宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程

1、宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程施工组织设计江苏宏大建设集团有限公司2015年8月3日错误！未定义书331x编制依据及原则签。22、工程概况33、施工准备44、施工方案75、质量保证措施166、安全组织技术措施267、文明施工31&现场坏境保护措施319、成品保护措施3210、 降低成本及材料节约措施3211v施工形象进度图编制说明对承建本工程我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。公司组织有关人员认真阅读图纸，详细了解现场情况,编制了本施工组织设计。本施工组织设计是指导宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程施工的纲领性文件，编制时对工期 质量目标、管理机构设

2、置与劳动组织、施工进度计 划控制、机械设备 主要技术方案 安全、文明施工 环保、季节性施工、总包管理 等诸多素尽可能做到充分考虑，突出其科学性及针对性。在工程实施之前还要编制 详细的施工措施及作业指导书，指导工程施工，确保在工期内完成工程的全部施 工内容并使本工程质量达到合格标准。一、编制依据及原则1、编制依据A、工程相关文件，设计图纸。B、施工现场条件C、手糊法玻璃钢设计技术条件CD130A19-85D玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999E、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95F、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95G无碱玻璃纤维布JC/T 170-

3、20022编制原则A、认真贯彻国家和大庆油田有关本工程建设的各项方针、政策，遵守国家和地 方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工 期。B实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。C坚持“百年大计，质量第一”,在安全生产的原则下，推行IS09000标准化管 理和实行安全生产责任制。D做好人力物力的综合平衡调配，均衡生产。E贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。F、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生 产率。二、工程概况1.1对输煤二段（采光室）及C-2输煤地道栈桥、输煤转运站（T-2转运站）、采光室及C-3输煤地道栈桥、输煤三段（

4、碎煤机室）、C-4输煤地道栈桥、 输煤四段（T-3转运站）、输煤五段（采光室）及C-5输煤地道栈桥地面维修。1.2对栈桥拱壳局部进行维修。2、工程工期：2015年08月20日至2015年行月30日3、安全管理目标：承包人在宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程施工期间，遵守建设工程安全生产管理条例等规定，努力实现安全生产管理目标：无人身死亡事故、无人员重伤事故、无重大机电设备事 故、无重大厂内 交通事故、无重大环境污染事故、无重大生产性火灾 事故、无重大建（构）筑物倒 塌、无重大职业卫生伤害事故、无重大卫生防疫事故等。4、质量目标：主要质量指标达到国家有关质量检验评定标准的合格标准，5、

5、质量指标单位工程合格率100%分项工程合格率100%分部工程优良率 95%检验批一次验收合格率100%,建筑物总体感观质量良好。三、施工准备做好施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一 个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效 益的重要前提。1技术准备A、听取技术交底，做好施工技术交底。B、结合本工程特点，组织施工人员技术培训工作，特别是高空作业安全培训。要理论与实践结合，并进行考核。C、对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。D、组织调整设计技术要求，同时进行各种施工技术资料的准备，和甲方明确质量 控制程序等要求。E、编写施工作业指导书。

6、备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格。2现场条件准备现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料 检测仪器 施工 用水电气以及必要的消防救护器材等。3 施工人员组织对本次宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程的施工，我公司将委派管理水平较高、施工经验丰富、技术力量雄厚的项目部负责施工。31项目经理部组织机构项目经理技术负责施工经理质检员安全员材料员工长序号姓名性别年龄学历职务/工种从事专 业时间技能等级持证情 况1卢春华女42大专项目经理13级持证2陆卫红男45大专技术负责人12中级持证3张颖姝女37大专安全员8持证4李海峰男47大

7、专质检员10持证5郭粉兰女46大专取样员15持证6张一东男25大专材料员3持证7谷庆阳男28大专工长3持证32劳动力计划安排具体的劳动力配置根据施工进度和甲方对工期的要求合理按排和调配。按我公 司的装备能力，根据工程量、特殊工序施工难度 潜在问题、工程成本控制的需要施 工器具和人员可以随时增减，我们有能力按照业主的要求按期完工。单位：人月份工种按工程施工阶段投入劳动力情况八月份九月份十月份十一月份项目经理1111技术负责人1111安全员1111质检员1111基层处理5532防腐工101086建筑工4432电工11113.3本工程拟投入机具设备及检测仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造

