零件图的内容与绘制(1)ppt课件

1、 轴类轴类 盘盖类盘盖类 箱体类箱体类 叉架类叉架类 根据零件的作根据零件的作用及其构造用及其构造, 通常通常分为以下几类：分为以下几类： 组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓 规范件规范件 齿轮泵轴测装配图8.1 8.1 零零 件件 图图 的的 作作 用用 与与 内内 容容 一、零件图的作用一、零件图的作用: 二、零件图的内容二、零件图的内容: 一组视图一组视图 完好的尺寸完好的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的构造外形。表达零件的构造外形。确定各部分的大小和位置。确定各

2、部分的大小和位置。加工、检验到达的技术目的。加工、检验到达的技术目的。零件称号、数量、资料及必零件称号、数量、资料及必要签署。要签署。加工制造、检验、丈量零件。加工制造、检验、丈量零件。 表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称为零件图。为零件图。 用一组视图表达零件时，首先要进展零件图的视图选择，也就是要求选用适当的表达方式。完好、明晰地表示出零件的构造外形。8.2 8.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 1确定主视图； 2确定视图数量和表达方法； 8.2 8.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足消费的需求，零件图的一组视图为满足消费的需求，零件图的一组视图应视零件的功用及构造外形

3、的不同而采用不应视零件的功用及构造外形的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518v在对零件构造外形分析的根底上，首先，在对零件构造外形分析的根底上，首先，根据零件的任务位置或加工位置，选择根据零件的任务位置或加工位置，选择最能反映零件特征的视图作为主视图；最能反映零件特征的视图作为主视图；v选取其他视图时，应在完好、明晰地表选取其他视图时，应在完好、明晰地表示零件内外构造外形的前提下，尽量减示零件内外构造外形的前提下，尽量减少图形数量、以方便画图和看图。少图形数量、以方便画图和看图。v(1) 外形特征原那么。主视图应能充分反映零件

4、的构造外形。v(2) 加工位置原那么。主视图应尽量表示零件在加工时所处的位置。如下图的轴。v(3) 任务位置原那么。主视图应尽量表示零件在机器上的任务位置或安装位置。如下图吊钩。 轴类零件的加工位置轴类零件的加工位置 吊钩的任务位置吊钩的任务位置 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的构造、外形及其相零件各部分的构造、外形及其相对位置表达完全且独一确定。对位置表达完全且独一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要明晰易懂。尽量美观、所画图形要明晰易懂。尽量美观、好画。减少虚线、防止尺寸交好画。减少虚线、防止尺寸交叉等叉等一、视图选择的要求一、视

5、图选择的要求: 分析零件分析零件几何形体、构造几何形体、构造功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、次要形体次要形体外形与功用有关外形与功用有关外形与加工方法有关外形与加工方法有关加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置轴、盘盖类轴、盘盖类 任务位置任务位置支架、壳体类支架、壳体类 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的外形特征的外形特征 首先思索表达主要首先思索表达主要形体的其它视图，再补形体的其它视图，再补全次要形体的视图。全次要形体的视图。 方案比较方案比

6、较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀挪动车刀挪动三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 轴类轴类 盘盖类盘盖类 箱体类箱体类 叉架类叉架类1、 轴类零件轴类零件 分析形体、构造分析形体、构造 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其外定及定位要求，其外形为阶梯形，并有键形为阶梯形，并有键槽。槽。 选择主视图选择主视图 确定视图数量、确定视图数量、选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽构造用断面图表达键槽构造投射方向投射方向:如下图。如下图。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，程度放置。程度放置。 自动齿轮轴零件图 轴套类零件的根本外

7、形是同轴回转体，并且主要在车床上加工。如图8-1所示的轮轴，如图8-3所示的阀杆，如图8-5所示的轴套，都属于轴套类零件。由于轴套类零件根本上是同轴回转体，因此采用一个根本视图加上一系列直径尺寸，就能表达它的主要外形。图8-2为轮轴零件图，图8-4为阀杆的零件图。图8-1 轮轴 图8-2 轮轴零件图 图8-3 阀杆 图8-4 阀杆零件图 图8-5所示的泵轴零件图。为了便于加工时看图，轴线宜程度放置。对于轴上的销孔、键槽等，可以采用移出剖面。这样，即表达了它们的外形，也便于标注尺寸。对于轴上的部分构造，如砂轮越程槽、螺纹退刀槽等，那么可采用部分放大图表达。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以程度位置

