6烟气脱硫系统事故处理及常见问题解决

1、烟气脱硫系统事故处理及常见问题解决马双忱在日常运行中，如遇突发故障，不要惊慌，一切仍应严格按照运行规程和运行岗位责任制的要求进行，沉着冷静的做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。在事故发生或认为将要发生情况下，运行人员应对相应设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向值长等有关领导汇报，按规程规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应先迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入值班日志，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损

2、坏应描述损坏情况。如72小时内无法恢复FGD正常运行，需将吸收塔内浆液排入事故浆池，并进行冲洗。基本原则基本原则发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置：发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置：FGD进口原烟气温度(三取二)高于180或低于87，延时300秒FGD烟气系统保护停；FGD进口原烟气温度高于170时，吸收塔入口减温水电动阀开启；当FGD进口原烟气温度低于140时，吸收塔入口减温水电动阀关闭；吸收塔出口净烟气温度高于80时，温度高报警；吸收塔的三台循环泵全部跳闸，FGD烟气系统保护停；锅炉电除尘出口粉尘浓度高于200mg/Nm3，延时60秒FGD烟气系统保护停；在旁路挡板关闭且FGD进

3、口原烟气温度高于87，低于180条件下，如果原烟气挡板或净烟气挡板3取2开信号消失，则FGD烟气系统保护停；增压风机故障跳闸，FGD烟气系统保护停；FGD进口原烟气压力高于1000Pa或低于400Pa时，FGD烟气系统保护停；锅炉MFT （总燃料跳闸） ，FGD烟气系统保护停；发电机负荷低于30%，延迟60秒FGD烟气系统保护停；任意一支油枪投运；FGD系统失电，FGD烟气系统保护停。脱硫系统故障现象、原因、处理脱硫系统故障现象、原因、处理6kV电源中断的现象、原因及处理电源中断的现象、原因及处理现象现象:6kV母线电压消失,声光报警信号发出,LCD报警；运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6

4、KV电机停运；该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。原因原因:6kV母线故障；机组发电机跳闸,备用电源未能投入；脱硫变故障备用电源未能投入。处理：处理：立即确认FGD烟气系统停运保护动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作；确认UPS段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关；联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；将增压风机调节叶片关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；若6kV电源短时间不能恢复，按停机相

5、关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；若造成380V电源中断，按相应规定处理。380V电源中断的处理电源中断的处理 现象现象: “380V电源中断”声光报警信号发出； 380V电压指示到零，低压电机跳闸； 工作照明跳闸,事故照明投入； 原因原因: 相应的6kV母线故障； 脱硫低压变跳闸； 380V母线故障。 处理处理: 若属6kV电源故障引起,按短时停机处理； 若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报班长及值长； 当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗； 电气保护动作引起的

6、电源严禁盲目强行送电。脱硫增压风机故障脱硫增压风机故障现象：现象：“脱硫增压风机跳闸”声学报警发出；脱硫增压风机颜色由红变黄,电机停止转动；FGD烟气系统保护动作，脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气档板自动关闭；可能原因：可能原因：运行人员误操作；脱硫增压风机失电；FGD烟气系统保护停运；任何轴承温度高于高高设定值；轴承振动高于高高警报；电机线圈温度高于高高警报；运行中FGD进出口挡板任一关闭；电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）；增压风机油站故障。处理：处理：确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若 联锁不良应手动处理；增压风机跳闸原因，若属联

7、锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动;增压风机设备故障造成，就及时汇报值长联系检修厂家处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。吸收塔循环泵全停吸收塔循环泵全停现象：现象：“吸收塔循环泵全部跳闸”声学报警信号发出；循环泵指示灯指示电机停止转动；FGD烟气系统保护动作，联锁开启旁路挡板、吸收塔通风挡板，停运增压风机，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。原因：原因：6kV电源中断；吸收塔液位过低；吸收塔液位控制回路故障；处理：处理：确认FGD烟气系统保护动作正常。确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸，进出口烟气挡板自动关闭；若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；查明

