钢结构防火涂料施工方案

1、钢结构防火涂料投标单位：濮阳市豫安防腐有限公司2010 年 4 月 22 日一、编制依据1.1钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24: 90)1.2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.3钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002)1.4表面处理规范SIS 0559001.5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923881.6建筑防腐蚀工程质量评定标准 GB50224 951.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 J405-20051.8涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76921.9建筑钢结构防火技术规范 CECS 200: 20061.

2、11防腐蚀工程施工操作规程 YSJ411891.16涂料涂覆技术条件GB7658 61.17漆膜硬度测定法、摆杆法 GB/T1730931.18 ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系1.19钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.20根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。二、施工准备1、涂料的准备2.2采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。2.3严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。2.4在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。2、工具准备1、主要材料(设备)计划：SC超薄型钢结构防火涂料施工机具

3、：鬃刷，滚刷。围护材料：4卷4m*50m 彩条布。2、工具名称数量名称数量砂纸若干各类油漆刷若干砂轮机10台调漆桶若干焊机2台压边机1台测厚仪2部刮刀若干湿膜仪2部钳子若干安全帽30顶安全带30条3、人员准备： 劳动力需用量计划:本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、 安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、 施工操作员四十人。工种人数工种人数涂抹工12人专业仓管2人表面清理工10人材料检验（半、成）3人杂工5人后勤人员5人三、施工工艺及施工方法（一）施工工艺1.SC钢结构防火涂料工艺流程一采用刷涂、滚涂施工钢结构表面清理 f 四周围

4、护 f 一遍涂刷 f 干燥f 检验 f 二遍涂 刷f干燥f 检验f三遍涂刷f干燥f检验f涂刷至设计要求厚度 f检验f涂刷两道丙烯酸面漆作防护层f最终验收f填写验收报告。2. 现场设施围护涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工， 待围护整改完毕方可施工。2. 1钢结构防火涂料施工3. 环境条件底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上 3 C；除另有规定外,涂料施工温度为：5 - 30 C,相对湿度为： 85 %。4. 钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈， 除

5、锈等 级达到国标 St2 级按工艺进行修补。(二)施工方法1. 可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。1.1 涂敷防火涂料(1) 涂层厚度一般为2 7mm有一定的装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火 隔热，耐火极限可达 0.5 1 .5h 。又称为钢结构膨胀防火涂料。(2) 涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工 下一遍。( 3)涂防护涂层： 防火涂层经验收合格后， 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。 1.2 涂刷施工注意事项(1) 刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3 ，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的 表面的最后一次涂刷应由上

6、往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进 行。( 2)在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜 色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。(3) 使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。 所用涂料的固体分含量高， 涂料粘度大， 使用时不要稀释， 高触变性的厚浆涂料 也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置 时间过长， 粘度过大时， 可酌情添加少量专用稀释剂， 但用量不宜超过涂料用量 的 5 。( 4)漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水 洗净、凉干，保存在干燥的地方。如果短期间

7、断施工应把漆刷垂直挂在溶剂(或 水)槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。(5) 对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、 漏刷现象。(6) 涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。( 7)刷涂应纵横交错均匀涂刷， 每层应往复进行涂刷， 保证漆膜厚薄一致， 且达到设计要求厚度。( 8)所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、 流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷， 每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技 术指标及甲方的要求。( 9)经除锈后钢材表面应尽快涂装， 一般宜在 2h 内涂装， 晴天和正常天气 条件下，涂装时间最长不超过 8h,每道涂层间

8、隔时间不宜超过 48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆（10）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合 格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用 漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（11）涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射 并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。（12）涂装前，应确认所用涂料品种、 规格、批号、贮存期等是否符合规定。 同时要预先计算涂装面积和涂料用量， 便于施工中控制涂膜厚度。 在封闭的场所 施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。（13）涂装间隔，不同类

9、型的涂料涂装间隔各有不同 , 在施工时应按每种涂 料的各自要求进行施工 , 否则将会影响漆膜层间的附着力 , 而造成漆膜剥落。（14）油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防 止出现漆膜起皱等质量缺陷。 出现质量问题后应先查明原因， 再根据质量问题种 类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。（15）为保证漆膜颜色符合设计要求， 在涂装面漆前要进行试涂， 确认漆膜 颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。 为使整体颜色一致无色差， 面漆应统一 采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。（16）涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷， 可以增加每层涂料相

10、互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。（17）施工时应按照从上到下的施工顺序， 最后一遍面漆涂装应按顺光方向 涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺 陷。（18）涂层参数不符设计规定时， 必须调整至合格， 所有部位用目测进行检 查并应符合下列规定：气泡：表面允许最大气泡直径应为 5mm每平方米直径不大于5mm勺气泡 应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。 裂纹：耐蚀层表面不得有深度 0.5m m以下的裂纹。 凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。 返白：涂层表面不得有返白处。（19）底漆在施工前， 必须是经质检员和施工人员认可后勺材料方能提到施 工现场进行