8、轴线作为径向尺寸基准工艺基准。 轴套类零件长度的尺寸基准，常选取重要的端面、接触面轴肩或加工面等。 图8-5 泵轴零件图2 、盘盖类零件、盘盖类零件 分析形体、构造分析形体、构造 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图盘盖类零件主要由不同直径的同心圆柱面盘盖类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布用左视图表达孔、槽的分布情况。情况。安放位置：符合加工位置，轴线程度放置。安放位置：符合加工位置，轴线程度放置。投

9、射方向：投射方向：A向向A图图8-6 盘盖盘盖 由于盘盖类零件不仅大多有回转体，由于盘盖类零件不仅大多有回转体，而且还经常带有各种外形的凸缘、均布的而且还经常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等部分构造，仅采用一个主视图圆孔和肋等部分构造，仅采用一个主视图还不能完好地表达零件。此时，就需添加还不能完好地表达零件。此时，就需添加其他根本视图，如左视图或右视图。其他根本视图，如左视图或右视图。 如图如图8-68-6所示的盘盖的零件图。就添所示的盘盖的零件图。就添加了一个左视图，以显示带肋板的圆筒形加了一个左视图，以显示带肋板的圆筒形凸缘和六个均布的圆孔。凸缘和六个均布的圆孔。 在标注盘盖类零件的尺

10、寸时，常选用在标注盘盖类零件的尺寸时，常选用经过轴孔的轴线作为径向尺寸基准。经过轴孔的轴线作为径向尺寸基准。 长度方向尺寸基准，常选用重要的端长度方向尺寸基准，常选用重要的端面。面。 图8-7 盘盖零件图 法兰盘零件图 盘盖类零件的主视图盘盖类零件的主视图可选择如图可选择如图8-9所示剖视所示剖视图，也可以选择图中作为图，也可以选择图中作为左视图的外形视图。但经左视图的外形视图。但经过比较，选用前者作为主过比较，选用前者作为主视图较好，由于它层次清视图较好，由于它层次清楚，显示了外螺纹，各个楚，显示了外螺纹，各个台阶与内孔的外形及其相台阶与内孔的外形及其相对位置；并且也符合它主对位置；并且也符

11、合它主要的加工位置。要的加工位置。 阀盖 阀盖零件图阀盖零件图 3、 叉架类零件叉架类零件 分析形体、构造分析形体、构造 如下图的拨叉和杠杆属于叉架类零件，这类零如下图的拨叉和杠杆属于叉架类零件，这类零件的毛坯外形比较复杂，制造时普通先制造木模，件的毛坯外形比较复杂，制造时普通先制造木模，用木模制造砂型，再浇注铁水，凝固成铸件毛坯进用木模制造砂型，再浇注铁水，凝固成铸件毛坯进展切削加工。铸造？展切削加工。铸造？ 选择主视图选择主视图 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要思索任务位置和外形特征。叉架类零件经常需主要思索任务位置和外形特征。叉架类

12、零件经常需求两个或两个以上的根本视图。求两个或两个以上的根本视图。 选择其它视图选择其它视图 用部分视图、剖面等来表达零件的细部构造。用部分视图、剖面等来表达零件的细部构造。铸造v铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处置后得到有预定外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而到达免机械加工或少量加工的目的降低了本钱并在一定程度上减少了时间铸造是现代制造工业的根底工艺之一。v铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于外形复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方

13、法无法成形。拨叉拨叉 拨叉的零件图拨叉的零件图 杠杆杠杆 杠杆的零件图杠杆的零件图 v 踏脚座零件如图踏脚座零件如图8-14所示属于叉架类零件。所示属于叉架类零件。在该零件图中除主视图外，采用俯视图表达安装在该零件图中除主视图外，采用俯视图表达安装板、肋和轴承的宽度，以及它们的相对位置；此板、肋和轴承的宽度，以及它们的相对位置；此外，用外，用A向部分视图表达安装板左端面的外形，用向部分视图表达安装板左端面的外形，用移出剖面表达肋的剖面位置。移出剖面表达肋的剖面位置。v 叉架类零件标注尺寸时，通常选用安装基准叉架类零件标注尺寸时，通常选用安装基准面或零件的对称面，作为尺寸基准。如下图的踏面或零件

