打磨抛光除尘器系统设计方案汇总

1、打磨抛光除尘器系统设计方案(2011-08-17 16:26:42)标签：打磨机除尘器抛光机除尘器水膜除尘器杂谈广州市盛颉除尘设备有限公司联系方式：系人: 李先生销售工程师 传真的集团精品电器事业部豆浆机公司抛光粉尘治计方案（初步设计） 建设单位：美的精品电器事业部豆浆机公司 设计单位：广州市盛颉除尘设备有限公司 地址：花都区雅瑶镇雅源南路 58 号 电话/传真：-mail:gzsjcc一、项目概况美的精品电器事业部豆浆机公司计划增加 80 台手动抛光机，根据规 划，分成十组，每组

2、8台抛光机。该设备在生产工艺中会产生微细粉 尘，来源于金属表面抛光，主要是抛光油蜡、纤微毛、金属等，此废 气粉尘弥漫在车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有一定的危 害。如直接排放， 则会对周边以及大气环境造成一定的影响。贵公司 本着发展生产与治理污染、 保护环境的同步思想， 确保员工身心健康， 实现文明生产，改善环境， 树立企业良好的社会形象， 消除企业健康 发展的隐患，决定对此废气、粉尘进行治理。受贵公司的委托，我公 司对此粉尘提出以下治理方案。九十年代常见的处理工艺大多是采用单级水膜除尘器， 但由于水膜除 尘的技术制约，除尘效率有限，特别是油性物质不溶于水，即使在水 膜中再添加表面活性剂

3、， 其排放时烟气中的含尘浓度难以达标排放且 有二次水污染；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘， 除尘效率也较低， 属于初级除尘设备， 若单一用一级旋风除尘器处理 一般难以达标排放； 本方案的设计思想， 是根据佛山市节能减排的标 准及尽量节省投资为原则， 所以采用目前国际上较为先进的脉冲布袋 除尘技术，达到消除粉尘、 废气的目的，使得各排放指标均达到排放 要求。二、设计依据1. 国家环保总局颁布大气污染物综合排放标准 (GB16297 1996) ；2. 广东省大气污染物排放限值 (DB44/27 2001) ；3. 建设单位提供资料：抛光机： 80 台,分成十组，抛光机布置平面图三、

4、工程指标 经过高效脉冲布袋除尘器处理后排放的烟气粉尘浓度 50mg/m 3，达 到国家和地方环保排放标准 ,工作环境大为改观，树立了良好的外部 形象。四、设计原则1. 采用技术成熟、安全、可靠的工艺和先进、简单、处理效果好的设 备，确保除尘设备运行正常，废气达标排放；2. 整个工程做到布局合理、占地空间小、投资小等特点；3. 选用设备使用寿命长，维护简单、方便；并且处理效果稳定，除尘 系统中主要部件互换性强；五、除尘工艺设计除尘工艺最重要的技术经济指标有二： 一是投资费用，二是运行费用。 前者是一次性的， 后者是经常性的， 其累积数可为前者的数倍甚至数 十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例最

5、大，因此， 设计合理对 降低运行费用甚为重要。根据现场工艺设备的布置， 除尘工艺采用二对一式除尘系统， 把抛光 机 8 台分成一组，两组配一台除尘器，共五套除尘系统，独立工作， 互不干扰，若生产量小，按需要开启对应的除尘系统即可，其目的是 节能。若采用变频控制，节能的效果更好， 主风机电动均采用变频自 动调速控制技术， 在主管道上安装测压计， 根据生产情况， 自动调速， 更节能。每台抛光机设计有两个吸尘罩， 置放于抛光盘的后面， 用于扑集在抛 光过程中产生的粉尘及废气。抛光机除尘管道采用渐缩方管的设计， 每个吸尘罩上的吸尘口有风量 调节阀，具有对风量的分布均匀，保证每个吸尘口的抽风量一致，管

6、道速度：14m/s, 防止粉尘沉降于管道。在实际生产中难免有一定的 大颗粒粉尘沉降在管道里， 需要定期进行清理， 清理时打开渐缩方管 的末端，开启除尘风机，进行自动清理，自动清理有难度时，可采取 关闭吸尘口风量调节阀， 使自动清理的风量加大来辅助清理或使用压 缩气体在渐缩方管的末端向里面辅助清理。在抛光的过程中， 难免会产生火花， 为保护滤袋，在除尘器的设计中 设计了温度火花监控仪，有自动灭火装置，水源与消防用水连接，把 事故控制在萌芽状态。在入除尘器的入口处设计有沉降室， 分离大颗粒的粉尘， 减少粉尘对 滤袋的直接摩擦，提高滤袋的使用时间。沉降粉尘人工定期清除。滤袋选用拒水防油抗静电涤纶针刺

7、毡， 1m2/500g 。六、除尘器的特点与原理为满足烟气净化需要而专门研制的脉冲袋式除尘器， 是一种高效、 经 济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、林业、化 工、建材、电力、卫浴、轻工、机械、金属加工等行业的尘气净化。 在国内首先解决了沥青混凝土厂拌和面的烟气净化问题。 设备有以下 主要特点：高效能、低能耗采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都 具有优良的空气动力特性。 直接利用袋口起引射作用， 省去了传统的 引射器，因此喷吹压力只需要 0.4Mpa ，喷吹时间缩短到 0.065-0.085 秒，运行能耗低于其它袋式除尘器， 对高浓度的烟气净化有良好的清

