压力式过滤器

1、一、石英砂过滤器概述石英砂过滤器又称浅层介质过滤器，它是利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。实际选用时，要根据污染物种类、浓度和处理风量等条件，确定过滤器形式和活性炭种类石英砂滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水二、技术特性表设计压力Mpa0.6容器类别一类设计温度

2、50焊接系数0.85设计流速m/s10主体材料Q235-AF/Q235-A滤料层高mm见表设备出力t/h见表滤料形式见表容器形式立式三、产品规格示例G Y T XXX XXX 滤料层高（cm） 设备直径（cm） 活性炭/石英砂 压力式过滤四、简图，如附件五、主要技术数据表公称直径项目DN2500DN3000DN3200产品标记GYS250.200GYS250.250GYS300.200GYS300.250GYS320.200GYS320.250滤料层高mm200025002000250020002500设备出力t/h497080设备重量千克6278679284969224955110327运行

3、载荷千克269283060839451447504529851327六、结构尺寸表公称直径项目DN2500DN3000DN3200200025002000250020002500H552162715677642758776627H1317302302H2680695695H3130013001300200022752400L154518121912L1180195195L2600700700L3118214191519LaLb见阀门尺寸表NM300350300350300350DN1125150150DN2100100100DN3404040七、阀门尺寸表 单位：mm公称直径项目DN2500D

4、N3000DN3200La（G41J6）400460460Lb（G41J6）350350350Lc（G41J6）180180180注：如选用其它阀门型号，尺寸将做相应调整，订货时需确定阀门型号。（Z44T10）闸阀（J41T16）截止阀石英砂过滤器介绍单层原水产生混凝沉淀现象后，需用砂层过滤方法将沉淀物滤除。砂滤工艺按滤层的数量分为单层、双层及三层过滤工艺。单层砂滤工艺的滤料一般为石英砂，砂料粒径为0.51.2mm，滤层厚度为0.700.75m。由于反冲洗时会造成滤料膨胀分层，表层滤料颗粒小，比表面积大，过滤孔隙窄，截留效果好，而下层滤层则相反。因此，单滤层砂滤器的容污量沿滤层深度成指数下降，

5、下层滤层的截留效果明显降低，总容污量有限。单层砂滤工艺在理论上的深层过滤表现为实际上的类表层过滤。单层过滤的优势为砂层简单，劣势为容污量小、工作压力大、易产生泄漏。多层为实现实际意义的深层过滤，可采用双层或三层滤料的多介质过滤。双层或三层滤料过滤器中，上层滤料一般为相对的大粒径、低密度滤料，下层滤料为相对的小粒径、高密度滤料。常用的上层滤料为无烟煤，密度1.51.8Kg/L、粒径1.01.8mm，中层滤料为石英砂，密度2.62.7Kg/L，粒径0.51.2mm，当存在最下层滤料时，可以是石榴石或磁铁矿砂，密度56Kg/L，粒径0.250.8mm。滤层厚度应采取上层厚度高于下层厚度的原则，总滤层

6、厚度应保持在0.700.75m水平。深层过滤在反洗过程中将使每个滤料层均形成小粒径表层，致使砂滤器的总容污量加大，形成相对的深层过滤。深层过滤的砂层复杂，但容污量大，工作压力小，不易产生泄漏。因此，砂滤工艺应尽量采取深层过滤方式，其容污量一般是表层过滤方式容污量的1倍以上。为避免滤料成为新的污染源，应保证滤料的化学稳定性。对于呈中性或酸性的水源，一般使用石英砂为主要滤料；对于碱性水源，一般使用大理石、无烟煤或白云石为主要滤料。砂滤工艺过程砂滤工艺存在正向产水运行过程和反洗、正洗两个清洗过程。产水运行过程砂滤工艺的产水运行过程中，原水径流从上端进入砂滤器，经布水器均匀地从滤层上端流向下端。原水经

7、滤层滤清后，过隔砂板或水帽脱离滤层，在砂滤器下端形成净水径流。一些小型系统中无混凝剂工艺砂滤器的过滤效果很差，只能截留较大粒径的悬浮物。对于投放混凝剂的工艺，为实现混凝剂与原水的有效混合需要一个混合器，当混凝剂投放点在加压泵前时可以加压泵作混合器。混凝剂从投放至矾花形成需要一定的时间，对于特定流速系统，矾花形成时间表现为混凝剂投放点与滤层的流程距离。投放点距离过远，会使矾花形成于砂滤之前，在滤层表面形成截留层，降低深层过滤效果。投放点距离过近，会使矾花形成于砂滤之后，不仅失去砂滤作用，还会污染后续工艺，甚至威胁膜系统。最佳的投放点应使矾花形成于滤层前与滤层中上部，从而构成典型的深层过滤。水在产

