炼油第二联合车间ppt课件

1、炼油第二结合车间安装简介炼油第二结合车间安装简介曹卫波2021.4.16主要内容主要内容l车间概略l每套安装详细情况引见车间概略车间概略l炼油第二结合车间成立与2006年，由原来的制氢、加氢车间合并而成。目前车间共有消费安装7套，主要消费汽、柴油、光滑油和氢气等产品。l光滑油的消费为公司滑油开展做出了宏大的奉献。l氢气为全厂加氢安装提供高纯度的氢气原料。制氢制氢套安装套安装l安装简介l工艺原理l工艺流程l设备l主要产品l安装腐蚀l l 套制氢安装l安装简介l1、安装的开展历史l2、安装构成l3、安装的技术特点l工艺原理l 采用甲烷CH4的蒸汽转化法和变压吸附PSA提纯工艺，消费氢含量为99.9

2、%的高纯氢气。化学反响方程式：l CH4 +2H2O=CO2+4H2l 此反响为体积添加强吸热反响，由反响热力学可知，提高温度和增大体积降低压力都会使反响平衡向右挪动。l加氢反响原理l 加氢反响是原料精制部分的起始步骤，可以将原料中的不饱和烃加氢饱和，而且可以将原料中的有机硫转化成无机硫，并以硫化氢的方式存在，便于后续脱除。l RSH + H2 = RH + H2Sl RSR+ 2H2 = RH + RH + H2Sl RSSR+ 3H2 = RH+ RH + 2 H2Sl C4H4S + 4H2 = C4H10 + H2Sl COS + H2 = CO + H2S l CS2 + 4H2 =

3、 CH4 + 2 H2Sl加氢反响的影响要素l1、温度：加氢反响是放热反响，温度降低将对 反响正向挪动有利。l2、压力：影响不大。l3、空速：l4、配氢量：l脱硫反响原理l 硫是制氢反响过程中转化催化剂的主要毒物，对制氢反响过程中的一系列催化剂都有毒害作用，反响原料气中含0.5ppm以上的硫化氢就能够呵斥转化催化剂失活。因此，必需将反响物中所含的硫除去。对本安装而言，采用氧化锌脱硫工艺：l 氧化锌脱硫剂是一种高效的脱硫剂，经过氧化锌脱硫后，原料中的硫含量可以降低到0.5ppm以下。其反响式如下：lZnO + H2S ZnS + H2Ol 由于该反响的平衡常数非常大，反响几乎是不可逆的。另外，Z

4、nO脱硫剂还可以把部分剩余的有机硫转化成H2S进而将其脱除。l脱硫反响的影响要素l1、温度：脱硫反响是放热反响，温度降低对反响有利，但是该反响的热力学平衡常数很大，因此只需到达氧化锌的活性温度即可。l2、压力：影响不大。l3、空速：空速小，脱硫更加彻底，但消费才干低。l4、组成：水蒸汽的存在对脱硫反响有较大的抑制造 用，同时，由于原料含水而易呵斥脱硫剂结块、粉碎，因此，要严厉控制原料气中水的含量。 l转化反响原理l 转化反响是制氢安装的主要化学反响，转化反响是指在 高温及有催化剂存在的条件下，油田气与水蒸汽发生化 学反响，生成氢气、二氧化碳及微量一氧化碳的反响。l 烃类转化反响是指在750、0

5、.8MPa及有催化剂存在的条件下，原料气与水蒸汽发生化学反响，生成氢气H2、一氧化碳CO、二氧化碳CO2的反响，方程式如下：l 3CH4+4H2O 2CO+CO2+10H2l 由此对烃类转化反响，可由下面公式表示：l 对烷烃：l2CnH2n+2+3nH2O nCO+nCO2+(5n+2)H2-Ql转化反响的影响要素l1、压力：提高压力是近几年来蒸汽转化法的重要技术改良之一。该反响是一个体积增大的反响，增大压力不利于转化反响，是转化率下降。但是提高操作压力由其固有的优点。l2、温度：该反响为吸热反响，提高温度有利与反响。l3、空速：空速小，转化反响彻底，但消费才干低。l4、水碳比：水碳比添加有利