14、的对称面，作为尺寸基准。如下图的踏脚座选用安装板左端面，作为长度方向的尺寸基脚座选用安装板左端面，作为长度方向的尺寸基准；选用安装板的程度对称面，作为高度方向的准；选用安装板的程度对称面，作为高度方向的尺寸基准。从这两个基准出发，分别注出尺寸基准。从这两个基准出发，分别注出74、95，定出上部轴承的轴线位置，作为定出上部轴承的轴线位置，作为20、38的径的径向尺寸基准。宽度方向的尺寸基准是前后方向的向尺寸基准。宽度方向的尺寸基准是前后方向的对称平面。对称平面。 踏脚座的零件图踏脚座的零件图 4、 箱体类零件箱体类零件轴轴承承座座 分析零件分析零件功用：支撑轴及轴上零件。功用：支撑轴及轴上零件。

15、构造：分析四部分主要形体的相对位置关系。构造：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外外表支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外外表相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 板板装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的任务位置。轴承座的任务位置。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的的主要部分：轴承孔的外形特征，各

16、组成部分外形特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。孔，凸台也得到了表达。轴承座轴承座 选其它视图选其它视图 C向部分视图表向部分视图表达上面凸台的外形。达上面凸台的外形。视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的外形。断面的外形。轴承座轴承座CCAABBDDBBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？ 选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部构造达轴承孔的内部构造及肋板外形。及肋板外形。 选择选择 D向视图表向视图表达底板的外形。达底板的外形。BB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二

17、: 将方案一的主视将方案一的主视图和左视图位置对调。图和左视图位置对调。 俯视图前后方向俯视图前后方向较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排欠佳。欠佳。AAAA轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的板断面及肋板断面的外形。外形。 C向部分视图表达向部分视图表达上面凸台的外形。上面凸台的外形。视图方案三视图方案三: 俯视图采用俯视图采用BB剖视图，剖视图，其他视图同方案其他视图同方案一。一。 比较、分析比较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好。三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA泵体的构造分析泵体表达方案 减速器箱体减速器箱体

18、减速器箱体零件图减速器箱体零件图球阀的阀体球阀的阀体 球阀阀体零件图球阀阀体零件图 v 图8-18所示的阀体是球阀中的主体零件，它包容阀芯、密封圈、阀杆、填料与填料压紧套等零件，因此，内、外外形比较复杂。它的大致外形类似于三通管，左端方形凸缘上有50H11的孔与阀盖配合，右端外螺纹M362用来衔接纳道，上部18H11的孔与阀杆配合。v 一视图选择v 按三通管的任务位置和外形特征，选择阀体的主视图，作全剖视显示其内部外形。添加半剖视的械视图，以表达对称的方形凸缘工匠包括四个螺孔和内部外形。再选用外形的俯视图，显示顶部90 限位凸块外形。v二尺寸注法二尺寸注法v 通常选用设计上要求的轴线、重要的安

19、装面、通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面或加工面和箱体的对称面，作为尺寸基接触面或加工面和箱体的对称面，作为尺寸基准。对于箱体上需求切削加工的部分，要尽能够按准。对于箱体上需求切削加工的部分，要尽能够按便于加工和检验的要求来标注尺寸。便于加工和检验的要求来标注尺寸。 v 如图如图8-20的阀体，选择包容阀芯和阀杆的阀体的阀体，选择包容阀芯和阀杆的阀体孔的轴线，作为铅直方向的径向尺寸基准，注出一孔的轴线，作为铅直方向的径向尺寸基准，注出一系列直径尺寸。并以经过这条轴线的侧平面，作为系列直径尺寸。并以经过这条轴线的侧平面，作为长度方向的尺寸基准，由此注尺寸长度方向的尺寸基准，由此注尺寸