8、循环泵跳闸原因，并按相关规定处理；及时汇报值长及班长，必要时通知相关检修人员处理；若短时间内不能恢复运行，按短时停的有关规定处理；视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。发生火灾时的处理发生火灾时的处理现象现象:火警系统发出声、光报警信号；运行现场有烟、火及焦味；若发生动力电缆或控制信号电缆着火时，相关设备可能跳闸。处理：处理：正确判断火灾的地点、性质及危险性；选择正确的灭火器迅速灭火，必要时停止脱硫系统；联系值长及有关部门，根据指示进行；灭火工作结束后，恢复正常运行。SO2脱除效率低脱除效率低SO2脱除效率低原因及解决方法影响因素影响因素原原 因因解决方法解决方法

9、SO2测量SO2测量不准确校正SO2测量仪pH值测量pH测量不准确校正pH测量仪烟气SO2入口浓度增大严密监视脱硫效率、真空皮带机真空度吸收塔浆液pHpH值过低检查石灰石剂量；加快石灰石加料速度；检查石灰石反应性能粉尘含量大于200mg/Nm3,引起石灰石活性降低检查除尘器除尘效果液气比循环流量减小检查运行的循环泵数量和泵的出力吸收塔浆液氯化物浓度氯化物浓度过高检查废水排放量是否太低常见故障和解决方法常见故障和解决方法化学原因引起的脱硫效率偏低化学原因引起的脱硫效率偏低 化学原因引起的脱硫效率偏低原因原因分析指示分析指示纠正措施纠正措施洗涤塔内不足的石灰石洗涤塔固体中分析测得的碳酸根低提高pH

10、设定点pH 监测出错pH标定检查不一致修理 pH 监测系统亚硫酸根闭塞 吸收剂利用率低，可溶性亚硫酸根浓度偏高验证氧化空气系统的运行，必要时纠正氟化铝闭塞吸收剂利用率低，铝及氟离子浓度偏高提高吸收塔上游的除尘效率石灰石品质差或研磨细度不合格石灰石的成分分析及筛分改进研磨回路及/或用更好的石灰石设备原因引起的脱硫效率偏低设备原因引起的脱硫效率偏低设备原因引起的脱硫效率偏低原因原因分析指示分析指示纠正措施纠正措施喷淋管或喷嘴堵塞循环泵马达电流指示循环流量低停运期间清理喷淋管破损循环泵马达电流指示检查期间观察到停运期间修理循环泵出力下降循环泵马达电流指示循环流量低停运期间修理除雾器除雾器 若除雾器清

11、洗不充分将引起结垢，这可从压降升高得到判断。然而清洗水流量受吸收塔液位控制而不能随意加大，因此若确实发生结垢，需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。吸收塔浆液浓度高吸收塔浆液浓度高若脱水系统故障，可将石膏浆液留在吸收塔中。石膏在塔中储存的最大时间取决于锅炉负荷、SO2浓度和吸收塔的尺寸。塔内浆液浓度不可超过1200kg/m3，若达到此浓度，则必须用石膏排出泵将其打到事故浆液箱中。当脱水系统恢复正常后，再将事故存储罐中的浆液打回吸收塔。若石膏浆液不能及时打出吸收塔，则塔内浆液浓度不断增大

12、。其原因列于下表。影响因素影响因素原原 因因解决方法解决方法测量不准确石膏浆液浓度过低检查密度测量仪器烟气流量过大降低锅炉负荷SO2入口浓度过高降低锅炉负荷石膏排出泵出力不足检查出口压力和流量，启动备用泵石膏旋流器运行的分离器数量太少增加运行的旋流子数量入口压力太低检查石膏排出泵的出口压力和流量石膏旋流器积垢清洗石膏旋流器石膏浆液浓度过低检查浓度测量仪检查旋流器底流的浓度输送能力过低检查排出泵出口压力和流量吸收塔浆液浓度高原因及解决方法脱水石膏质量脱水石膏质量石膏脱水质量不佳只能在实验室里用化学分析检测到。 石膏质量受吸收塔密度（晶体大小），石灰石浆液给料率（过量石灰石）以及真空皮带脱水机运行