6、于反响平衡的正向挪动，提高转化率。可以防止催化剂积碳。l变换反响原理l 我安装的变换反响主要为一氧化碳变换反响。l 一氧化碳(CO)变换反响，是指将转化反响生成的一氧化碳在有催化剂存在的条件下，继续与水蒸汽(H2O)发生反响，生成二氧化碳(CO2)和氢气(H2)，实践上一氧化碳的变换反响也可说是转化反响的继续。l 变换反响方程式如下：lCO+H2OCO2+H2 放热反响l 本安装采用的是中变和低变反响串联的方式。l l变换反响的影响要素l1、温度：该反响为放热反响，降低温度有利于反响进展。但温度过低会遭到反响动力学的影响，降低反响速率。l2、压力：影响不大。l3、空速：空速小，变换反响彻底，但

7、处置才干 低。l4、水汽比：由变换反响方程式可知，工艺气体中的水蒸气含量增多，也就是水气比增大，无论从反响平衡和反响速度来讲，都有利于反响向生成H2和CO2的方向进展，即有利于CO的变换，提高变换率。另外，提高水汽比有利于抑制甲烷化反响的发生。l变压吸附PSA原理l根据吸附剂对各组分吸附l才干不同，从而到达气体l提纯的目的。根据吸附等l温吸附曲线所示，实现吸l附剂的再生和利用，到达l了吸附剂延续运用的目l的。V3V2V1BV4A吸附容量高温常温DC吸附压力P图2 吸附等温线l甲烷化反响原理l 经过PSA后的气体粗氢中仍残存极少量的CO2及CO，由于这部分CO2及CO性质极不稳定，对加氢催化剂有

8、害。因此必需转成性质稳定的甲烷，才干将氢气作为产品输出，其反响如下：lCO+3H2 CH4+H2O+QlCO2+4H2 CH4+2H2O+Ql 另外， 在甲烷化反响过程中，在150条件下，CO与催化剂中的金属镍反响生成一种叫羰基合镍Ni(CO) 4的剧毒化合物，一方面破坏催化剂，另一方面也会危害操作人员的安康，因此，消费中必需严厉控制操作条件，防止该反响的发生。l影响甲烷化反响的要素l1、温度：普通控制在250-400。l2、压力：影响不大。l3、空速：空速小，甲烷化反响彻底，但是处置才干低。l流程概述二级一级6E-36E-86E-46D-66D-76D-8PSA6D-96D-106E-6一回

9、一线甲醇弛放气二回一线6K-2A6K-2B6K-2C污油罐6D346D-3除氧水进系统6G-16G-26D-26D-16E-116F-31.0MPa蒸汽外送除盐水进系统转化气去甲醇6G-46E-2工业氢外送酸性水外送R-206D-316D-326D-336F-1转化配汽6 11循环水循环水循环水循环水加热站热水进加热站热水出6E56D-14燃料气PSA弛放气去转化燃料线原料气6D12原料压缩机6E-126F-212000NM3制氢装置原则流程图去高压加氢l加氢、脱硫系统加氢、脱硫系统l 油田气自采油厂送来，经油田气自采油厂送来，经6D-21原料入口分液罐进原料入口分液罐进入原料气紧缩机入原料气

10、紧缩机(6K-1A,B)加压至加压至0.8MPa后，经出口后，经出口分液罐，送入安装转化炉分液罐，送入安装转化炉(6F-1) 原料预热段加热，并原料预热段加热，并在进入转化炉对流段前配入一定量的氢气，原料气与在进入转化炉对流段前配入一定量的氢气，原料气与氢气的混合气体经对流段加热至氢气的混合气体经对流段加热至350左右送入加氢左右送入加氢反响器反响器(6D-31)。在加氢反响中，一方面使原料中的不。在加氢反响中，一方面使原料中的不饱和烃经过加氢反响得到饱合；另一方面将原料气中饱和烃经过加氢反响得到饱合；另一方面将原料气中的有机硫如硫醚、硫醇经过加氢反响转化成无机的有机硫如硫醚、硫醇经过加氢反响