20、210-0.130，定，定出左端面；以经过这条轴线的前后方向的对称平面，出左端面；以经过这条轴线的前后方向的对称平面，作为宽度方向尺寸基准。以阀体下部的侧垂线方向作为宽度方向尺寸基准。以阀体下部的侧垂线方向的轴线，作为程度方向的径向尺寸基准；并以经过的轴线，作为程度方向的径向尺寸基准；并以经过这条轴线的程度面，作为高度方向的尺寸基准，由这条轴线的程度面，作为高度方向的尺寸基准，由尺寸尺寸560+0.460定出凸块顶面。定出凸块顶面。 8.3 零零 件件 结结 构构 的的 工工 艺艺 性性一、一、 铸造工艺对零件构造的要求铸造工艺对零件构造的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件外表相交处应有圆角，以免铸

21、件冷铸件外表相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件构造零件图上应反映加工工艺对零件构造的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件外表的由于铸造圆角的存在，使得铸件外表的相贯线变得不明显，为了区分不同外表，以相贯线变得不明显，为了区分不同外表，以过渡线的方式画出。过渡线的方式画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 ： 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆

22、角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开场有曲线从这点开场有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切 拔模斜度拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向铸件在内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度, 称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否那么不予表示。来，否那么不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒

23、角。作用：便于装配和操作平安。作用：便于装配和操作平安。二、机械加工工艺对零件构造的要求二、机械加工工艺对零件构造的要求bb倒角宽度倒角宽度b按轴孔径查规范确定。按轴孔径查规范确定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；：槽的直径；b：槽宽：槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：防止钻孔偏斜和钻头折断。作用：防止钻孔偏斜和钻头折断。凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证

24、两外表接触作用：减少机械加工量及保证两外表接触 良好。良好。8.4 8.4 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求1. 加工制造零件所需的全部尺寸。加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件外表的粗糙度要求。零件外表的粗糙度要求。 有关零件在加工、检验过程中应到有关零件在加工、检验过程中应到达的其他一些技术目的，如资料的热处达的其他一些技术目的，如资料的热处置要求等，通常作为技术要求写在标题置要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容： 尺寸公差和外形位置公差。尺寸公差和外形位置公差。8.4.1 零件图尺寸标注

25、的根本要求零件图尺寸标注的根本要求 零件图的尺寸要求标注得完好、明晰和合理。零件图的尺寸要求标注得完好、明晰和合理。前面引见了用形体分析法完好、明晰地标注尺寸前面引见了用形体分析法完好、明晰地标注尺寸的问题，这里主要引见合理标注尺寸的根本知识。的问题，这里主要引见合理标注尺寸的根本知识。 所谓合理标注尺寸，就要：所谓合理标注尺寸，就要： (1) 满足设计要求，以保证机器的质量；满足设计要求，以保证机器的质量； (2) 满足工艺要求，以便于加工制造和检测。满足工艺要求，以便于加工制造和检测。8.4.2 尺寸基准的选择尺寸基准的选择尺寸基准尺寸基准是指零件的设计、制造和丈量是指零件的设计、制造和丈

26、量时，确定尺寸位置的几何元素。时，确定尺寸位置的几何元素。 零件的长度、宽度、高度三个方向都至少要有零件的长度、宽度、高度三个方向都至少要有一个尺寸基准，当同一方向有几个基准时，其中一个尺寸基准，当同一方向有几个基准时，其中之一为主要基准，其他为辅助基准。要合理标注之一为主要基准，其他为辅助基准。要合理标注尺寸，必需正确选择尺寸基准。尺寸，必需正确选择尺寸基准。基准有设计基谁和工艺基准两种。基准有设计基谁和工艺基准两种。 1.设计基准设计基准设计基准是根据零件在机器中的作用和构造特点，为保证零件的设设计基准是根据零件在机器中的作用和构造特点，为保证零件的设计要求而选定的一些基准。它普通是用来确

27、定零件在机器中位置的接触计要求而选定的一些基准。它普通是用来确定零件在机器中位置的接触面，对称面、回转面的轴线等。面，对称面、回转面的轴线等。如下图，微动机构中的螺杆，其径向是经过螺杆与支座上的轴孔处如下图，微动机构中的螺杆，其径向是经过螺杆与支座上的轴孔处于同一条轴线来定位的，而轴向是经过轴肩左端面于同一条轴线来定位的，而轴向是经过轴肩左端面A与轴套的右端面来与轴套的右端面来定位的。所以，螺杆的回转轴线和轴肩定位的。所以，螺杆的回转轴线和轴肩A就是其在径向和轴向的设计基就是其在径向和轴向的设计基准。准。 如下图，微动机构中的支座，它是微动机构中的主体，而其左右、前后构造对称，因此，两个对称面

