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1、5S 管理、精益管理知识题库 15S 管理、精益管理知识题库一、填空题：1、5S 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。2、整理是指用与不用一弃一留，区分要与不要的物品，再对不要的物品加 以处理。3、整顿是把整理后留下来的物品加以定位、定量、标识。进行科学的合理 的布置和摆放，达到易取、易放、易管理。4、清扫是指将工作现场看得见看不见的地方打扫干净，彻底清除污垢及污 染源，不得留有卫生死角。5、清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果， 使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标 准化、规范化从而达到艺术化。6、素养是指每位员工按规定行事，养成

2、良好的工作习惯。3、清扫的关键注意点为责任化、标准化及污染源的处理。4、培养员工素养的三个注意事项形似且神似、领导表率及长期坚持。5、红白斑马线用于禁止占用区域。黄线用于安全通道划线、区域划分和物 品定位。6、推进 5S 以现场改善为重点，巩固 5S 为精细管理核心，深化 5S 以提 升绩效为导向，永远 5S 以精益企业为目标。7、实施 5S 应让其系统化、习惯化，等到了习惯化后，一切事情就变成了 那么自然，也成了企业内活动的一种准则标准。8、清洁要维持整理、整顿、清扫的成果。9、目视化管理的目的提示引导、减少差错、异常警示、提高效率。10、清扫七要素：清扫对象、清扫责任人、清扫方法、清扫清扫

3、工具、清 扫周期、清扫标准、清扫检查人。11、5S 是 20 世纪 50 年代起源于日本的一种现场管理方法，是指在生产 现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。12、清洁的标准是 5S 管理相关制度健全，并得到有效执行、按制度规定 进行现场检查、现场发现的问题及时得到整改。13、物品标识原则（ 1 ）简明：意见、移动、易判别；（ 2）统一：现场同 类表示要统一规范；（ 3）准确：标识内容和物品实际状况相符。14、对齐管理就是在运转设备、紧固件等处于正常状态下，作对齐或对中 标记，便于发现位移或松动等现象，及时处理。15、JIT 对降低在制品的基本思想体现在： JIT 就是要通过不断

4、重新规定在 制品目标，持续降低在制品数量，使潜在的问题暴露出来，从而在解决问题的 过程中，重塑生产系统。16、5S 管理以改善现场环境为切入点，通过良好环境与人的思想行为之间 的不断相互作用，增强员工自主改善积极性，达到提高员工职业素养的目的。17、在实施 5S 管理过程中，充分关注人的因素，将员工利益放在首位， 为员工创造整洁、舒适、安全的工作休息环境，使广大员工享受 5S 管理成 果。18、5S 管理作为一项系统工程，需要全体员工的积极参与，共同努力，才 能收到实效。同时，改善无止境，只有坚持改善，持之以恒，才能不断提升现 场管理水平。19、根据企业实际，将 5S 管理与提高效率、降本增效

5、、安全生产、提升 产品质量等有机结合起来，建立完善长效机制，深化内涵，拓展外延，求实创 新，坚持不懈，使 5S 管理发挥出最大的管理效益。20、通过实施有效的现场管理，促进员工良好习惯的养成，提升人的品 质，提高团队执行力，打造一流的员工队伍，为企业改革发展提供保证。21、实施清洁时的三不原则是：不制造污染、不恢复污染、不扩散污染。22、仓库 4 要件是指：平面图、看板、对照表、储位标示 .。23、整顿的 3 要点是：物品不落地、物品有序放置、共通性物品集中放 置。23、红线：用于不合格品区域、禁止进入区域的界定和废弃物的定位。24、绿线：用于合格品摆放区域的界定。25、黄黑斑马线：用于危险区

6、域、地面突出物、易碰撞设施的警示和消防 器材的定位。26、仪表指示颜色管理。如在温度表、压力表、电流表等计量仪表的表盘 上使用不同颜色标示出正常范围和异常范围，一目了然，便于点检。27、库存数量颜色管理。如在物料存储架上或墙上使用不同颜色标识出最 大库存量、最小库存量和合理库存量，实现对物料的有效管理。28、车间内的人流、物流、物品定位线颜色分别为，人流方向绿或白色、 物流方向红色、物品定位线黄色。29、按要求着工装，规范系工装扣；按规定系安全帽扣，并保持干净整 洁。30、下班前整理好台（桌）面物品并归位，保持台（桌）面清洁；检查个 人责任区域的卫生整洁情况，并按照清扫制度进行清扫作业，关好门

