副立井套内壁施工作业规程

1、15第一章概况第一节概述山西潞安矿业集团李村煤矿位于山西省长子县大堡头镇南小河村和南李村之间，距长治约 24km。该矿井设计生产能力为400万吨/年，采用主、畐寸、风三个立井开拓。副立井位于工广东侧，根据现场实测副立井井口标高为+936.8m。井筒设计深度596.431 m,净直径8.2 m。其表土及风化基岩段采用冻结法施工，冻结深度为276m。副立井冻结段 0+7m2+51m采用钢筋砼双层井壁支护；2+51m2+58m采用双层钢筋砼单层井壁支护，壁厚 1250mm2+58m2+61m采用双层钢筋砼单层井壁支护，壁厚850mm井筒外壁延长掘砌到251m 后采用临时支护继续掘进到261m向上套内

2、壁至-7m副立井井筒内层井壁基本技术特征参见下表：李村矿副井井筒内层井壁技术特征累计深度(m)段高(m)外壁净径(m)钢筋型号及规格壁厚(mm )砼强度等级砼/m(m3)备注竖筋环筋7 2512479.5g 22300g 25300650C4017.502512587g 22300g 253001250C4037.092582613g 22300g 25300850C4024.15第二节编写依据处工程科MT5009-94GBJ213-90一、李村煤矿主副立井施工组织设计二、煤矿井巷工程质量检验评定标准三、矿山井巷工程施工及验收规范-四、煤矿建设安全规定97版五、建井手册煤炭工业出版社崔云龙六、

3、煤矿安全规程01版七、李村矿井副井井壁结构平、剖、断面图S16 14 116G1 1,邯郸设计院第二章 地面位置及施工前准备第一节 地面相对位置副立井井筒位于李村煤矿工业广场东南部，井口中心坐标为X = 3996020.000,Y=38397650.00井口封口绝对标高为+ 936.800m，东部为主立井井筒，井筒中 心直线距离为66.29m东南约150米为风井井筒。西部约100米为项目部生活区。第二节 块模地面试组装 施工前，由矿建技术员和机电技术员将金属装配式模板在地面组装校验合格后，并 分组编号下井使用。第三节 地面钢筋加工为保证施工质量，进料场钢筋必须经由工程科进行检验 , 钢筋表面必

4、须清洁 , 无裂 缝、断伤、刻痕。钢筋必须严格按照设计要求尺寸进行加工。第四节 冻结段外壁的除霜由于内层井壁井筒内温度高于 20 度，主要采用风筒通风，通风带动的热量完全可 以满足井壁冰霜自然解冻。第五节 辅助盘安装为方便施工需要在下层吊盘下方8.5米位置增设一个辅助盘，辅助盘采用 28钢丝 绳 6 根悬挂在吊盘下面，每个绳头绳卡不少于 5个。套壁期间利用辅助盘悬吊辅助拆除 模板，辅助盘设计时要考虑承载重量、强度、距内壁的安全距离等因素，并能够保证施 工人员的安全。金属装配式模板共 10套， 8 套模板循环使用， 2套备用。在内壁套砌一 个循环后（ 9 模），分块栓井下安装，暂停套壁工作，进行

5、辅助盘安装，辅助盘在地面按 工程科提供的图纸拼装完成， （见辅助盘安装措施）。施工过程中为保证辅助盘工作人员 的安全，在盘上另设一个长X宽X咼 =1.4mX 1.4mX 1.7m躲避房，躲避房米用小钢梁焊接，顶部钢梁护顶敷设S5钢板，从辅助盘到下吊盘安装一趟带扶手的爬梯第六节 套壁前的其他辅助工作根据施工设计要求，为保证施工需要及安全，改装吊盘需考虑吊盘与井壁间的安全 距离、喇叭口的封堵、中心回转的拆除以及单缝式整体液压金属模板拆除运输等因素：根 据在中盘扎钢筋、下盘装模浇注的实际情况，根据施工图纸对中盘和下盘进行切割，切 割时必须保证有相应的安全技术措施；同时为方便提升模块，需将中心回转拆除