8、年份1超声波测厚仪器FT-Q31郑州20142台秤大号1青岛20143切割机4郑州20154角向磨光机MG4 230上海20155涂料搅拌器2503青岛2015四、施工方案1施工工序玻璃钢施工拆除原有玻璃钢层T面层打磨T表面清理T草酸清洗面层T环氧树脂封底T 环氧树脂胶泥刮腻子T环氧树脂底漆一层T环氧树脂衬玻璃布三层（连续粘贴法） T环氧基树脂面漆一层栈桥拱壳修补铲除脱落混凝土相邻松动的混凝土 T清理界面T刷界面剂T混凝土拱壳维修T防水涂料粉刷。2基层处理2.1. 铲除原有的玻璃钢防水层。2.2. 清理的目的在于清除掉基层表面粘附物，不影响涂料对基层的粘结性。2.3. 基层清理方法；序号常见的

9、粘附物清理方法1原有玻璃钢防水层用铲刀、鑒子铲除剔凿或用砂轮打磨等工 具进行清除2灰尘及其他粉末状粘附物可用扫帚、毛刷进行清扫3空鼓的水泥砂浆找平层或分离脱壳部分用铲刀、鑒子铲除剔凿并用角磨机磨去浮 灰， 再用苯乙烯洗净4油脂、密封材料等沾附物用苯乙烯稀料清洗2. 4.基层要求2.4.1. 基面必须坚固、密实、平整；其坡度应符合设计要求或现场需要，不应有起砂、起壳 裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度用2m直 尺检查，其空隙不应大于5mm2.4.2基层必须干燥，在深度20mm的厚度内，含水率不应大于9%。2.4.3基层表面不得有油脂或其他化学药品；所有穿过混凝土的管道 套管预 留孔 预埋件，均应预先埋

10、置或留设。2.5.基层检查及处理2.5.1含水率测定2. 5. 2水分的排除混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以 下几种：2. 5. 2.1通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进- 步挥发。2. 5. 2. 2加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速 率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃 烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采 用。2. 5. 2. 3降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂 除湿器或引进室外空气（引进 室外空气露点低于混凝土表面及上方的

11、温度）等方法除去空气中的水汽。2. 6.基层表面处理方法2. 6.1对于原有的玻璃钢防水层用铲刀、鑒子铲除剔凿或用砂轮打磨等工具进行清除。2. 6.2对空鼓的水泥砂浆找平层用用铲刀 鑒子铲除剔凿并用角磨机磨去浮灰，再 用苯乙烯洗净2. 6. 3. 对于小部位的污染油脂采用氧气乙快或酒精喷灯熔化法，具体施工时应严格控制温度及烧烤时间，确保不损坏基层；对于大面积污染采用溶剂或碱液洗涤法。2. 6.4.对于裂缝的处理用手提式切割机沿裂缝切开，切开深度不宜小于2mm宽度不宜小于5mm,然后用中涂材料将裂缝填塞充实，待中涂料固化后按施工工艺进行施工。265表面清理完成以后用草酸清洗混凝土表面。3、环氧封

12、闭底漆3.1. 玻璃钢材料的要求E-44-6101环氧树脂的质量要求项目E-44E-42外观淡黄到棕黄色粘厚透明液体环氧值(当*/100g)软化点0.41-0.470.38-0.453C)12-2021-27贮存期为一年，超过贮存期可按产品标准规定项目进行检验，如符合质量要求可继续使用，(2) 环氧固化剂为T31。(3) 环氧稀释剂采用丙酮。3. 2底漆施工基层处理完成后，表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最 后用真空吸尘器处理。在打磨后，衬里的表面必须没有间隙、毛刺、小孔、渣、杂物等。在基层表面，应均匀地刷涂环氧树脂封闭漆，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝

13、后将基层表面乙烯基酯树脂玻璃钢的施工参配比(质量比)凹陷不平处用腻子填平。根据环境条件，确定固化剂加入量。封闭底漆稀料添加量应增大，以利于渗 透到混凝土基层，增大粘接强度。取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。将调配好的底层胶液，用刷子或碌子均匀地涂敷在施工面上，严防漏涂。一次配制胶液使用时间为3040mi no混料时，应设专人掌握配料量。使用定量:0. 3kg/m使用时间:20到50分钟。修补表面：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较 深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。4. 环氧树脂玻璃钢4.1主要施工材料配比:4.1.1环氧树

14、脂打底料、玻璃钢料的配制:环氧树脂打底料、玻璃钢料配制时，可以把树脂、二丁酯、稀释剂、填料在搅 拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以 根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。每次均应清理搅 拌机械。配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的 粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：名称底漆腻子贴衬布面漆环氧树脂100100100100二丁酯23232323固化剂20-3025-3020 3020-30丙酮话量话量话量话量粉料150-2005T 042玻璃钢施工421底涂施工422玻璃钢胶料的配制环

