2机组节能提效一体化改造—汽轮机本体汽封优化工程技术规范书20150603[2]

1、 技术规范书皖能马鞍山发电有限公司#2机组节能提效一体化改造汽轮机本体汽封优化工程招 标 文 件技术规范书皖能马鞍山发电有限公司二一五 年 五 月月2常州市科能电力机械有限公司目 录一、汽轮机本体汽封优化工程技术规范1二、 供货范围及交货施工进度7三、 技术资料及交付进度13五、技术服务、培训和设计联络19六、包装与运输24七、分包与外购24八、大件部件情况25九、 施工组织管理25一、汽轮机本体汽封优化工程技术规范2二、供货范围及交货施工进度87三、技术资料和交付进度913四、监造（检查）和性能验收试验1215五、技术服务、培训和设计联络1417六、包装和运输1923七、分包与外购1923八

2、、大件部件情况1923九、 施工组织管理202428一、汽轮机本体汽封改造优化工程技术规范1.总则1.1本技术规范书适用于皖能马鞍山发电有限公司#2汽轮机本体汽封优化工程项目，它提出了汽轮机本体设备结构优化、安装调整和性能试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3投标方应在投标文件中，对于招标文件进行逐段应答，表明是否接受和同意本招标文件的要求，如：接受和同意招标文件某条款的要求，则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针对某条款，

3、投标方有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条款下加以描述和说明。如有差异（无论多少或微小），应填写到招标文件的差异表中。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。1.4投标方对供货范围内的设备零部件及优化项目负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得招标方的认可。1.5投标方须执行本招标文件所列标准。当投标方所执行标准与规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造、安装中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.6投标方应提供高质量的设备。这些设备应

4、是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量、相同机型的机组合同设备制造、安装、运行的成功经验。1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证有关设备专利的一切责任，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.8在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。1.9本招标文件为合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10投标方严格按照招标文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的项目不得删除，若投标方的设备在表格没有列出，则在表格最末尾增加，且应注明。2.工程概况2.1设备概况皖能马鞍山发电有限公司

5、2号发电机组汽轮机本体设备是上海汽轮机有限公司生产N660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机（产品序列号：192-11-22）。2号汽轮发电机组2012年6月份投产，2012年12月份由西安热控院完成汽轮机性能考核试验，THA工况下修正热耗值为7654.3kJ/kWh，TRL工况下修正出力为664.782MW。THA工况下高缸效率为87.57%，中缸效率为91.33%，低压缸效率86.64%。2.2设备参数及使用条件、2.2.1汽轮机铭牌功率（额定功率）： 660MW2.2.2汽轮机型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝

6、汽式汽轮机2.2.3汽轮机主要参数 高压主汽阀前主蒸汽额定压力24.2 MPa高压主汽阀前主蒸汽额定温度 566 中压主汽阀前再热蒸汽压力90%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降按10%高压缸排汽压力考虑）中压主汽阀前再热蒸汽额定温度 566 设计平均背压 4.9kPa.a最终给水温度（THA） 274.72.2.4 机组启动方式为高压缸或高中压缸联合启动。2.2.5 机组运行方式按定滑定或定滑方式运行考虑。2.2.6 机组负荷性质 机组主要承担基本负荷，具有一定的调峰能力2.2.7汽轮机主要部件重量名 称转子（每个转子）单 位t数 量HIP：33.598 LP1：80.633 LP2： 81.

7、922转子（每个转子）tHIP：33.598 LP1：80.633 LP2： 81.922上汽缸（每个内外上缸）t高压内缸：8.138 高中压外缸：39.936中压内缸：7.287 低压内缸：38.545低压外缸：38.15下汽缸（每个内外下缸）t高压内缸：8.862 高中压外缸：45.937中压内缸：7.275 低压内缸：37.97低压外缸：94总 重t9502.2.8汽轮机寿命期内所承受的工况。启动方式启动方式定义启动次数寿命消耗分配数%/次冷态启动停机72h以上（金属温度降至该测点满负荷温度的40%以下）300次0.015%温态启动停机1072h（金属温度降至该测点满负荷温度的40%至8

