泵站、沉井专项施工方案

1、宁波市桑田路延伸段（永达路兴宁路）工程泵站、沉井施工专项方案编制人：_复核人：_批准人：_ 浙江建设集团有限公司2008年11月26日目 录一、概述1二、沉井现场布置1三、沉井施工流程1四、沉井地基处理及施工要求1五、沉井分节制作2六、沉井下沉措施5七、沉井封底、底板施工7八、管理用房主要施工方法8九、围墙施工方案21十、配套市政施工方案22十一、进度计划23一、概述沉井平面尺寸为14.05m 8.2m 12.7m，刃脚至顶板高度为h=12.7m。施工分三段制作，二次下沉。第一次制作高度从-9.4m至-5.8m，高度3.6m，然后下沉至2.3m；第二次制作从-5.8m至0.0 m，高度5.8m

2、，然后下沉至-9.4m；第三次制作从0.0m至3.3m，在第二次下沉到位后接高。沉井下沉采用干取土方法，利用自重下沉。二、沉井现场布置沉井四周设环形施工便道，宽度为6m，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场。三、沉井施工流程附沉井施工工艺流程图。四、沉井地基处理方法及施工要求1、测量放线施工前，应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为1mm。并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出井中心

3、轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。1.1、导线测量导线点应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全和长期保存。1.2、角度测设 采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。1.3、高程测量 本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。1.4、标桩埋设 导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外，至少保持50m以外的安全距离，点桩应深埋，并设置保护装置定期检查和校核。12、基坑开挖为减少沉井下沉深度，降低施工作业面，采取在基坑中制作沉井，基坑开挖深

4、度为1.0米，考虑到放坡支模操作等工作的需要，基坑底边比沉井周边宽1.0米，按1：l放坡。基坑开挖时，在四周挖排水盲沟，四角设置集水井，使地下水位降至基坑底面以下0.5米，基坑开挖采用一台挖机开挖，同时配合人工修边和平整坑底，土方随挖随运。开挖至距坑底标高20cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时问。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。3、铺筑砂垫层、砼垫层3.1、砂垫层铺筑基坑开挖结束后，及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度0.8m，砂垫层采用中粗砂，每25c

5、m铺一层，边洒水边振实，铺筑砂垫层应在四周设置集水井，基坑底部设置盲沟，施工期问应不停抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。3.2、素砼垫层浇筑为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力，在砂垫层上铺上一层c20素砼垫层，素砼垫层的厚度为10cm，宽度分别取井壁外20cm。砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇筑素砼垫层，素砼垫层保证水平，误差小于5m，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。五、沉井分节制作1、起重设备及脚手架工程1.1、起重设备沉井结构在制作及下沉阶段，选用16t汽车吊作为起重设备。1.2、脚手架工程本工程的特点是沉井制作与下沉交替施工，因此沉井外脚手架与内脚手架

6、的搭设有所不同。 沉井第一次内外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内外脚手与井壁是脱离的，2距离约30cm，在沉井下沉期间，由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方，脚手必须拆除。工作井第二节接高制作时，重新在井外搭设外脚手。沉井内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接32号槽钢4根，组成方框架平台。沉井连续制作，脚手便连续接高。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚35mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。1.

7、3、刃脚砖胎模砌筑待砂垫层上素砼达到一定强度后，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。2、模板工程模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。本工程高位井为三次制作两次下沉，第一次制作高度为36m，第二次制作高度为5.8m，第三次制作高度为3.3m。模板均采用18mm厚胶合板模，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼

8、装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求。围檩立筋采用50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用14mm圆钢，模板内侧拉杆两端各留2cm，焊上限位卡进行限位和放置505020cm3的木方，待拆除模板后凿除木块，并用比结构高一强度的水泥砂浆抹平，通过外侧的拉杆中间焊一块50mm50mm2mm的止水钢板，钢板与拉杆周边满焊，以防拆模时拉杆松动而导致墙体渗水损坏墙内钢筋。拉杆螺栓设置水平间距55cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模，在水平加固模板用的225钢筋两端接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收，

