2014年5月航煤装置生产总结

1、25万吨/年航煤加氢脱硫醇装置2014年5月3号喷气燃料生产总结编 写 人:装置审核:玉门炼油化工总厂重整加氢车间2014年6月9日一、装置5月份生产指标完成情况按照厂部生产要求，5月份航煤加氢装置计划加工 9616吨，实际加工原料10167吨, 其中加工常压航煤10091吨，消耗氢气量76吨。生产精制航煤10066吨，收率99.01%, 产干气76吨，收率0.75%。加工损失25吨，实际加工损失0.24%;计划单位加工能耗 10.78kgEo/t原料，实际加工能耗10.67kgEo/t原料。航煤加氢脱硫醇装置加工量、液收、能耗、加工损失均完成计划指标。二、产品质量情况分析表1航煤产品分析数据

2、项目单位控制指标5月12日分析值5月21日分析值精制 煤油密度（20C）kg/m3772828788.7789.3硫含量mg/kg200091.1363.99硫醇硫含量mg/kg1023闭口闪点级000银片腐蚀（50 C，4h）级000初馏点C-16617050%馏出温度C232201197终馏温度C298246241塞压比色号C-47-52-51烟点mg/L1.00.80.8本月18日至23日精制航煤进成品罐，其余时间产品调和柴油。本月产品取样80次，合格78次，产品合格率97.50%,未完成厂部98.5%计划指标航煤产品两次不合格为7日8:00腐蚀2级，16日8:00腐蚀2级，腐蚀不合格期

3、间均调 柴油，未影响成品航煤质量，精航取样复查后恢复正常。为了使产品质量指标能够顺利完成，车间在产品质量管理方面努力做好以下工作：技术干部加强监督指导车间技术干部每天检查产品质量的完成情况，解决生产中遇到的疑难问题。如连续两次不合格，则要组织不合格项的评审，坚持整改措施的落实情况并及时汇报装置主管按军品管理制度更换过滤器滤芯车间于2014年4月停工期间更换原料过滤器 SR601/2滤芯为15卩m更换产品过滤 器SR502/1滤芯为3卩m。三、装置能耗对比分析5月航煤脱硫醇装置能耗为10.67kgEo/t原料，较10.78kgEo/t原料的计划指标低0.11kgEo/t。本月循环水计划单耗10.

4、80t/t原料，实际单耗4.92t/t 原料；计划电单耗11.00kwh/t原料，实际电单耗11.14kwh/t原料；新鲜水单耗计划 0.01t/t 原料，实际 单耗0.02t/t原料；燃料气单耗计划7.50kg/t原料，实际单耗8kg/t原料。本月新鲜水 单耗略高于计划指标，主要原因为本月沙尘天气造成装置清洁用水量增加。装置循环水 单耗远低于计划指标。燃料气单耗较计划指标高0.40kgEo/t，主要是因为本月有几次大风天气，导致加热炉热效率下降，增加燃料气消耗。电单耗较计划值略高0.14 kwh/t原料，主要是由于5月整体气温上升，装置为了维持正常生产，增加了空冷运行数量。四、重要操作参数平

5、稳率情况表2操作指标平稳率执行情况控制参数单位控制范围实际值平稳率（%反应器平均反应温度(A)C215255224226100反应器床层压差(A)MPa 0.40.010.0499.84高分罐压力(A)MPa2.12.32.20 2.21100反应加热炉炉膛温度(A)C 780393443100 体积空速(B)h-11.52.22.12.2100氢油比(B)Nnm/m3 780535575100分馏塔塔顶温度(C)C11514012913799.87:分馏塔塔底温度(C)C22025023424299.92塔顶回流罐压力(C)MPa0.100.200.14 0.15100 原料油缓冲罐压力(C

6、)MPa0.150.300.15100平稳率加权，% ： A级99.81B 级99.92C级99.96总计99.93本月装置操作平稳率数据来源于 MES统计数据，综合平稳率99.93%,达到厂部下达的不低于98%勺指标。其中A B、C级控制参数平稳率分别为 99.81%、99.92%及99.96%，较好的完成了装置平稳率指标。五、主要化工原材料加注情况装置严格抗氧剂的加注，及时根据总厂生产安排添加抗氧剂，精制航煤进成品罐时 定期加注抗氧剂，调和柴油时停止抗氧剂的加注。表3 抗氧剂(T501)理化性质列表项目质量指标T501一级品合格品外观白色晶体目测初熔点，C不低于69.0-70.068.5-

7、70.0GB/T617水分%不大于0.050.08GB/T606闪点(闭口)C报告-GB/T216游离甲酚，% (m/m)不大于0.0150.03灰分，( m/m)不大于0.050.08GB/T606航煤产品出成品时按规定每52小时添加12.5kg抗氧剂，本月共加入航煤抗氧剂25kg。六、装置存在问题及解决方案1、原料供给问题。25万吨/年航煤临氢脱硫醇装置自建成投产以来，装置加工负荷偏低，装置正常加工量控制在1316t/h，历史最大加工量 18t/h，最大加工负荷仅60%左右。常减压装置操作参数优化调整，确保航煤加氢原料供给量充足， 以及原料质量满足生产工艺要求。2、过滤系统备件不充足。现有航煤原料油过滤器及精制航煤过滤器按军用油 品管理制度，需每半年更换一次过滤芯，确保原料杂质含量达标，同时降低精制航煤固 体颗粒污染物含量至0.5mg/L以内。3、分馏塔操作问题。装置处理量13t/h的运行状况下，目前分馏塔顶冷后温度6