖切到的凸模和顶件杆等旋转体时，其剖血不画剖而线:有时为了图面结构淸晰, 非旋转形的凸模也可不画剖面线；俯视图可只绘出下模（动模），或上（定）模、下（动）模各半的视图。需要时再绘制侧视图以及 其它剖视图和部分视图。4.模具装配图的技术条件在模具总装配图中，要简要注明对该模具的要求和注意事项，技术条件。技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保 管等耍求，有关试模及检验方而的要求。（参照国家标准，恰如其分地，正确地拟订定所设计模 具的技术要求和必要的使用说明）。.6 .5.模具装配图上应标注的尺寸模具闭合尺寸、外形尺寸、特

18、征尺寸（与成型设备配合的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成型设 备上螺钉孔中心距）、极限尺寸（活动零件移动起止点）。编写明细表。6.标题栏和明细衣标题栏和明细衣放在总图右下角，若图而不够，可另立页，其格式应符合国家标准（GB/T10609. 1-1989. GB/T 10609. 2-1889）,标題栏及明细表见附表 2。（四）绘制模具零件图的要求在生产中，标准件不需绘制，模具总装配图中的非标准模具零件均需绘制零件图。有些标准零 件（如上、下模座需补加工的地方太参时，也要求画出，并标注加工部位的尺寸公差。非标准模 具零件图应标注全部尺寸、公差、农面粗糙度，材料及热处理，技术妥求等。模具零件图是模具

19、 零件加工的唯依据，包括制造和检验零件的全部内容，因而设计时应满足绘制模具零件图的耍 求。1.正确而充分的视图所选的视图应充分而准确地农示出零件内部和外部的结构形状和尺寸人小，而且视图及剖视图 等的数量应为最少。2.具备制造和检验零件的数据零件图中的尺寸是制造和检验零件的依据，故应慎重细致地标注。尺寸既要完备，同时又不重 复。在标注尺寸前，应研究零件的加工和检测的工艺过程，正确选定尺寸的基准而，做到设计、 加工、检验基准统以利加工和检验。零件图的方位应尽量按其在总装配图中的方位画出，不 要任意旋转和颠倒，以防画错，影响装配。3.标注加工尺寸公关及农面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应

20、标注公差（包括衣面形状及位置公差），未注尺寸公差 按IT14级制造。模具的工作零件（如凸模，凹模和凸凹模）的匚作部分尺寸按计算值标注。模具零件在装配过程中 的加工尺寸应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”、“装 配后加工”等字样或在技术要求中说明。因装配需要留有定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所要求的配合尺 寸、公差和衣面粗糙度等。两个相互对称的模具零件，般应分别绘制图样；如绘在张图样上，必须标明两个图样代号。.7 .模具零件的整体加匸，分切后成对或成组使用的零件，只妥分切后各部分形状相同，则视为个 零件，编一个图样代号，绘在一张图样上，以

21、利于加工和管理。模具零件的整体加工，分切后尺寸不同的零件，也可绘在张图样上，但应用引出线标明不同的 代号，并用表格列出代号、数量及重量。所有的加工衣而都应注明农而粗糙度等级。正确决定农而粗糙度等级是项重要的技术经济工作。 一般地说，零件衣而粗糙度等级可根据对各个衣而工作要求及精度等级来决定。4.技术要求凡是图样或符号不便于衣示，而在制造时又必须保证的条件和要求都应注明在技术要求中。它的 内容随着不同的零件，不同的要求及不同的加工方法而不同。其中主要应注明： 对材质的要求。如热处理方法及热处理衣而所应选到的硬度等。 表而处理，衣而涂层以及衣而修饰（如锐边倒钝，淸砂）等要求。 未注倒圆半径的说明，

22、个别部位的修饰加工要求。 其它特殊要求。（五）模具图中的一些习惯画法模具图中的湎法主要按机械制图的国家标准规定，考虑到模具图的特点，允许采用-些常用的习 惯湎法。(1)内六角螺钉和圆柱销的画法：同规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖 视图中可各湎个，引个件号，当剖视图中不易衣达时，也可从俯视图中引出件号。内六角螺 钉和圆柱销在俯视图中分别用双圆(螺钉头外径和窝孔)及单圆农示，当剖视位置比较小时，螺钉 和圆柱销可各画-半。在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要画出。弹赘及圆柱螺旋压缩弹簧的画法：弹簧可采用简化画法画出，用双点划线衣示。当弹簧个数 较多时，在俯视图中可只画个弹赞，其余只