7、窗、水电 气。31、遵守公司各项规章制度，树立标准化作业意识，严格按照本岗位操作 标准作业，杜绝违章操作。32、不在禁烟区吸烟，不乱扔烟头，禁止流动吸烟。33、个人物品不外露，由个人集中管理，整齐放置。34、非工作状态，桌面要保持干净、整洁，座椅要归位；桌面上如覆盖玻 璃板，玻璃板要干净完整，玻璃板下所压物品整洁规范（只许压通讯录）。35、办公设备（电话、电脑、打印机、复印机、传真机、装帧机等）完好 洁净，保持正常工作状态，线路整洁规范，走向横平竖直、不落地 .36、精心操作设备，严格按照“岗位点检标准”和“设备检修标准”点检 和维护设备，并准确记录，发现问题及时上报和处理。37、遵守公共秩序

8、，不在公共场所高声喧哗，指挥、交流、操作过程中规 范使用文明礼貌用语。38、外协人员遵守现场管理标准，着装规范，安全防护用品佩戴齐全，杜 绝人员随意行为。39、窗台上除花盆外无其它物品，花盆内无烟头等杂物。40、电脑里无游戏、炒股软件等，文件分类存档，及时整理，文件名规范准确，重要文件加密，电脑定期维护、杀毒。41、物品轻拿轻放，整齐有序，防止混放。42、各种记录准时、准确，不能过早或推迟记录，笔迹清晰；各种记录保 持完好，无破损、无涂改现象。43、组织机构健全，且延伸至工段（班组），并能够持续有效开展工作。44、细化 5S 管理工作职责 ,责任区域划分明确，责任注册到人；发动全员 参与，“一

9、把手工程”有效落实。45、各种制度有效运行，并有相关运行记录。46、薄弱环节专项治理：整理漏项、清扫漏项治理；标识牌、标识线、移 动物定位管理；电磁站、液压站细化相关执行标准；操作室、休息室要重点进 行设施改善。47、现场物料存放区无积压料、废弃料、非必需品。48、操作台干净整洁，无不要物。49、内外墙壁上无废弃电线、电缆，有用电线、电缆上无不要物50、生产现场（包括电缆地沟、竖井、管网等）电缆敷设整齐有序，无废 弃不用的电缆、电线、架线设施，无不要物，无积灰，无私拉乱接现象，穿越 生产线的线路要穿管或走电缆桥架。51、室外架空动力管道、通廊及其支架干净整洁，无悬挂物。52、地下室积水沟和水坑

10、无破损、淤泥、垃圾、杂物等。53、栏杆、暖气管道、消防设施无积灰、杂物。54、现场坑、洞、沟内清扫彻底，无杂物。55、现场垃圾分类回收，定期清理、清运，并保持垃圾箱完好、现场无杂 物。56、设备上禁止摆放不必要的物品。57、库房无积压废弃物品，无不要物。58、明确区域物料、备品备件存放区域，区域线（或围栏、围挡）清晰醒 目，并符合公司 5S 管理标识标准。59、物料按照品种、规格整齐垛（堆）放，成行成线，垛放不倾斜、不超 高，不偏重和塌60、物料按照品种、规格整齐垛（堆）放，成行成线，垛放不倾斜、不超 高，不偏重和塌垛，定尺物料要按照品种和几何尺寸进行分类存放61、工作记录规范放置，便于取用。

11、62、根据现场情况划定检修作业区（主要包括暂存、新备件、留用件、材 料、工器具、废弃物等的放置区）63、现场检修间、库房物料摆放有序，杜绝各类事故隐患。64、库房物品堆放符合安全要求，无摆放不安全现象；零散件或异形物有 合理存放容器或存放架，规范整齐。65、明确划分备品、备件、物料、工器具等的存放区域，摆放整齐，物品 摆放不得挤占区域线，做到取用快捷方便；备品、备件、材料有包装防护和分 拆措施。66、工具箱（柜）、工器具、可移动工器具摆放整齐，做到取用快捷方 便、规范定置。67、工器具（如电焊机、甘油泵、乙炔瓶、电动工具等）非工作状态下， 电缆线或胶管、胶带要盘绕整齐、放置规范。68、现场工具