9、验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。3内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。3、钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆

10、放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。 钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。3.1、钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。3.2、翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。3.3、钢筋绑扎：钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定

11、错开，砼保护层采用砼垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。4、砼工程本工程砼采用商品砼。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。砼布置由专人统一负责指挥，并按规定顺序进行砼布料，由于井壁较薄，必要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板，位置视实际情况定。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。4每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据

12、规范做好坍落度抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理,在沉井上、下节井壁问设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，并在井壁内设置钢板止水条。沉井接高前，施工缝

13、进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚12cm。砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。 六、沉井下沉措施1、沉井下沉沉井下沉采用排水下沉。1.1、下沉准备下沉前首先将预留孔洞木模板拆除，然而用标准砖砌一砖厚将洞口封塞，防止泥土流入工作井内。用水准仪将下沉标高标注在沉井外侧的四个角，以便即使掌握沉井的下沉变化情况。抽枕木必须由中间往两侧对称同步进行。沉井下沉时根据设计要求砼强度必须达到100，如要进行提前下沉时必须经有关部门的同意。为提高工作效率，减轻工人的劳动强度，在沉井上面搭设提升平台，采用卷扬机，垂直运

14、输井内泥土。1.2、沉井下沉沉井下沉采用排水下沉，沉井内设排水坑，边挖边用水泵抽水。根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式。在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均匀5对称地进行，使其能均匀竖直下沉，每层挖土厚度为0.5米，在刃脚处留1.0米宽土台，用人工逐层切削，每人负责23米一段。方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5-15厘米，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理，并且保持沉井中心与刃脚处的土台高差在0.5米左右。沉井下沉时，专人负责监挖，做到边沉边观测，随时掌握下沉速度，防止倾斜

15、或超沉，挖土从中心向周围对称挖土，以保证沉井均匀下沉，当下沉至设计标高还有1.5m时，要放慢挖土速度，当下沉至设计标高还有1.0m时，要停止人工下沉，让沉井由于自重而下沉，最后再根据下沉具体情况分析计算出挖土深度，继续慢慢地进行人工挖土，以防沉井超沉。2、沉井下沉过程中应注意事项2.1、不沉措施沉井下沉进程中间产生不沉情况，必须对不沉原因进行分析，并采取相应的措施。逐渐挖除刃脚边保留土，观测其是否下沉。用探杆探测刃脚底部是否有块石，小的块石可将四周捣空取出，较大的块石采用空压机粉碎取出，无块石可将刃脚底部逐渐捣空，观测是否下沉。已进行以上二项措施仍不能下沉，可视为磨擦系数大，可在沉井周围顶部加

16、压，观测其下沉效果。在项部加压后，下沉仍不明显，可在沉井外壁适当挖深，使其下沉。2.2、突沉、超沉措施在沉井不沉时，因井内土方开挖较深，采取措施后发生突沉，此时应注意井内操作人员的安全，同时开挖中应经常控制开挖深度。 沉井到位后，因刃脚底土层载力较小，可能会产生超沉现象，因此在沉井距到位1.00m左右，应严格控制好刃脚边保留土厚度和宽度，并放慢下沉速度。一旦有超沉现象，应及时向井内抛塞块石，阻止超沉。2.3、沉井的速度控制沉井一般在刚开始下沉及沉井筒入土深度小于沉井井筒高度14时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。6可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁

17、四周填粗糙材料或填土夯实加大摩阻力，改善下沉速度。2.4、防偏及纠偏的措施井内挖土要对称、均匀或按纠偏要求进行，井旁尽可能不堆土或对称堆土，如果偏斜则在井内高位处多挖土，必要时将井外侧土挖除，(顶管后背井外侧除外)。七、沉井封底、底板施工 沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底，封底采用水下砼封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。1、封底前的准备工作：导管上部应用23节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下砼和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求光滑，误差应小于