15、境温度低时，环氧树脂经40C水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、填料 固化剂，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多， 应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶 液应在熟化30分钟后才能 使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。4. 2. 2.1配制容器及工具应耐腐蚀 清 洁、干燥 无油污。422.2使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。422.3配制好的材料以熟化30min后方可使用，并在1小时内用完4. 2. 2. 4胶料施 工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。4. 2. 3玻璃钢施工(1)为确保设计目标，施工采用连续法的衬里工艺，工艺流程(2)本工艺对环境要求温

16、度为5-30 C,相对湿度不宜大于80%当低于施工环 境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。(3) 打底和刮腻子将配置好的打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h,不得 有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的 踏步及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。(4) 衬布As玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布 同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶 料，衬布连续铺衬到设计要求的层数。B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50伽；搭接应顺物料流动方向，上下层 的搭接必须互相错开，其距离不应

17、小于50伽；地面转角处及其他受力并受质冲刷 的部位，均应增加1层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。C、在铺完最后一层布后，涂刷一层面层胶料。D玻璃布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃布拉平进行贴衬。4. 2. 4质量要求(1)玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发 现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。外观检查: 所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定:a、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为3mm每平方米直径不大于3mn1的气泡少于2个时，可不予修补，否则应将气泡划破修 补;b、裂纹：耐蚀层

18、表面不得有深度0.5m m以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mn以上的裂纹；C凹凸(或破纹)；耐蚀层表面应光滑平整，増强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%od、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于50mm。e、其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂色泽明显不匀等 现象；f、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时 修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。(3)固化度的检查应符合下列规定:g、固化度外观检查：用手触摸玻璃

19、制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面观察颜色，或用棉花求置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格。h、树脂固化度检查；其测定方法应符合玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分实 验方法（GB2576-89及玻璃纤维增强塑料树脂含量 实验方法（GB2577-89的 规定。试样应不少于3个，树脂固化度应 不低于85%o（4）巴氏硬度检查：采用巴柯尔度计（HbaT型，GYZJ934-1型）,在已测知固化度的玻璃钢试 件上用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度变换出近似固化 度，其测试面应平整。测定方法符合纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度实验方 法（

20、GB3587-87的规定。（5）衬里微孔检查：必要时玻璃钢衬里可采用超声波测试仪进行抽样检查。425玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的质量要求和检验评定方法:项目质量要求检验评定方法基本项目外观树脂固化完全，无 纤维露出，无针孑L、气 泡、皱折、起壳、脱层现 象观察检查。树脂固化度米用白棉花球醮丙酮擦拭方法检 查。合格：玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、 气泡、皱折、起壳、脱层等现象。优良：在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色 泽均匀。层数或厚度符合设计要求对于水泥混凝土或混凝土基层上的玻璃钢厚度，可用磁性 测厚仪检测用钢板制作的测厚样板。合格：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设

21、计规定。 玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%,测点 处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%o优良：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设 计规定。 玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规 定的厚度。允 许偏差项 目表 面平整 度、坡度不大于5mm符合 设计要求，允许偏差为坡 长0. 2%,并不大于30mm用2m直尺和楔形尺检查泼水试验和尺量检查5.栈桥混凝土修补施工5.1对脱落处混凝土轻轻敲击，把相邻松动的混凝土处理掉，清理界面刷界面剂后进行修补。5. 2混凝土配比正确，施工时粘接牢固，无空鼓，无爆灰和裂缝，接茬平整,线脚顺直清晰，当天检查，当天验收，不合格及时返工

22、。5. 3刷防水涂料时用砂纸将底层打磨平整，浮灰扫净先上后下的原则五、质量保证措施5.1施工前质量控制5.1.1.对施工人员素质的控制a、承担施工任务的施工队的人员的技术资质与条件必须符合该项目工程的要求，才可上岗;b、对于特殊作业人员，必须具备相应的资格证书或上岗证明才可进行现场作业。5.1.2对工程所须的材料、半成品 器材的控制：质量好坏是影响到 整个工程产品 质量的基础，应对其进行全过程和全面的控制，即从材料的采购 运输 装卸、 进场和存放进行控制。5.1.3对施工方案和工艺的控制a、质量管理体系要健全。b、施工现场的布置要因地制宜，尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有利于保证质量

