石油机械液压系统中的可编程逻辑控制器控制技术

1、石油机械液压系统中的可编程逻辑控制器控制技术 随着工业化的不断开展，社会生产中对于石油机械产品的要求越来越高，传统的控制技术逐渐难以满足产品的 使用需求，存在着很大的缺乏和问题。针对这种情况，采用可编程逻辑控制器控制技术，与石油机械液压系统 相互结合，可以成功实现系统的自动化和智能化控制，从而有效提高石油机械的质量和使用效率。1.可编程逻辑控制器概述可编程逻辑控制器，简称PLC,是一种具有微处理机的数字化电子设备，可以应用于自动化化控制，采用一类可编程存储器，用于其内部程序的存储，执行逻辑运算、顺序控制、定时、技术以及算数操作等指令，同时通 过数字或模拟式的输入和输出，对各种类型的机械或者生产

2、过程进行控制。PLC的根本结构包括电源、CPU、存储器、输入输岀接口电路、功能模块和结构模块等，并通过控制总线、电源总线、数据总线等形成一个统一的整体。PLC具有以下几个鲜明的特点:1.1.结构灵活:PLC系统结构构成灵活多变，可以很方便地进行功能的扩展，同时也能够实现开关量的控制和PID回路控制，通过与上位机构的连接，形成更为复杂、功能更加丰富的控制系统。1.2.易于使用:PLC采用简单明了的梯形图、逻辑图等作为编程语言，对于操作人员的要求较低，不需要掌握复杂的计算机知识，就可以轻松进行操作，从而有效减少了系统的开发周期，不仅能够方便地进行现场调试工作， 还可以通过远程控制的方法，对程序进行

3、在线修改，随时对控制方案进行更新，而不需要进行硬件的处理。1.3.可靠性强:能够在各种恶劣的环境下运行，具有良好的抗干扰能力，可靠性强。2.PLC技术在石油机械液压控制系统中的应用对于液压控制系统而言，主要是通过上下两个液压缸来实现对机械的控制，不仅可以实现在运行过程中实现大 范围的无极调速，而且设备自身具有体积小、重量轻、动态性能好、运动惯性小等优点，在石油机械中得到了 极为广泛的应用。就目前而言，石油机械液压控制系统的操作，主要包括手动、调整和半自动三种方式，通过 顶出缸活塞和活动横梁的配合动作，完成各种工艺。要将PLC应用到石油机械液压系统中，可以利用顶岀缸中的液压油在溢流时对板材造成拉

4、深是提供的压边力， 对系统进行操作。但是，压边力的控制是十分困难，原有的液压系统无法满足使用需求，因此需要进行改造。 通过电磁比例溢流流量控制阀，可以使得顶部气缸在倒装时可能提供相应的压边力。在液压控制系统的运行过 程中，通过PLC控制技术，可以对顶岀缸的压边力进行控制，不仅可以提供相对稳定的压边力，也可以提供一 个能够随着拉伸情况变化而变化的动态压边力。PLC技术在石油机械液压控制系统中的应用，需要结合实际情况，如系统工作的特点、对于控制方面的要求、控制目标、控制范围等，切实做好PLC的选型工作，确保其具备良好的性能和较高的性价比。在对PLC进行选型的过程中需要综合考虑以下几点：2.1.输入

5、输岀点数的估算这是影响PLC选型的重要因素，需要充分考虑适当的余量。通常情况下，要针对系统的实际要求，对输入输岀 点数进行统计和计算，在计算结果的根底上，增加10%-20%左右的可扩展余量，并将该余量作为输入输岀点数的估算依据。2.2.估量存储器容量存储器容量是指 PLC自身提供的硬件存储单元大小，程序容量那么是用户在开启和应用工程时，在存储器中使用 的存储单元大小。一般来说，为了保证系统的正常运行，存储器的容量必须大于程序的容量，因为在对系统进 行设计时，系统中的应用程序并没有进行编写或者没有编写完全，所以并不能明确知道程序的容量，只能通过 存储器的容量进行替代和估算。在对CPU进行选择时，

6、要充分考虑存储器的容量，以保证CPU运行的效率。CPU存储器的容量必须比实际需求的容量更大，对于一些对CPU运算速度和处理能力要求较高的大型设备，如机械防摇系统的软件，可以考虑双CPU的冗杂系统。同时，由于生产厂家不同、生产岀的产品规格、性能等也有着很大的差异，使得局部CPU存在不同的通讯接口和通讯方式，对于这种情况，要从经济性和可用性方面进行综合考虑，结合系统需求的通讯方式，进行整合，最好可以选择能够进行功能扩展的CPU。另外，要合理考虑 PLC系统的网络布局，从而切实保证主站与子站之间的可靠对接。2.4.输入输岀模块的选择在对输入输岀模块的选择方面，需要考虑统一的应用需求，以保证系统的可用

7、性。例如，在对输入模块进行选择时，要对信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供应方法等的实际应用要求进行综合考虑，保证输入模 块的合理性。在对输岀模块进行选择时，通常情况下，需要通过比照分析的方法，对不同的输岀模块进行分析。例如，继电器输岀模块价格相对较低，同时电压范围宽，但是使用寿面短，响应时间相对较长；可控硅输岀模 块能够满足频繁开关、低电感的功率因素的负载的场合，但是本钱更高，过载能力相对较差。同时，输岀模块 交流输岀、直流输岀和模拟量输岀必须与应用程序的要求保持一致。总而言之，在石油机械液压控制系统中，应用PLC控制技术，不仅可以有效解决传统液压控制系统中的各种安全问题，如机械磨损、线圈烧毁等，还可以进一步简化系统结构，躲避系统安装复杂，维护困难等缺点，同时 也可以实现对于设备