18、2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满砼后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。2、清基：沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度，确保砼封底厚度，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙与封底砼接触处冲洗干净。由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。3、抛石和找平：根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。4、设备准备：导管采用250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。导管安装前逐根进行压水试验，在0.6mpa压力下不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。导管拼装长度约1

19、8m左右，用砼提升机架起吊。5、封底用c15素混凝土。施工时，导管底距井底土面30-40cm，在导管顶部布置3m3左右的漏斗以确保浇筑时的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇砼。漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇筑时割屡绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状，将导管下端埋入砼内。7为了达到要求的砼扩散半径，砼坍落度一般为2022cm，在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度可适

20、当减少。在水下砼浇筑过程中，导管的提升也是一个关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入砼内深度一般控制在lm以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。为此，当导管内的砼下降到预备拆卸的管节下口时，应迅速降低导管，使砼停止从导管内流出，然后进行拆除工作。拆除短管的时间应控制在2030分钟。等漏斗内继续装漏砼后，方可将导管提高恢复浇筑工作。在浇筑工作快要结束时，可采用流动性较大的砼，但不应改变水灰比，并适当增加导管埋在砼内的深度。砼表面标高已达到设计标高，并多浇筑1020cm，然后将导管从砼内拔出，并冲洗干净。在水下砼浇筑过程中，应

21、经常不断测量水下砼面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。6、封底砼初凝前，应按每平方米范围设竖向 12钢筋2根，插入深度不小于1000mm，上端伸至底板顶面，由潜水员配合水下施工。7、封底砼达到强度后，将井内的水抽干，并将高出底板底标高的素混凝土凿除。在浇筑钢筋砼底板前，应将新光砼接触而凿毛，并洗刷干净，钢筋砼底板钢筋与井壁予留钢筋宜采用电焊接头，工作井沉井在底板浇筑时应对称进行，在钢筋砼底板强度达到设计强度之前，应从集水井内不间断抽水，由于底板钢筋在集水井处被切断，所以在集水井四周的底板应增加加固钢筋。待沉井钢筋砼底板达到设计强度后，停止抽水，集水井应用素砼

22、填满，然后带螺栓孔的钢盖板和橡皮垫圈盖好，拧紧与法兰盘上的所有螺栓，集水井的上口标高，应较钢筋砼底板项面标高，低200300mm，待底板完成后，再用素砼找平。8、水下砼封底时应保持井内外水位标高一致，防止井内外水的流通，影响水下砼密封，因此在水下砼浇注时，必须注意由井内向井外排水才能保持井内外水位一致。八、管理用房主要施工方法(一)、施工测量l、轴线和垂直度控制方法81.1、确定轴线网络控制系统根据本工程的实际情况，建立一个极坐标控制网，主控轴线根据每分项工程确定，利用全站仪测定控制点。点位布置要考虑便于极坐标控制网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。基础施工

23、完毕，对整个轴线系统全面复核。1.2、绘制平面控制轴线图放线前，协调好各分项工程问的轴线关系，根据确定的主控轴线，绘制1：200平面控制轴线图。该图要求在计算的基础上，绘出各分列轴线相对于上述控制轴线的位置。1.3、平面控制点传递上部工程施工时，从二层楼面开始，在上述主控制轴线交叉点楼板上留设100100mm方孔建立井字网，利用激光经纬仪通过方孔向上传递，以控制传递精度，精确指导各层放线。1.4、竖向控制每层(包括屋面)轴线放出后，作为放线后的校核，在各外墙大角再用线锤检查，如果发现误差，找出原因，重新放线。结构施工期间，及时控制偏差，使垂直度误差确保在允许偏差范围内，同时也为装修提供良好的基

24、层条件。1.5、高程控制高程从附近的水准点引测，每层的标高用钢卷尺从0.00引上，以减少累计误差。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。2、基础施工阶段测量基础施工测量以上述设置的网点定位。基础施工可以利用这设定网点进行测量。基础轴线标高分清土、垫层和基础三个阶段控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用全站仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在c15素砼垫层面上，重新利用场外网点，把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础梁顶面，形成建筑物轴线、标高的内控体系。3

