IPQC制程管理办法

1、页眉内容1. Objectiv目e的为规范 IPQC工作内容，提高工作效率， 促使全体员工重视质量管理， 以达到生产过 程质量管控的目的：A、及早发现不合格品现象，采取措施，防止出现批量性不合格品；B、通过过程检验，防止不合格品流入下道工序；C、过程检验作为过程控制的一部分，可以用来评估生产过程的稳定性并预知过程发 展的趋势，以便在不合格品尚未产生之时采取有效的预防措施。2. Scope适用范围适用于品质部 IPQC 日常工作指引。3. Terms and Definit定ion义IPQC ：( In Process Quality Co)n，tro中l 文意思为制程品质控制，是指产品从物料投

2、入生产 到产品最终包装过程的品质控制。4. Responsibilit职ies责4.1 IPQC职责：4.1.1对 产线各工序人员的查核；4.1.2 对产线仪器设备使用的查核；品质协会页眉内容4.1.3 对制程物料使用品质状况的查核；4.1.4 对制程作业规范的查核；4.1.5对生产日报数据真实性的查核；4.1.6 对品质异常纠正预防措施的追踪；4.1.7 对工程变更、物料替代、新机型试产品质状况的跟踪；4.1.8 对相关程序文件执行状况的查核；4.1.9对首件制作过程的查核和确认；4.2 IPQC 权力：A、警告：偶尔违反操作规范，但未造成不良时发出警告。B、要求限期改正：过程参数不良，控制

3、图显示有问题时要求限期改正品质协会页眉内容C、要求立即改正：违反操作指导书或检验规范时要求立即改正。D、立即停止制程： 即停线， 当发现产线出现批量性不良或发现的错误导致连续生产 出不良品时，先停线，后通报反馈。E、发行 CAR（异常矫正单）：对限期改正、立即改正、停线三种情况，须及时发出CAR单。F、追踪效果：在采取改善措施后适当的时间进行确认结果和效果。G、通报反馈：将发现的问题或改善的效果向上级或相关部门反馈和通报。5. Procedu工re作程序5.1 工作内容：主要包括首件检验、巡回检验、抽样检验以及品质异常的反馈和改善 对策实施效果的追踪。5.1.1首 件检验：依首件作业管理办法执

4、行。5.1.2 巡回检验：IPQC 按 2H/次的频率对所负责的各道工序检验一次，目的在于及时发现问题、了 解问题、解决问题。当发现批量性问题时，应及时通知线长、 PE和 QE，并反馈给直 接主管，按不合格品控制程序处理。5.1.2.1对 产线相关作业人员的查核：品质协会页眉内容a、检查产线各工序员工是否有上岗证或者临时上岗证 ；b、检查产线各工序员工是否有做到自检、互检；5.1.2.2对产线仪器设备使用的查核：a、对照 SOP 检查产线是否按要求使用工具、设备；b、检查产线使用的工具设备是否在校准有效期内；c、对照 SOP检查产线工具、设备的规格型号是否正确；d、对照 SOP检查产线工具、设

5、备的使用设置是否正确；e、对照 SOP、点检表要求，检查产线工具、设备的点检是否及时、准确；5.1.2.3 对产线物料使用品质状况的查核：a、对照 BOM表检查产线发放、使用的物料是否与 BOM相符；b、对照 SOP检查产线各工序使用的物料是否与 SOP相符；c、检查产线使用的物料状态是否正确，标识区分是否正确；d、检查发到产线的物料是否有 IQC 检验标识，且标识清晰、正确；5.1.2.4 对制程作业规范的查核：品质协会页眉内容a、检查产线各工序有无按生产机型悬挂相对应的 SOP；b、检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符；c、检查产线员工静电环佩戴是否正确，点检是否合格；d、检查产线物料

6、、半成品、成品的标识与放置是否符合5S要求；e、检查产线各环节对产品的防护方式是否存在质量隐患；5.1.2.5 对相关品质状况的记录和查核：a、检查产线各工序质量记录表格是否按时、准确的填写；b、检查产线各工序质量记录的数据是否真实；c、对产线各工序质量记录的数据进行统计分析；d、对维修工位质量记录（维修报表）的数据进行统计分析；5.1.2.6 对相关程序文件执行状况的查核：a、督导产线是否以最新的有效文件指导生产； b、督导产线是否将直接作用于生产的指令性或指导性文件及时落实到位；5.1.2.7 品质专案跟踪：品质协会页眉内容a、对工程变更、物料替代、新机型试产的品质状况进行专案跟踪，并及时统计、总 结制程品质状况；b、对首件制作过程进行跟踪，并对首件进行检验，确认其品质状况；c、对产线返工、返检作业情况进行跟踪，并将结果记录于巡检报表；d、对特采物料在线使用状况的品质跟踪；e、对上线不良率高的物料改善状况的跟踪反馈；f、对品质异常纠正预