6、提升出 井。将大抓机身口作为提升模块的专用通道；套壁过程中下盘喇叭口闲置不用，需将其 用钢板和工字钢梁焊接封堵；在以后的施工中，现用单缝液压整体模板将不再使用，套 壁施工前需将模板拆分并提升出井，模板提升运输严格按照施工安全技术措施进行施 工。机电设备板拆除专项措施由项目部另编。第三章 井筒布置及支护说明第一节 井筒布置井筒 套内壁期间副立井井口布置根据施工组织设计采用顺马头门方向南北布置，北侧布 置一台JKZ-2.8/20绞车，J乙16/800模板稳车2台，JZ25/1300吊盘稳车两台,JZ2 10/600 稳绳稳车两台，J乙一16/800抓岩机稳车一台，南侧布置一台JKZ-2.8/20绞

7、车，J乙16/800模 板稳车1台,2JZ16/800压风管稳车一台，2JZ16/800排水管稳车一台，J乙一10/600稳绳稳 车两台，JZ2 16/800原抓岩机稳车一台，安全梯JZA25/1000稳车一台。在井口东侧布置搅拌系统，西侧封口盘下布置通风系统，井筒内设1 米段高金属装配式模板 8 套，目前井筒内设置安全梯、压风管、供水管各一趟，采用稳车钢丝绳悬挂固定。800mr胶质风筒布置两趟，采用钢丝绳悬挂固定。第二节 井筒中心线的原理与应用复内壁前必须校验井筒中心线。 施工期间也应对中线定期进行检查校验。 套壁期间， 以下放至工作面的井筒中心线为施工依据，中线采用1.6mm碳素钢丝，中线

8、下放采用?300mm手摇小绞车。小绞车及下线孔中线板焊在固定盘上。 在使用中线校正模板时，因 中线离主提井盖门太近，容易损坏中线及造成中线的不稳定，主提必须停止提升，待校 正好模板后，方可正常提升。每次使用中线前， 必须由当班技术员乘罐检查一次， 以防钢丝缠绕在其他悬吊物上，且钢丝不得有扭曲、打折现象，检查无误后方可使用第三节 支护形式冻结段0+7m2+51m段井筒内壁净半径4100 mm采用单层钢筋砼支护，砼支护厚度为650 mm,支护断面积为18.06川。强度等级为C4Q立筋为22螺纹钢，采用连接套连接；环筋 为 25螺纹钢，采用绑扎连接；立筋、环筋间排距300X300mm,钢筋圈径为41

9、60mm冻结段2+51叶2+58mi段采用钢筋砼单层井壁，井筒净半径4100mm，采用双层钢筋砼支 护，砼支护厚度为1250mm。强度等级为C40立筋为22螺纹钢，采用连接套连接；环筋为 25螺纹钢，采用绑扎连接；内圈钢筋间排距为300X300 mm，圈径为4160 mm，外圈钢筋间排 距为300X 300m，圈径为5265mm箍筋为 10盘圆钢筋，箍筋间排距为600X 600m，外壁掘 进至258m后，连续掘进采用锚网喷临时支护，当掘至261m后停止掘进，从下向上绑扎钢筋开 始井壁永久支护。冻结段2+58mr2+61m段采用钢筋砼单层井壁，采用双层钢筋砼支护,砼支护厚度为850 m。强度等级

10、为C40立筋为22螺纹钢，采用连接套连接；环筋为25螺纹钢，采用绑扎连 接；内圈钢筋间排距为300X 300m，圈径为4160m，外圈钢筋间排距为300X 300m，圈径为 4865mm连接筋为 10盘圆钢筋，连接筋间排距为600X 600 m。冻结段2+51叶2+61m段掘进时，每掘进1.5m采用锚网临时支护，锚杆选用22X 1200mm 螺纹钢高强树脂锚杆，三花布置，间排距1000X 1000mm每套锚杆用Z2360型树脂药卷 一支， 金属网采用10#铁丝编织网，网孔50X 50mm规格1000X 2000mm网的搭接率 不低于200mm临时支护施工方法另编制副立井 1号壁座施工安全技术措