25、、上部结构测量基础轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行内控。测量点设钢板9控制轴线交汇点，交汇点垂直向上层层楼板设200x200测量孔，通过轴线交汇点，利用激光经纬仪把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。建筑物标高控制利用50m钢卷尺从底层标高控制基点引测向上，标高控制点设在建筑物的四个角处。4、内、外装饰测量内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段确定的轴线和标高来引测。外墙垂直度控制用j2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制

26、效果。(二)、钢筋砼基础施工1、基坑开挖1.1、土方开挖以机械开挖为主，辅以人工开挖，施工时做到机停人不停，外运土方在建设方指定地点堆放。1.2、基坑开挖为确保开挖不扰动基底土方，预留20cm厚土，浇筑垫层前，人工清理至设计标高。1.3、在开挖期间，应加强了解天气变化，提前做好防雨准备，基坑上部底部做好排水边沟，集水井，用水泵及时抽出积水。1.4、在基坑开挖修整完成后，组织业主，监理，设计等到有关部门进行验槽，及时浇筑砼垫层。2、基础垫层基槽土方挖至设计标高后，按垫层的标高做垫层的塌饼，以确保垫层的平整度，按提供的配比进行搅拌、浇捣密实、抹平，待砼强度达到一定要求后(一般50%左右)，把表面清

27、扫干净，并使干燥，然后弹出轴线尺寸，及支模线和钢筋布置位置。3、基础浇筑在垫层上弹出基础的墨线，绑扎基础钢筋，按墨线支设模板，模板支设稳固，然后浇筑砼，砼分层浇筑，振捣密实。(三)、钢筋施工方法建立健全的原材料进场检验制度，严格把好钢材，原材料质量关，钢材必须有钢材出厂合格质保书，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污颗粒10状或片状老锈，并按规定采样送检，符合规范和设计要求的钢材才能使用，不合格的不准使用到工程中去。钢筋加工前，先由钢筋放样员依据规范和图纸，按各单体进行放样，技术负责人审核后，钢筋工现场进行制作。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头未端至

28、钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10位。 柱钢筋：柱钢筋竖向接头按设计要求可采用绑扎接头和机械连接，梁的水平筋采用闪光对焊接头，主筋绑扎位置正确，柱每边纵向钢筋在四根之下，可在同一水平截面接头，每边小于9根时可在二个水平截面接头，相距为42d，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互问应成梅花状。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段为长度为13l(l为搭接长度)同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁类、板类和墙类构件不大于25，对柱类构件不大于50，在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，其最小搭接长度应符合规定

29、。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋绑扎好后，班组进行自检和互检，项目部进行检查无误，然后会同监理公司、建设单位，质监站部门及时进行钢筋隐蔽工程验收，发现问题及时迅速地整改纠正，验收后及时做好钢筋工程隐蔽验收记录，有关部门签证盖章后，方可进行下道工序的施工。(四)、模板施工方法1、支模的一般要求1.1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。1.2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。1.3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼浇筑及养护工艺要求。楼板接缝严密，不得漏浆。2、木模板的配制要求2

30、.1、木模板及支撑系统不得选用脆、严重扭曲和受潮容易变形的木材。2.2、木板应将拼缝刨平刨直，模板的木档也要刨直。2.3、混水模板正面高低差不大于3mm，清水模板安装前应将模板正面创平。113、模板支设方法 3.1、柱子和柱帽模板矩形柱模板由四面侧板，柱箍、支撑组成。构造作法是两面侧板为长条板(或胶合板)用木横档纵向拼制；另两侧用短板横向逐块钉，上两头要伸出纵向边板，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便于从洞el中浇筑砼。纵向侧板一般厚2 550ram，在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。为防止在砼浇筑时产生膨胀变形，模板应设置柱箍，可采用木枋，或钢管加对拉螺栓或扣件扣死。安装柱模时，应先