23、画窝座。直径尺寸人小不同的各组孔的湎法:直径尺寸人小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。六、编写设计说明书编写设计说明书是整个设计与制造工作的个重要组成部分。它是设计者设计思想的体现，是 设计成果的文字农达，也是学生撰写技术性总结和文件能力的体现。因此.S.它是培养学生分析、总结、归纳和衣达能力的重要方而。从设计开始时学生就应将设计和计算的内容记入报告草稿本内：完成时，将草稿本的内容整理归 纳后编写正式的设计说明书。设计说明书的主要内容包括零件成形过程设计的各项计算、选用依据和技术经济分析等.设计说 明书的内容及顺序建议为：(1)封面(2)设计任务书及产品图(应装订入原发的任务书)(3)目

24、录(标题及贞次)(4)序言(5)零件的工艺性分析(6)产品零件11艺方案的拟定(7)设计计算(8)机床的选择(9)模具类型及结构形式的比较选择仃0)模具零件的选用、设计以及必要的计算仃D模具设计与制造在技术上和经济上的分析(12)学生对塑模设计的感受(13)其它需要说明的内容(14参考资料设计说明书撰写规范：1.格式：设计说明书手写、打印均可，手写要用统的塑模设计用纸，用黑或兰墨水工整书写， 打印用5号字，B5纸，上下左右各留20mm。2.设计说明书结构及要求：封面包括：题目、院系、班级、学生签字、指导教师签字及时间(年、 月、日)。目录：目录要层次清晰，要给出标题及贞次。正文：正文应按目录中

25、编排的章节依次撰写，要求计算正确，论述清楚，文字简练通顺，插图简 明，书写整洁。参考文献：参考文献必须是学生在塑模设计中真正阅读过和运用过的，文献按照在正文中的出现 顺序排列。各类文献的书写格式如下：a.图书类的参考文献序号作者名书名(版次)出版单位，出版年：引用部分起止页码。b.翻译图书类的参考文献序号作者名书名译者（版次）出版单位，出版年：引用部分起II：页码。c.期刊类的参考文献序号作者名文集名期刊名年，卷（期）：引用部分起止贞码。七、时间分配表（见表1）衣1塑料模具设计进度农设计时间为一周，时间分（）0.5分析题目、背景资料的查1制定塑件工艺方案、设计计1设计并绘制模具草图1设计并绘制

26、模具装配图1设计并绘制模具零件图设计1指导教师与学生共同审核设计图0.5编写设计说明书八、设计实例塑料模设计及制造实例零件名称：灯座 设计要求.生产批量：人批量未注公差取曲5级精度、塑件的匸艺性分析塑件的原材料分析1.化学塑料结构使用性能特点稳定性特 点品种温度成型特点定有线透光率较高，介电性能好，型于 小聚C才熔融温度高（超过330严重分解），但 熔体粘度大：学化结构吸水性小，但水敬性强（含的 耐。C, 130碳，水虽不得超过稳定性非结寒 性好，酸不耐碱、晶水后会降解。力学性 能很型值动性差（溢边流0. 2%）,且吸06mm0.）； 流动性对温度变月旨脆化温度酯材料酮、好，抗冲击抗蠕 变性能

27、突-100C。PC透明出，但耐磨性较差。等。化敬感，冷却速度快；易产生应力；成型 收缩率小集中。200gl.熔融温度高且熔体粘度人，人于喷嘴宜用敞开的塑件用螺杆式注射机成 型，严格控制模具温度，式延伸喷嘴，并加热， 结并淬火：2.水敬性强，加工前必须干 燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显 著下降现象；论模具应用耐磨钢，120 般在70。C为宜，.易产生应力集中，严格控制成型条件， 塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑3 件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属懺 件造成应力集中，脱模斜度宜取 o 22.塑件的尺寸精度分析其主要查取公差，可按该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自 由尺寸，MT51

28、1尺寸公差标注如下（单位均为nun）：ooooooR5、C7OC. C127170.、塑件外形尺寸：C69C129O24.160.860.86J.28J.2g00 00:、01378133. 31.28O21.280.287M.7M如）.7X741.1*1.28、0、64、114R2121、6032 内形尺寸：63、0 0T.28T.5H.2gT.6、8： 、123 0131、1640.30o 0000T.3M.32T.2gTZ.2H）.2T.24、C、C、C 12. 1370164 4.520 5、C :孔尺寸：C 10 0 0000孔心距尺寸：340.28、C960.50 C1500.72