13、的影响。石灰石的质量也是很重要的。下表一览表列出石膏质量不佳可能的故障。脱水石膏质量低原因及解决方法影响因素影响因素原因原因解决方法解决方法氯化物浓度太高冲洗水氯化物浓度增加加长冲洗时间冲洗时间减少加长冲洗时间CaCO3浓度过高石灰石太多（pH过高）减慢石灰石给料速度晶体尺寸不够大吸收塔内浆液氧化不充分，浆液浓度高减少石灰石浆液给料，检查氧化风机运行情况 杂质含量过高烟气中飞灰浓度增大检查锅炉ESP的运行，加大废水排放石灰石质量减低检查石灰石质量烟气系统烟气系统烟气系统的保护关闭由DCS自动完成，旁路电动挡板必须能及时打开，脱硫增压风机停运之后FGD烟气系统的进、出口挡板关闭，吸收塔通风挡板立

14、即打开。烟囱出口烟气温度偏低时，首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力。滤网堵塞滤网堵塞 如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，发出警报的循环泵必须停止运行。在泵停止运行时，浆液将自动反冲洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动。pH计计 若某个pH计的测量值变化太快，则自动不计该值。此时需对pH计进行冲洗。若两个pH计都故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际的pH值来控制石灰石浆液的加入量。 pH计须立即修复，校准后尽快投入使用。密度测量故障密度测量故障 若密度计故障，密度需人工测量；

15、密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用。液体流量测量故障液体流量测量故障用工艺水清洗或重新校验。SO2仪故障仪故障用压缩空气吹扫和校验。运行人员应立即检查并做好参数控制。烟道压力测量故障烟道压力测量故障用压缩空气吹扫或机械清理。液位测量故障液位测量故障用工艺水清洗或人工清洗。烟气流量测量故障烟气流量测量故障用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并注意pH值的变化趋势以做出相应调整。锅炉投油运行锅炉投油运行如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出FGD系统运行。电除尘器故障电除尘器故障FGD在运行，如电除尘器单侧故障停运或FGD出口烟气含尘量大于20

16、0mg/Nm3时，汇报值长，退出FGD系统运行。烟道严重积灰烟道严重积灰FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。石膏排出泵故障及处理石膏排出泵故障及处理现象：现象：石膏排出泵故障停运时，发出报警信号，石膏旋流器进口压力指示为0。原因：原因：泵保护停，事故按钮动作。处理：处理：应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理；若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液密度超过1200Kg/m3时，汇报值长，退出FGD运行。石膏旋流器故障及处理石膏旋流器故障及处理现象：现象：旋流器底流减小。原因：原因：旋流器积垢，管道

17、堵塞。处理：处理：水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止旋流器运行，则人工冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效时汇报值长，联系检修前来处理。真空皮带脱水机系统故障及处理真空皮带脱水机系统故障及处理真空皮带脱水机系统故障及处理故障故障原因和矫正原因和矫正滤布排污水，密封水，滑行水，滤饼冲洗水，流动速度小于最小值检查流量计/开关。检查看是否系统可能堵塞。检查排污水流入的管口或过滤布洗涤。系统的管口看是否堵塞。检查装置是否泄漏。带式过滤器驱动装置的电动机保护开关故障检查发动机。检查电力消耗。滤布导向系统失灵检查挡光板传感器（安装和清洁）的功能。检查滤布导向驱动装置的功能。皮带跑偏检查皮带表面的运转情况，如

18、果有必要，调节张紧滚筒。重新调整皮带。检查滑行水进给情况。故障故障原因和校正原因和校正滤布跑偏检查表面滤布运转情况。检查滤布控制系统/重新调整滤布。滤布遭到损坏关闭真空带式过滤器并且检查滤布跑偏可能会引起的损坏情况。如果不能再用可重新放置滤布。滤饼分配不均检查悬浮液进给器。检查滤布洗涤系统是否堵塞喷嘴。真空损失检查真空箱滤出液软管滤出液总管滤出液接受器(接上表)石灰石浆液泵故障及处理石灰石浆液泵故障及处理现象：现象：石灰石浆液泵故障停运时，发出报警信号，出口流量指示为0。原因：原因：泵保护停，事故按钮动作。处理：处理：应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。若两台石灰石浆液泵都发生