31、在基础面(或楼面)上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要求用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行。：不得颠倒次序，以避免损坏模板。3.2、梁板模板梁模主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模扳还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁与次粱交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬el档

32、，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫厚度不小于40mm，宽度不小于20mm的通长垫板，用对木楔楔紧并调整其标高。梁模板安装后，要拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。平板模板一般用2025mm的木板或胶合板拼、铺成，也可用定型模板，铺设在搁栅上。平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅问距。摆中间部分搁栅

33、，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉12牢，中问尽量少钉或不钉。如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。3.3、楼梯模板板式楼梯木模板：平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相似。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为5015mm，牵杠之间应用拉杆互相拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度

34、线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮扳之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。(五)、混凝土施工方法主体结构砼采用商品砼。浇捣前，对模板分项工程的轴线，标高，几何尺寸，支模的刚度、强度、稳定性复核无误，钢筋分项工程的隐蔽验收符合要求后才能进行此项工作的展开。l、结构砼的强度等级必须符合设计，用于检查结

35、构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2、主体结构泵送砼的输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长的四分之一，且不宜小于15m。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在每层楼板预留孔处应固定，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管的重量。3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时问。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不应有离析现象，如有离析现象，

36、必须在浇筑前进行13二次搅拌，运送砼的容器应严密，其内壁应平整，光洁，粘附的砼的残渣应经常清除。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应清扫残渣，并浇水湿润但严禁有积水，要求撒素水泥浆均匀分布，并采用相同级配的无石子水泥砂浆50厚套浆，然后浇筑砼， 使新老砼结合紧密，保证砼结构的整体性。4、砼在振捣过程中应能保证砼获得足够的捣实程度，即要求砼表面呈现浮浆和不再沉落，砼浇筑采用斜面分段分层浇捣，分层厚度控制200mm，为插入式振动器作用部分的125，振动器做到“快插慢拔，插点均匀，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，砼在初凝时前需进行二次振捣来减少塑性收缩裂缝和砼内部孔隙，增加砼密实性，在终凝前进行砼表

37、面的细木蟹的二次抹面(收水后进行)。5、混凝土施工缝不应随意留置，确定施工缝位置的原则为尽可能留置在受剪力较小的部位，且便于施工。对于柱应留置水平施工缝、梁、墙、板应留置垂直缝，整体式楼梯应留与模板成垂直的施工缝，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的蹭1/3范围。6、对于浇筑完毕的砼，应在12h后对其进行浇水不得小于7d，对掺有外加剂或有抗渗性要求的砼不少于14d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼强度达到1.2nmm2前，不得在其上践踏或安装模板及支架。7、对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行，现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，

38、不宜有一般缺陷，对于缺陷施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。(六)、砌体工程施工方法l、施工准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢x筋a-、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砌筑砖砌体时，砖应提前2d浇水湿润，砖的含水率8l 5。砌筑前必须将施工作业范围内表面的砂浆及杂物清除干净，并浇水湿润，但不得有积水，弹好墙射线、轴线、标高水平线，根据现场砖的实际规格尺寸和建筑物竖向结构情况，划好皮数杆。142、操作工艺流程及施工方法材料、机具准备、劳动力组织先砌三皮砖、弹线找

39、平立皮数杆摆头角拉通线外墙内墙同时并砌，或先砌外墙壁后内墙(斜槎、留置拉结筋) 最后一皮砖原浆括斗。 2.1、砌筑顺序砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时应按规定留槎，接槎。2.2、施工操作要求组砌方式正确，砖砌体应上下错缝，内外搭砌横平竖直，实心砌体采用一顺一丁，砖柱不得采用包心砌法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm，采用“三、一”砌筑法即铲灰，一块砖，揉压的砌筑方法，砖砌体总的要求达到横平竖直，砂浆饱满，上下错缝内外搭砌，墙面整洁，头角方正，拉结筋设置正确。砂浆饱满：砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜

40、为10mm，但不应小于8mm，也不应大于1 2mm，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝，对于多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，砂浆稠度控制在70-90mm。立皮数杆，盘角和挂线：按水准仪找平的标高竖好皮数杆，盘头角不宜超过6皮砖，及时吊靠进行纠正，按皮数杆认真控制标高，水平灰缝要均匀一致，拉通线砌筑，确保整体的平整度和墙体的垂直度，在砌筑时严格按操作规程，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，砌筑时砖要放平，虎口朝下要跟线，并且注意反面墙的平整度，摆砖搁底和最上一皮砖必须用丁砖砌筑，对于半砖和破损的砖应分散使用到受力较小的砌体中心部位。各种预埋件，预留洞的位

41、置必须正确无误，安装施工应紧密配合，杜绝在砌筑的墙体凿洞，确保砖砌体质量，对门窗洞口之砖口尺寸应准确留置，对于门窗洞口小于2m高度应每侧砌入不少于二块浸水柏油的木砖，高度大于2m应每侧不少于砌入三块木落砖的要求，具体要求设置位置按有关规定要求。清扫墙面，加强自检互检制度：砌筑后每天下沉时和翻排转移前或路途收工：前应清扫墙面，并做好落手清工作台，砌筑施工过程中经常用托线板、铁锤检查墙间和头角，随时纠正偏差严格遵守规范要求，认真执行操作规程进行砌砖工程施工，并按施工质量验收统一标准进行评定，并且做好原始记录。15(七)、楼地面施工方法1、细石砼地面1.1、细石砼施工前必须对基层清理干净，并浇水湿润

42、，但不得有积水。在墙面上做好水平标高的控制线，铺设前先涂刷素水泥浆一道(应随做随套)，其目的是增加面层与结构的粘结力。1.2、细石砼按级配拌制成半干硬性砼，然后进行铺设、找平、平板震动器来回振捣密实，用铁筒来回提浆，在细石砼初凝后进行二次的木蟹蟹平，吸水后压实抹光，在砼终凝前进行铁抹子第三次压实抹平抹光，在常温施工时对砼进行浇水湿润养护，提高其强度和耐磨性，同时要加强对面层产品的保护工作，使它不被其他工艺所破损和沾污。1.3、在厕所间进行面层施工时，事先要进行蓄水养护2小时，看基层有无渗漏，有渗漏必须要处理好，达到无渗漏才允许面层的施工(包括水电管道接触处)。2、铺贴施工方法 卫生间采用防滑地

43、砖。2.1、材料要求2.1.1、饰面砖应表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并具有产品合格证；2.1.2、所选用饰面砖应符合设计图纸要求及性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10： 2.1.3、施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求并具有产品合格证； 2.1.4、拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水； 2.2、施工工艺 基层清理选砖(浸泡) 校验标高、分格划线固定木托板调制水泥浆饰面砖镶(铺)贴中途校验勾缝清理。 2.3、操作工艺2.3.1、饰面砖应贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行处理。砖墙基体：基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。混凝

44、土基体：将砼表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆， 抹1：3 水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 2.3.2、根据设计要求选样，确定品种规格后选砖预排；将磁砖按大、中、16小分三类，并根据要求，挑出缺棱、：开裂、脱釉翘曲的磁砖，以保证磁砖的颜色均匀，花式一致，大小统一；弹线分格，确定水平及垂直控制线，预排，以使拼缝均匀；在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。 2.3.3、饰面砖在镶(铺)贴前应将砖的背面清理干净后，并浸两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴用水泥砂浆或用掺入量不大于水泥重量1 5的石狄膏混合砂浆，砂浆厚度为610mm，掺入石灰膏以

45、改善砂浆的和易性和保水性，以保证镶贴质量。 2.3.4、镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。 2.3.5、镶贴饰面砖基层表面，如遇突出的管线、灯饰、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 2.3.6、饰面砖的接缝宜用与面砖颜色相同的水泥砂浆嵌缝。 2.3.7、嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。(九)、脚手架施工方法 1、脚手架搭设要求 1.1、脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架立杆间距单排横向为1.2-1.5，纵向为2.2，双排横向为1.2，纵向为