11、转化成无机硫硫(H2S)。工艺气体加氢反响后由。工艺气体加氢反响后由6D-31底部出来后进底部出来后进入脱硫反响器入脱硫反响器(6D-32)。在脱硫反响中，原料气中。在脱硫反响中，原料气中H2S与氧化锌发生化学反响，与氧化锌发生化学反响， 从而使硫从原料气中被除去，从而使硫从原料气中被除去，脱硫后原料气硫含量要求脱硫后原料气硫含量要求95%、COCO250ppm的粗的粗氢气。粗氢气送入紧缩机二级入口分液罐氢气。粗氢气送入紧缩机二级入口分液罐 (6D-9)分液，气体自罐顶排出，分液，气体自罐顶排出，经紧缩机加压至经紧缩机加压至2.2MPa，并经，并经6E-3与中变气换热，温度升至与中变气换热，温

12、度升至280左右左右送入甲烷化反响器送入甲烷化反响器(6D-34)。l在甲烷化反响器内装有在甲烷化反响器内装有CJ-106型氧化镍系列甲烷化催化剂，型氧化镍系列甲烷化催化剂，H2与与CO、二氧化碳二氧化碳(CO2)反响生成甲烷反响生成甲烷(CH4)，最终使氢产品中，最终使氢产品中CO+CO296%lCO+CO2mg/m3lCO10mg/m3l物料平衡名称低变气产品气解吸气组成V/%Nm3/hV/%Nm3/hV/%Nm3/hH275.01538599.991200039.763385CO0.4828ppm0.9682CO219.038972ppm45.783897CH45.6114990ppm1

13、3.501149合 计100.020513100.012000100.08513l安装腐蚀l1、腐蚀机理：本安装的腐蚀主要是CO2的酸性腐蚀，在温度低的条件下，CO2溶于水后构成酸性介质，对安装内的管线和设备呵斥很大成都的腐蚀，由其是一些碳钢设备。lCO2+H2OH+HCO3-lH+2e H2lFe-2e Fe2+l 尤其是在温度较高的情况下，反响受动力学影响较大，腐蚀比较严重。l 冲刷腐蚀：安装在扩量改造后，由于介质流速的加l 导致管线的冲刷比较严重。除氧水经过6E-8取热后，部分汽化，在流动的过程中，气液混合加速了冲刷腐蚀的作用。2、安装的主要腐蚀部位 温度低于水蒸气的饱和温度地方，例如：

14、6D-6、6E-5、6E-12、6D-7以及中间的管线、阀门部分。冲刷腐蚀主要部位在除氧水管线的弯头部位。3、防腐措施 a.尽量运用防止CO2酸性腐蚀的材质 b.优化操作工艺 c.检修过程中，对除氧水管线进展改造。12000NM3/h制氢II安装1、安装简介2、工艺原理3、工艺流程4、主要设备5、产品性质6、腐蚀与防腐l安装简介l1、安装的开展历史l2、安装构成l3、安装的技术特点l工艺原理l 采用甲烷CH4的蒸汽转化法和变压吸附PSA提纯工艺，消费氢含量为99.9%的高纯氢气。化学反响方程式：l CH4 +2H2O=CO2+4H2l 此反响为体积添加强吸热反响，由反响热力学可知，提高温度和增

15、大体积降低压力都会使反响平衡向右挪动。工艺流程工艺流程制加氢联合装置制氢单元原则流程图l自安装外来的40左右，0.10.4MPa的油田气在紧缩机入口分液罐D-2101切液，由原料气紧缩机K-2101A/B升压至3.2MPa后，送中变气/原料气换热器E-2101和中变气/原料气换热器E-2102加热至360，进入加氢反响器R-2101将原料气中的有机硫转化为无机硫H2S，有机氯转化为无机氯HCl，再经过脱硫反响器R-2102分别将原料气的含氯量降至0.1ppm以下，含硫量降至0.5ppm以下。l经过预处置的360，3.1MPa的原料气与本安装内余热锅炉自产的3.5MPa、420的水蒸汽混合水碳比

16、为3.2，经转化炉F-2101对流段预热到520后，进入转化炉管，在转化炉管内发生烃类的水蒸汽转化反响，转化炉出口转化气由H2O、H2、CO、CO2和剩余甲烷组成。其中剩余甲烷干基含量为5%V设计值。l自转化炉F-2101出来的820、2.45MPaG的转化气进入转化气废热锅炉(ER-2102)管程，与壳程锅炉给水换热发生3.5MPa的中压蒸汽，转化气本身降温至340-360，降温后的转化气自上而下的经过中温变换反响器R-2103，转化气中的CO与水蒸汽反响生成CO2和H2，出口中变气中CO含量约为2.5%干基，由于变换反响是放热反响，所以出口气体温度会升至400左右。l自中变反响器出来的变换