8、0%之间）2500次0.008%热态启动停机10h以内（金属温度降至该测点满负荷温度的80%以上）4500次0.002%极热态启动停机1h以内（金属温度接近该测点满负荷温度）500次0.001%负荷阶跃10%额定负荷12000次0.0025%总循环寿命消耗64%3.汽封优化项目投标方应确保完成所有汽封优化项目，能够提供满足招标方对安装、调试、运行和设备性能要求的设备和现场安装、调整等施工服务。若在施工安装、调整中发现缺项，投标方应给予补充。3.1原低压缸隔板汽封由二根齿梳齿汽封增宽后改为三根齿，进汽方向为两根梳齿，出汽方向设计为蜂窝汽封，共计：6级4=24圈。示意图（图1-1）如下：图1-1

9、低压隔板汽封改进3.2原低压缸前四级叶顶汽封改为蜂窝汽封，共计:4级4=16圈。3.3原低压缸端部轴封按由低压缸内侧往外顺序将第一、第四圈汽封由梳齿式改为接触式汽封（王长春）（王长春汽封），共计:2圈4=8圈；第二、第三道改为蜂窝汽封，共计:2圈4=8圈。3.4原高中压缸端部轴封按由高中压缸内侧往外顺序将第三、第四圈（最外圈）汽封由梳齿式改为接触式汽封（王长春）（王长春汽封），共计:21圈2=42圈。3.5五、六级抽汽温度高治理3.5.1在五、六抽持环的进汽侧镶阻汽片，机组运行中在压差作用下，贴紧汽缸的轴向壁面，阻止漏气。3.5.2拧紧五、六抽持环对应上下缸位置螺栓检查中分面间隙，如中分面存在

10、贯穿间隙则在上下缸法兰分别面开槽。，上法兰槽子开10mm宽10mm，深度5mm根据现场情况确定。在其上法兰面配置厚8mm5mm、宽8mm的钢制密封键，用螺钉固定。下法兰槽子可酌情加宽少许，使其应能够接受上、下槽口错位（具体宽度现场揭缸后确认）。，销子槽深度加深至11mm，内放置10mm10mm镍基石墨盘根。由于盘根低于汽缸平面，合缸时仅被深入到下汽缸的密封键挤压。结构如图示示意图如下（图2-1）：能够取得更有效的密封作用。结构如图示（图2-1）：图2-1 汽缸接合面密封键示意图3.6两低压缸进汽导流环阻汽片调整优化3.6.1测量各汽封块压紧后其间的周向膨胀间隙，如果过大，在汽封块端面处加接适当

11、厚度的“填补片”。“填补片”的加接方法可参考隔板汽封周向膨胀间隙的调整方法.3.6.2在相邻汽封块间的两个端面分别开槽，加装不锈钢皮制作的阻汽片，一侧镶紧，另一侧自由插入，阻止蒸汽从端面间隙穿过。当相邻汽封块膨胀不均时，汽封块间的间隙无论变大变小，阻汽片可自由伸缩。阻汽片下部内弧被导流环挡住，上部外弧被喷嘴挡住，对阻汽片构成限位不脱落。如下图所示（图3-1）： 图3-1 改造结构示意图3.7 高压缸调节级阻汽片更换将原阻汽片拆除，重新镶嵌阻汽片并将动静间隙调整至标准范围内，共计：4圈。3.8原汽封间隙修复调整主要调整范围为：高中压缸隔板汽封、平衡盘、过桥汽封（布莱登共10圈）共计31圈、高中压

12、缸叶顶汽封（共计19圈）、低压缸叶顶汽封（共计8圈）、高中压缸轴封（共计6圈）。4.技术要求4.1汽封优化改造项目实施后，保证汽轮发电机组在各种工况下（包括启机及停机）正常运行；必须满足一次启机成功。若由优化改造原因导致机组不能一次启机成功，扣除全部质保金。4.2所改造的汽封间隙标准以汽封块生产厂家最终设计值为准，汽封间隙调整后原则上满足：径向间隙为设计值的下限0.05mm，轴向间隙及周向膨胀间隙保持与汽轮机厂原设计值不变。4.3汽封优化改造项目实施后，在660MW(THA)工况下，高压缸效率提高1个百分点，中压缸效率提高1个百分点，低压缸效率提高3个百分点，并保证改造后机组的安全运行。4.4

