手工焊接工艺规范

1、手工焊接工艺规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。3、手工焊接使用的工具及要求3.1 焊锡丝的选择：直径为 0.8mm 或 1.0mm 的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为 0.6mm 或 0.7mm 的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。3.2 烙铁的选用及要求：3.2.1 电烙铁的功率选用原则：1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用 20W 内热式电烙铁。2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用 50W 内热式电烙铁。3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙铁。3.2.

2、2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280360C之间，缺省设置为330土 10C，焊接时间小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320 10C ;焊接时间：每个焊点 13秒。拆除元件时烙铁头温度：310350 C (注：根据 CHIP件尺寸不同请使用不同的 烙铁嘴。)DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330 5C；焊接时间：23秒注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相连， 上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕热零

3、件(LED、CCD、传感器等)温度控制在 260300 C。2) 无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在 340380 C之间，缺省设置为 360 10C，焊接时间小于3 秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。3.2.3 电烙铁使用注意事项：1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10M Q,电源线绝缘层不得有破损。3) 将万用

4、表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值 应小于3Q ;否则接地不良。4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电 源防止空烧，下班后必须拔掉电源。3.35)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架 上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。手工焊接所需的其它工具：1)2)3)镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可 靠。防静电指套，防静电周转盒、箱，吸锡枪、斜头钳等。4、电子元器件的插装元器件引脚折弯及

5、整形的基本要求4.14.2手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从根部弯 曲，一般应留1.5mm以上，因为制造工艺上的原因，根部容易折断。折弯半径应大 于引脚直径的12倍，避免弯成死角。二极管、电阻等的引出脚应平直，要尽量将 有字符的元器件面置于容易观察的位置。如下图：4.3元器件插装的原则1)直立式电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的俯卧式 二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的混合式 为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路板上，有 的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。4.5长短脚的插焊

6、方式1) 长脚插装(手工插装)插装时可以用食指和中指夹住元器件，再准确插入印制电路板2) 短脚插装短脚插装的元器件整形后，引脚很短,子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出。II靠板插装，当元器件插装到位后，用镊电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。 同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。2)手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、 卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上 铜箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。3)插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件

7、，按线路板上的丝印进行插装, 不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。4.4元器件插装的方式1)2)3)焊接插装5、手工焊接工艺要求5.1手工焊接前的准备工作：1）保证焊接人员戴防静电手腕、绝缘手套、防静电工作服。2）确认烙铁接地，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V，否则不能使用。检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。3）检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求，每次开启烙铁和调整烙铁温度都必须进行 温度测试，并做好记录；4）要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查

8、元器件型号、规格及数量是否符合图 纸上的要求。5.2手工焊接的方法5.2.1电烙铁与焊锡丝的握法手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种；焊锡丝的两种拿法，如下图:电烙铁的3种握法5.2.2手工焊接的步骤1）准备焊接。清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好 前期的预备工作。2）加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下印刷板上的 元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。3）清理焊接面。若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉（注意不要烫伤皮肤，也不要甩 至壮卩刷电路板上!），然后用烙铁头 沾”些焊锡出来

9、。若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电 烙铁头蘸”些焊锡对焊点进行补焊。4）检查焊点。看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。5.2.3手工焊接的方法1）加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。2）移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之 间。3）移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45角方向拿开焊锡丝。4）移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续12秒，当焊

10、锡只有轻微烟雾冒 出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、 或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。移开焊锡移开电烙铁6、常用元器件的焊接方法:6.1导线和接线端子的焊接6.1.1常用连接导线：单股导线、多股导线、屏蔽线6.1.21)2)6.1.31)2)3)导线焊前处理剥线：用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断 线，否则将影响接头质量。对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽 边拧的方式。剥线的长度根据工艺资料要求进行操作。预焊：预焊是

11、导线焊接的关键步骤。导线的预焊又称为挂锡，但注意导线挂锡时要边上锡 边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意烛心效应”，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。导线和接线端子的焊接方法绕焊：绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊 绝缘层不要接触端子，导线一定要留13mm为宜。钩焊：钩焊是将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。 搭焊：搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。接,6.1.41)2)3)4)(b)钩焊(a)绕焊杯形焊件焊接法往杯形孔内滴助焊剂。若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。 用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作

