硫化工艺过程

1、硫化工序工艺规程、硫化过程输送带在平板硫化机上单层或双层釆用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的 规 格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶 起， 再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。二、带胚硫化拉长规定-涤棉帆布输送带4层及4层以下拉长3-4%5层及5层以上拉长浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少。花纹输送带拉长：鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹圆柱花纹高倾角输送带拉长个花 纹。二尼龙、EP输送带:%一、成品胶带冷定伸规定-涤棉输送带2-3%尼龙输送带%EP输送带2-3%二冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将 胶带拉直，

2、然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔 不 得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。三两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%0二、硫化压缩比规定涤棉帆布输送带：8-18% 包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油 尼龙、EF输送带：8-15% 注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。三、硫化条件包括硫化方法.硫化温度、硫化时间.硫化压力一硫化方法的规定不闭汽只预热的输送带：各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟， 放高压1-2分钟，预热时间计算在正

3、硫化时间内。-硫化温度及时间的规定 硫化温度时间按下表及说明执行序号带胚厚 度mm硫化温度。C 蒸汽压力MPR :及硫化时间T 分钟)153 C150 C147 C144. 7 C1棉帆布 输送带25mm 及以下T 二 6 卄(A+B)T 二 9 卄(A+B)T 二 12+(A+B)T 二14+(A+B )单条 或双层 单条25mm 及以上T 二 8+2(A+B)T=ll+2(A+B)T 二 14+2(A+B)T .二 17+2(A+B)2棉帆布 输送带双 条 或双层 双条25mm 及以下T 二 9 卄(A+B)T 二 12+(A+B)T .二14+(A+B )25mm 及以上T .二 11

4、卄 2(A+B)T 二 14+2(A+B)T .二17+(A+B )3全丁苯 耐热耐 酸碱输 送带 双层单条或 双条25mm 及以下T 二 14 卄(A+B)T 二 17+2(A+B)25mm 及以上T .二 17+2(A+B)T .二22+(A+B )4氯丁耐 酸碱油、热 花纹氯 丁耐酸 输送带单条 或双层 单条25mm 及以下T 二 17+2(A+B)25mm 及以上T 二 22 卄(A+B)5出口输 送 带25mm 及以下T .二14+(A+B )25mm 及以上T .二 17+2(A+B)625mm 及以下T 二15+(A+B )25mm 及以上二 18+2(A+B)7维纶输 送带二1

5、5+(A+B )8尼龙、EP输送带25mm 及以下二 12+(A+B)T 二14+(A+B )25mm 及以上二 14+2(A+B)T 二 17+2(A+B)9耐咼温 输送带155 CT 二 14+(A+B)说明：1、当NN250. EP250时布层数P的系数应改为分 NN300、EP300时布层数F的系数应改为分 NN350、EP350时布层数F的系数应改为分2、表内：T正硫化时间分计算到小数点后一位，四舍五入。P胶带布层数 Ax B 上、下覆盖胶耳度 mm3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。4、如无特殊规定，普通、耐热涤棉帆布输送带均采用汽压硫化。5带宽在300及500mm以下，而布

6、层乂是3层及3层以下的带子允许并条硫 化。6、耐寒输送带硫化条件，同棉帆布输送带出口耐寒输送带按出口输送带条 件及有关规定。7、耐热花纹输送带按上表4项执行，与并锅硫化的耐热输送带亦釆用汽压的 条件按时间长者硫化。8、与花纹输送带配锅硫化的棉帆布输送带， 只限于布层数为5-6层，而硫化时 间相差又不超过5分钟者，并按时间长者硫化。9、耐热阶梯形输送带硫化时间计算：阶梯布层不作为硫化时间计算的布层数，覆盖层厚度以最厚包括填充胶局部计算硫 化时间。10、试制或其它类型输送带，应按技术通知执行。11、硫化温度以仪表的显示温度为准，以汽压表的显示为参考。三硫化压力硫化过程中带胚所用的单位压力为？。尼龙