13、投标人应具有三台600MW及以上超临界汽轮机本体汽封优化、汽封改造的工程业绩，其中必须包含至少一台上汽600MW级超临界汽轮机优化改造业绩。并已证明安全可靠（提供符合业绩要求的合同复印件，并附技术规格参数、用户使用报告等、联系人电话）。4.5汽封改造、高压缸阻汽片更换及低压缸进汽导流环优化等项目承包方应根据零部件使用位置选用合适、可靠的材料，并征得业主方认可，同时在投标文件供货清单中给予注明，以保证改造后的设备安全运行。4.6高压缸调节级阻汽片更换、抽汽温度高治理、汽封间隙调整所涉及的机加工均由承包方负责在检修现场进行，高压缸调节级阻汽片更换后间隙调整必须在洼窝测量后使用机加工进行，不允许使用

14、手工打磨。4.7需进行抽汽温度高治理，经处理后五级、六级抽汽温度不得高于设计值104.8新加工的汽封块各部数据必须准确，安装时灵活无卡涩，汽封块高齿的平齐面与转子上的凸凹台阶侧面的间隙保持原设计不变。4.9汽封优化项目实施后，对机组启、停及正常运行操作方式无特殊要求，能满足机组启停及负荷变化要求，不影响机组的启停速率，不致损伤转子或汽轮机本体其它零部件。4.10汽封块材料应与原材质一致，或不得低于原材质要求, 提供配套弹簧片，制造、安装工艺满足相关标准要求。汽封块背弧挂钩采用全弧面一体挂钩，不允许使用螺钉固定镶块式挂钩。汽封块安装后不得存在歪斜、错齿、端面不齐等问题。涉及蜂窝汽封蜂窝带焊接应由

15、专业资质企业焊接。4.11所有汽封间隙应根据实际情况采用全实缸贴胶布、压铅丝或压硅胶的方法进行验收，最终根据业主方意见确定。二、 供货范围及交货施工进度1. 一般要求1.1 本章规定了合同汽封优化工程项目及供货范围，投标方保证提供设备及技术服务为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合技术规范的要求。1.2 投标方提供详细的技术服务、施工项目及供货清单，清单中依次说明服务、施工项目及设备型号、数量、材质、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在合同执行的同时补足，并且不增加费用。1.3 投标方提供所有安

16、装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4 提供设备运行一个周期内所需的备品备件，并在技术协议中给出具体清单。现场安装及试运行期间损坏的备品备件，投标方应无偿提供。2.所供设备范围本次招标范围为皖能马鞍山发电有限公司2号汽轮机本体汽封优化工程项目的设备及现场施工，投标方应确保供货范围完整，应满足现场安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证质量的现场安装、调整等施工服务。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。2.1下列的设备是投标方至少应提供的，投标方要提供的设备不仅限于以下表格中的设备，投标方的最终供货应满足招

17、标书对投标方的供货在功能、性能、产地、数量上的要求，由此引起的设备、施工工作量的增加和升级不引起费用变化。2.1.1汽轮机本体汽封改造所需的全部汽封块及附件；2.1.2汽封间隙安装、调整所必须的附属零部件和材料；2.1.3汽轮机本体汽封优化项目第3.5、3.6、3.7中所需的材料和零部件；2.1.4 汽轮机本体汽封优化工程项目的现场施工。2.2设备范围清单（表格见下但不限于此)。 凡属2号汽轮机本体汽封优化项目内自成系统的设备及附件安装设计和材料供应由投标方负责。投标方负责提供符合技术规范书要求的2号汽轮机本体汽封优化项目的设备和材料，供货及施工调整范围主要如下（但不限于此，以满足性能指标为前