28、就分别是长度和宽度方向的设计基准。微动机构在机器中的位置是经过支座的底面来定位的，所以，底面即为支座在高度方向的设计基准。 2. 2.工艺基准工艺基准 工艺基准是指零件在加工过程中，用于装夹定位工艺基准是指零件在加工过程中，用于装夹定位, ,丈量、检验零件已加丈量、检验零件已加工面时所选定的基准，主要是零件上的一些面、线或点。工面时所选定的基准，主要是零件上的一些面、线或点。 如下图。在车床上加工螺杆上的螺纹时，夹具是以如下图。在车床上加工螺杆上的螺纹时，夹具是以8h88h8的圆柱面定位的圆柱面定位的；车削加工及丈量长度时以端面的；车削加工及丈量长度时以端面B B、C C为起点。因此，轴线和为

29、起点。因此，轴线和B B、C C端面分别端面分别是加工螺杆时的工艺基准。是加工螺杆时的工艺基准。 从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸，那么便于加工和丈量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求前提下，满足工艺要求。 8.4.3 尺寸的配置方式尺寸的配置方式零件尺寸通常有以下三种方式：零件尺寸通常有以下三种方式： 1. 坐标式坐标式 是指零件上同一方向的一组尺寸，都是是指零件上同一方向的一组尺寸，都是从同一基准出发进展标注的，如图从同一基准出发进展标注的，如图 (a)所示。所示。坐标式注法的优点在于尺寸中任一尺寸的加

30、工精坐标式注法的优点在于尺寸中任一尺寸的加工精度只决议于那一段的加工误差，而并不受其它尺寸误度只决议于那一段的加工误差，而并不受其它尺寸误差的影响。因此，当零件需求从一个基准决议一组准差的影响。因此，当零件需求从一个基准决议一组准确尺寸时，常采用坐标式尺寸配置方式。确尺寸时，常采用坐标式尺寸配置方式。 2. 链式链式 是指零件上同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，各尺寸的基是指零件上同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，各尺寸的基准都不一样，前一尺寸的终止处，即为后一尺寸的基准，如图准都不一样，前一尺寸的终止处，即为后一尺寸的基准，如图 (b)所示。所示。 链式注法的优点在于前一尺寸的误差，并不影响

31、后一尺寸，但缺陷是链式注法的优点在于前一尺寸的误差，并不影响后一尺寸，但缺陷是各段尺寸的误差最终会累积到总尺寸上。因此，当零件上各段尺寸无特殊各段尺寸的误差最终会累积到总尺寸上。因此，当零件上各段尺寸无特殊要求时，不宜采用这种方式。要求时，不宜采用这种方式。 3. 综合式是坐标式与链式的组合标注方式。如图综合式是坐标式与链式的组合标注方式。如图 (c)所示。这种尺寸所示。这种尺寸配置方式兼有上述两种方式的优点，因此能更好地顺应零件的设计和工艺配置方式兼有上述两种方式的优点，因此能更好地顺应零件的设计和工艺要求。要求。 8.4.4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 1. 正确选择尺寸基准正确

32、选择尺寸基准 当根据功能要求确定了机器或部件中各零当根据功能要求确定了机器或部件中各零件的构造、位置和装配关系以后，其设计基准就件的构造、位置和装配关系以后，其设计基准就根本确定了，但工艺基准那么由于所采用的加工根本确定了，但工艺基准那么由于所采用的加工方法不同而有所差别。方法不同而有所差别。 设计基准和工艺基准一致，可以减少误差的影设计基准和工艺基准一致，可以减少误差的影响。标注尺寸时重要的尺寸从设计基准标注，以响。标注尺寸时重要的尺寸从设计基准标注，以保证设计要求；一些次要的尺寸那么从工艺基准保证设计要求；一些次要的尺寸那么从工艺基准标注，以便于加工和丈量。标注，以便于加工和丈量。 2.