8、 灰效果。长滤袋滤袋长度 6 米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极 限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。简便的滤袋固定方式滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上， 拆装滤袋极为方便， 人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。先进的控制技术：以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。 每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。本除尘设备最大的处理风量达 100 万米 3/小时本除尘器于 2006 年 10 月由国家环保总局组织鉴定，认为该设备填 补了我国袋式除尘技术的一项空白， 在喷吹技术， 除尘器结构及控制 技术等方面有创新，技术指标达到国内外同类先进产品水平。结构和工作原理脉冲喷吹除尘器由

9、 （1）上箱体、（2）喷吹装置、 （3）中箱体、（4） 滤袋、（ 5）滤袋框架、（ 6）下灰斗、（ 7）和星形卸料器组成（见右图）。含尘气体进入下灰斗，由于引风机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，达到净化烟气的目的，干净气体进入袋内，并经袋口和上箱体，由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻 力上升，控制仪按预先设置定时发出信号，压缩 脉冲袋式除尘器结构示意图1. 上箱体 2. 喷吹装置 3. 中箱体4. 滤袋5. 滤袋框架 6. 下灰斗7. 星形卸料器空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋 内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋

10、落入灰斗。粉尘由卸灰阀排出。 喷吹一次的持续时间为 0.0650.085 秒，喷吹结 束，滤袋恢复过滤状态。工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成 前、后二个气室，当接通压缩空气时，压 缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气 室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲 阀处于“关闭”状态。脉冲阀工作脉冲喷吹控制仪的信号使电磁脉冲阀衔铁移动， 阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移， 压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于 原理图 “开启”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失后，电磁脉冲阀衔铁复位， 后气室放气孔关闭， 后气室压力升高使膜片紧贴阀出口， 电磁脉冲阀 又处于“关闭”状态。七、除尘工艺流程示意图附

11、后八、主要设备计算1.经计算除尘系统单套处理废气量： 55000m 3/h 单个吸尘罩的处理废气量： 1700m 3/h 单个吸尘罩的处理废气量的组成：上吸尘口废气量 400m 3/h，下吸 尘口废气量 1300m 3/h单台抛光机的处理废气量： 3400m 3/h 16 台抛光机的处理废气量： 54400m 3/h2.除尘器型号与技术参数： CDD-150序号名称单位数值1过滤面积m23392过滤风速m/min2.73处理风量m3/h550004烟气温度1205滤袋材质g/m25006滤袋尺寸mm13260007滤袋数量条1508入口含尘浓度g/m39910喷吹压力MPa0.15-0.251

12、1脉冲阀规格与数量套31012压气耗量m3/阀次0.17-0.2113脉冲宽度S0.1-0.214脉冲周期min6015设备阻力Pa147016漏风率%23.系统阻力计算除尘器阻力 1400Pa ；管道阻力 1100Pa ；则系统总阻力 2500Pa 4.风机选型风机型号 :G4-73No10D 风量:55000m 3/h，转速:1450r/min ，全压:2600Pa ，电机功率 :Y250M-4-55kw九、电气控制方案 根据现有的条件及生产工艺， 设计本电气工艺控制方案： 高效脉冲布袋除尘器以及除尘风机的起动（星三角启动或变频）、停止由操作者 根据生产情况的工作状态手动操作，自动运行。十

13、、预算说明整个除尘系统的投资预算， 需建设方对除尘系统的设计交流、 除尘方 案、电器配置以及供货范围的确定后，才可提出。十一、设计单位简介企业简介广州市盛颉除尘设备有限公司是具有独立法人资格的有限责任公司 , 是原花都市除尘设备厂改制后的高新技术企业。位于广州市花都区， 东临京珠高速，西靠 107 国道与京广铁路，交通十分便利。公司具有多年的机械制造历史和除尘设备开发及其系统设计、制造、 安装、调试等丰富经验，在国内同行业中享有很高的荣誉和知名度。 具有环保工程专业设计资质，机电设备安装专业承包资质，通过了 ISO9001-2000 质量体系认证，先后获得全国百强企业、全国环境保 护科技先进企

14、业的称号，二八年被评为国家环境保护产业骨干企 业，是广东省除尘设备主要生产企业之一。公司与全国有关知名设计院所保持着长期友好的技术合作， 具备设计 制造各类布袋除尘器 （20000m 2以上）、各类高压静电除尘器 （200m 2 以上）、湿式除尘器、重力除尘器等四大类 40 多个品种， 300 多种 规格的能力，并根据用户的实际需要进行系统设计和特殊设计与制 造。公司拥有固定资产总额 500 多万元 ,流动资金 500 多万元，现有在册 职工 100 人，各类高、中级专业技术人员占职工总人数四分之一， 技术力量雄厚。主要生产设备及各类金属加工设备 50 多台（套）， 具备 8000 吨/年除尘设备生产能力。多年来公司