18、提，其具体方案须经招标方认可）：序号施工项目（细分，由高到低逐级表述，A、B缸要分开表述）优化前汽封形式优化后汽封形式及施工要求数量单位技术要求备注1.第1级低压缸隔板汽封蜂窝汽封4圈2.#1轴封第一道梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整由缸内往外排序3.#1轴封第二道梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整4.#1轴封第三道梳齿汽封原汽封间隙调整王长春接触式汽封1圈按上汽厂标准5.#1轴封第四道梳齿汽封触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm原汽封间隙调整6.#2轴封第一道梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整7.#2轴封第二道梳齿汽封原汽封间隙调整1

19、圈按上汽厂标准原汽封间隙调整8.#2轴封第三道梳齿汽封原汽封间隙调整王长春接触式汽封1圈按上汽厂标准9.#2轴封第四道梳齿汽封接触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm10.#3轴封第一道梳齿汽封王长春接触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm由缸内往外排序11.#3轴封第二道梳齿汽封蜂窝汽封1圈按上汽厂标准12.#3轴封第三道梳齿汽封蜂窝汽封1圈按上汽厂标准13.#3轴封第四道梳齿汽封王长春接触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm14.#4轴封第一道梳齿汽封王长春接触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm15.#4轴封第二道梳齿汽封蜂窝汽封1圈按上汽厂标准16.#4轴封第三道梳齿汽封蜂窝汽封1圈按

20、上汽厂标准17.#4轴封第四道梳齿汽封王长春接触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm18.#5轴封第一道梳齿汽封王长春接触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm19.#5轴封第二道梳齿汽封蜂窝汽封1圈按上汽厂标准20.#5轴封第三道梳齿汽封蜂窝汽封1圈按上汽厂标准21.#5轴封第四道梳齿汽封王长春接触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm22.#6轴封第一道梳齿汽封王长春接触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm23.#6轴封第二道梳齿汽封蜂窝汽封1圈按上汽厂标准24.#6轴封第三道梳齿汽封蜂窝汽封1圈按上汽厂标准25.#6轴封第四道梳齿汽封王长春接触式汽封1圈间隙0.15-0.20mm26.高压缸

21、喷嘴室汽封第一道梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整按汽流方向排序27.高压缸喷嘴室汽封第二道梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整28.过桥汽封第一道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整按由高向低排序29.过桥汽封第二道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整30.过桥汽封第三道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整31.过桥汽封第四道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整32.过桥汽封第五道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整33.过桥汽封第六道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽

22、厂标准原汽封间隙调整34.过桥汽封第七道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整35.高排平衡盘汽封第一道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整按汽流方向排序36.高排平衡盘汽封第二道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整37.高排平衡盘汽封第三道布莱登汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整38.高压缸第一级隔板汽封梳齿汽封1圈原汽封间隙调整39.高压缸第一级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准按汽流方向排序40.高压缸第二级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整41.高压缸第三级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙

23、调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整42.高压缸第四级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整43.高压缸第五级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整44.高压缸第六级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整45.高压缸第七级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整46.高压缸第八级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整47.高压缸第九级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整48.高压缸第十级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整49.高压缸第十一级

24、隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整50.高压缸第一级叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整按汽流方向排序51.高压缸第一级叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整52.高压缸第二级叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整53.高压缸第三级叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整54.高压缸第四级叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整55.高压缸第五级叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整56.高压缸第六级叶顶汽封第2级低压缸隔板汽封梳齿汽封原汽

25、封间隙调整蜂窝汽封14圈圈按上汽厂标准原汽封间隙调整57.高压缸第七级叶顶汽封第3级低压缸隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整蜂窝汽封14圈圈按上汽厂标准原汽封间隙调整58.高压缸第八级叶顶汽封第4级低压缸隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整蜂窝汽封14圈圈按上汽厂标准原汽封间隙调整59.高压缸第九级叶顶汽封第5级低压缸隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封14圈圈原汽封间隙调整60.高压缸第九级叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准61.高压缸第十级叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准62.高压缸第十一级叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准63.高压缸第十级叶顶汽封第6级低压缸隔板汽封梳齿