11、施第四节 支护工艺冻结段内壁采用钢筋砼支护，2+51 m-2+58n段采用双层钢筋单层砼井壁。立筋采用 22的螺纹钢筋，施工时利用预先埋设好的树脂锚杆对外层立筋进行绑扎固定，外层立筋长度为 3000mm采用连接套连接；圈筋采用25的螺纹钢筋，每段圈筋长度为4500mm每圈9根,为 保证搭接，每圈另加一根长为2500mr圈筋。内层立筋采用22的螺纹钢筋，立筋长度为3000mm 采用连接套连接；圈筋采用25的螺纹钢筋，每段圈筋长度为4500mm每圈环筋采用7段环筋， 搭接长度为35D即875mm钢筋网格为300mX 300m。箍筋采用 10盘圆钢筋，连接筋间排 距为600X 600 m,呈梅花布置

12、。2+58mr2+61nf段采用双层钢筋单层砼井壁，立筋采用22的螺纹钢筋，施工时利用预先埋 设好的树脂锚杆对外层立筋进行绑扎固定，外层立筋长度为3000mm采用连接套连接；圈筋采 用25的螺纹钢筋，每段圈筋长度为4500mm每圈8根，内层立筋采用22的螺纹钢筋，立 筋长度为3000mm采用连接套连接；圈筋采用25的螺纹钢筋，每段圈筋长度为4500mm每 圈环筋采用7段环筋，搭接长度为35D即875mm钢筋网格为300伽X300伽。连接筋采用 10盘圆钢筋，连接筋间排距为600X 600伽，呈梅花布置。0+7 m-2+51 m段钢筋立筋采用22的螺纹钢筋，立筋长度为3000mm采用连接套连接；

13、 圈筋采用25的螺纹钢筋，每段圈筋长度为4500mm每圈环筋采用7段环筋，搭接长度为35 D即875m，冈筋网格为300X300mm,立筋必须站直，保证间距为300mmiM差不得超出30mm 从下至上依次绑扎环筋，环筋必须水平，保证排距为300mm误差不得超出30mm采用20号扎 丝每300m双道绑扎，不得漏扎。必要时在井壁上相隔数米打眼，埋设树脂锚杆，将竖筋 按设计尺寸固定在短锚杆上，而后环筋再与其相连。钢筋绷扎完毕，经检验合格后，组装 经刷油、清理后的模板。为保证钢筋连接坚固，施工过程中内外层钢筋在258m处采用两个135度折弯的钢筋连接筋 进行连接。冻结段内壁绑扎钢筋结束后，采用1米段高

14、金属装配式模板（共1 0套）进行组装，模板组 装完毕后开始校模，校模时先从大点开始支设撑木， 撑木要支设牢固。 模板校验合格后安 排专人紧固所有螺栓， 紧固模板连接螺栓采用 M20X50 GB5783-1986 性能等级 5.0（全 长丝扣），组装模板的上下、左右连接螺丝必须拧紧，不得有松动、漏紧等现象，严禁 使用铁丝或其他东西代替螺丝。各紧固件连接处要牢固、可靠，确保安装质量，立模时 根据井筒中心线精确调整模板，井筒中心线至模板外口最小半径不得小于4110mm最大半径不 得大于4130m。井筒中心线采用悬挂重锤法测量，中线采用1.6mm碳素钢丝，手摇绞车下线， 配30kg重锤稳线。施工期间要

15、定期检查下线孔位，确保偏差不超过3mm井口配两套PLD-160C型电脑计量自动上料系统，二台JQ-1000型强制式搅拌机，两台60 吨散装水泥自动计量泵罐。浇注混凝土入模后，采用4台风动插入式高频振动棒震捣混凝土， 混凝土浇注采用对称浇注，分层振捣的方式，每分层厚度不大于400毫米，不得出现漏振和弱 振现象，确保无蜂窝，麻面，空洞等质量问题，保证井壁质量。第四章 施工工艺第一节 施工方案为保证内层井壁的质量和施工速度，本次冻结段套砌内壁采用8套1m段高金属装配式模板 ,利用吊盘作为工作盘 ,其中中层盘下放钢筋 ,下层盘连接绑扎钢筋、稳模浇注 , 下层盘大抓机身位置设活动盖板，作为提升模板用，辅