23、。c、重视施工现场的环境，以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利因素。d、重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。分项工程施工施工质量保证 应有针对性措施及预控方法；对于雨季等特殊条件下，为保证某些特定对象的施工 质量与安全，应有可靠而有效的技术组织措施。e、对施工程序的安排要科学合理。方法要可行，符合现场条件及工艺要求，符合 国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定；与施工所选的施工机械设备 和施工组织方式相适应；经济合理。f、事前的质量控制还要做到对以下事情的有效控。(a) 对施工机械 设备的质量控制。(b) 对施工的质量管理环境的控制。(c) 对现场自然环境条件的控制 52

24、施工中质量控制关键工序起前控制，薄弱环节采取基本工序全面控制，重要工序重点控制,特殊控制”的方式，严格工序控制管理。5. 2.1在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制。522严格工序间的交接检查。523建立施工质量跟踪档案。5. 2. 4关键程序的质量控制点a、关键程序的质量控制图现场施工材料控制人籥占八材料外观质量检查材料是否过期粘度、容重检查有无生产批号、说明书、合格证一顷目经浬-质安科负责人安全用具是否合格安全用品的检验严格按安全技术规程作业检查是否符合要求严格执行施工方案控现场质量检验控制人制 点施工过程的中间控制施工后自查自检按标准汇同甲方人员进行定期回访用户、收集反馈 整理信息b、

25、现场材料控制人控制点:(a)材料外观、质量检查树脂检查(C )衬层检查(d)材料有无批号、合格证、质量检验报告书6现场施工工艺控制人控制点(a)表面清理工序检查(C )涂装层与涂装层之间的时间间隔控制(d)厚度总控制(e)厚度检查(f)层检查(g)外观检查d、现场计量控制人控制点(a) 计量器具检验(b) 配比是否严格按照说明书要求配比。e、现场质量检验负责人控制点：(a) 施工过程控制(b) 死角和难点控制(c) 工序检查(d) 外观检查(e)隐蔽工程检查(f)每道工序完工后的自建自查(g)验收5. 3.完工后控制5. 3.1单位工程或单项工程竣工后，按合同中所规定执行的标准，对工程的施工质

26、 量进行全面签定、评级，作为竣工交付的依据。5. 3.2工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤 有重点地进行工程收尾的清理 工作，通过交付前的预验收，找出需要修补的工程并及早安排施工。做好竣工工程 产品的保护(包括防二次污染等)以提高一次成优率，减少竣工后的返工整修。5.4. 质量管理及检验的标准设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准GB50046-95 ；建筑防腐蚀工程及验收规范GB50212-2002 ；建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造图集08J333 ();工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995 ；手糊玻璃钢设备技术条件C

27、D130A19-855.5. 基层处理的质量控制 清除基层残留杂物，并打磨除净灰尘，本项目采用用工业吸尘器清除浮 尘。 原有地面有凸出物要用打磨机磨平，缺陷部位用胶泥或同防腐层胶泥同类的防腐材料抹平 清除灰尘，保持施工素地高度清洁干燥。 草酸清洗混凝土表面。5. 6.施工质量控制耐腐蚀层表面允许最大气泡直径为3毫米，每平方米不大于3毫 米气泡少于2个时，可不予修补。耐腐蚀层表面不允许有深度为0.5毫米以上裂纹，增强层表面不允许有深度为 2毫米以上裂纹。耐腐蚀层表面应平整光滑，增强层凹凸部分厚度不大于总厚度20%o耐腐蚀层不允许有返白，增强层返白区允许最大直径为50毫米。防腐层与基体必须结合牢固

28、。不允许有分层 纤维裸露 色泽明显不均匀等现象。防腐层表面需平整，间隙均匀，缝隙间无空隙，表面清洁。隐蔽工程项5.7隐蔽工程控制 我方将严格执行隐蔽工程项目、工序签证管理程序。目经验收合格后，通知甲方进行验收。否则，该项目的任何部位都不得进行覆盖或隐我方将保证甲方有充分的机会对将予以覆盖或隐蔽的工程的任何部分进行检查和测量，为检查和测量提供一切可能的配合。接受甲方发出的对工程的某一部分或几个部分进行剥露或在其内或贯串其中开孔等进行隐蔽工程项目的复查。所有的隐蔽工程项目和见证点(V点)、停工待检点(H)项目,将与该项目施工同时形成独立的质量记录。5. 8贴衬玻璃钢常见缺陷及防治5. 8.1固化不