26、汽封原汽封间隙调整原汽封间隙调整原汽封间隙调整蜂窝汽封14圈圈原汽封间隙调整64.高压缸第十一级叶顶汽封第1级低压转子叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整蜂窝汽封14圈圈原汽封间隙调整65.中压缸第一级隔板汽封第2级低压转子叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整蜂窝汽封14圈圈按上汽厂标准原汽封间隙调整按汽流方向排序66.中压缸第二级隔板汽封梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整67.中压缸第三级隔板汽封第3级低压转子叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整蜂窝汽封14圈按上汽厂标准原汽封间隙调整68.中压缸第四级隔板汽封第4级低压转子叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整蜂窝汽封14圈按上汽厂标准原汽封间隙调

27、整69.中压缸第五级隔板汽封低压缸端部轴封第1圈梳齿汽封原汽封间隙调整王长春接触式汽封14圈按上汽厂标准原汽封间隙调整70.中压缸第六级隔板汽封低压缸端部轴封第2圈梳齿汽封原汽封间隙调整蜂窝汽封14圈按上汽厂标准原汽封间隙调整71.中压缸第七级隔板汽封低压缸端部轴封第3圈梳齿汽封原汽封间隙调整蜂窝汽封14圈按上汽厂标准原汽封间隙调整72.中压缸第八级隔板汽封低压缸端部轴封第4圈梳齿汽封原汽封间隙调整王长春接触式汽封14圈按上汽厂标准原汽封间隙调整73.中压缸第一级叶顶汽封高压缸端部轴封第2圈梳齿汽封原汽封间隙调整王长春接触式汽封11圈按上汽厂标准原汽封间隙调整按汽流方向排序74.中压缸第二级叶

28、顶汽封中压缸端部轴封第2圈梳齿汽封原汽封间隙调整王长春接触式汽封11圈按上汽厂标准原汽封间隙调整75.中压缸第三级叶顶汽封调节级阻汽片梳齿汽封原汽封间隙调整14圈按上汽厂标准原汽封间隙调整76.中压缸第四级叶顶汽封密封材料梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整低压内缸缸面处理77.中压缸第五级叶顶汽封密封压块梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整低压内缸缸面处理78.中压缸第六级叶顶汽封阻汽片梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整低压缸导流环处理79.中压缸第七级叶顶汽封阻汽片梳齿汽封原汽封间隙调整1圈按上汽厂标准原汽封间隙调整五、六抽持环处理80.中

29、压缸第八级叶顶汽封高中压缸隔板汽封间隙调整（包括平衡盘、过桥汽封）梳齿汽封原汽封间隙调整131圈按上汽厂标准原汽封间隙调整原汽封间隙调整81.A低压缸第一级正、反向隔板汽封高中压缸叶顶汽封叶顶汽封间隙调整梳齿汽封蜂窝汽封219圈圈轴向间隙现场实配，其他按上汽厂标准按汽流方向排序原汽封间隙调整82.A低压缸第二级正、反向隔板汽封低压缸叶顶汽封间隙调整梳齿汽封蜂窝汽封28圈圈与第74项相同原汽封间隙调整83.A低压缸第三级正、反向隔板汽封高中压缸轴封间隙调整梳齿汽封蜂窝汽封26圈圈与第74项相同原汽封间隙调整84.A低压缸第四级正、反向向隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同85.A低压缸第五

30、级正、反向隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同86.A低压缸第六级正、反向隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同87.A低压缸第一级正、反向叶顶汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同88.A低压缸第二级正、反向叶顶汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同89.A低压缸第三级正、反向叶顶汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同90.A低压缸第四级正、反向叶顶汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同91.A低压缸第五级正、反向叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整2圈按上汽厂标准原汽封间隙调整92.A低压缸第六级正、反向叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整2圈按上汽厂标准原汽封间隙调整93.B低压缸第一级正

31、、反向隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同94.B低压缸第二级正、反向隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同95.B低压缸第三级正、反向隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同96.B低压缸第四级正、反向隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同97.B低压缸第五级正、反向隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同98.B低压缸第六级正、反向隔板汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同99.B低压缸第一级正、反向叶顶汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同100.B低压缸第二级正、反向叶顶汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同101.B低压缸第三级正、反向叶顶汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与