29、o3塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外衣而没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4 M m.而塑件内 部没有较高的农面粗糙度要求。4塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如32、4210、4G4.5、4-G5它们均符合最小孔径要求。 在塑件内壁有4个高2.2,长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置= 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。二、确定成型设备选择与注射成型工艺规程编制1计算塑件的体积和重虽3 (过程略V=200172.30mm(l)i+算塑件的体积：3g dm计算塑件的重量：

30、根据有关手 册査得P=1.2K所以，塑件的重量为：W= p-3 X 10200172.30 X 1.2 = = 240.20 g根据塑件形状及尺寸采用 模件的模具结构，考虑外形尺寸及注肘时所需的压力情况，参考模 具设计手册初选螺杆式注射机：XS-ZY250o2确定成型工艺参数塑件注射成型工艺参数的确定查附衣八得出工艺参数见下衣，试模时可根据实际情况作适当调整。聚 碳预和干t/温度 时间110 120 Ct/h812注射时间成型时间保压 时间酸20-90 210-240后段 冷却时间 脂 料筒温度40190 230280中段 总周期Ct/28 240285 min-1）螺杆转速前段n/（r喷嘴温

31、度240-250方法红外线灯t/C模具温度后处理12090 （t/温度C鼓风烘箱100110）70t/C注射压力80130812r/h时间p/Nfa（附农）填写注射成型工艺卡三、注射模的结构设计1.分型面的选择在选择分型而时, 根据分型而的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型 面的选择方案。人端为分型面图b图3小端为分型面种方条侧闻抽芯机构设在动模部分，模具结构也较 为简单。所以，选塑件b采用人端底平面作为分型面较为合适。型腔数目的确定及型腔的排 列2由于该塑件采用的是模件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系 统的排列和模具的平衡。.浇注系统的

32、设计3.主流道设计根据手册査得xs-250型注射机喷嘴的有关尺寸：=18nim喷嘴球面半径R i4minG=d喷嘴孔直径：i13根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R+（12）mm d=d+（0.51） nun n分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道20-900-5 12 长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本例从便于加工的方而考虑，采用截而形状为半R=5mm=圆形的分流道。查有关手册得流道半 径浇口设计浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和人小

33、应以不影响塑 件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。浇口位置在塑件内衣而，不影响其外观质量。但采用这种浇口形式潜伏式浇口 1 :增加了模具 结构的复杂程度。它是中心浇口的种变异形式。潜伏式浇口 2：采用几股料流进入型腔，缩 短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。1的模具结构简单。模具结构较潜伏式浇口 潜伏式浇口3潜伏式浇口1潜伏式浇口2 又称点浇口、针点浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观淸潜伏式浇口3：晰，衣而光泽 的塑件。但是模具需要设计成双分型面，以便脱曲浇注系统凝料，增加r模具结构的复杂程度， 但能保证塑件成型要求。综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件

34、的模具采用点浇口。进料位置的确定: 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。 14 .4.型芯型腔结构设计型芯型腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸较大，最大达e 170mm,且形状复杂，有锥而过渡。若采用整体式型腔，加工 和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大而积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。5推件方式的选择根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。 推出机构可采用推块推岀或推杆推出。推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，.推块制造困难：推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推

35、出时会在塑件上留下顶出痕迹，但 塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出：该塑件釆用推杆推出机构。侧抽芯机构设计6. 7标准模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A4.15 .四.注射模设计的有关尺寸计算1成型零件尺寸计算查有关手册得PC的收缩率为S=0.5%0.7%,故平均收缩率为：-/4o=（0.5+0.7）%/2=0.6%=0.006,根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=AS。已知条件：平均收缩率Z= =0.006inm：模具的制造公差取A/4S型腔或型芯零件图计算公式塑件尺寸类别模具零件名称工作尺寸 号-0.22 o C68.7769C o小端对应的型腔

36、 （Ls+LsScp%0.75Lm=25 型腔件 o722 o C 69.78 C 70 o 086 导滑板的 O1140 0 115.5404.29 01）型腔计算（）A 血=内凸对应的型芯（Is十IsScp%十0.75z6T怎o 121 C C 122.68 o 032 2. 确定抽芯机构零件尺寸计算抽芯距的计算S=h+（23）=（ 121-114）/2+2.5=6inm，滑块倾角的确 定本例抽芯距较小，选择a =10。确定斜滑块尺寸斜滑块在件25导淆板中导滑，导滑板的高度设计为85mm.斜滑块在件25导滑板中能导淆的行 程40mm （考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程）。S=tga X40