11、施工， 刷底漆前， 必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净， 待稀 释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动， 一般都是先横后竖， 来回走动45遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底 漆一般干燥 10h 以后再刷第二遍漆。 底漆的好坏关系着整个工程的好坏， 所以刷 底漆一定要按作业指导书上去做。（20）面漆是工程的最后阶段， 它的好坏关系着整个工程的外观， 所以刷面 漆一定要注意以下几点：1）所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。2）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。3）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6 次，一定要作到颜

12、色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于 3 次。4）在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先 由本人自检认为合格后， 再由专检员检查， 专检员认为合格后方能进行下一道工 序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。（21）为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果， 在施工时应注意以下 几点：1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁 使用；2）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀， 避免颜料及填料 （沉 积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用 120 目的铜网过滤后使用；3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据， 按比例调

13、配， 一边搅拌、 一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。4）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致， 方能大面积施工。（22）涂料施工注意事项：1）施工温度控制在5C以上施工为宜。2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于 80%。3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料 时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必 须密封保存。5）使用稀释剂时， 其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 配制涂料时， 必须用细铜丝网过滤，并采用涂 -4 杯测定粘度后使用

14、。6）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。7）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂 料在壁面流挂。8）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。9）涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面10）每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。11）在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度， 以免影响涂料的 成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。四、质量保证体系和质量保证措施（一）质量保证体系（1）质量目标：符合 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。做到 业主及各主管部门一次验收合格，通过

15、消防检测验收。（2）主要项目质量控制1. 钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。2.SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合 GB14907-2002 要求。3. 本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织 施工，以项目经理部经理质量责任制、 操作人员质量责任制及岗位责任制形成质 量保证体系。4. 建立三级质检制度：班组自检 一项目部检验评定 一公司抽检。5. 全过程控制：进场材料验证一过程控制一检验一交付验收。（二）质量保证措施（1）严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质

16、量保证体系，坚持三级质 检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。（2）施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做 好施工方案和技术交底。（3）使用涂料前检查是否在有效期内。（4）施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质 量评定。公司质检员进行抽检及验收。（5）制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。（6）坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在 现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可 开始施工。（7）根据工期要求，做好各种施工准备。（8）根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的

17、安排。（9）施工前做好班组的技术交底和安全交底。五、施工进度计划具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。六、安全技术措施（1）本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需 经验收合格后方可投入使用。（2）认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意 识。（3）高处作业应严格执行有关操作规程。（4）施工用电遵守有关安全用电操作规程。（5）建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。（6）施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为

18、，发现问题有记录，有整改措施， 有落实。（7）施工现场配备兼职电工。七、安全文明施工管理相关制度：（1）各级人员的安全职责：1）项目部经理安全职责：1. 主持本单位安全施工委员会的工作 ，直接主管本单位安全监督部门。2. 批阅上级有关安全健康与环境保护的重要文件并组织落实，及时协调 解决在贯彻落实中出现的问题。3. 审定本单位年度安全目标计划。主持本单位安全工作例会，及时研究解决安全工作中存在的问题。4. 保证安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明条件。5. 保证本单位安全奖励基金的建立和使用，确保本单位安全奖惩办法的实施。6保证承发包合同中有安全文明施工的要求和奖罚措施，并

19、严格按合同 执行。7. 组织并参加本单位安全大检查工作。8. 按“三不放过”的原则，组织并主持人身重伤事故的调查处理工作。参加人身死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作。2）项目副经理安全职责：1. 领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本单位的生产调度 会上布置、安排安全文明施工工作。2. 督促计划部门将安全技术措施计划与施工计划一起同时下达，同等考 核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。3. 负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检 查、落实并签证确认。对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。4. 负责组织安全健康与环境保护的教育工作。5. 组织并

20、参加安全大检查，组织实施整改措施。6. 组织对频发性事故原因的分析，督促防范措施的落实。7. 负责组织实施并协调对分包单位的安全文明施工管理工作。在与分包 单位签订承发包合同前，必须组织对其进行施工资质和安全资质的审查。8. 负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。9 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工 作，负责组织防范措施的贯彻执行。3）项目部总工安全职责：1. 对本单位安全技术和环境保护技术工作负领导责任。2. 组织编制年度安全技术措施计划。3. 组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责组织安全技术教育工作。4. 负责组织编制施工组织设计中的安全文明施工措施和