16、助盘拆模、养护，辅助盘每拆除 一套模板，提升至下吊盘安装，一套进行立模浇注， 8 套模板循环使用，保证套壁工作 自下而上连续不间断施工。第二节 施工工艺流程内壁套砌施工，采用 1.0米段高循环施工。工艺流程附循环流程图。扎钢筋稳模起盘砼浇原备板模提升扎钢筋第三节 施工工艺一、钢筋绑扎： 钢筋下放必须采用自制小钢筋桶下放，捆扎牢固，必须设保险绳。专人捆绑和挂钩定专人监护，下放前通知提升司机和井下信号工。小吊桶高度500mm,用20mm钢板一端封底， 一端焊28mm圆钢制成吊耳和吊梁，22mm钢丝绳做提升绳，小吊桶设专人进行检 查管理，每次下放钢筋数量不超过 60 根。在吊盘中盘下放钢筋，下盘连接

17、钢筋，钢筋绑扎为本次施工的难点之一，为确保钢 筋绑扎质量，必要时在井壁上相隔数米打眼，埋设树脂锚杆，将竖筋按设计尺寸固定在 短锚杆上，而后环筋再与其相连。搭接长度及钢筋保护层厚度必须严格按照设计要求进 行绑扎。为保证施工质量，在 2+51m 位置开始进行锚网临时支护，使用扎丝将网片与外壁 下部钢筋头绑扎连接。二、模板组装：每套组装模板由 26块模块组成，整个内壁套壁施工采用 8套金属组装模板，段高 1m,循环倒用。钢筋绑扎完后进行模板组装，模板的组装在吊盘下盘进行，组装前，先 将粘在模板上的混凝土清理干净，然后由接茬模板一侧开始按顺序将模板组装好。模板 组装时每块模板不少于3人操作，校模前，先

18、将中线稳好，检查中线有无蹭盘、折弯等 现象。校模时先从大点开始支设撑木，撑木要支设牢固。模板校验合格后安排专人紧 固所有螺栓，紧固模板连接螺栓采用 M20 X 50 GB5783-1986性能等级5.0（全长丝扣）， 组装模板的上下、左右连接螺丝必须拧紧，不得有松动、漏紧等现象，严禁使用铁丝或 其他东西代替螺丝。各紧固件连接处要牢固、可靠，确保安装质量，浇灌前由队长、跟 班技术员及班长全面负责检查，立模完毕后，还应检查钢筋保护层情况，对不符合设计 要求的当场进行整改处理。第一、二模开始阶段的组装，也是本施工过程中的一个要点、难点。施工过程中首 先将模板底角清平，并用沙袋垫实再整平。然后开始进行

19、第一模模块的组装，每安装一 块都要用水准仪进行测量找平，以保证误差在设计要求范围内。三、起盘立模完毕后，将吊盘向上提升1m，使下层盘盘面低于模板上口 200mm，以便于下 次组装模板及浇注。起盘分三次进行，每次起盘高度不得超过800mm，并及时调平吊盘后可进入第二次调盘，其盘时必须即使观测吊盘上下，辅助盘同时注意观察有无异物， 如发现及时清理。四、井壁浇筑：冻结段内壁C40砼配合比由潞安矿区建设工程质量监督站进行试配。砼熟料由井口东侧地面搅拌站集中配制砼搅拌制作工艺流程砼熟料由井口东侧地面搅拌站集中配制， 井口配两套PLD-160C型电脑计量自动上料系统，二台JQ-1000型强制式搅拌机，两台

20、60吨散装水泥自动计量泵罐。配料系统及搅拌机设 置在距离井口外，砂石材料用铲车装入电子自动计量系统料仓，由料仓皮带经计量后再经转载 皮带输送进搅拌机上料斗，同时按照配合比经自动计量水泥泵加入水泥，通过搅拌机上料斗口 送入搅拌机搅拌。搅拌用水采用井口设置水箱，装入延时控制水泵按照测量设定时间加入搅拌 用水，搅拌时间不能低于3分钟。将两个分灰盘放置在下层盘喇叭口上，每个分灰盘每个分灰盘设置三个溜灰槽，均匀对 称布置，搅拌站搅拌好的熟料经小跑车卸入2.0m3的底卸式吊桶，由两台JKN2.8/20E型提升 机送入井下，卸入搭设在井下吊盘上的分灰槽内，经溜槽分灰入模。混凝土入模后，采用4台 风动插入式高