37、= tglO X48=0.176X40=7.04 mm S满足抽芯距要求。如3.注射模具零件设计16绘制非标准零件的零件图。（见下图五、注射机有关参数的校核模具闭合高度的确定和校核1.模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：，H=25nim定模座板H=45mm,压板, .=93mm.,型腔板H=25nim型芯固定板H力=85mm ,模脚H,垫板H=35min=65niiii凹模镶块H“ 模 具闭合髙度：十H十H+H=HH十H-H十H、皿.心=85mm+35mm-65mm十93mm+25mm十25mm-45mm =3 73mm模具安装部分的校核型注射机模板最人安装尺，X

38、S-ZY-250315mm 365mm该模具的外形尺寸为X17寸为598X520,故能满足模具安装要求。XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为H=165mm,最人厚度mmH=350min即模具不 满足HWHWH的安装条件。maxsx所以，另选注射机XS-ZY-500,即可满足模具安装要求。2.模具开模行程校核经査资料型注射机XS-ZY-500的最人开模行程s=500nim.满足下式计算所需的出件要求： s=Hl+H2 十时（5 10）mm=40+13395+7=275min此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。经验证XS-ZY-500型注射机能满足

39、使用要求，故可以采用。六、注射模主要零件加工工艺规程的编制（选做）型腔板的加工工艺过程序工序工序内容名称号295mm X1 295nim X 98 nim锻造退火2 热处理刨六而至尺寸291mmX291min3刨X94mm、对角尺磨六而至尺寸290mmX290mmX 93nmi保证上下平面与四平面互相垂直，平磨4垂直度为OOlmnlOmm、对角尺以上下平面及对和互垂直的侧基而为基准划各孔中心线钳5车型腔孔，并按图纸要求加工出 136.86mm 128.8mm. 6车126.8mm的孔。钻绞2-09孔，并铉两沉头孔2CD15,并留出0.5mm的精加工余7钻量。用深孔钻1的孔，冷却水孔到要求8与1

40、22配作，钻3的孔，3的沉头孔180.5mm的楮加工余量。到要求并留出的孔到要求一G16.8, 21, 25配合 钻绞4与件2, 3, 194的孔，同时按图上要求加工出414, 14配合钻较4一与件25, 260.5mm的精加工余気-留出M12螺纹底孔，并攻丝到要求。配钻8 9螺纹底孔，并攻丝到要求。2-MIO按拉块位置钻e e126.8,2128.8mm,82mm,. 9（1）169 G 136.86mm, “ C214磨 4G,-15各孔到要求。10去毛并镀锯抛光。研型腔RaO.l19鄂东职业技术学院机械工程系塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书-1iII设计题目：盒盖”成型模具的设计设计

41、妥求：1.编制塑料成型匸艺规程（选做）、设计模具，并画出模具装配图和非标准件 零件图2 3、编写设计说明书20鄂东职业技术学院机械工程系塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书-2设计题目：支架”成型模具的设计技术要求Rmax0.5o 1.倾角处允许零件衣面不得有毛刺，内部不2得有导电杂质。3材料:增强聚丙烯.设计题目：“支承块”成型模具的设计14.5nLJ1.3图 零件名称支 架 增强聚丙烯 生产批量料材 大批设计要求：1、编制塑料成型工艺规程（选做）2、设计模具，并画出模具装配图和非标准件 零件图3.编写设计说明书21鄂东职业技术学院机械工程系塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书-3设计要求：

42、1、编制塑料成型工艺规程（选做）、设计模具，并画出模具装配图和非标准件 零件图2 3、编写设计说明书附农塑料注射成型工艺卡黄冈职业技术学院资料编号塑料注射成型工艺卡片第页 车间共材料牌号设备型号零件名称每模件数材料定额装配图号工装号单件质量零件图号 备零件草图设材料干燥 温度乜时间h后段中段料筒温度C前段喷嘴 模具温度C注射时间S 保压冷却注射压力MPa压力背压温度C时间定额辅助后处理min单件时间h检验编组长车间主任审核 校对主管工程师检验组长制附农二 标题栏与明细栏:附农三 周界W500X500的GB标准模架参数宽 长 度 度NL100100125160125125160N1 N2 IT

43、It IM lm nMl nM2dl d2 d3 nl n2 n3n4n570 74 36 8758 95 99 61 112 8M8 4M6 130 134 14712 8 SO 70 35 10 12 100 95 4060 80 100 100202532321050160189695 100112608180 73 130 135 170175 135 187122 126 162 166 114186 212 216 164 236277 281 229 301 162166 114 186 212 216161 236 277 281 229301156 160 206 210 1