29、良玻璃钢胶料不固化或固化不完全。具体表现在胶料涂刷数小时后仍未固化，有 粘手现象；表面稍有固化，内部仍黏稠。(1) 分析原因 固化剂加入量不够，如环氧树脂的固化剂纯度不够等，使胶料固化慢或不 固化。 树脂或固化剂过期变质。 施工环境低于5C时，树脂与固化剂反应迟缓。 环氧树脂胶料，在配制时使用了有阻聚作用的粉料，造成胶料固化慢或不 固化。空气对环氧树脂有阻聚作用，产生“厌氧”现象，使玻璃钢的表面发黏。 树脂黏度大，配制胶料时搅拌困难，固化剂加入后没有搅拌均匀，造成局 部不固化或局部早固化现象。(2) 预防 固化剂应符合要求，按正常使用量加入，随温度变化，调整用 量。 把好原材料的质量关，使用前

30、要核实从生产到使用时的储存期，超过期限应 做试验鉴定，技术指标合格时才能使用，环氧树脂选用的粉料及颜料不得有阻聚作 用。 一般情况施工环境温度以10-30C为宜，低于5C时，可适当采取加热措 施。 树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放入冷却器 中边冷却边搅拌。一次配量不宜过多，随用随配。固化剂加入后要尽快分散均匀。大面积施工时，宜先将树脂胶液配成成品(固化剂除外)，储存在低温通风场所,防止因仓促配料造成胶料爆聚,使用时按比例加入固化剂混匀。 玻璃钢胶料的配合比，在施工前应经试配确定，保证胶料有适宜的施工性 能，使用环氧树脂时正确使用固化剂，粉料也应符合要求。(3)缺陷修理

31、及治理首先查找原因。如是环境温度过低，应及时采取加热保温措施。如是原材料性 能或配比问题，应及时调整或调换。缺陷部位铲除后，要用溶剂擦拭干净，再重新施 工。5. 8.2玻璃钢层实体缺陷玻璃钢脱层 皱褶、起壳、层间有气泡，玻璃钢厚薄 不均匀。具体表现在敲击表面有空响声；外观表面不平整，有明显的气泡脱层 皱 褶。(1) 分析原因 铺贴玻璃纤维布时松紧不均，黏结不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易 产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层问的气体未彻底排除，特别是阴阳角处及管孔周围 附加层，易因此而产生气泡。 玻璃纤维布未做脱蜡处理，非浸润剂型玻璃纤维布表面吸附有水分或不干 净，玻璃纤维布太厚，没有将厚边剪掉。

32、 基层的缺陷。 有些固化剂为酸性物质，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢与基层之间失 去黏结力。(2) 预防 基层阴阳角处宜做成适当的圆角或斜边。在阴阳角处或管孔周围部位，施 工时应把玻璃纤维布裁开试铺，合适后，再刷胶铺贴。 切实保证混凝土基层质量、强度和含水率等符合规范要求，然后进行玻璃 钢施工。 在水泥基层上采用酸性固化剂配制胶液时，应先用环氧树脂做隔离层预防措施治理方法。 采用间断法施工时，层间不要被污染。(3)缺陷治理 采用分层间断法施工时，如硬化后发现气泡，可沿其周围用角向磨光机切 除，去掉气泡部分，下面用砂布打毛擦净，再刷胶料补衬，修补面积可略大于原 缺陷的面积。 采用多层连续法施工时

33、，一般不宜超过三层玻璃纤维布，在铺贴玻璃纤维 布时，若有气泡和空鼓，可用小刀将气泡和空鼓处割开排除气体，滚压平整，使玻 璃纤维布和胶料重新结合，在树脂未固化前不会影响玻璃钢质量。当树脂硬化后， 应用角向磨光机切除缺陷部位进行修补。 当玻璃钢厚度不够时，应增铺玻璃纤维布至要求的厚度或层数。5. 8.3玻璃钢露白玻璃钢胶料浸透不良，层问发白。黏接不牢或分层。具体表 现在 表面可看到白片、白点等胶料未浸透现象。(1)分析原因 施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重,又未做认真处理。玻璃纤维布受潮或被污染；或采用了石蜡型玻璃纤维布，使用前脱蜡处理不好。 胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后胶料变稠；玻