32、第74项相同102.B低压缸第四级正、反向叶顶汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈103.B低压缸第四级正、反向叶顶汽封梳齿汽封蜂窝汽封2圈与第74项相同104.B低压缸第五级正、反向叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整2圈按上汽厂标准原汽封间隙调整105.B低压缸第六级正、反向叶顶汽封梳齿汽封2圈原汽封间隙调整106.B低压缸第六级正、反向叶顶汽封梳齿汽封原汽封间隙调整2圈按上汽厂标准107.调节级阻汽片固定镶齿阻汽片更换4圈按上汽厂标准108. 密封材料缸面密封胶缸面开槽并用专用填料进行密封2缸处理后五、六级抽汽温度不高于设计值10低压内缸缸面处理109.密封压块现场就地实配2缸与第99项相同低压内缸缸面处

33、理110.阻汽片现场就地镶配2缸与第99项相同低压缸导流环处理111.阻汽片现场就地镶配2缸与第99项相同五、六抽持环处理注：1、汽、轴封改造投标方必须提供汽、轴封设计加工图给招标方，并承诺招标方未来机组大修时能即时加工提供相应的汽封块及备品。2、蜂窝带材质：哈斯特镍基合金（Hastelloy-x）需进口材料，硬度HB：90100。说明：1.低压隔板汽封、低压转子叶顶汽封根据转子装配图按汽流方向排序，数量按A、B两低压缸进行计算；2端部轴封按汽缸由内往外排序；3低压缸端部轴封数量按A、B双缸计算。三、 技术资料及交付进度1. 一般要求 投标方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、

34、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，招标方有权提出补充要求，投标方应无偿提供所需要的补充技术资料。投标方提供的资料使用中国法定计量单位。2. 资料提交的基本要求2.1 投标方应提供适用于本汽封优化工程项目实际情况技术资料，所有资料上应标明“皖能马鞍山电有限公司“2号汽轮机本体汽封优化工程专用”字样。2.2投标方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的,同时应能满足电厂对运行规程编写、运行人员培训、检修规程编写、检修人员培训、设备监造检验进度要求。如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。2.3 图纸应标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家型号参数和尺寸。

35、2.4 最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。2.5 所供图纸编号必须清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因，在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。2.6 工作配合和资料交换所用的语言为中文。设备资料除提供书面文件外还应提供电子文档，电子文档图纸应为AutoCAD 2004格式，文本文件应为Word/Excel格式。此外，投标方提供设备（包括接口）的三维模型，文件为dgn或PDMS格式。2.7 投标方提供的图纸清晰，不提供缩微复印的图纸。3. 技术资

36、料提交的内容要求3.1 投标方应在投标文件中至少提供下列资料。3.1.1 企业资质、业绩资料1) 工厂概况；2) 工厂质量认证材料（复印件）；3) 投标产品业绩表（包括产品型号、容量、投运时间及用户名等）；4) 投标产品特点介绍；5) 重要部件的外协及外购情况；6) 已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。3.1.2 设备图纸及说明书（1） 投标方提供的技术资料及图纸和供货清单；（2） 汽轮机本体汽封优化项目中所供设备的零部件图、安装图及有关项目的施工图；（3） 汽封块安装定位图、材料应力试验、材料成份资料；（4）汽封块安装、维护、运行、使用说明书。3.2 合同（含技

37、术协议）签订后提供的文件（不限于此）投标方在技术协议签订后10天提供满足2号汽轮机汽封优化项目要求的最终文件。（1）设备总装配图；（2）安装使用说明书；（3）零部件加工图；（4）2号汽轮机本体汽封优化施工方案。3.3 设备监造检验所需要的技术资料投标方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。3.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）包括但不限于：3.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。3.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必

38、要的零件图、计算资料等。3.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。3.4.4 投标方提供备品、配件总清单和易损零件图。3.5 投标方提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）包括以下但不限于：3.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。3.5.2 投标方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。3.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