19、故障，且吸收塔的PH 值不断下降，汇报值长，退出FGD 运行。石灰石浆液箱缓冲搅拌器故障及处理石灰石浆液箱缓冲搅拌器故障及处理现象：现象：搅拌器停运时，LCD发出报警信号。原因：原因：保护停，事故按钮动作。处理：处理：汇报值长，联系检修前来处理，尽快投入运行。如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的pH 值不断下降。汇报值长，退出FGD 运行。工艺水泵故障及处理工艺水泵故障及处理现象：现象：工艺水泵故障停运时，LCD 发出报警信号，出口压力为0。原因：原因：保护停，电机故障，事故按钮动作。处理：处理：应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。如两台工艺水泵都发生故障停运，汇

20、报值长，退出FGD运行。工艺水中断的处理工艺水中断的处理现象现象:工艺水压力低报警信号发出；生产现场各处用水中断；相关浆液箱液位下降；真空皮带脱水机及真空泵跳闸。原因：原因：运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功；工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；工艺水管破裂。处理：处理：确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常；关闭石膏旋流器入口电门，石膏浆液旁路至吸收塔打循环；检查滤水箱及旋流器溢流箱是否在液位控制下联动正常；必要时可手动停运泵；查明工艺水中断原因，及时汇报值长，及时恢复供水。在处理中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。挡板密封风机故障及处理挡板密封风机故障及

21、处理正常运行时，2台风机中有1台运行，1台备用；如果1台跳闸，CRT上有报警信号，且备用风机启动。运行人员应切断跳闸风机电源并立即对故障进行处理。氧化风机故障及处理氧化风机故障及处理现象现象：CRT上报警，电流指示为0。原因原因：风机保护停，事故按钮动作。处理处理：运行人员如发现氧化风机运行不正常，应立即就地检查原因并作相应处理。若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。正常运行时，3台风机中有2台运行，1台备用；如果1台跳闸，CRT上有报警信号，且备用风机启动。运行人员应切断跳闸风机电源并立即对故障进行处理。搅拌器故障及处理搅拌器故障及处理现象现象：CRT上报警，搅拌器停运。原因

22、原因：保护停，事故按钮动作。处理处理：查明原因并作相应处理。再次启动前（超过10min后）应先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至搅拌器运行正常。电力中断故障的处理电力中断故障的处理 失电时，脱硫程序中断，锅炉烟气走旁路烟道。失电时旁道挡板将立即打开。控制系统配有不间断电源，因此工艺参数可以得到。失电时仍需要运行的重要设备由保安电源供电。搅拌器和控制管道冲洗的阀门都仍能运行。脱硫系统常出现的结垢和堵塞处理脱硫系统常出现的结垢和堵塞处理现象：脱硫塔内部构件上经常有固体物质堆积。特别在湿/干界面、喷淋层和喷嘴、烟道入口和导流板、除雾器、浆液管道等。堵塞、结垢原因工艺参数控制不当 在强制氧化工艺，在

23、最小过饱和度的条件下，完成结晶反应需要足够大的储浆池容积和较高的固体悬浮物。当储浆池的容积足够大时，池内浆液中CaSO4将处于轻度过饱和状态。 与CaSO3一样，洗涤液经过吸收区后，浆液中Ca2+，SO42- 浓度的变化与单位体积内吸收的SO2浓度成正比，此时若L/G太小、密度太低、浆液中的石膏相对饱和度RS可能超过临界值1.31.4，从而导致结垢的发生。设计问题（1）管道流速太小石膏浆液的腐蚀性强，沉淀快，沉淀又自密实的倾向。因此，管道设计中先要考虑的是防止发生石膏浆液沉淀。据介绍，管径和管道的倾斜度（020）对沉淀的形成影响不大，主要是石膏浆液的浓度和流速。当浆液浓度为10%14%时，流速