12、用流满内孔。将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。在凝固前，导线切不可移动，以保 证焊点质量。完全凝固后立即套上套管，并用热风枪进行吹烘紧固。(c)搭焊导线套管6.2印制电路板上的焊接6.2.1印制电路板焊接的注意事项1）加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚，如图，对较大的焊盘（直径大于5mm）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间停留一点导致局部过热。2）金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。因此金属化孔 加热时间应长于单面板，（町单面板何双面板3）焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能，而要靠表面清理和预焊。6.2.2

13、 印制电路板上常用元器件的焊接要求1）电阻器的焊接。按图将电阻器准确地装入规定位置，并要求标记向上，字向一致。装完一 种规格再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊接后将露在印制电路板表面上多余 的引脚齐根剪去。2）电容器的焊接。将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其+ ”与”极不能接错。电容器上的标记方向要易看得见。先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。3）二极管的焊接正确辨认正负极后按要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。焊接立式二极管时，对最短的引脚焊接时，时间不要超过2秒钟。4）三极管的焊接。按要求将 e、b、c三根引脚装入规定位置。焊接时间

14、应尽可能的短些，焊 接时用镊子夹住引脚，以帮助散热。焊接大功率三极管时，若需要加装散热片，应将接触 面平整，打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜片时，千万不能忘记管脚与线路板上焊 点需要连接时，要用塑料导线。5）集成电路的焊接。将集成电路插装在印制线路板上，按照图纸要求，检查集成电路的型号、 引脚位置是否符合要求。焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接。焊接时，烙铁一次沾取锡量为焊接23只引脚的量，烙铁头先接触印制电路的铜箔，待焊锡进入集成电路引脚底部时，烙铁头再接触引脚，接触时 间以不超过3秒钟为宜，而且要使焊锡均匀包住引脚。焊接完毕后要查一下，是

15、否有漏焊、 碰焊、虚焊之处，并清理焊点处的焊料。7、手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表:焊点缺陷外观特点危害原因分析过热焊点发白，表面较粗糙， 无金属光泽焊盘强度降低，容易剥落烙铁功率过大，加热时间过长4冷，焊表面呈豆腐渣状颗粒， 可能有裂纹强度低，导电性能 不好焊料未凝固前焊件抖动拉咲焊点出现尖端外观不佳，容易造 成桥连短路1 助焊剂过少而加热时间过长2 烙铁撤离角度不当桥连相邻导线连接电气短路1 焊锡过多2 烙铁撤离角度不当L铜箔翘起铜箔从印制板上剥离印制电路板已被损 坏焊接时间太长，温度过高虚秋旱焊锡与兀器件引脚和铜 箔之间有明显黑色界 限，焊锡向界限凹陷设备时好时坏，工 作不稳定1

16、 兀器件引脚未清洁好、未镀 好锡或锡氧化2.印制板未清洁好，喷涂的助 焊剂质里不好焊料过多焊点表面向外凸出浪费焊料，可能包 藏缺陷焊丝撤离过迟焊料过少焊点面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑 的过渡面机械强度不足1 焊锡流动性差或焊锡撤离过 早2 助焊剂不足3 焊接时间太短8手工拆焊及补焊8.1拆卸工具在拆卸过程中，主要用的工具有：电烙铁、吸锡枪、镊子等。8.2拆卸方法8.2.1 手插兀器件的拆卸1) 引脚较少的元器件拆法：一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点，一手用镊子夹着元器 件，待焊点焊锡熔化时，用夹子将元器件轻轻往外拉。注意拉时不能用力过猛，以免将焊 盘拉脱。多焊点元器件且引脚较硬的元器件拆法：采用吸锡枪逐个将引脚焊锡吸干净后，再用夹子取出元器件如图。借助吸锡材料（如编织导线，吸锡铜网）靠在元器件引脚用烙铁和助焊剂加热后，抽出吸锡材料将引脚上的焊锡一起带出，最后将元器件取出。822机插元器件的拆卸1） 右手握住烙铁将锡点融化，并继续对准锡点加热，左手拿着镊子，对准锡点中倒角将其夹 紧后掰直。2）用吸锡枪或吸锡器将焊锡吸净后，用镊子将引脚掰直后取出元器件。对于双列或四列扁平封装IC的贴片焊接元器件，可用热风枪拆焊，温度控制在3500C，风量控制在34格,对着引脚垂直、均匀的来回吹热风，同时用镊子的尖端靠在集成电路的一个角上，待所有