21、频振动棒震捣混凝土，混凝土浇注采用对称浇注，分层振捣的方式，每分层厚度 不大于 400毫米，不得出现漏振和弱振现象，确保无蜂窝，麻面，空洞等质量问题，保证井壁 质量。在浇注过程中安排下料，并设专人看管溜槽。五、砼的配合比及掺加剂冻结段内壁浇筑采用Co混凝土，原材料选用长治山西水泥厂的晋牌P 042.5普硅水泥，黄 砂选用河北黄砂，碎石选用本地2040mn碎石，外加剂选用UNR2型高效减水早强减水剂、 BR-3型防水剂。配合比为水泥：水：砂子：石子：防水剂：早强剂=1: 0.47: 1.40: 2.98: 0.10: 0.015,砼浇筑厚度为650伽。砼严格按配合比下料，外加剂添加符合设计要求。

22、六、拆模：混凝土拆模时间不能低于 12小时。在辅助盘上拆模，必须将吊盘上各管路通过口 封严，以防坠物伤人。拆模时先从模板接茬开始，每次只准拆1 2块，拆模前对未拆模板应用挂钩与上部模板连接固定。拆下模板后，要及时清灰刷油，以备循环使用。为 防止辅助盘倾斜，拆下的模板应及时提到吊盘上，未及时提升的应均匀放在辅助盘面上 并生根，在辅助盘上堆放的模板不应超过 10 块。在辅助盘作业人员必须佩带保险带， 并生根牢固，保险带生根绳应从吊盘引下，生根绳采用钢丝绳套。每根绳最多承载人数 不能超过 4 人。七、模板的提升：拆下的模板堆放应尽量靠近辅助盘中心， 提升模板时辅助盘上人员要及时进入躲避 房内。用大抓

23、绳把模板从辅助盘上的大抓机身口提升到下吊盘，每次提升模板不得超过 2 块，每块模板均用马镫与专用提升绳连接牢固， 提升前必须将模板用钢丝绳捆绑整齐， 模板接近下层盘时由专人目接并调整位置，确保安全通过不碰吊盘。提升完模板应及时 封严大抓机身口，辅助盘及吊盘要设专人把钩。八、拆除吊挂风水管路为保证施工方便及安全，套壁过程中，井筒中盘吊挂的压风管、风筒等随套壁的不 断进行逐段拆除，压风管路和压力水管的拆除在井口封口盘进行，风筒的拆除工作在吊 盘进行，拆下的风筒经吊桶运到地面。套完内壁后，落吊盘时，再按设计重新吊挂风水 管路及其它管路。九、接近保护盘套壁施工当套砌内壁到 -15m 位置时，由于吊盘靠

24、近保护盘，不能提升吊盘和辅助盘施工， 因此需将保护盘，采用钢丝绳将保护盘与封口盘大梁紧密连接，同时根据施工高度逐步 改由吊盘下盘、中盘和上盘进行扎钢筋、稳模浇注施工。当浇注至-7m位置时，停止作业，待养护时间达到 12小时后方可拆模。第五章 生产辅助系统第一节 通风、压风通风采用外壁施工中通风系统，风筒必须穿过吊盘进入辅助盘通风。当吊盘起盘， 在吊盘拆除，压风系统采用钢丝绳悬吊，随吊盘起盘在封口盘拆除。第二节 供电根据甲方提供的供电条件，采用10KV双回路供电，在主井井口北侧负荷中心附近建 10kV/6K V临时变电所一座，采用箱式变电站集中供电，设置 KYBS-10 (6)KV开闭室两个，

25、ZXB-10(6)/0.4-2*630 箱变一座，安装 S9-2500KVA /10/6K主变压器两台，一台 KBSG-630/10(6)/0.69KV下井动力变压器、一台KBSG-315/1Q6) /0.69KV风机专用变，分别向井上、下 施工动力设备、照明及生活设施供电。第三节 供水施工用水有水源井提供，首先用电泵将水抽送到搅拌机下水箱，然后由水箱接泵向搅拌机 中供水。第四节 照明、通信和信号1 、照明副立井井口和稳车群均设置自振式水银灯，每层吊盘的上方设2盏KBT-125型矿用防 爆投光灯。下层吊盘盘面以下设 2 盏 DS-2J250-1 型竖井矿用照明灯，线路全部沿用吊 盘钢梁布置，垂

