HPB—V型生物质燃料成型机说明书

1、目 录一概述1二原理与构造1三主要技术特性2四安装调试及注意事项3五使用方法4六安全使用注意事项5七维护保养6八常见故障及排除方法6敬请事先阅读使用说明书，以便于您正确使用。申明：书中记载内容因为技术改进将会不经预告予与变更，敬请谅解，如有不详之处请于本公司技术部联系。 恒辉公司2006.12一、 概述hpbv型生物质燃料成型机是河南农业大学博士生导师张百良教授潜心研究的专利，苏州恒辉生物能源开发有限公司进一步优化生产。该机主要用于把较松散的农作物秸秆（如玉米秸秆、大豆秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆等）、稻壳或锯末在压力、温度、粒度、含水率适宜的条件下成型为棒状或块状，以提高燃料的燃烧性能，经hpb

2、v型生物质燃料成型机生产出来的生物质燃料块（秸秆煤）是一种新型的可再生环保型燃料，具有清洁、高热值、高燃烧效率等特点，可以做为燃炉、锅炉、发电炉的燃料，在部分领域完全可以做为煤的替代品，成型后的生物质燃料块也可以经炭化后制成炭，以满足生产和生活对高品位能源的需求。苏州恒辉生物能源开发有限公司是一家专业从事可再生能源开发利用和设备制造的高新技术企业。公司位于江苏省苏州工业园区，占地面积53280m2,地理位置优越，环境优美，交通便利。拥有一支强大的新能源开发技术队伍，公司致力于改变中国使用清洁能源的产业结构，愿与社会各界有志之士共创美好未来。二、原理与构造hpbv生物质燃料成型机工作过程：原料(

3、含水量817)上料预压喂料加热塑变挤压成型。 本成型机利用液压预压，驱动双出头油缸对生物质双向成型，油泵在电机的带动下，将油通过换向阀泵入油缸的一腔，把电能转换为液体的压力能，驱动活塞、活塞杆把送入料仓的原料利用搅龙装置均匀喂入预压仓内，由侧面预压装置预压后送入成型筒内，生物质在机械压力作用下发生塑性变形，生物质被挤压成棒(块)，经过保型稳型后挤出，在换向阀的作用下，油泵入油缸的另一腔，则活塞、活塞杆向另一端成型。hpbv型生物质燃料成型机总体结构见图1，其中主要工作部件有机身、成型筒、喂料斗、搅龙、预压缸、输送机、液压系统、电器控制和加热装置等几部分组成图1 总体结构图三、主要技术特性 型号

4、： hpb-v外形尺寸(长宽高)(mm) 640054501950 重量(t) 5.5成型棒直径(mm) 105110配套电机动力(kw) 37加热功率(kw) 10生产率(kgh) 400600成型温度() 6000适用原料 各类农作物秸秆、锯末、刨花、树技等生物质可燃物原料粒度(mm) 50即可四、安装调试及注意事项 1地基在选定工作间后，用混凝上硬化地面使地面平整。2稳固液压泵站 液压油泵电机、油箱及各类控制阀已组装为体，直接把它移到工作位置上即可，然后在箱的地脚下方用垫支5080mm木块，以减轻油泵电机工作时带的振动噪声。3安装成型机安装成型部件(包括组装支架、冲杆、锥形套、成型筒外套

5、、成型筒、喂剌斗、输送装置、搅龙装置、预压油缸等)，上述部件与底座连接部件的固定螺栓待空转试机时再校正同定。4安装电气控制柜电气控制柜内部电路己接好，只需按柜中指示的接线方式接线即可，电源线与三相四线制交流电源机接，控制线分别与电机、加热装置、温度控制传感线及电液阀线圈相接。注意：左右加热器与传感线一致。5加液压油经油口向液压油箱中添加经isu-20u滤油器滤清的n46抗磨液压油至油位计中位以上。6连接泵站与油缸之间的油管，注意密封良好。7空行程试机与校正待上述工作完成后，需按下述方法进行空行程试机：1)检查加热装置：按下“左加热”按钮，检查左加热装置是否加热，按下“右加热”按钮，检查右加热装

