锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实

1、锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实例 首先我们从零件的制备加工检查，没有发现出现起泡的可疑环节，所以重点考虑电镀各个工序的影响。 零件表面的油污，一般是经化学除油、电解除油清除干净。但若操作不当或者除油液成分失调，可能会有少量油珠残留在零件表面，这就可能引起镀锌层的起泡。 零件若酸洗除锈时间过长，可能由于过腐蚀也会引起镀层的起泡。 此外，镀前活化不充分，没有活化，零件表面形成了一层薄氧化膜，也会导致镀层结合力变差而起泡。 因此，碱性锌酸盐镀锌前处理要严格控制。 前处理流程为：化学除油热水洗冷水洗酸洗除锈2次流动水洗电解除油热水洗流水洗镀前活化2次流动水洗镀锌。 除油液要定期加料；酸洗液、镀前活

2、化液要定期更换，而且要严防铜杂质的危害。 (1)电镀工序中引起镀层起泡的可能因素。 挂 具选择不当会引起锌镀层起泡，这一点往往易被人们忽略。一般是用焊锡或铜将挂钩与杆子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破损，焊接 处易受电解质腐蚀，腐蚀产物附着在零件表面、零件自上而下便产生带状密集小泡，因此，应经常检查挂具焊接处是否破损以防止挂具腐蚀而引起镀层起泡。 镀 液操作或维护不当导致锌镀层起泡。镀液中添加剂含量过高，易夹杂在镀层中使得内应力骤增，导致镀层起泡；镀液中重金属杂质，如铅、铜等含量过高，使锌层中 夹杂过多的铅、铜等杂质，镀层与基体结合不良而起泡；光亮剂香草醛加入过多，镀层

3、的光亮性虽好，但脆性增大，导致镀层起泡，此外，操作条件控制不当如温度 太低，电流密度太大，也会导致镀层夹杂有机杂质，引起起泡。 镀后钝化工序的影响。镀后出光、钝化操作不当，清洗不彻底，出光液、钝化液残留在镀层内，烘烤老化也容易引起镀锌层起泡。 (2)采取措施，严格控制镀锌工序消除起泡故障。 生产厂首先把好了原材料关，选用性能优良的锌酸盐镀锌原料和添加剂，并且在添加剂加入镀槽前，先进行霍耳槽实验。 加强镀锌槽液的维护，严格控制添加剂及光亮剂的补充量，以少加勤加为原则，或者根据霍耳槽试验计量补加。 将掉入镀槽内的零件及时捞出，铜挂钩一律不能浸入镀液中。 检查锌阳极的纯度，采用0号锌或1号锌，不用2

4、号锌。 严格按锌酸盐电镀锌工艺规程，控制电流密度和温度，冬季适当加温至15以上，并尽可能减少添加剂及光亮剂的用量。 严格控制零件镀锌层厚度，尤其是零件边角的厚度太厚，特别容易发生镀层起泡。 定期对镀液中有机物和重金属杂质进行大处理(加人lmLL过氧化氢，搅拌30min，将镀液加温至6070，再加入专用活性炭59Ll09L，锌粉19L29L，充分搅拌30min60min，静置4h，过滤，调整镀液成分，即可试镀)，保证镀锌溶液处在一个好的工作状态。 加强镀后处理工序，加强各道工序的漂洗，经常更换浸泡用热水，可大大减少因后处理不当而产生的起泡现象。 严格控制老化温度，避免镀锌层与基体因热胀冷缩差异太

5、大而起泡。 有些情况下，不一定是电镀工序过程出现了镀层起泡的现象，电镀生产的周围环境也可能引起电镀层的起泡。如某厂碱性锌酸盐镀锌每年4月份5月 份总是发生镀锌层严重起泡的故障，而且开始找不出原因，只得每年停产一个多月。后来通过观察分析发现，当镀液表面浮有一些微小的丝状物时，镀层起泡就严 重，而当时的季节正是厂区周围梧桐树的开花期，其花瓣呈微小丝状的物质飘荡，或多或少落人的镀锌槽。当采取措施阻挡了花瓣微小丝状物的影响后，这种镀锌层 起泡的故障就消除了。这说明出现电镀故障，有时候除了电镀工艺生产之外，还要从周围的环境可能的影响考虑。镀层有条纹和气流状可能原因原因分析及处理方法（1）阴极电流效率低锌

6、酸盐镀锌液，当阴极电流密度在1A/dm2、温度在20左右时，阴极电流效率约为85%左右；当阴极电流密度在2A/dm2时，同等温度下，阴极电流效率低于80%，若继续增大阴极电流密度，则阴极电流效率将进一步降低。由于阴极电流效率低，阴极大量析氢，致使镀层产生气流、条纹。若镀液的温度低，阴极电流效率会更低，该现象将更加明显处理方法：a合理设定电流密度，参考值如下温度阴极电流密度20以下08A/dm220以上15A/dm230左右 152A/dm2b控制镀液在15以上；c适量加入表面活性剂，加速氢气析出锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸可能原因原因分析及处理方法（1）阴极大量析氢锌酸盐滚镀锌的阴极电流效率

7、较低，一般在70%80%，电镀过程中产生许多氢气，而这些氢气又不能及时通过滚筒眼子排出，所以电镀一定时间后，滚筒内产生大量氢气聚积。如果滚筒不是全浸式的，则筒内同时有空气存在。此外，如果阳极面积小，阳极电流密度大，使阳极发生钝态，产生大量氧气。氢气、氧气和空气的混合，并成一定的体积比（爆炸极限），使滚筒爆炸具备了必要的条件锌酸盐镀锌液的溶液电阻较大，当滚镀时间一长，镀液温度升至40以上。温度高，在滚镀中摩擦易产生火花，火花是引起爆炸的必要条件如果上述两个条件同时具备，即发生爆炸处理方法：a采用全浸式的滚筒电镀；b若使用半浸式滚筒电镀，每隔30min停止电镀一会，让滚筒聚积的气体散发出去，然后再继续电镀锌酸盐镀锌