反渗透操作说明书

1、40吨/小时反渗透 设备操作说明书用户名称: 设备制造商:七、产八、污一、工艺简介21、工艺/JL程简图22、工艺说明2二、反渗透主机说明4三、设备启动5四、停机6五、注意事项6六、常6度校正7.1产水量的温度校正参数 7.1温度对产水量的影响清洗8.1清洗特别提示 8.2膜污染8.3污垢成份 .108.4物理清洗 .118.5化学清洗 .148.5.1化学清洗药品的选择与使用 .148.5.2推荐的清洗药品 .158.5.3化学清洗系统198.5.4化学清洗过程218.5.5系统杀228.5.6清洗中物理手段与化学手段结合.错误！未定义书签。一、工艺简介1、 工艺流程简图原水进水电动阀原水箱

2、原水变频恒压供水系统石英砂过滤器活性炭过滤器还原性杀菌剂添加阻垢剂添加保安过滤器高压泵反渗透膜组件纯水箱纯水变频供水系统用水2、 工艺说明进水电动阀原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况 下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。原水箱用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位 控 制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自來水 供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故

3、障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。原水变频增压系统：将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、 活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自 动同时启动。石英砂过滤器：过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、 大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗 透 8.5.3化学清洗系统19主机停机时进行）。一般设备累计工作3060小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟,正洗15-20分钟。活性炭过滤器：过滤器内部装填果壳活性炭，主要

4、滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶 体 采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作4080小时 需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗1520分钟，正洗1520分钟。IR凉5-由于浓溶液液面不断升高,反渗透设备操作说明书还原性杀菌剂添加设备对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加 药。计量泵设有独立的控制开关，可以独立开启或关闭。阻垢剂添加设备通过计量泵自动对进入反渗透膜的原水进行添加阻垢剂，防止原水被浓缩后在膜表面结垢。保安过滤器：过滤器装有5

5、微米熔喷滤芯，对经过过滤器的出水进一步过滤，同时防止颗粒物进入反 渗透膜。滤芯更换频率视实际水质而定，一般每三个月更换一次。滤芯规格为40英寸。（15吨/小时主机滤芯数量为18支，25吨/小时主机滤芯数量为28支）咼压泵对原水进行增压，满足反渗透膜工作所需的水量、水压。反渗透膜自然界有一种现象：当用一张半透膜将纯水与浓溶液隔开， 半透膜具有只允许水分子 通过的特性。根据扩散原理在一个容器由半透膜分开的两个区中，一个区为含盐的稀溶液，另一个区为含盐的浓溶液。在盐的稀溶液中，水的浓度相对较高；在盐的浓溶 液 中，水的浓度相对较低。这时水分子将由稀溶液中扩散至浓溶液中，从而产生（如图所 示）浓溶液的

6、液面较稀溶液的液面高的现象。这种现象称为渗透。产生水柱压力，从而阻止水分子继续从纯水区向浓溶液区的扩散，当浓溶液区液面达到一定高度时，将完全阻止水分子的扩散。此时，液位差水柱 所产生的压力称为渗透压。如果在浓溶液上施加一定的压力，水分子将从高压区向低压 区扩散，即从浓溶液区流向纯水区，产生反渗透现象。反渗透设备主要是应用 这种机理 进行工作，从而达到除盐的目的。港逶 pa*11.5,再加盐酸调PHC11.5356氢氧化钠（100%粉末）十二烷基磺酸钠（100%粉末）0.83 磅(0.38公斤)0.25 磅(0.11公斤)用氢氧化钠调PH11.5,再加盐酸调PHC 11.5307氢氧化钠（100

7、%粉末）0.83 磅(0.38公斤)用氢氧化钠调PH11.5,再加盐酸调PHC11.530表6 “清洗液pH和水温极限的关系”表明了对特定膜元件的最大pH和温度极限值，超出这一限制会造成不可恢复的膜元件损坏。建议的最小清洗温度极限是21C,因为在较高温度下清洗效力和 清洗药剂的溶解性会有明显改善。表6清洗液pH和水温极限的关系清洗液pH值型号45 r (T35)35 C (T30)30C以下CPA2-102-11.52-12.0ESPA2-102-11.52-12.0LFC2-102-11.52-12.0SWC2-102-11.02-12.0ESNA3-102-11.52-12.0在清洗过程中

8、，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，同时药品的清洗效力会降低。化学 清洗时需要随时监测pH值的变化，及时调节pH值。一般测定pH值偏离设定pH值0.5以上时， 需要再进行化学药品添加。清洗液介绍溶液12.0 wt %宁檬酸（M彷）的低pH清洗液（pH值为4）。对于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸 钙、硫酸顿、硫酸總垢等）,金属氧化物/氢氧化物（铁、镭、铜、鎳、铝等）,及无机胶体十分 有效。注意：使用氢氧化钱（氨水）向上调节pH值是因为形成的，柠檬酸鞍具有很好的螯合性。这时不 能用氢氧化钠调pH值。溶液22.0 wt % STPP （三聚磷酸钠Na5P3O。）和0.8 wt %的Na-E

9、DTA昆合的高pH洗液（pH值为10） o它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP具有无机螯合剂和洗涤 剂的功用。NaEDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属 离子。STPPffi Na-EDTA匀为粉末状。溶液32.0 wt % STPP （三聚磷酸钠NasPsOio）和0.25 wt %的Na-DDBS十二烷基苯磺酸钠，峠（CH） 12-SOsNa混合液的高pH洗液（pH值为10）。该洗液用于去除重度的天然有机 物 （NOM污染。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，NaDDBS为阴离子洗涤剂。溶液40.5 wt温酸低pH清洗液（pH