39、3.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。性能检验等的证明。4. 提供文件份数投标方应在上述规定时间内提供6份文件。 5.交货进度5.1投标方按照招标方计划检修安排，提前10天提前10天将改造汽封块及附件运抵皖能马鞍山发电有限公司现场。原汽封间隙调整、调节级阻汽片更换、低压内缸缸面处理等现场施工项目投标方应按照招标方施工工期进度要求安排施工人员提前2天进驻现场（预计开工时间2015年9月15日,最终以电网调度时间为准）。四、监造（检查）和性能验收试验1. 1概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的产品(包括对分包外购件)进行监造、检查和性能

40、验收试验，确保投标方所提供的产品符合技术规范规定的要求。1.2 投标方应在合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同产品有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范内容的规定。2 工厂检查2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和配件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 投标方检查的结果要满足技术规范内容的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报

41、告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。3 设备监造3.1 监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代

42、表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3 监造内容序号项 目 内 容监造方式备注HWR1外观、几何尺寸、机械性能、化学成份2蜂窝带真空钎焊3汽封块等包装注：H停工待检，W现场见证，R文件见证， 3.4 对投标方配合监造的要求3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4

43、.2投标方应给招标方监造代表提供工作、生产方便。3.4.3 投标方应在现场见证或停工待检前10天将产品监造项目及时间通知招标方监造代表。3.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。3.4.5 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范内容的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3 性能验收试验的时间：具体试验时间由买卖双方协商确定。4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的

44、装设应由投标方提供，参加方配合, 并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5 制造、安装和性能验收试验的内容 4.5.1 材料试验所用材料应根据有关标准做冲击试验、探伤试验、流体渗透试验。4.5.2 工厂试验 投标方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。4.5.3 现场试验 招标方将在投标方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。4.6 性能验收试验的标准和方法 GBJ7885工业企业噪声控制设计规范4.7 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由买、

45、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按本附件4.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。五、技术服务、培训和设计联络1. 投标方现场施工、技术服务1.1 投标方现场施工、技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能解决问题的现场施工、技术服务人员。投标方

46、提供的现场施工服务人天数的现场施工服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方有权追加人天数,且发生的费用由投标方承担;如果由于招标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方要求追加人天数,且发生的费用由招标方承担。1.2投标方施工、服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如施工、服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。1.3现场施工、服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的进度要求。招标方不再因投标方现场施工、服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4未经招标方同意,投

47、标方不得随意更换现场施工、服务人员。同时,投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方施工、现场服务人员。1.5 下述现场服务表中的天数均为现场施工、服务人员人天数。现场施工、服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成职称 人数 备注1现场测绘2天工程师2人2现场安装调整10天高级工7人3开箱清点1工程师14指导安装1工程师15参加试运行和性能验收按业主要求工程师11.6 在下列情况下发生的施工、技术服务人天数将不计入投标方现场总施工、服务人员天数中:1.6.1由于投标方原因不能履行施工、服务人员职责和不具备施工、服务人员条件资质的现场施工、服务人员人天数；1.6.2 投标方为解决在

48、设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场施工、服务人天数；1.6.3 因其他投标方原因而增加的现场施工、服务人员。1.7 投标方现场施工、服务人员应具有下列资质:1.7.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度； 1.7.2 有较强的责任感和事业心,按时到位；1.7.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；1.7.4身体健康,适应现场工作的条件。施工、服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称 工 作 简 历 （包括参加了哪些工程的现场服务） 单 位 评 价 （

49、按资质4条逐条评价） 单位 (盖章) 年 月 日 （注： 每人一表）1.8投标方现场施工、服务人员的职责1.8.1投标方现场施工、服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、现场施工安装和调整、参加试运和性能验收试验；1.8.2投标方现场施工、服务人员负责2号汽轮机汽封优化项目的现场施工，其中包括：汽封块的拆装清理、汽封间隙的调整、阻汽片间隙的调整、更换汽封块间隙的调整安装及2号汽轮机本体汽封优化项目中的其它工程项目的施工；1.8.3投标方现场施工、服务人员应在招标方机组大修解体前1天至检修现场，机组解体数据测量工期为2天，投标方负责所有2号汽轮机汽封优化所需的原始数据的测量，且2天内必须完成；1.8.4在施工安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标方提供施工安装和调试方案。在设备安装前,投标方应向招标方提供设备安装和调试的重要工序和进度