基础工程施工(灌、水泥搅拌、方桩)1

1、基础工程施工11.1、灌注桩基础处理本工程8座桥梁均为钻孔灌注基础，桩径1200mm。1、灌注桩施工安排、机械投入、人力配备施工工期为：进场后立即组织施工队进场，计划安排不影响关键工序施工的时间段实施。施工机械投入：根据时间安排计划投入2台套GPS-120型正循环钻机，采用连续施工作业方式施工施工人员投入：按每台灌注桩桩机配置6人，其中机械操作手2人，备用人力及辅助工4人。2、灌注桩施工工艺及方法3、施工方法（1）、泥浆护壁与钻孔、清孔1）钻孔、清孔使用正循环施工工艺回旋钻机施工。2）根据工程地质资料显示，本工程地质以粘性土为主，原土造浆能满足整根桩成孔需要，因此，施工时钻孔使用原土造浆。开始

2、钻孔时采用慢进尺钻孔，循环制浆，待泥浆浓度达到要求后正常进尺，充分利用泥浆护壁，防止扩孔。3）施工中根据不同土层严格控制泥浆浓度，调整钻机进尺速度。淤泥质土层中，须适当加大泥浆浓度，慢速钻进，防止缩颈；在粉土层中，加大泥浆浓度，低转速快进尺钻进，防止扩孔和坍孔。4）钻孔深度经检验合格后应立即进行清孔，清孔为泥浆转换循环法。保证清孔质量是控制孔底沉渣厚度的关键。清孔时，钻头停止进尺，不断旋钻，保证孔底泥块搅碎，并从孔口注入1.10左右优质粘土浆进行清孔循环。清孔标准为孔内排出的泥浆密度控制在1.151.25克/立方厘米，含砂率不大于4%，用手触无粗粒感觉，加入适量的纯碱提高泥浆PH值，增加水化膜

3、厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，掺量控制在孔中泥浆的0.10.4%范围内，能充分控制孔底沉渣厚度，控制沉渣厚度符合规范及设计要求。（2）、钢筋笼制安钢筋笼钢筋在内场加工，运至现场绑扎焊接成型。使用桩架吊放钢筋笼，为保证钢筋笼侧向保护层（孔内定位），施工时在加强箍筋上安放预制C25混凝土滚珠保护层，所有加强箍筋与主筋点焊牢固。垂直定位采用38钢筋吊在孔口的钢管上，并在钢筋笼上套钢管固定，防止钢筋笼上浮。（3）、水下混凝土制备和灌注1）混凝土制备混凝土的强度等级不低于施工图纸的规定；水下混凝土坍落度为1822cm，水泥用量不少于360kgm3，含砂率4045，并选用中粗砂，掺用外加剂，水灰比不大于

4、0.6；混凝土粗细骨料选用碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于4.0cm，且不得大于钢筋间最小净距的13。2）灌注混凝土符合下列规定：桩顶混凝土灌注高程高出施工图纸规定的桩顶高程O.5m。3）孔内水下混凝土灌注采用翻斗车送料，导管法施工：该工程灌注桩混凝土浇筑使用直径30厘米螺纹连接导管，接头处加放橡胶密封圈，保证施工中导管不漏水，其通过能力不小于25m3h；导管内壁光滑圆顺；导管使用前先进行防渗漏密封试验，合格后方可使用。导管安置在钻孔中心，下端口高出沉渣面3050cm；初灌：混凝土浇筑使用桩架配合3T卷扬机提升导管。浇筑混凝土前测量孔深计算孔底沉渣厚度，符合要求后在导管内安装浮球。混

5、凝土浇筑前须采用清孔器二次清孔，直到沉渣符合设计及规范要求。初灌混凝土时，按照公式：vd2h1/4+D2Hc/4 来计算首批混凝土量。储料斗内混凝土方量应保证导管口埋入混凝土深度不小于1米。混凝土灌注连续进行不间断。为防止出现泥浆夹层和断桩。混凝土浇筑过程中导管埋深不小于2.0米，不大于5.0米。入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气；混凝土连续供料和连续灌注；当混凝土面到达桩顶高程以下4米时，混凝土用插入式振捣器捣实。4）灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.1。4、桩的检测灌注桩施工结束后28天，按JGJ94-2008相关规定，对桩体进行以下项目的

6、检验和检测，并将检验和检测的成果报送监理人。（1）每台班混凝土至少取一组试样，每组3块，每根桩至少取一组样，每组3块。（2）采用低应变法检测桩基桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加变重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应全部检测。（3） 采用静载荷试验测定单桩承载力的桩数符合规范要求确定。（4）按监理人指示选用高应变法或静载荷试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力应符合施工图纸规定。5、灌注桩的施工质量保证措施（1）各建筑物控制室的桩基施工基面均与现状地面大致向平，地下水最大承压水位在8.95米，施工时承

7、压水位不会超过桩基施工护筒上口而溢出，桩基施工是安全的。（2）严格控制缩颈、扩孔、塌孔的发生。钻进过程中应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。特别是在砂性土中，适当加大泥浆浓度，低转速快进尺钻进，防止扩孔和坍孔。清孔完成后，使用探孔器检查成孔。（3）钻孔过程中检查桩架情况，确保桩架水平 ，钻杆垂直，以防扩孔及斜孔。（4）浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容包括密度、含砂率和粘度等。（5）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面3050厘米。（6）施工过程中技术人员跟班作业，做好现场原始记录，原始记录要求真实、及时、清晰、简要。灌注桩施工时，技术人员监督现场施工，抓好孔内