12、采用架放、盘放、卷放、吊放、挂放、插放、形迹管理、工 具挂板等方法合理摆放。69、现场备品备件有规范的货架、托架或衬垫物进行存放。70、液压站、水泵房等站所内禁止堆放备品备件和其它材料。71、凡易倾倒、滚动或对地面造成污染和损坏的物品，要设有托架或胶皮 等衬垫物，规范放置。72、不同物料存放区存在交叉或不能直接取用时，必须有明确的行走通 道。73、现场残次品、边角料、废料、垃圾要分类分区（或装斗）存放。74、货架物品摆放遵循“四号定位（区号、架号、层号、位号）、五五摆 放”规律，遵循“先进先出”原则。75、库房物品分类放置，整齐有序，数量合理。76、危险品、化学品按照相关法律法规严格管理。77

13、、材料柜、备件柜整齐放置，柜内物品分类存放。78、倒料车、吊具、箱斗定置管理，规范放置。79、公用的公共器具、防护用品统一保管，存放合理。80、室内物品整洁有序，有定置图，所有物品按照定置图规范摆放。81、照明控制开关、按钮、应急用品等位置合理，操作方便。82、临时存放物品有临时存放区域（周转区）。83、消防设施数量、种类符合消防规定，统一定置。84、办公室柜体整齐放置，柜顶除安全帽外不允许放置任何物品，安全帽 统一摆放，整齐划一。85、要本着方便取用原则设定消防设施位置。86、工器具（如电焊机、甘油泵、加油泵、乙炔瓶、检测设备、测量工具 等）用完及时归位。87、工业管道标识清楚，介质管线需明

14、确介质标注、管径、流向、色环， 符合公司 5S 管理标识标准。88、危险区域、易碰撞设备设施、地面突出物用黄黑警示斑马线标识。89、走梯、平台、地沟、危险区域出入口等须悬挂或张贴警示提醒标识。90、通道畅通，通道线清晰规范，有去向标识无占道物品，如占道作业必 须设占道警示标识，符合公司 5S 管理标识标准。91、厂房门号标识规范醒目，两侧防撞门柱刷黄黑警示斑马线。92、天车滑线两侧安装停送电信号灯，并保持正常工作状态。93、设备安全设施齐全、整洁，标识醒目。94、高压设备、设施要设置安全隔离围栏，有警示标识。95、安全通道、警示、区域标识线准确规范，警示、警告标识醒目、准确、实用。96、墙壁电

15、气开关箱有功能标识和防触电标识，箱内各开关有明确的控制 标识。97、现场标识统一规范，干净整洁，内容清晰，定期更新破损、污染、不 规范和人员变更的标识（标识线）。98、标识内容能准确反映实际，张贴规范。99、包钢精益管理项目的总目标是，通过全局精益化项目推进，使包钢建 立起快速反应市场需求的均衡化生产系统和效率化运营能力；通过持续的精益 改善，形成具有行业竞争优势的卓越价值流程和管理模式。100 、精益车间是以精益思想为指导进行创建。101、全员生产维修（ TPM ）是以提高设备综合效率为目标，由设备的计 划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到一线作业人员全体 参与的一项设备维护活动。102、精益生产是以实现企业对社会、产品、员工负责的目的，以彻底杜 绝浪费为目标，在持续改善基础上，采用准时化与自动化的方式和方法，追求 制造产品合理性的一种生产方式。103、清扫七要素包括：清扫对象、清扫责任人、清扫方法、清扫工具、 清扫周期、清扫标准、清扫检查人。104、拉动式生产一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。拉动 生产力求能够消除过量生产。105、精益车间创建按照价值创造的要求，消除浪费、精简流程、标准作业、持续改善。106 、状态维修也叫视情维修，根据故障机理的分析和不解体测