33、尺寸链中应留出一个尺寸不标注，以构成开尺寸链中应留出一个尺寸不标注，以构成开链链 同一方向上的一组尺寸顺序陈列时，连成一个同一方向上的一组尺寸顺序陈列时，连成一个封锁回环路，其中每一个尺寸，均遭到其他封锁回环路，其中每一个尺寸，均遭到其他尺寸的影响，这种尺寸回路，称为尺寸链。尺寸的影响，这种尺寸回路，称为尺寸链。 尺寸链中的每一个尺寸均称为一个环。如图 (a)中的a、d、e、c为一个尺寸链。标注尺寸时，每个尺寸链中均应有一环不注尺寸，此环称为终结环或尾环 。这是由于加工某一外表时，将遭到同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至呵斥废品。因此，设计时常将某一个最不重要的尺寸如e空

34、出不注,如图 (b)。 但有时为了设计、加工、检测或装配时提供参考，也可经计算后把尾环的尺寸加上括号称为参考尺寸,如图 (c)。3. 重要尺寸必需直接标注重要尺寸必需直接标注 重要尺寸是指零件上对机器或部件的运用性能和装配重要尺寸是指零件上对机器或部件的运用性能和装配质量有直接影响的尺寸，这些尺寸必需在图样上直接注出。质量有直接影响的尺寸，这些尺寸必需在图样上直接注出。如下图，标注微动机构中支座的尺寸时，支座上部轴孔轴如下图，标注微动机构中支座的尺寸时，支座上部轴孔轴套装在其内的尺寸套装在其内的尺寸30H8，轴线究竟面的间隔中心高，轴线究竟面的间隔中心高36，底板安装孔之间的间隔，底板安装孔之

35、间的间隔82及及22等都是重要尺寸，必需在等都是重要尺寸，必需在零件图上直接标注。零件图上直接标注。 4. 尽量符合零件的加工要求并便于丈量尽量符合零件的加工要求并便于丈量 除重要尺寸必需直接标注外，标注零件尺寸时，应尽能够与除重要尺寸必需直接标注外，标注零件尺寸时，应尽能够与加工顺序一致，并要便于丈量。如下图。加工顺序一致，并要便于丈量。如下图。 5. 在同一方向上的多个毛坯面不能与同一个加工面直接发生尺在同一方向上的多个毛坯面不能与同一个加工面直接发生尺寸关系寸关系 毛坯面是指用造或锻造等方法制造零件毛坯时所构成的且未毛坯面是指用造或锻造等方法制造零件毛坯时所构成的且未经任何机械加工的外表

36、。由于毛坯面的尺寸是靠制造毛坯时保经任何机械加工的外表。由于毛坯面的尺寸是靠制造毛坯时保证的，因此，从设计的角度，同一方向上的各个毛坯面中，也证的，因此，从设计的角度，同一方向上的各个毛坯面中，也只能有一个毛坯面与加工面之间有直接的尺寸关系，如下图。只能有一个毛坯面与加工面之间有直接的尺寸关系，如下图。 8.5 8.5 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的预备一、画图前的预备 了解零件的用途、构造特点、资料及相了解零件的用途、构造特点、资料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的构造外形，确定零件的视图分析零件的构造外形，确定零件的视

37、图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。 布置视图布置视图 根据各视根据各视图的轮廓尺寸，图的轮廓尺寸，画出确定各视画出确定各视图位置的基线。图位置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。对称线、轴线、某一基面的投影线。留意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。留意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, 后画次要形体后画次要

38、形体;先定位置，后定外形；先定位置，后定外形；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、外表粗糙度、尺寸公标注尺寸、外表粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。差等，填写技术要求和标题栏。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其他其他未注圆角未注圆角R3标标 题题 栏栏 完成零件图完成零件图 从右图可从右图可知：零件称号知：零件称号为泵体。资料为泵体。资料是铸铁。绘是铸铁。绘图比例图比例1:1。 了解

39、零件的了解零件的称号、资料、称号、资料、绘图比例等内绘图比例等内容。容。8.6 8.6 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤一、看标题栏一、看标题栏 找出主视找出主视图，分析各视图，分析各视图之间的投影图之间的投影关系及所采用关系及所采用的表达方法。的表达方法。 主视图主视图是全剖视图，是全剖视图，俯视图取了俯视图取了部分剖，左部分剖，左视图是外形视图是外形图。图。二、分析视图二、分析视图三、三、 分析投影分析投影 想象零件的构造外形。想象零件的构造外形。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便协助兼顾零件的尺寸及其功用，以便协助想象零件的外形。想象零件的外形。从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成： 两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体