6、置是否加热，分别检查加热线与温控线是否一致。2)启动液压站：按下“控制泵”按钮，待控制泵运行后，按下“主泵”按钮，启动主泵，待运行正常后，液压站正式启动。 3)手动试机：按下“左行”按钮，试下左行动作是否到位，送料油缸是否运行正常，动作是否协调，运行完毕后，按下“右行”按钮，按同样方法检查右行是否正常。 4)检查控制柜总停按钮与送料方箱外急停按钮是否正常。 5)自动试机：按下“自动”按钮，自动试机开始，如有异常，要迅速按下“停止”或“急停”按钮，自动运行正常后完成空行程试机。8调整调压阀至额定压力，空行程试机，应无任何漏油、卡滞及异常声音。9上述各项工作完成后即可安装成型机防护外罩，接冷却水管

7、。 五、使用方法 成型机每次运行之前要先做好以下准备工作：1准各足够一个班次的成型原料，原料的水份在1017，粒度为l20mm左右。图2：电控柜台面 0111为指示灯， 12为急停按钮， 1328为各控制按钮01控制电源指示灯 02星形启动指示 03三角形启动指示 04控制泵指示 05左喂料指示 06右喂料指示 07左加热指示 08右加热指示 09自动指示 10左行指示 11右行指示13主泵启动 14主泵停止 15控制泵启动 16左喂料启动 17右喂料启动 18左加热启动 19右加热启动 20自动启动 21手动左行 22手动右行 23控制泵停止 24左喂料停止 25右喂料停止 26左加热停止

8、27右加热停止 28自动停止 2需对成型筒进行预热约1个小时，将温控钮调整至180左右，按下“左、右加热”按钮对成型筒加热，工作中根据成型燃料出料速度适当调整温度大小，方法为调整温控器按钮，适宜即可。 3检查各零部件是否紧固，工作压力是否正常。 4检查电气控制柜上电压表的读数是否达到380v，然后按下“启动”与“停止”按钮检测是否正常，上述几项工作完成后，可进行正式运行。5按下“控制泵”按钮，待控制泵运行后，按下“主泵”按钮，启动主泵，按下“手动左行”和“手动右行”按钮整机运转35min，检查各元器件有无异常现象，一切正常后，可以喂料。6喂料要注意左右两个推料运行的时间，间歇喂料，喂料要均匀有

9、序。注意：严禁手及硬物(铁棍、木棒等)进入进料仓，确保安全操作。7成型过程中，成型套筒温度应根据原材料的不同做出适宜调整，方法为调整温控器按钮直到适宜为止。 8停机时，要等喂料中物料全部下完时，关闭加热开关，运行几个行程后再停机。确保物料能尽可能少的留在成型筒内。建议：将要停机前，加用水浸泡的湿料到进料斗里，完全推出到不成型的湿料为止，然后停机，将松散的湿物料留在筒内，以避免下次开机运行时前阻力过大而导致的“放炮”现象！六、安全使用注意事项 1在启动预热时和工作状态下，成型机出料口前力严禁站人，不可触摸成型筒防护罩，以免烫伤，确保人身安全。 2运行过程中，如果物料含水率过高或成型筒内温度太高，

10、可能会出现“放炮”“放汽”现象，请不要离成型筒过近，防止意外受伤。 3工作时应注意观察电气控制柜上的电压表、电流表、温控表的读数是否在正常范围内。 4运行时应注意观察泵站上压力表中的油压的读数（最高压力）是否稳定正常，声音是否异常，油箱中的油温是否在工作范围内，工作中油温不能超过60度，如发现油温过高，可使用冷却器通水降温。5运行时应注意进料的速度，过小不能满足冲压成型的要求，影响生产率，过大则易堵塞。6发现喂料搅拢停转，应马上按下料斗支架两侧的停止按钮，等送两次料后，重新启动喂料机。7发现有异常声音，马上停机检查，非操作人员不要乱开机。七、维护保养1经常检查成型部件连接螺栓的松紧程度，发现松

11、动及时进行调整2定期检查液压路各管接头处是否漏油，必要时拧紧或更换密封圈。3若电气元件出现故障，必须在切断加热电源后方可进行维修。4拆卸成型套筒时必须先切断加热电源，以免发生触电事故。5定期检查成形筒的内各孔是否有堵塞现象，如有要定期清除。八、常见故障及排除方法序号问题原因解决方法备注1卡料喂料不均匀或料太长打开料斗，手动运行将推料内方箱退出，清除所卡物料。1 物料的长度要在5cm以下2 注意间歇均匀喂料，待一个行程结束后再喂下一次行程的料，注意各物料性质不一样，要注意等重量喂料。2漏油1密封圈损坏2接口松动1换密封圈2检查拧紧接口注意检查油管接口是否松动3推不出料1 压力太低2 前行阻力过大1可以调节调压阀适当调高压力。2提高加热温度以降低物料阻力。正常的运行