8、情况观察及钻孔记录，整理分析混凝土浇筑记录，及时发现问题及时解决。（7）桩头凿除预留部分后，应无残渣松散层和薄弱混凝土层，否则进行接桩处理。（8）加强支架稳定、起重作业、用电安全管理，确保安全。（9）加强泥浆无害化沉淀处理，防止污染环境。11.2、水泥搅拌桩施工为了防止地基沉降，增加土体的承载力，防洪闸基础采用水泥搅拌桩基础加固处理，搅拌桩水泥掺量为15%，桩径50cm。1、施工准备（1）、根据设计要求，确定搅拌桩施工工艺和施工参数，报监理工程师审批。（2）、施工前先打23根试桩，通过实际施工情况结合桩基土质情况确定水泥浆配比，搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，搅拌机

9、提升速度和复搅深度等施工参数。（3）、清理施工现场的地下、地面障碍物，用推土机平整场地，基础底面以上预留50cm土层，搅拌桩施工至地面，确保桩点标高及覆盖土的厚度。（4）、按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线及桩位，现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。2、搅拌桩成桩施工工艺根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长四搅二喷工艺。3、水泥搅拌桩施工设备、劳力配置、工期安排（1）、主要施工机具投入水泥搅拌桩机选用适合地基土质要求的GZB-500型深层搅拌机2套，配备3EJN100/6型喷浆泵2套以及水泥浆搅拌机2套。（2）、劳力按每台搅拌桩机配置10人，其中机械操作手4人，备用人

10、力及辅助工6人，共投入桩机设备两台套，共需劳力20人（不含管理、技术人员等）。（3）、计划工期9座防洪闸基础施工不同时实施，2套桩机流水施工作业，具体时间安排根据施工进度情况调整。4、成桩施工（1）、将搅拌机移至设计桩位，定位对中，偏差不大于5cm。（2）、预搅下沉1）待施工机械一切准备正常后，启动搅拌机电机；2）搅拌机预搅下沉采用不冲水法下沉，放松起吊钢丝绳，使钻杆沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。（3）、制备水泥浆待深层搅拌机下沉至距设计桩底高程2m时，进行浆液配制。水泥搅拌浆液严格按试桩确定的施工参数配制，选用42.5普硅水泥，采用自动称重装置保证水泥用量准确，拌制浆

11、液时，先在灰浆搅拌机内注入一部分的清水，然后边搅拌边加入水泥。（4）、提升喷浆搅拌搅拌头下沉到达设计标高后，开启灰浆泵，将拌制好的水泥浆液压入桩基中：桩底喷浆搅拌60秒，再边喷浆边搅拌提升，提升速度严格按试桩确定的施工参数执行。（5）、复搅下沉为使软土和水泥浆搅拌均匀，第1次喷浆搅拌至孔口后，将搅拌机复搅下沉（不压浆），复搅深度按试桩确定的施工参数执行，复搅到预定深度后，再边喷浆边搅拌提升出地面，完成四搅二喷。关闭搅拌机械，将桩机架移至下一个桩位，重复上述施工工艺。5、水泥搅拌桩施工质量控制为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定，并结合类似工程施工实践，按施工前质量控制、施工过程中质量

12、控制，严把质量控制关。（1）、施工前质量控制：首先进行技术交底，根据设计要求和试验桩所确定的参数，使得施工人员掌握明了，以保证桩基质量。（2）、施工过程中质量控制：1）注意必须均匀连续，防止出现未注浆的夹心层，拌制浆液的罐数及泵送浆液的时间有专人记录。2）搅拌机喷浆提升的速度和次数严格按施工工艺要求施工，严格控制水泥用量、搅拌深度，有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不大于5cm，时间记录误差不大于5秒，施工中发现的问题及处理情况均作记录。3）制备的浆液停置时间不超过2小时，防止浆液离析。4）施工过程中若发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再施喷提升。因

13、停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可采取补强灌浆或补桩的方法处理。补强灌浆每桩布置12个灌浆孔，灌浆压力0.05Mpa,一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切810cm。也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm ，然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌。11.3、锤击方桩本工程新生闸站、增辉闸站、开发区北庄防洪闸基础为方桩基础，工程量较小，拟投入一台打桩机（或1台静压桩机备用）。 1、打桩前的施工准备 （1）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个以上，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 （2）打

14、桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。2、打桩顺序根据原则和施工现场实际情况及要求，确定其打桩流程和打桩顺序。对打桩流程进行编号。施工时应按编号顺序，由小至大施打。桩机按螺旋型方式从基地内圈往外打设，以减少挤土效应。施工中，如需要改变打桩流程和顺序必须经过工程认可后方能变更。3、沉桩施工要点： (1) 由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处。 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 (2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或

15、桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。 (3) 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤桩帽和桩身中心线应在同一线上。 (4) 打桩应“重锤低击” “低提重打”。 桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.50.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。4、桩停止锤击的控制原则： 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考； 桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考； 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。5、方桩焊接 桩的连接采用角钢帮焊连接。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的