24、0.67m/s是沉淀形成的临界值。装有调节阀的管道要在阀门入口端的管道上安装回流管。当阀全关时，回流浆液流速不低于引起沉淀的最低流速，否则调节阀要设定最小开度。提高流速对防止沉淀有利，但不可过高，易造成管道磨损增加。（2）管道坡度不合理，未设排空装置在布置设计中要力求避免管道下凹，否则应在管道的最低点安装排空阀，停运时用水冲洗。对于斜度不大，较长的管道也应设置停运自动冲洗装置。（3）干湿交界处未设相应装置干湿交界处的结垢可通过合理的设计来避免，如烟道入口处设计莲蓬、氧化空气降温增湿等均可有效避免或减轻干湿交界处的结垢。仪表不准确液位计、密度计、pH计不准时，极易造成溢流、堵塞现象，如因吸收塔液

25、位计不准，使浆液产生溢流。有时吸收塔外的溢流排出管及溢流箱未定期冲洗而堵住，致使浆液反流至吸收塔入口。其它原因浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片，最易在阀门或管道大小头处造成堵塞。泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞。阀门内漏。管内结垢。氧化风机故障停运，浆液进入氧化配气母管并很快沉淀，多次发生此种事故后易诱发风机喘振。除雾器的前后未布置足够的冲洗喷管并程控定时冲洗，如中断冲洗时间长，堵塞事故将发生。设备长期停运。一般来说，因设计不合理引起堵塞的现象不突出，造成脱硫系统结垢的原因大多为运行工艺参数不恰当引起。结垢的防止措施结垢可以通过严格控制浆液的pH值、石灰石利用率、控制

26、保证储浆池足够的停留时间、添加晶种、内部结构简化、保持内部构件湿润、拐角圆滑过渡、优化L/G、提高镁离子浓度、添加有机酸、保持储浆池内足够浓度的固体含量等措施来防止。优化设计实践表明，做好以下几点，可大大减少FGD系统结垢的发生。(1)当进入脱硫塔中的烟气含尘量较少时，储浆池内的固体含量应不小于8%（质量比）；当进入脱硫塔中的烟气含尘量较高（如某些除尘脱硫一体化设备），储浆池内的固体含量不应小于15%。脱硫浆液中含有1%的石膏晶种即可降低结垢速率达40%。(2)储浆池应能提供至少8min的时间以便彻底消除石膏的过大过饱和度。(3)当石灰石的利用率大于85%时，对除雾器进行间歇冲洗即可消除除雾器

27、的软垢（CaSO3和CaCO3结垢）。当石灰石的利用率小于85%时，间歇清洗无法保证除雾器不结垢，需要对除雾器进行连续冲洗才能保持结垢不超过10%。(4)脱硫塔的干湿交界处可设间隙冲洗系统，当这些结垢积灰还处松软状态时即冲洗掉。冲洗时间及周期可根据烟气粉尘含量及系统水平衡综合考虑，一般为25h/次，每次冲洗35min。(5)在脱硫塔及其循环浆液（洗涤液）的设计中，应注意各局部pH的值大小、相对饱和度，以防局部结垢的发生。(6)对于烟尘的堆积、浆液中固形物的沉积以及结垢等造成的堵塞，除采用优化的结构外，还应在设计上充分考虑采用水洗、调节pH以及在脱硫设备停运时进行搅拌等处理对策。(7)采用憎水性

28、好的材质作填料，配置喷雾液滴均匀分散的喷嘴，采用无浆液停滞的塔结垢等措施。(8)对于除雾器，可采用构造简洁的喷嘴（如旋转叶片式）、采用构造简单的部件（如波形板等）、设置过滤器去除循环液中的夹杂物、采用工业用水或过滤液进行有效冲洗、选择合适的烟气流速等措施防止除雾器堵塞。(9)选择合适的管内流速，以适应负荷的变化；配管设计要保持合适的倾斜度，避免过度弯曲及积留浆液；对于长管道，液留停滞部位（集管末段等处）设置可拆卸的排水管（停止运转时能排除滞留的液体）；设置停运时配管内更换清水的装置。 (10)对于回转式GGH，设置吹灰装置和运行中的冲洗设备；对于热媒式GGH，设置清洗装置，简洁配置传热管。 (