17、气依次经过中变气/原料换热器E-2102温度降至345左右和中变气蒸汽发生器(ER-2103)管程，中变气-脱氧水换热器E-2103温度降至153左右后，进入中变气第一分液罐(D-2103)分出凝液，然后进中变气/原料气换热器E-2101换热后，进入空气冷却器(A-2101)冷却到70，再进入中变气水冷器(E-2104)，水冷到40的中变气经中变气第二分液罐(D-2104)分液后进入PSA提纯单元。l40、2.1MPa的中变气在PSA单元中经物理吸附，从吸附罐顶引出40、2.0MPa的产品氢气作为产品送出安装。吸附剂再生阶段释放出来的0.05MPaG的低压释放气解吸气经过缓冲罐稳定压力和组成后

18、延续供做转化炉的燃料。l安装腐蚀l1、腐蚀机理：本安装的腐蚀主要是CO2的酸性腐蚀，在温度低的条件下，CO2溶于水后构成酸性介质，对安装内的管线和设备呵斥很大成都的腐蚀，由其是一些碳钢设备。lCO2+H2OH+HCO3-lH+2e H2lFe-2e Fe2+l 尤其是在温度较高的情况下，反响受动力学影响较大，腐蚀比较严重。2、安装的主要腐蚀部位 温度低于水蒸气的饱和温度地方，例如：A-2101、E-2104、D-2104以及中间的管线、阀门等部位。 3、防腐措施 a.尽量运用防止CO2酸性腐蚀的材质 b.优化操作工艺 l90万吨/年汽柴油加氢l1、安装简介l2、工艺原理l3、工艺流程l4、主要

19、设备l5、产品性质l6、腐蚀与防腐l7、开展趋势l安装简介l1、设计简介l2、安装组成l3、工艺特点l工艺原理l 加氢精制是馏分油在一定氢分压下进展催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中含硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反响，烯烃和芳烃分子发生加氢反响使其饱和。经过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保及运用要求。l 石油馏分加氢精制过程的主要反响包括：含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反响；烯烃和芳烃主要是稠环芳烃的加氢饱和反响；此外还有少量的开环、断链和缩合反响。这些反响普通包括一系列平行顺序反响，构成复

20、杂的反响网络，而反响深度和速率往往取决于原料油的化学组成、催化剂以及过程的工艺条件。普通来说，氮化物的加氢最为困难，要求条件最为苛刻，在满足脱氮的条件下，也能满足脱硫、脱氧的要求。l工艺流程MMl1.1.3.1 反响部分l原料油自安装外罐区由泵送至安装界区，经过滤后SR1101进入滤后原料缓冲罐D1101，再由反响进料泵P1102/A、B抽出升压后与循环氢混合，先与加氢精制反响产物经过换热器E1103/A、B、E1101进展换热，再经反响进料加热炉F1101加热至要求温度，自上而下流经加氢精制反响器R1101。在反响器中原料油和氢气在催化剂的作用下，进展加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反响。l从

21、加氢精制反响器出来的反响产物经换热器E1101、E1102、E1103/A、B分别与混氢原料油、低分油换热后，进入反响产物空冷器A1101及高压分别器D1103，在高压分别器中进展气、油、水三相分别。为防止反响生成的铵盐在低温下结晶堵塞反响产物空冷器管束，在反响产物空冷器前注入除盐水以洗去铵盐。高压分别器顶出来的气体为循环氢，经循环氢紧缩机重新升压后再与经紧缩后的新氢混合，前往反响系统。高压分别器油相送至低压分别器D1104进展再次分别。l从高压分别器D1103及低压分别器D1104底部出来的含硫含铵污水经减压后与汽提塔顶回流罐水包的含硫污水合并后，送出安装外处置。低分气与汽提塔顶回流罐顶气体

22、一同送至焦化安装处置。l分馏部分l 低分油经与产品柴油换热器E1203、反响产物换热器E1102换热后，进入汽提塔C1201，汽提塔顶气体经空冷A1201、水冷E1201冷凝冷却到40，进入塔顶回流罐D1201，大部分作为塔顶回流，少部分轻烃送至焦化安装处置，罐顶含有硫化氢的气体与低压分别器顶气体合并送出安装外处置；塔底出来的汽柴油混合物由泵P1202抽出，经分馏塔进料加热炉F1201加热后送至分馏塔C1202进展汽柴油分别。l 分馏塔C1202塔顶气体经空冷A1202、水冷E1202冷凝冷却到40，进入塔顶回流罐D1202，一部分作为塔顶回流，一部分为粗石脑油产品送出安装；分馏塔C1202侧