46、2.2；大横杆步距单、双排均为1.6-1.8，小横杆间距单、双排均为1.1。 1.2、为了防止脚手架的外倾，提高立杆的纵向刚度，需设置连墙杆。连墙杆每隔3步或5跨设置一根。常用的做法是将小横杆伸入墙内，用两只扣件或扣件加短管夹住；也可以在墙体内预埋钢筋或在墙内侧放短木棍，用8号铅丝穿过钢筋环或捆住短木棍拉住架子的立杆，并将小横杆顶住墙面；如在窗洞处，可用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与小横杆连牢。 1.3、顶部连墙杆以下和下边连墙杆上的小横杆，可每隔一步拆除，或上下左右每隔一根拆除一根，以周转使用。但所有连墙杆均须保留。 在脚手架两端的双跨内和中间每隔30米净距的双跨内，在架子外侧设置剪刀撑。

47、剪刀撑与地面呈45度布置。 1.4、脚手架搭设好后，在上面铺设竹脚手片，脚手片用8#铅丝固定，并在脚手架外围用安全网遮挡，以维护工地的安全文明及保护绿化地不受涂料的污染。172、安全技术要求 2.1、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和使用劳动保护用品。 2.2、脚手架在搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除脚手架上的垃圾，注意控制脚手架的荷载，禁止脚手架上过多的堆放材料或多人挤在起。六级以上的大风、大雨应暂停高空作业，雨后在脚手架上操作，必须有防滑措施。 2.3、发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架变形以及空头板等

48、问题，应及时采取加固，补救及其它处理措施。3、安全网搭设措施 为了保证施工安全，建筑的外脚手架应设安全网。 3.1、架设安全网时，其高出最高工作面的高度不少于2米，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面的锚桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网扔各种物料和垃圾。 3.2、安全网要随楼层施工进度逐步上升。(十)、涂料施工方法 涂料施工时，现场编制专项施工方案，经各方签字认可后，按批准的方案进行作业。涂料包括内墙涂料、外墙涂料。 1、施工工艺 基底找平修正或做砂浆底灰20厚1：3水泥砂浆打底找平调配色浆内墙涂料三度(或外墙涂料刷喷)。2、施工方法 2.1、基层：

49、将基层边角找补平直，或重抹砂浆打底。2.2、找平：用l：2水泥砂浆找平，然后用1：3水泥砂浆打底。找平面干燥后，用砂纸打磨，使墙面细腻光滑。2.3、刷喷涂料：一般均用人工涂刷，真石漆采用喷涂；刷涂底色浆以前应用塑料布或其他材料将边缘和不需要刷涂、弹涂的窗口遮挡防护好。 2.4、罩面：待色点干燥后，在面层上喷或刷甲基硅树脂内加入一倍的工业酒精作为而层保护层。聚乙烯醇缩丁醛也可作罩面材料。缩丁醛成粉状，用酒精溶解，其配合比为1：171 5(重量比)，配制时缩丁醛应逐渐投入酒精中，调配一次不宜过多，适应当日用量即可。喷甲基硅树脂或缩丁醛可用电动喷枪，喷缩丁醛，操作时应顺序18移动，喷刷均匀，即不宜过

50、厚也不能遗漏。所用工具应用酒精冲洗干净。 2.5、每日按分格缝或按段做完，不得任意甩茌，施工用具应及时清理冲洗干净。 2.6、分格缝用贴胶布的方法较好。具体做法是：施工前一日在分格缝处先刷或刮一层聚合物水泥浆，弹涂前将沾有1 07胶水溶液的电工胶布贴上，弹涂收水后揭下胶布，洗净再用。(十一)、屋面施工方法 为了确保屋面工程的质量，我们抓好以下每一道主要施工工序：1、现浇钢筋砼结构层施工1.1、钢筋砼屋面采取一次性施工，不留施工缝，确保屋面不渗水。1.2、为了防止大面积现浇钢筋砼屋面出现温度裂缝，计划在现浇钢筋砼中掺加1015(水泥用量)的ueah型抗裂防水膨胀剂置换同重量水泥，提高砼的抗裂性能