8、水运行过程中，滤料层不断截留悬浮物与胶体，加重了滤层的污染，滤层的压力损失在洁净滤料压力损失的基础上不断增长。当滤层压差过高而产生滤层泥膜破裂时，产水水质下降。砂滤工艺应在恒流状态下的工作压力上升到一定水平时，或恒压状态下的产水流量下降到一定水平时，中止运行并进行砂层的清洗。砂滤器一般应在工作压力损失达到5060AKPa水平时进行清洗。为避免滤料成为新的污染源，应保证滤料的化学稳定性。对于呈中性或酸性的水源，一般使用石英砂为主要滤料；对于碱性水源，一般使用大理石、无烟煤或白云石为主要滤料。砂滤工艺的产水运行过程中，原水径流从上端进入砂滤器，经布水器均匀地从滤层上端流向下端。原水经滤层滤清后，过

9、隔砂板或水帽脱离滤层，在砂滤器下端形成净水径流。一些小型系统中无混凝剂工艺砂滤器的过滤效果很差，只能截留较大粒径的悬浮物。对于投放混凝剂的工艺，为实现混凝剂与原水的有效混合需要一个混合器，当混凝剂投放点在加压泵前时可以加压泵作混合器。混凝剂从投放至矾花形成需要一定的时间，对于特定流速系统，矾花形成时间表现为混凝剂投放点与滤层的流程距离。投放点距离过远，会使矾花形成于砂滤之前，在滤层表面形成截留层，降低深层过滤效果。投放点距离过近，会使矾花形成于砂滤之后，不仅失去砂滤作用，还会污染后续工艺，甚至威胁膜系统。最佳的投放点应使矾花形成于滤层前与滤层中上部，从而构成典型的深层过滤。水在产水运行过程中，

10、滤料层不断截留悬浮物与胶体，加重了滤层的污染，滤层的压力损失在洁净滤料压力损失的基础上不断增长。当滤层压差过高而产生滤层泥膜破裂时，产水水质下降。砂滤工艺应在恒流状态下的工作压力上升到一定水平时，或恒压状态下的产水流量下降到一定水平时，中止运行并进行砂层的清洗。砂滤器一般应在工作压力损失达到5060AKPa水平时进行清洗。反洗清洗过程反洗过程是将反洗径流从滤料层下端引入，使被压实的滤料层松动与膨胀以达到流态程度。在水流剪切力与滤料颗粒间碰撞摩擦力的双重作用下，粘附在滤料表面的悬浮物与胶体逐步脱落，并随反洗径流从滤料层上端排出，以达到清淤的目的。反洗过程的效果与反洗流速、反洗时间、反洗水源及冲洗

11、方式有关。反洗效果首先与反洗流速密切相关。流速过低时，滤料层膨胀不足，水流剪切力与碰撞摩擦力较小，清洗效果较差，流速过高时，滤料层过度膨胀，水流剪切力与碰撞摩擦力也会下降清洗效果仍较差。反洗流速一般大于过滤流速，反洗压力也大于过滤压力。单、双及三层滤器的反洗流速应分别控制在4354m/h、4658m/h与5862m/h范围，反洗时间分别控制在57min、68min与57min范围。由于滤料的吸附作用，滤料表面常有粘稠的附着胶体，可能条件下反洗径流中应混入1020L/(sm2)的水流，实现对滤料的气水擦洗以提高反冲洗的效率。反洗用水采用正常运行时的砂滤工艺产水为佳，采用系统原水时切忌含有混凝剂。

12、反洗过程中排出的污水夹杂着大量的矾花与污染物质，一般应直接排放而不宜回用。正向清洗过程反洗过程结束时，整个砂层成疏松状态，砂层的顶部或中部尚未形成污物滤饼及混凝体层，均无法截留污染物。特别是整个滤器滤层内充斥的水体均为反洗水，直接进入过滤方式则产出水质必然很差，因此反洗过程结束后应持续一定时间的正洗过程。正洗过程的给水径流方向与工作产水径流方向一致，但正洗水一般也作为污水排出。正洗流量一般低于产水流量，目的仅在于将滤器内的污水有效排出，恢复产水过程的滤料层形，且初步形成滤料表面上的污物滤饼及滤层中的混凝体层，逐步提高排放水质，为恢复产水过程奠定基础。砂滤工艺特征混凝-砂滤工艺产水的SDI值可达45，基本满足反渗透膜系统的进水水质要求。预处理工艺中承压式砂滤器成本低廉，运行操作简便，易于和后续的承压式炭滤、软化、