10、为2.5 ）,主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸顿、 硫酸總垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、猛、铜、镰、铝等），及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸（HCI）是强酸。可以使用以下浓度的盐酸：27.9 wt % （波美度18） , 31.4 wt% （波美度 20） , 36.0 wt % （波美度 22）。溶液51.0wt%亚硫酸氢钠（Na?3O）高pH清洗液（pH为11.5 ）。它用于去除金属氧化物和氢 氧化 物，且可一定程度的扩展至去除硫酸钙、硫酸锁和硫酸總垢。亚硫酸氢钠是强还原剂，亚硫酸氢钠 为粉末状。溶液60.1 wt%氢氧化钠和0.03 wt%SDS （十二

11、烷基磺酸钠）高pH混合液（pH为11.5 ）。它 用于去 除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌索、藻类、霉菌、真菌）污染。SDS 是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。溶液70.1 wt%氢氧化钠高pH清洗液（pH为11.5 ） o用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的 碱性清洗液。8.5.3化学清洗系统（1）化学清洗设备配置：在线清洗时，膜元件通常放在压力容器中进行清洗，除运行装置以外，需要另外设置清洗装置。清洗设备一般包含清洗水箱、循环泵、压力表、温度计、阀门、取样点、管线等。清洗水箱的容积要保证，管路和R0压力容器内置换用水水量的要求。（2）清洗用水体积计算

12、计算RO膜元件、保安过滤器以及管路的体积，概算所需清洗液的体积，保证清洗液量。RO膜兀件清洗液的体积计算法参考表8中。表8单支RO膜兀件所需清洗液的体积膜元件规格常规污染重度污染直径4英寸长度40英寸9.5升19升直径6英寸长度40英寸19升38升直径8英寸长度40英寸34升68升直径8.5英寸长度40英寸38升76升注：不包括管路输送及初始20%排放所需的体积量。(3)化学清洗流量表9化学清洗时单支膜壳流量(入口压力w 4bar)单位GPM单位LPM单位mi/h直径4英寸6-1023-381.4-2.3直径6英寸12-2045-762.7-4.5直径8英寸24-4091-1515.5-9.1

13、直径8.5英寸27-45102-1706.1-10.2(4)清洗用水的水质因为清洗用水是用于溶解酸和碱等药品，因此建议使用RO产水，如果没有RO产水时，所 使用的 水必须是不含硬度、游离氯及铁离子的离子交换水或蒸镭水。(5)清洗前的注意事项和准备工作使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全表格(MSDS和药品说明;操作时，穿戴安全眼睛、手套、工作服；使用前校正pH计；估算所用清洗液体积； 保证清洗液进入系统前，所有的清洗药品完全溶解和混合;清洗液的温度和pH值范围符合规定值。8.5.4化学清洗过程在4Bar(60psi咸更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器

14、中 泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的 RQ产品水或去离子水。(2)在清洗水箱中配制指肚的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的R0产 品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO青洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释 清洗溶 液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免 污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清

15、洗最初 的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3,最后再增加流速至最大清洗流速值。如 果需要， 当pH的变化大于0.5,就要重新添加药品调整pH值。(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和 pH值。(5)化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的R0产品水或去离子水)进 行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水 完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO

16、装置内的残留化学药品基本被清除。(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar,最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60 分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫 的残留情况。洗 液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给 水电导的10-20%以内， 可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。（7）低压冲洗结束后，RC装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至 RO产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。这一段恢复时

17、间有时需要从几小时到几天，才得 到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。8.5.5系统杀菌在某些条件下系统内的生物繁殖异常迅速，大多数系统随着运行时间的延长，在膜表面逐渐累积的无机和有机的污染物就变成微生物繁殖的营养源，因此系统微生物污染与系统运行是同步进行的。R0系统运行时，定期冲击式大剂量添加杀菌剂或连续少量添加杀菌剂有助于 控制系统生物活性，控制生物粘泥的形成和生物膜的生长，防止R0系统膜元件因微生物的防止被堵塞。表可以接触膜元件的杀菌剂名称浓度杀菌效果异卩塞哩卩林酮（市售1.5%溶液）60-420PPm毒性低，对环境安全亚硫酸氢钠（SBS）1%勺溶液还原性好氧菌抑制剂但杀灭效果

18、一般甲醛（福尔马林）0.5-1%的溶液新膜元件24h内禁止接触， 食品/饮料/医药用水慎用虽然可使用氧化类杀菌剂（CI02等）对RO装置或R0预处理进行消毒，但与氧化性杀菌剂 接 触会氧化R0膜，因此严禁氧化药品与RO膜元件直接接触，可以取出R0膜元件后再进行RO 装置杀菌。杀菌作业后可以使用SBS中和R0装置残留的氧化药剂，一般1 mg/L的余 氯需用 1.8-3.0mg/L的SBS中和。完全无生物繁殖生长的系统是不存在的，系统的生物活 性控制与系 统设计和运行管理的多个方面有关。表系统生物活性控制方法控制方法原理与效果控制预处理的生物活性预处理常用的活性碳可吸附大量有机物和微颗粒，同时活性碳兼具巨大比表面积和多活性微孔特点，这就形成了微生物繁殖的理想场所管路设计中的死水段死水段管路的长度需要控制在其直径的4倍以内，