44、46232 271 275 211 297311 315 251 337 356360 296 382 194 120128 234 259 275 193299299 315 233 339 344360 278 381 394 410328 434 444 160 37848495 147 8M8 4M6 18 146 4M6 M8 MS M12 M8M127496-MIO2002009488812812160200160250315200180250315200250.25 .20031535540025031535525040045050016 24 128 122 64 16 24

45、148 142 80 160 156SO 28 20 200 194 108 132 35 2510 1012. 16250 114 250 118315 148182-MIO-M12-M124 -45 4附衣四 周界尺寸为100XL的GB标准模架规格徧号A模板B垫板CA1 A2A3HA4编号模板AB垫板CAlA2HA3 A401124025 26 2725121002.52S.0031616012020252512.505325029 30 31325006406332 3310630750500S6363091212.5 .010164034 35321610112050C+B362050

46、C+C+C十C+1225+A+3725B+B+B+13325. 438 632A+A+A十 A5.4416C+C+ C+B16BB-A+AT52325 .4415506339 10 41506316634042 436310171212IS.5 .319161620202021992324202532405063506344 45 4647 484025321050635063195012.51657 5S12 .016512050C59632050522563OB602563C+C+C+ c-5332+A+6132B+B+Br B+51105. 462 640A+A

47、+A十A+55505023255.5.566363441650C+ C+-BBrB+AA+2+25.354463 64注:h=16mm;h=12 5mm;h=10mm;h=12 5mm;h=20mm,：s 26 附农五注射模GB标准大模架尺寸组合50.3125,143025BXLLinm编 号 数枕板Jmm63071080090010001250710100 08009900990010001250.1600.SOO1000.1000-1250-900125 0 125 01600160 02000014401445063637171SO63,840,163.8140.80,1200,80,1

48、,200100,142,22100.14229630XL12710XL3800XL0144014401-644900XL51000XL01446125OXLmm 垫块 wCmml25?160.200.250125.160.200.250.160.200.250.315160.200.250.315160.200.250315160.200.250315527附衣六塑件尺寸公差农公差公3 31040 5040 50垦木尺 65 80 100 80 100寸 160180 200 225 250120 140180 200 225 2502S0315差大干到 60 0.0

49、7 0.0S2465注公毎0.16120差的尺寸0.232S0 140 160 公 ffitfi0.44 0.4S 0.52 0.5 0.32060种类芳级30 1014 0.12 0.14 0.09 0.10 0.110.1S0.200.260.36 0.40A0.29MT1BA0.140.160.100.24 0.18 0.20 0.21 0.21 0.20 0.14 0.160.26028 0.300.33 0360.39 0340.380.54 0.58 0.62 0 66 0.42 0A6 0.500.66 0.72 0.760.70 0.S4MT2B0.12 0.200.220.1

50、S0.22 0.24 0.26 0.28 0.300.320.24 0.26 0300.42 0.44 0.48 0.520.4 0.50 0.54 0.60 0.76 0.82 0.86 0.56 0.60 0.640.920.34 0.36 0.400.70AMT3B0.12 0.140.320.16 0.1S 0.20 0.24 0.28 0.36 0.3S 0 400.36 040 0.320.460.52 0.58 0.66 0.721.00 1.14 0.86 0.64 0.70 0.7S 0.92 1.201.300.S41.201.40A034 0.160. IS0.44 0.

51、48 0.10 0.24 0.28 0.32 0.360.60 0.52 0.560.78 0.64 0.72 0.820.90 0.9S 1.60 1.12 1.4S 1.62 0.92 1.02 1.12 1.241.800.42 0.480.561.36MT4BA038 0.360.200.40 0.44 0.4S 0.52 0.56 0.50 0.28 0.320.62 0.6S 0.760.92 1.02 0.S41.140.S61.82 1.12 1.22 1.23 1.44 1.561.8 2.301J81.442.00 2.50MT5B0.240.400.440 3S 0.44

52、 0.4S 0.52 0.5S 0.64 0.700.56 0.64 0.741.00 1.341.061.201 601.76 1.92 2.10 1.4S 1.64 1.801.96112 2.302.700.760.84 0.942.50AMT6BO.26O.32O.520.38 0.4 0.54 0.62 0.70 0.58 0.6S 0.740.80 0.941.101.28 1.4S 1.72 1.48 1.682.00 2.20 2.40 2.60 2.90 3.20 3.50 2.40 2.60 2.803.804.00A0.460.3S0.4S0.82 0.90 0.6S 0