23、线产品C1202第22、24层塔板，经侧线产品泵P1206抽出与安装采暖水在换热器E1204换热后，经空冷A1204出安装。塔底为合格的优质柴油产品。由泵P1204抽出先经换热器E1102预热低分油，然后经空冷器A1203冷却至50后送出安装。l氢气部分l 新氢由制氢安装送入安装后，先在缓冲罐D1106脱液，经新氢紧缩机K1101吸入经两级紧缩后与由循环氢紧缩机出来的循环氢混合，在换热器E1103B前，与原料泵P1102的原料油混合，后进入反响系统。l 同时，循环氢与新氢混合后还有一部分作为冷氢，分别由控制阀控制一定的流量进入反响器R1101的中间催化剂床层，以控制反响床层温度温度，一部分氢气

24、前往到空冷A1101后作为循环氢的流量调理，进入高压分别器。l主要设备l a.紧缩机K1101+1102/A、Bl b.高压进料泵P-1102/A、Bl c.加氢反响器R-1101l d.汽提塔C-1201和分馏塔C-1202l产质量量项目指标汽油柴油常压终馏点不大于170/氮含量ug/g不大于2.5/色度号不大于/1.5闪点（闭口） 不小于/57水份%不大于/痕迹硫含量%不大于/0.1碘值KI/100mg不大于/10l腐蚀与防腐l1、腐蚀原理l本安装的腐蚀主要包括氢腐蚀和酸性腐蚀两种。氢腐蚀l主要是氢气对临氢系统管线和设备晶格的损坏，呵斥管l线和设备出现氢脆、氢裂等景象。酸性腐蚀是由于油品l

25、加氢精制后产生的硫化氢等酸性物质的腐蚀，这种腐蚀l普通出如今分馏系统较多，而且是塔顶比较普遍。l防腐l 为了防止氢腐蚀，临氢系统采用抗氢蚀性能较好的2.25Cr-Mo钢材质。l 分馏塔顶采用塔顶注入缓释剂的方法防止塔顶设备及管线的腐蚀景象。缓释剂的注入会在管线和设备的内外表构成一层维护膜，阻止了油品和管线的直接接触。l加氢精制技术开展前景l 随着原油变重、质量变差，催化、焦化等二次加工油品占总量比例的添加，加氢精制表达出了很高的利用价值。新的环保法规对汽柴油产质量量的要求在不断的提高，许多国家对汽、柴油中的硫含量，柴油的芳烃含量、十六烷值、密度等提出了严厉的要求，这个对加氢精制技术提出了进一步

26、的要求，目前的消费工艺比较成熟，主要的开展方向还是思索催化剂性能的优化，提高催化剂的运用时间和催化剂的运用性能，以及抗失活的才干8.5万吨/年光滑油加氢处置安装1、安装简介2、工艺原理3、工艺流程4、主要设备5、产品性质6、腐蚀与防腐7、开展前景l安装概略l1、安装开展历史l2、安装组成l3、工艺特点l工艺原理l 光滑油加氢处置工艺是在高温、中压和氢气在催化剂的作用下，将光滑馏份中粘度指数较低的多环芳烃、大分子直链烷烃或多环烷烃等非理想组分加氢饱和并裂解开环，转化成带烷基侧链的高粘度指数的单环环烷烃、单环芳烃和异构烷烃的催化加氢处置过程。同时具备加氢精制的才干。l工艺流程新氢R-203R-20

27、1B-201B-212FV-201H-206新氢去脱酸新氢自FRC305来R-207H-207H-203H-202H-201H-205H-204反-201F-201F-202R-202去污水汽提冷-202T-202冷-210冷-212B-207B-204B-203冷-204B-214B-215B-206柴油出重润出汽油出轻润出冷-209N7线中润出火炬冷-203PCT-201R112R-204T-203T-204B-205T-205冷-208冷-206R-205B-211冷-207抽真空汽R-109隔油池l原料油由泵-212抽上经换热后进入原料油缓冲罐R-201,缓冲罐的原料油由原料泵B-20