21、环境保护措施。 负责组织编制和审批程序中规定的重大施工项目安全施工措施；审批安全施 工作业票；对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督指导。5. 组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和 报批。6. 负责组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。7. 参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。8. 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理 工作。4）班组长安全职责：1. 班组长对本班组工人在施工过程中的安全和健康负责。2. 带领本班组人员认真学习，切实执行上级有关安全施工的规定，遵章 守纪，及时纠正违章作业。3. 认真组织每周一次的安全日活动，坚

22、持班前安全交底和班后安全小结。 根据本班组人员的情况，合理分配工作。4. 尊重和支持各级安全监察人员的工作。5. 经常检查本班组工作场所的安全情况及所用施工机械、设备、工具和 安全用具、用品的完好情况。督促和检查本班组人员正确使用劳动保护用品、 用具，督促本班组人员进行文明施工，做到“工完、料净、场地清” 。6. 负责组织第三级安全教育和变换工种工人的安全教育。7. 组织本班组工人积极开展技术革新、改善劳动条件。8. 在工程项目开工前，负责组织本班组人员接受安全交底并签字，对未 参加交底人员不得安排参加该项目施工。9. 负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。对危险作 业的施工点，

23、必须设安全监护人。10. 发生事故后，负责抢救伤者，保护事故现场，并迅速向上级报告。11. 组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，提出防范措施，及时改进 班组安全工作。5）施工人员安全职责1. 树立“安全施工，人人有责”的思想，认真学习、自觉遵守有关安全 施工的规定，严格执行安全工作规程及安全施工措施，不违章作业。2. 正确使用、精心维护和保管所使用的工器具和劳动保护用品、用具， 并在使用前进行认真的检查。3. 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。4. 作业前检查工作现场，做好安全施工措施，以确保个人施工安全和不 影响他人安全作业，下班前认真清理现场。5. 施工中发现不安全问题

24、应妥善处理或向上级报告，爱护安全施工设施， 不乱拆乱动。6. 认真参加安全活动，主动提出改进安全施工的建议，积极参加改善安 全施工的技术革新活动，帮助新工人增加安全施工知识和提高操作水平。7. 对无安全施工措施和未经安全施工交底的施工项目，有权拒绝施工并 可越级上告，有权制止他人违章作业。8. 发生人身事故应立即抢救伤者，保护事故现场并及时向上级报告，分 析事故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施。（2）安全文明施工检查：1）除日常安全检查监督外，应定期进行安全大检查。1. 项目部每月至少一次；2 班组每周一次。2）参加人员：1. 项目部检查由项目部安监部组织，项目经理带队，总工参加,

25、人员有施工、保安、党、团及各专业公司第一安全责任人参加。2. 班组安全检查由班组长组织，技术员参加。3. 安全检查可分为一般性检查、阶段性检查、专业性检查和季节性检查 等方式进行。4 安全大检查的主要内容应以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为 主，同时对环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工也应纳入检查范围。5 对安全检查中发现的重大隐患，应填写“安全隐患整改通知单”送被检 单位领导签收，限期整改。对因故不能立即整改的问题，应采取临时措施， 并制订整改措施计划报上级批准，分阶段实施。八、安全措施（1）防止触电措施1）在办理工作许可手续之前，任何工作人员不准进入工作现场，不得进 入遮拦内和触

26、及设备，在办理工作许可手续后，工作负责人必须始终在工作 现场认真履行监护职责。当工作地点分散，监护有困难时，要增设专职监护 人，及时制止违章作业行为。2）工作班到工作现场后，应由工作负责人（监护人）向工作班成员宣 讲工作票内容，使用参加工作的每个成员都知道工作时间、地点、内容、停 电范围、邻近带电部位，交待现场安全措施、注意事项，明确分工和责任， 做到工作人员明白后，方可开始工作。迟到人员开始工作前，工作负责人应 向其详细交待以上内容。3）带电的杆塔上刷油漆，必须填用工作票。作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线最小距离应保证不小于2.5米。当等电位带电作业时的安全距离还不能保证时，应将带电设备停电，验明无电压，装设接 地线后，方可进行工作。4）油漆工进入生产现场必须经过安全教育培训，在线路杆塔和变电站 构架上进行不停电工作时，必须要填用第二种工作票，且工作范围严禁超越 设备不停电时的安全距离，其具体要求应详细填入工作票内。变电站及线路 管辖部门指派具有监护资格的人员在现场进行监护，并明确工作票由监护人 收执。工作前，工作监护人应向工作班全体人员交待现场安全措施、带电部 位和其他安全注意事项。5）必须按工作票上所列工作项目进行油漆。严禁在工作中擅自扩大工作 日任务，超范围工作。如确实需要利用停电机