26、直向下的线路穿入钢管内，盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。辅 助盘设4盏KBT-125型矿用防爆投光灯。2、通信在井口附近设置10门电话交换机，井筒吊盘上设置抗噪声防爆电话机，通过井口交换台与 地面及井下各重要场所进行通信联系，项目部安装40门程控电话自动交换机，以满足生产调度 指挥之用，工地安装一部程控外线电话，调度室、井口、翻矸台、绞车房内均安装电子监控系 统。3、信号在井口设信号室，采用KJTX-S；型成套信号系统，井口至提升机房、中吊盘、倒矸台及两 个稳车群之间均设置各自独立的双套声光信号系统，并具有信号显示记忆功能。井口和吊盘中 盘下配有探头，绞车房内通过电视监控系统可以对井口及辅

27、助盘工作面进行监控。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织根据副立井的工程特点以及我队多年施工经验，井下直接工实行“三八”制作业，项目部管理人员实行24小时值班制。现我副井施工队在编为153人，出勤138人，出勤率90%,具体见劳动力计划表劳动力配备详见下表：副井井筒冻结段内壁施工劳动力配备表序号井下工地面工工种名称小班圆班工种名称小班圆班1班长26井口信号工262值班队长13井口把钩工8243技术员13跟班维护135浇灌振捣工412钢筋加工266钢筋工8247砌模工10308拆模工721合计138人第二节作业循环与工期安排根据我队多年施工经验及本井筒的实际情况按“三八制”作业，每小班

28、套砌内壁3个段高即3m,每个圆班套砌9m。附：内壁套砌循环图表。内壁套砌循环图表工序名称时间（分）时间（小时）12345678交接班15绑扎钢筋40-L立模、校正251i浇注混凝土501拆模、清理模板40:1-根据目前工程进度与套壁作业循环，计划套壁开始日期为08年4月25日，套壁总长度为254m。结束日期为08年5月25日。正规循环作业率为94%，月平均进度为254m第三节主要技术经济指标质量指标1、认真执行GB213-90矿山井巷工程施工及验收规范和 MT5009-94煤矿井 巷工程质量检验评定标准以及国家煤炭行业现行的其它有关规范标准和规定；2、模板使用前应进行地面组装预验收，材质、结构

29、、规格、强度必须符合设计、 作业规程及有关规范的规定；3、 模板组装时半径误差应控制在+10+30以内，模板接缝宽度w 3mm,接茬平整度w 10mm；4、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关 规定；5、混凝土的配比、原材料计量、搅拌和混凝土振捣必须符合设计和有关规范、规 程的规定，其强度必须符合设计要求；6、混凝土支护表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、漏筋等现象； 二、支护材料消耗计划指标主要材料消耗：2+58nr2+61n段：每模浇注砼24.15 m21 、水泥： 11.133 吨2 、水： 4.951 吨3 、砂子： 13.814 吨4 、石子： 28.038

30、吨5 ：防水剂： 1.236 吨6 、早强高效减水剂： 0.167 吨7 、 22立筋：222米25环筋：210米8 、 22连接套：74个 10连接筋：22米2+51m2+58n段 :每模浇注砼37.09 m1 、水泥：17.098 吨2 、水： 7.603 吨3 、砂子：21.215 吨4 、石子：43.061 吨5 ：防水剂： 1.899 吨6 、早强高效减水剂： 0.256 吨7 、 22立筋： 222 米 25环筋： 216 米8 、 22连接套： 74个 10连接筋： 29米0+7 m2+51 m段：每模浇注砼17.50 m1、水泥： 8.067 吨2 、水： 3.588 吨3 、

31、砂子： 10.010 吨4 、石子： 20.317 吨5 ：防水剂： 0.896吨6 、早强高效减水剂： 0.121吨7 、 22立筋：111米 25环筋：94.5米8 、 22连接套：37个第七章 安全技术措施第一节 安全措施在整个套壁施工过程中，存在着中层吊盘、下层吊盘及辅助盘平行作业。为保证平 行作业施工的安全采取以下措施：1 、严格按本措施组织施工，并把措施传达到每个职工，做到人人心中有数，并做 好贯彻、考核、签字记录。2、严格执行井筒防坠措施 、井筒封口盘接灰措施3、井上和井下吊盘、 辅助盘必须设有专职信号工、 把钩工， 确保本班的施工安全4、各层吊盘不得堆放无用材料，要及时清理吊盘