28、1抽上经换-202/2换热后与混合氢相混合，混合后进入换热器换-202/1(壳程)与管程反响产物换热，之后进入炉-201，在炉中被加热至反响所需求的温度后进入反响器。从反响器底部出来的物料，经换-201、换-202、换-203、空冷器冷-201换热和冷却到50后进高压分别器R-202，在高分中分别出来的气体经水冷器冷-202冷却至40进入循环机入口分别器容-207，从容-207顶出来的大部分气体经循环氢压机-202升压后与机-201或汽柴油加氢来的新氢混合后去换-203，换热后与H-202/2壳来的原料油混合后一同进入换-202/1壳程后去炉-201。容-207出来一部分多余的氢气经压控至脱酸

29、安装。容-202下部出来的液相减压后进低压分别器(容-203)。l容-203分水包分别出来的酸性水由界控排出安装，容-203底部出来的加氢油进H-204、H-207、-205换热后进加热炉炉-202去常压分馏塔塔-201，常压塔顶馏出物经冷-203冷凝后进入常顶回流罐-204，不凝气从容-204顶部出来去火炬管网，汽油从底部经泵-202抽出一部分作为回流前往塔-201顶部，其他出安装。柴油由塔-201第十三层塔盘馏出，经柴油汽提塔T-202汽提后由泵-203送至L-204冷却后送出安装，塔-201底部油由泵-204抽出后分为两部分，一部分经-201换热后前往常压分馏塔底，另一部分进减压塔塔-2

30、03，轻光滑油馏份从减压塔抽出经轻光滑油气提塔塔-204汽提后，由泵-205抽出，经L-208冷却却，部分作为回流前往塔-203顶部，其他出安装。减一中段回流由塔-203中润抽出，由泵214抽出，经H207换热后前往到塔-203，中光滑馏份由T-203抽出，经中润汽提塔塔-205汽提后，由泵-206抽出，经L-209冷却后出安装，减三线从塔-203抽出，由泵-214抽出，经-212冷却，从T-203底部的重质光滑油馏分由泵-207抽出经-205、H-206、H-204、L-204换热和冷却后出安装。l主要设备l1、紧缩机l2、F-201、F-202l3、反-201l4、常压塔T-201、减压塔

31、T-203l产质量量 l1、主要产品：精制后的光滑油馏份、变压器油、冷冻机油N46、N56 l2 、副产品：低分瓦斯、塔顶瓦斯、高分排放氢、汽油、柴油。l产质量量目的项目指标KLD46AN56运动粘度，（40） mm2/s 介于 测5459闪点（克利夫兰） 不小于 168178酸值 mgkoH/g 不大于 0.50.03比色 号 不大于 1.58倾点（手动） 不大于 -331.稠油减二线: 项目油品 V40 mm2/s 酸值mgKOH/g 比 色 ( SY）闪点 (开)馏出口转罐馏出口转罐馏出口转罐馏出口转罐方案一普变 (中润)8.5-110.107140*1KI50GX基础油组分（中润）6.

32、5-90.107135*1N46冷冻机油组分（重润）41-510.2012182N56冷冻机油组分（重润）54-600.2012187全损耗组份40-700.3012170方案二 测2.5测170减三线抽查/抽查/抽查/抽查/中润分析项次1/4h1/罐1/8h1/罐1/8h1/罐1/4h1/罐重润分析项次1/4h1/罐1/8h1/罐1/8h1/罐1/8h1/罐2.稠油常三线、减一线(变压器油组份)： 项目油品 V mm2/s 酸值mgKOH/g 比 色 ( SY）闪点 (闭）馏出口转罐馏出口转罐馏出口转罐馏出口转罐变压器油 9-11 0.25 7 144分析项次1/8h1/罐 1/8h1/罐1

33、/8h 1/罐 1/8h1/罐3.稠油减三线 项项目油品 V40 mm2/s 酸值mgKOH/g 比 色 ( SY）闪点 (开)馏出口转罐馏出口转罐馏出口转罐馏出口转罐全损耗组分测0.614205分析项次1/8h1/罐1/8h1/罐1/8h1/罐1/8h1/罐4.石蜡基原油减三线 项目油品V100 V50 VI 中和值 比 色 ( SY）闪点(开）蒸发损失 馏出口 转罐馏出口转罐馏出口转罐馏出口转罐馏出口转罐 HVIW150 测16.8-17.5 120 0.02 10210 17%HVIW100 测13.8-14.2 120 0.02 8 185 25%分析项次 1/4h 1/罐 1/8h1