53、.78 O.SS 1.00 0.581.001.141.301.92 1.802.102.403.10 3.40 3.70 2.20 3.30 3.70 4.104.504.90 2.705.401.141.321.543.00、n?B0380.68 0.101.0S1.201341.521.742.00 230的尺寸允3.904.304.70 5.10 2.60 3.10 3.20 iTft*魁0965.601.15A0.120.78 0.8S 0.98 未0.14 士0.16 士魁注公0.2S0.43 =0.50 0.571.05 0.64 0.72 0.80 0&1250.19 0.25

54、 0.22 士士0.32 0.37MTS BA020 0.220.26 0.24 0.29 0.32 0.350.38 0.420.600.53 0.67 士1.15 0.74 0.82 0.90 士0.死 1.06 士1J5 士MT6B0.13 0160.19 0.23 0.27 0.310.350.47 0.400.64 0.74 0.861.10 1.20 1.30 1.451.60 1.001.351.90023 0260.29 0.33 0.37 士0.410.450.47 iO.550.74 0.S4 0961.70 1.10 1.20 1301.40 1.551.75 士0.50

55、 0.57 士1.85 士0.65 士2.002.25 1.85 2 06 2.45 2.701.501.200.M0.660500390.290.19 r0.24 0.34 0.44 0.57 0.77 1.05 135 1.65ANIT72.S0155 235 2.15 1.951.75 1.601.451.301.15 1.000.870.76 0.67 0.600.54 0.490.440.390.340.29 B4503153554005003554004500.S60.640.700.780.9(50.740.800 8S1.201.001.100.921301.101.201 0

56、01.741.441 601.301.941.641.801.502.602.202.401 002.802.602.201403.903.502.S03.104 103.703.003 306 005304.304.706.205.5M.504.908 206.006.707.408.4W.206.907.601.951.751.4040552.051.651.S51.503 002 652.152.353.101452.751254.103353.003.704.203.803.453.10士82附农七 常用热塑性塑料注射成型机的工艺参数度度)3555900(低密度)注P/80607070

57、6010605680塑MP6-压a1310101410-2111613力00000S1000成型时1515200-201520-36060609015900-0-0-0-0-3-5-3-5间r151520201520/36060901260600螺总101050501050杆周转期131316991216速000000n2818301828(r*in)方红红红塑料名称瓶聚塑料法外线灯烘箱外线灯烘箱外线灯风烘箱1070温度 110115后处理70 t时 间 说 明t/h2-49-41T橡胶改AS 件 与 上 相 似的成型性 的 聚 苯 乙 烯 的 成 型 条均 聚 的 成 型 条 件 与 上 相

58、 似件与 上 相 似29（续农）聚碳酸睹30%玻纤增强聚矶聚芳砚聚苯聚三氟氯乙烯聚全烦乙丙烯醋酸纤注塑机类型螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式柱塞式螺杆式预热和干温度110-120c t120 1402001307075130燥料简温度时间后段中段812t/h210-240230-280成型温度250-270280、3004 6-S310-370345 385385-4204 234240250480200-210285-29027428016519027X90150-170170-1904 4 240-27260-290前段240-285300 2103KK 330260290310330

59、280-315匸喷嘴温度t 9模具温度tp/MPa注射压力240-28590-11080-13090 100 80-130290-310130- 15080-200380-410230 260150 200250280110-150S0-22026547011013080-130300310110-1308013020-8060-130290-30080-200注射时间20-9030-90152030-902070206015753040高压时间成型时间冷却时间r/s总周期0520-9040-1905 3060 6516005 1020(M 30V0701600-3207050-13003 2

60、0-605010005 2090螺杆转速n/ (r*ain-l )28282S303028方法后处理温度时 间红外风鼓Ct 100t/8.灯线箱烘110 2红外线风烘箱1104-8灯.鼓、甘油130 红外线灯、甘油 15017、线红外*豉箱150说明无增塑剂类03（续衣二）名称塑料35%玻纤增强尼1010龙尼龙30%6胺聚酰20%70% 玻纤增强 65尼龙尼尼龙1010玻纤增强尼龙6尼龙66注塑机类型螺杆式螺杆式螺杆式螺预热和干燥温度时间Ct t/h100-1101216100-11036100-11012161012料筒温度0后段中段前段190710200-2202