32、上杂物。所用物品不得放在吊盘 边缘，确保任何物件不得坠落。5、在吊盘口位置，从吊桶装卸物料时，必须特别小心，要抓紧拿好，防止坠人坠 物6、套壁施工时，各盘上所有人员必须系好保险带，保险带必须生根在牢固的构件 上。7、各层吊盘上作业时，作业人员要互通信息，所用工器具要系在手腕上，大的工 器具放在可靠处生根，上层盘上人员作业必须及时通知下层盘作业人员躲避。8、所用工器具及材料必须严格管理，工器具在使用时必须留绳，体积较大的材料 必须放置在安全可靠的地方，防止坠落，体积较小的材料、工器具要集中放置在专用的 容器内。9、绑扎钢筋时，钢筋至少要有 3人同时扶正进行绑扎，并且确认固定牢固后才可 松手，以免

33、脱手坠落。10 、下层吊盘进行模板组装工作时，辅助盘必须停止一切作业活动，辅助盘人员 要进躲避房内或撤至下吊盘，用宽皮带封严下层吊盘，防止坠物伤人。11、下层吊盘进行其他作业时要告知辅助盘作业人员，上下作业人员位置错开， 不在统一垂直线上。12、辅助盘的工作人员将拆完的模板全部打到吊盘下层盘后，下层盘方可进行组 装模板，组装模板时至少四人进行组装，由专人扶正，专人进行上螺栓，逐一紧固，螺 栓穿齐带紧之后方可组装下一块。组装模板时，辅助盘上的其余工人系好安全带站在辅 助盘安全侧。13、浇混凝土前，所有螺栓要再检查紧固程度，不得边浇注边紧螺栓。14、下料时，及时通知辅助盘作业人员，底卸吊桶下料口不

34、得一次性全部打开， 防止混凝土溢出撒落到吊盘上。15、卸完混凝土后必须清理干净灰罐出口处的混凝土，再合实出灰口，并将插销 插牢固。16、走钩前要联系好信号，在未联系好时，任何人不得发出信号随意走钩。17、起落吊盘板时，安排专人看好各层吊盘边缘，检查吊盘每个悬吊绳的松紧程 度，及时通知信号工调整吊盘。18、溜槽要留保险绳，吊盘四周不得随意堆放杂物，并要及时清理各层盘，且清 理的杂物及时装罐上井。19、下层盘喇叭口要用槽钢及背板封严并焊结实。20、拆除风筒时，必须盖严通过口，确保不坠物方可作业，使用的工器具及拆下 的螺丝等材料，不得随手乱放，防止坠入井中，工作结束后，及时清理干净。21、为了防止模

35、板模板坠入井底，支模时在吊盘上用撑木把模板顶紧，螺丝上紧； 拆模时用棕绳把模板栓在辅助盘上。22、打灰时辅助盘人员严禁站在溜灰槽下方。23、提升模板时，模板通过大抓机身口时要将盖板全部打开，不用时要及时封闭 严密。24、每次提升吊盘时，各层盘必须停止作业，并派专人观察，确保提升过程中不 发生碰撞。25、做好各种钢丝绳在使用前的试验工作，钢丝绳符合规程要求后方可使用，并 且在施工时，设专人对各种钢丝绳及其连接、固定的可靠性进行检查。26、软梯要始终悬挂在下吊盘下方，并在辅助盘上生根。27、套壁前，要彻底检查一次绞车、稳车等提升吊挂系统，必须保持良好运转。28、吊盘每次升降后，要与绞车房电话联系，

36、作好标记，保证行驶安全。29、绞车工必须集中精力谨慎操作，防罐蹲吊盘或工作盘，确保施工安全。30、每次下放钢筋等物料时，都要检查其容器、绳具、放置及与钩头连接、钩头 闭锁的可靠性，不符合要求的禁止入井。31、钢筋到吊盘时，把钩工要提醒周围人员躲避，并且要注意观察，防止钢筋或 钩头连接装置挂靠吊盘喇叭口。32、每次下放钢筋不宜过多，满足施工即可。33、始终保持固定盘、封口盘及井口周围清洁 ，防止杂物坠井。34、严格执行井筒吊挂系统检查制度，实行专人定期检查，并认真填写检查记录。35、套壁期间不学习本措施及考核不合格的施工人员严禁入井。36 套壁期间严格执行公司“立井施工十三条”的施工安全管理规定。37、其它未尽事项，严格按照煤矿安