钢结构起重吊装专项施工方案.docx

1、.市生活垃圾焚烧发电项目钢结构起重吊装专项施工案编制：审核：审批：编制单位：十一冶建设集团有限责任公司编制时间：z.目录一、 工程概况3二、编制依据3三、施工测量3四、钢构件运输3五、吊装机具及计算4六、吊装准备工作6七、吊装案6八、吊装工艺7九、检查和验收8十、安全技术要点8z.一、工程概况1.工程名称：市生活垃圾焚烧发电项目2.工程地点：市坚堡梁村八社3.工程主要包括：汽机房轻钢屋面，卸料大厅、锅炉间、烟气净化间、垃圾池网架屋面，综合主厂房桁架柱梁及墙体围护。二、编制依据1.1、市生活垃圾焚烧发电项目施工图纸1.2,现行施工规、有关标准。1.3,ISO9000 质量保证体系的有关文件。1.

2、4,省、市有关钢构施工技术、质量、安全规。1.5、建筑工程施工手册及有关技术资料。1.6、钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001 ；1.7、建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80-91）；1.8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013 ）；三、施工测量1、技术依据（ 1）工程合同技术条款及图纸（ 2）工程测量规（ GB50026-93 ）（ 3）钢结构工程施工质量验收规（ GB50205-2001 ）（ 4）建筑变形测量规（ JGJ/T8-97 ）2、测量作业（ 1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。z.（ 2）测

3、量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允误差为（+0， -3mm ），柱顶埋件中心线偏差为5mm ，整体水平度小于3mm 。四、钢构件运输（1） 主桁架在工厂下料、抛丸除锈 Sa2.5 级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。（2 ） 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。（3 ）依据现场

4、平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台 6 吨叉车作为搬运机具。（ 4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。五、吊装机具及计算根据设计图纸，格构柱是分段吊装，每段重量约4.95T ，为确保满足起重要求及安全要求，选用 25T 、 120T 汽车吊进行吊装， 25 米以下用 25T 汽车吊， 25 米以上用 120T 汽车吊。以下是吊车起

5、重性能参数：25 吨汽车起重机起重性能表工作半径 (m)吊臂长度 (m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.1z.6.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.

6、2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330120 吨汽车起重机起重性能表工作半主 臂 长 度(m)径(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.

7、5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814

8、.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3z.326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2六、吊装准备工作1

9、、在吊装前，应对施工现场实际情况，钢构件的场运输、吊装路线、吊车行进路线、吊车位置、地基处理等对照施工案进行安全检查确认，确保其满足案要求。2、吊装所用工器具齐全并就位，其技术性能必须符合安全质量要求，在吊装前起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；钢构件在正式吊装前应进行试吊，经检查试吊情况，各部位正常并有各检查责任人签字确认后才可进行正式吊装。3、检查钢构件吊装的作业半径、吊车站位等平面布置参数，保证同施工案一致。牵涉到多榀钢构件的吊装还应考虑到相应的吊装顺序。4、检查工作场地的准备情况，预埋件的完成情况及确认、混凝土的强度达到设计规定的要求、人员的安全防护措施、施工器具

10、的准备完成情况等；施工作业区应设置安全警示标志，作业区与安全区区分明显，现场应禁无关人员进入作业区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速为10m/s 时 ,有时吊装工作应该停止 ,当风速达到15m/s（6 级以上）时 ,所有工作均须停止，并做好台风雷雨天气前后的防检查工作。5、进场钢结构零部件、自拼部件、组件等应检查其相应的合格证、型号、规格、几尺寸、焊缝检验报告等是否满足设计要求；钢构件堆放应避免金属构件的变形，并留有人员的通道与操作空间，避免二次运输，停放场地应留有足够的垫木。七、吊装案z.1.作业前对参加作业人员进行案和安全技术交底。2.格构柱吊装情况：格构柱采用分段加工安装的法进

11、行施工吊车采用25 吨，100 吨汽车吊。施工现场存在交叉作业，必须妥善处理，确保安全。在工地现场安装区域旁设置 20*60 米的加工场地。3.吊装次序： 9-21 轴和 M-A 轴柱，分三段组装安装,第一段：吊装标高达到14米并安装标高14 米处格构梁。第二段吊装标高达到30 米，并安装标高30 米处格构梁。第三段：吊装标高达到44 米，并安装标高44 米处格构梁4. 作业时应在边设置警戒区域，设置醒目的警戒标志，防无关人员和车辆进入，特别危险处设监护人员。起重吊装作业，必须由专业技术人员作业，属于特殊作业人员必须持证上岗。5.由于构件重量较大，截面尺寸大，在起吊时，需设置两个起吊点，要求起

12、吊平起平落。在起吊时，格构柱顶端要用绳索连接，随时调整格构柱的空中位置。作业人员应现场作业条件选择安全的作业位置，危险部位禁止人员站立和通行。6.吊装过程必须有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼职其他工作。并应确保吊车司机清晰准确和听到指挥信号。7.作业过程必须遵守起重机十不吊原则8.被吊物的捆绑要求，按汽车吊吊物捆绑要求执行。9.构件存放场地应该平整，坚实，构件叠放用木垫平，稳固。10.在露天有 6 级以上大风和大雨大雾天气，应禁止起吊。八、吊装工艺1.吊装作业吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，吊索按吊装要求挂好。正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固

13、，其中索具穿饶挂设和工具安装是否符合规要求。全部检查完毕后。报告总指挥批准后可试吊。试吊：拆除临时固定锁具，指挥吊车缓将格构柱调离支撑200mm ，停车检查吊车的受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将格构柱z.缓慢放到原来位置，准备正式吊装。正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫铁及低级沉降情况等，发现异常，立即停止吊装。吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车吊臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径。确认格构柱安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。2.吊装时，钢结构人员的安装顺序（ 1） .吊装开始时，

14、在统一指挥下，各面人员应处在指定位置，各负其责。格构柱到达指定位置后，在格构柱连接位置处的人员，不断调整格构柱的位置，并及时发出信号告诉总指挥，格构柱坐落柱头后，各点人员迅速旋紧地脚螺栓。或者进行加焊，以保证连接牢固。格构柱吊装完成后，如果具备条件，应立即将格构柱间联系格构梁连接加固。九、检查和验收1、安装前：根据现场条件，依据图纸放样定点，检查并做好相关记录；2、安装中：对安装人员到位进行确认，专人指挥吊装；3、安装后：对安装完成的部位重新复测，做好后期的变形及沉降观测，定期检查并做好相关记录。十、安全技术要点1.加强现场安全施工管理，健全安全管理制度，吊装期间，吊装现场设置警戒线，派专职安全员负责警戒。2.事先