34、璃纤维布过密过厚， 使胶料难于渗入布孔和玻璃纤维内部。 胶液太稀，上胶后稀释剂挥发，玻璃钢含胶量不够。 胶液搅拌不匀，含有未分散的粉团或过粗的填料颗粒，无法渗入玻璃纤维 布孔眼。 胶液涂刷不均匀、漏涂、漏压。(2) 预防 施工环境相对湿度不宜大于80% o以防层间受潮；施工现场 应做好防尘工作。宜选用非石蜡型玻璃纤维布;石蜡型玻璃纤维布应认真进行脱蜡处理；对受污染的玻璃纤维布进行清理。 胶液稠度要合适；胶液自加入固化剂时起，应在1h内用完。 填料粒度要合适，加入后应充分搅拌，尽量采用机械搅拌。 不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃纤维布孔眼与玻璃纤维布结合成整体。 加强层间的质量

35、检查和修补工作。(3) 治理按预定的质量要求决定是否返修或补修。最好的治理办法是加强层间的质量检查和补修，不要等到数层糊完后再来返修。 用连续法施工时，对局部缺陷在施工中应及时补胶滚压或局部 换布重做。当硬化后重做时，要先把有缺陷的玻璃纤维布四周用角向磨光机切除，再涂刷胶 液、衬布 滚压。涂刷胶料和补衬的面积要比取下的玻璃纤维布面积略大些。 用间断法施工时，先将决定返修的部位用角向磨光机切除，将底部用砂布磨 平、打毛，清理后，再用溶剂擦拭干净，然后涂胶料 衬布 滚压。修补的面积要略 大于原来切除的面积。5. 8雨季施工质量控制措施雨季应即时注意天气预报信息，做好室外防腐基层的防雨遮盖工 作。雨

36、季空气湿度大，应严格控制碇界面的含水率，基层含水率应低于6%,达不到要求的防腐禁止施工。各类防腐材料的堆放应考虑防雨措施，避免雨淋。做好成品保护工作，对已施工完成的各类设施予以保护。六、安全组织技术措施HSE管理组织机构图项目经理HSE监督员全体施工员工6.1 项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构 和安全生产保证 体系的作用，确保在施工中正常运转。62认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的 基本原则，对施工班组及个人实施安全评分制，并与 经济效益挂钩。63严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚

37、持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。64加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实 现安全施工全过程的安全控制。6. 5.安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规 程者要立即停止其作业。6. 5.1.施工人员安全管理措施(1) 参加本工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育及安 全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。(2) 严格执行国家安全施工条例及规范，组织施工人员认真学习安全法规, 施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全作业知识的培训，达到合格后上岗。(3) 施工的人员必须严格按照操作规程施工，穿戴工作

38、服 安全帽、工作鞋和 手套。(4) 上班前所使用的安全带、安全帽等都要设专人检查一遍，合格后方能使 用，下班后交专人保管。(5) 作业人员必须系挂双背带式(有腿带和自钩锁)安全带，并背专用工具 袋，所持使用工具随时放入袋中。(6) 严禁高空抛物，以免伤人和设备。(7) 我公司专派一名安全员负责施工现场的安全防护和安全检查，确保工程施工“安全第一、预防为主” O 66电气作业安全措施(1) 电气工作应由电气专业人员作业，做到持证上岗。(2) 电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。(3) 移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好

39、。(4) 栈桥内作业必须使用低压防爆灯。6.7.磨光机使用安全措施(1)用电动磨光机基层处理时，钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要 用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。(2)操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手 套，绝缘鞋等。(3) 更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。(4) 工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护 罩、保护盖等)，不得任意拆除。(5) 电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多 股铜芯橡皮 护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零 线。(6) 带有接地插脚的插头、插座，在插合时应

40、符合规定的接触顺序，防止误插 入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导 线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起 来。(7) 工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时, 必须由保管人员进行日常检查。68树脂存放及使用的安全措施(1)树脂为易燃、易爆和有毒材料，应保管在专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，设专人管理，运输车辆设置标志。(2) 树脂的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其完好无损。严禁施工现场出现 火种，更不得在任何作业现场吸烟。(3)

41、 有接触树脂出现过敏现象的人员和有高低血压 弱视 耳聋 平足 恐高 症的人员不得从事本工程的施工。(4) 树脂的现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，并应与热源、火种和施工现场隔离。(5) 树脂的配制要特别小心搅拌，以防树脂溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤 和眼睛，若有此类事件发生，应就近取净水冲洗，并请医生治疗。(6) 现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用 具经过检验合格后方可使用。6.9.防火及消防技术措施针对防腐施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”,建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对本次施工的特点，我 们采取以下具体技术措施:6.9.1做