29、11)添加有机酸，如己二酸、DBA等。 (12)添加Mg2+、Na+等阳离子，它们的存在可减少SO42- 与Ca2+结合生成钙盐结垢的机会。 (13)适当提高液气比。 (14)系统关键处加过滤器，如除雾器冲洗水入口、球磨机浆液出口、石膏水力旋流器入口、循环泵入口等处加过滤器。 从理论上讲，参数控制正常时，脱硫系统不会结垢。但在长期运行过程中，由于种种原因（如仪器仪表故障、操作失灵等偶然事件）仍可能造成脱硫系统结构。例如，某脱硫塔在运行中，pH值发生严重漂移，导致脱硫浆液石灰石极大过量，造成脱硫塔内部构件出现结垢和堵塞，尽管这种故障运行时间不长，但有些部件内的结垢硬化，需要机械清除。在运行时，可

30、以从以下几方面措施来预防结垢的发生。预防措施(1)提高锅炉电除尘的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内，原烟气含尘量高时的保护停FGD。(2)运行控制吸收塔浆液中石膏相对饱和度最大不超过1.4。(3)选择合理的pH值运行，尤其避免pH值的急剧变化，保持吸收剂利用率在设计范围内，即Ca/S1.03。(4)保证吸收塔浆液充分氧化。(5)向吸收塔中加入添加剂，如镁离子、乙二酸等。(6)对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净，对容易结垢和积灰的部件（如GGH、ME）定期有效地冲洗，除雾器冲洗水应低于石膏饱和度50%以上，防止除雾器结垢。(7)适当增加液气比L/G。(8)一旦结垢发生，则在将pH调低

31、一些，运行一段时间。降低pH值，可以溶解软垢。(9)在FGD系统启动过程中，保持脱硫浆液中含有最小量的石膏晶种。(10)定期检查，及时发现问题。其它常见故障现象及处理方法其它常见故障现象及处理方法 其它常见故障现象及处理方法故障故障条目条目可能的原因可能的原因对策对策石灰石浆液密度降低1石灰石补充系统故障，无法正常补充石灰石料参见石灰石预破碎系统操作手册吸收塔浆液再循环流量低1再循环泵数量不足启动其它再循环泵2管道堵塞清理管道3喷嘴堵塞清理喷嘴4操作连接阀门困难检查并改进阀门开关过程5管道泄漏检查并修理管道故障故障条目条目可能原因可能原因对策对策pH计指示故障1pH计电极污染清洗并校正pH计2

32、pH计缺乏浆液检查连接管道是否堵塞检查并改进阀门开关过程检查吸收塔排浆泵运行情况3到pH计的浆液混合了工艺水检查冲洗水阀门关闭情况检查冲洗水阀门泄漏情况石灰石浆液流量低1管道堵塞清理管道2仪表故障检查并修理仪表3控制阀被粘住反复手动开关控制阀检查并清理控制阀4操作连接阀门困难检查并改进阀门开关过程故障故障条目条目可能的原因可能的原因对策对策泵操作程序停止1泵启/停条件不满足检测泵条件2阀门不满足自动条件检查阀门仪表空气管路检查阀门配电设备FGD出口SO2浓度升高1吸收塔浆液再循环量降低2石灰石浆液流量降低3石灰石浆液密度降低吸收塔浆池液位降低1液位表计故障检查并修理表计2再循环浆液管道泄漏检查

33、并修复再循环管路3工艺水停检查连接工艺水的管路及阀门4吸收塔泄漏检查吸收塔及其排浆门注：其中部分措施需联系检修配合进行。当本脱硫系统运行中出现下列现象时系统虽不跳闸，但出于对设备的保护，运行人员应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施：进口烟温正常，吸收塔进口烟温较低，并发出报警信号，停氧化风机后无明显变化，运行人员应操作停机；生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，运行人员应立即停机；事故停机后，运行人员应尽快查明原因和范围，通知检修人员进行恢复工作；运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫系统进入短时、短期和长期停机状态，在处理过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗；事故非联锁停机与处理事故非联锁停机与处理FGD岛的设备可以为短时停电提供一个解决方案使设备持续运行。短时停电后，通过备有电源的切换，使设备再运行起来（电源部分见电气相关资料）。有备