51、。1.3、工地负责人和工地质检员，跟班施工，随时检查钢筋的保护层、砼级配以及砼的水灰比等情况，发现问题及时纠正。2、水泥砂浆找平层施工2.1、技术要求：水泥：砂浆体积比为1：3，分格缝留在板端，纵横问距应小于6m。找平层的排水坡度应符合设计要求，平屋面采用结构坡不应小于3，檐沟纵向找坡不应小于1。沟底水落差不得超过200mm。2.2、将基层(结构层或保温层)上的杂物扫干净，填实补平；2.3、作业前应对基层洒水湿润，水泥素浆要涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层，找平层分格线留置，纵横间距不宜大于6m，水泥砂浆稠度应控制在7cm左右，常温时在24h后浇水养护，养护时间一一般不少于7d。3、sbs改性

52、沥青防水卷材施工 3.1、材料进场后必须进行材质试验复核，由建材防水材料产品质量监督中心进行测定，符合要求后才允许施工作业。施工时由专业防水作业队伍来组织施工，防水层施工必须在屋面所有施工完毕后才可进行。 3.2、卷材铺贴前，应在基层上弹线准确，施工作业涂刷基层处理剂(相当于传统的冷底子油施工工序)，要求做到均匀、周到，不得有堆积和露白缺陷，干燥时问为36小时。铺设防水层前，基层必须干净、干燥，干燥程度的简易检验方法是将1m2卷材平坦地平铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。193.3、卷材铺贴前应顺水流方向开始，卷材铺贴方向可单行或垂直屋脊铺贴，上下屋卷

53、材不得相互垂直铺贴。卷材的长边搭接70mm，短边搭接不得少于100mm。 3.4、垫熔法铺贴卷材时，火焰加热器的喷咀距卷材的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固，搭接缝部位随即刮封接口。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 3.5、凡卷材未端部位如檐口、沿沟等处，必须用密封胶封口，然后用水泥砂浆加固收头。细部构造要求：卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处，汔水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺。空铺的宽度不应小于200mm砌。卷材防水层应由

54、沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。檐口的防水构造，在铺贴檐口800mm，范围内的卷材应采取满贴法。卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。铺贴女儿墙汔水处的卷材应采取满贴法，卷材收头可直接铺压在女儿墙压项下，压顶尖做防水处理。 3.6、注意事项：操作人同不得穿带钉子鞋进入屋面施工现场。施工时遇雨、雪应立即停工，并将己铺的卷材周边用密封材料封闭。施工完毕的防水层应注意保护，严禁小车直接在其上行走或堆放材料。屋面施工完毕后应及时将施工垃圾、杂物清扫干净，雨水沟不得堵塞。4、青灰色英红瓦 从屋面底部开始向上铺设。4.1、弹线 每张青灰色英红瓦的尺寸差异不

55、是很明显，但是在一大片的屋面上，这些细小的差异积累起来，可能会导致多彩玻纤瓦底边或装饰缝歪斜。因此弹线有助于确保铺设多彩玻纤瓦时，横向和竖向成一直线。4.2、青灰色英红瓦 沿着墙边缘和檐口要确保第一层玻纤瓦同初始层玻纤瓦的边缘相对齐。第一层的铺设是最关键的，在铺设过程中不断地检查玻纤瓦是否同所弹地水平线对齐，确保这一层铺得很直。以后几层铺设错开落水槽，使落水槽垂直呈直线。 (十二)、门窗工程施工 1、门窗根据设计要求，进行统一加工。202、在门窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5mm，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过粱20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20mm-30mm之间。立后框不得随意移动。3、门窗