34、/罐 1/8h1/罐 1/8h1/罐1/24h1/罐5.石蜡基原油减四线 项目油品V100 V50 VI 中和值 比 色 ( SY）闪点(开) 馏出口 转罐馏出口转罐馏出口转罐馏出口转罐HVIW350 测32.2-35.8 110 0.05 12 240分析项次 1/4h 1/罐 1/8h1/罐 1/8h1/罐 1/8h1/罐l物料平衡l1、精制方案序号物料名称收率%重 数 量 备 注千克/时吨/日X104吨/年1变压器油962300055218.42减二981700040813.62.加氢处置方案序号物料名称收率%重 数 量 备 注千克/时吨/日X104吨/年一原料1减二100.001228

35、89.6二产品1常顶气10.122.880.0962汽油20.245.760.1923柴油91.0825.920.8644减顶油20.245.760.1925中润202.457.61.926减三50.614.40.487重润617.32175.685.856l腐蚀与防护l 本安装的腐蚀主要包括氢腐蚀和酸性腐蚀两种。氢腐蚀主要是氢气对临氢系统管线和设备晶格的损坏，呵斥管线和设备出现氢脆、氢裂等景象。酸性腐蚀是由于油品加氢脱酸后产生的硫化氢等酸性物质的腐蚀，这种腐蚀普通出如今分馏系统较多，而且是塔顶比较普遍。临氢系统选择抗氢腐蚀的材质，可以减少氢气对设备的腐蚀景象。再一个就是优化操作条件，在安装紧

36、急停工过程中，严厉控制降温、降压速度，可以减少氢腐蚀景象的发生。30万吨/年光滑油加氢精制安装1、安装简介2、工艺原理3、工艺流程4、主要设备5、产品性质6、腐蚀与防护7、开展前景l安装简介l1、安装开展历史l2、安装组成l3、工艺特点l工艺原理l 经过常减压切割后的光滑油组份，含有一定量的、化合物、重金属杂质、稀烃等，光滑油加氢精制的目的就是在一定的温度、氢压以及催化剂作用下，脱除、化合物中的、杂原子，降低油品中重金属和稀烃含量，从而使油质量量、气味、颜色得到改善，酸值下降，提高油品的抗氧化安定性和对添加剂感受性等，满足产质量量的要求 l工艺流程11#罐区来原料脱酸油出装置、10#罐区来原料

37、FTH-101B-101/1.2FI-101L-105/3.2.1H-103/2.1.3.4反-101H-102/3.2.1去火炬炉-101H-104A-101新氢自加氢处理来L-102氢压机B、C反-102R-104R-105PCR-103FR-102去火炬R-107柴油出装置B-102/1.2R-101/1.2B-103/1.2FI-201FI-201去污水汽提B-106/1.2R-114去污水汽提T-101B-107/1.2T-102PC去抽真空系统冷-104R-109去火炬L-103lP-101抽上从罐区来的原料进H-101换热，H-101出来的原料进过滤器滤-101后去原料缓冲罐R-

38、101，P-102抽上从R-101出来的原料后经H-102、 H-103换热后进炉-101对流室。循环氢自机-101出来后与补充的新氢混合后，进H-104换热，在炉前与对流室出来的原料油进展进展混合后进入炉-101辐射室, 加热至反响温度后进入反-101、反-102进展反响。反响产物从反响器出来后进入H-103换热后进入热高分R-102进展气液相分别，分别后的热氢经在H-104、空冷L-101、水冷器L-102换热和冷却至40以下，经冷高分R-104、R-105切掉凝结液后，去循环氢紧缩机-101升压做为循环氢运用，热高分底出来的液相经减压至0.45MPa后进入热低分R-103中进一步进展气液