7、、EP输送带单位压力以上。各平板硫化 不同宽度的输送带，其进水管压力和带胚所受单位压力的关系请查阅输送带硫化单位压力，进水管压力硫化带宽对照表。四硫化有关技术规定 超过 5 分钟，按时间长者硫化，但二条输送带的硫化拉长必须是同一档次，并且将层 数 多的带子放在平板下层进行硫化。2、当班硫化过程中，如遇盘根或水门漏水， 水压突然下降至规定以下时， 只允许 硫 化完成该段输送带，压力不恢复正常时，不得继续硫化。3、硫化过程中发生问题必须中断硫化 30 分钟以上时，应关闭进汽管阀门，并用杠 子 将带子垫起，使其全部离开热板。4、硫化出锅时，开车者必须注视平板内的输送带， 如发现起泡，应立即戳穿，开

8、出 锅口后再用刀将泡剖开以防汽泡膨胀扩大，造成严重损失。5、如停机换盘根， 应关闭进汽管阀门， 平板升温时应使用杠子， 将带子垫起使其 全 部离开热板。6、星期六最后一班作业结束时， 应把已硫化完的输送带向带胚方向全部拖回， 平 板 内不允许存放胶带。7、硫化用硅油作隔离剂时，其配比为： 硅油：汽油二 1： 20(重量比 )8、带胚装锅偏装不得超过50mm,遇带胚偏压时允许调正铁板偏装，调正量不超过 lOOmmo9、输送带测长和商标贴法(1) 输送带硫化时要逐锅测量带胚和成品长度。(2) 商标位置在带子两端 2 米内和中间部位每间隔约 13? 20 米，在距带边 100mm 处贴商标标志 一

9、套(包括商标、规格、生产年月、机台、班次 .合同号、批号 )。(3) 在本班生产第一锅前头和最后一锅后头加贴本班班次标识，在胶带的两头部的 商标处同时加贴产品使用说明书。 在带子两端各30cm处加贴一套生产班次标志，以确认 短尺原因。(4) 不合格品应将商标抹去，处理品不贴商标。10、允许带子串锅硫化，但每条带子不允许超过三次串锅；每条带子局部不得重复 硫化三次。11、两条不同宽度的带子，不能并条硫化。12、并锅硫化的带子，上下格两带子带宽相差不得超过 200mm,单位压力以带宽大 者 为准。13、同宽度输送带硫化，其接头硫化方法如下：(1) 用汽油擦净带头 ( 搭接头 )按带头成型尺寸图进行

10、联接。(2) 两带头必须接直，以免影响硫化拉伸。(3) 输送带对接处， 须用同类胶布条补足带头处的厚度， 以利同规格带接头进大锅 硫 化和防止端部覆盖层的流失。(4) 接头平板提前 10 分钟放汽，硫化后关闭汽门， 放汽时及闭汽时， 带胚必须离开 热 板，防止带胚受烘。(5) 接头硫化条件： 汽压： ? ；进水管压力 ?硫化时间：棉帆布带芯T二6+P(分八 尼龙、EP帆布带芯T二6+P(分)；维纶带芯T二8+2P(分)F-为接头处的布层数14、 对于不同宽度的胶带或胶带的第1锅和最后一锅的首尾两端接头时，应使 用 牵引带，其接头硫化方法同第13条，接头部位需硫化两锅，硫化的胶带的宽度与接 头 用的牵引带宽相差不得大于200mmo15、 输送带硫化时应使用定中心装置，三套定中心装置的刻度尺必须一致，当 并锅硫化不同宽度的输送带时，定中心装置竖馄以宽度大者为准，宽度小的胶带两侧距 竖幅的距离应相同。16、 硫化完毕的胶带，因故不能立即出锅时，应落锅，但不得松开夹板，如确 实需松开夹板时，松开后应尽快将胶带重新夹持并拉长到原硫化拉长量，以免胶带在锅 内严重收缩。17、尼龙、EP输送带：带胚进入平板中，其两边应分别离开垫铁2-4mmo18、遇特殊情况需