39、相分别。l分别出来的液相进入常压汽提塔，在常压塔中将油中的废氢、水份、硫化氢以及加氢反响生成的轻烃等组份汽提出来，与热低分R-103来的气相一同经L-103冷却后进塔-101顶分液罐R-109，分出的气相组份直接排火炬，液相经P-104送至汽柴油加氢出安装柴油线。常压汽提塔的油自压(或经P-107)到减压汽提塔塔-102，在一定的真空下进展减压汽提,保证油品的闪点到达质量要求，塔-102底油经P-103抽出后，经H-102、H-101、 L-101换热和冷却后出安装，塔-102顶部汽提出来的废氢、水蒸汽、H2S等，经减压塔顶冷却器L-104后进入减压塔顶分液罐R-107，R-107顶气相去抽真

40、空系统，液相去R-114进展油水离，分出的污水去全厂污水系统，轻柴油经P-106后打回流，多余轻柴油去柴油线或污油线。l主要设备l1、紧缩机l2、F-101l3、反-101、反-102l4、常压塔T101、减压塔T-102l产质量量l 1、主要产品：精制后的光滑油馏份。 l 2、副产品：低分瓦斯、塔顶瓦斯、高分排放氢、柴油 la.稠油常三线、减一线25#、45#变压器油l 项目方案40mm2/s闪点（闭）酸值比色馏出口馏出口馏出口馏出口变压器油 8-111440.257b.稠油减二线项目方案V40 mm2/s闪点(开) 酸值mgKOH/g比色 馏出口馏出口馏出口馏出口一测1700.5512二测

41、1702.0测项 次1/8h1/8h1/8h1/8hc.稠油减三线 项目方案V100 mm2/s闪点（开）酸值mgKOH/g 比色 馏出口馏出口馏出口馏出口一测2052.5测二测2050.614分析项次1/8h 1/8h 1/8h 1/8h d.轻脱油 项目方案V100 mm2/s闪点（开）酸值mgKOH/g 比色 馏出口馏出口馏出口馏出口高压加氢备料测2501.5测分析项次1/8h 1/8h 1/8h 1/8h l物料平衡序号物料名称收率%重 数 量备 注千克/时吨/日X104吨/年1变压器油9643000103234.42减二984000096032.03减三983800091230.44

42、轻脱油984000096032.0l腐蚀与防护l 本安装的腐蚀主要包括氢腐蚀和酸性腐蚀两种。氢腐蚀主要是氢气对临氢系统管线和设备晶格的损坏，呵斥管线和设备出现氢脆、氢裂等景象。酸性腐蚀是由于油品加氢脱酸后产生的硫化氢等酸性物质的腐蚀，这种腐蚀普通出如今分馏系统较多，而且是塔顶比较普遍。 临氢系统选择抗氢腐蚀的材质，可以减少氢气对设备的腐蚀景象。再一个就是优化操作条件，在安装紧急停工过程中，严厉控制降温、降压速度，可以减少氢腐蚀景象的发生。50KT/年光滑油临氢降凝安装1、安装简介2、工艺原理3、工艺流程5、产品性质l安装概略l 5万吨/年光滑油临氢降凝安装在1997年，由原光滑油加氢安装改造建

43、成，安装当年建成并投产，安装由油品反响单元、产品分别两部分构成。反响单元主要是在降凝反响器反-501/1、2内和精制反响器反502内进展，主要是将油品中的大分子的直链烃类反响，脱除油品的蜡，从而降低油品的凝点。产品分别部分主要的目的是将油品的氢气和光滑油有效的进展分别。l工艺原理l临氢降凝或称催化脱蜡，是60年代开展起来的新工艺过程，过程的特点是采用了具有择形性能的分子筛催化剂。其原理：光滑油料在较高的温度和高氢分压下，经过催化剂作用与氢气发生加氢异构化和选择性加氢裂化反响，使其中凝固点较高的正构烷烃转化为凝固点较低的的异构烷烃与低分子烷烃，而坚持其它烃类根本上不发生变化，到达降低油品的凝固点的目的。l临氢降凝安装工艺采用加氢降凝、加氢补充精制两反响器串联，加氢降凝运用RDW-1催化剂，北京石油化工科学院研制，长岭催化剂厂消费。该催化剂孔径为5.1-5.5A。直链烷烃进入催化剂分子的孔道中，进展选择性裂解，将油品的直链烷烃变成短链烃类，从而降低油品凝固点。此外，少支链的长链烷烃和长侧链的环烷烃也可部分的被裂解，这对降低凝固点也有作用。降低了