钢结构安全操作规章制度

1、设备平安使用管理制度埋弧焊机平安操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人 员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批 准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书， 熟悉设备性能，了解其 工作原理。四、焊接过程中本卷须知：一按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压 相符，电源要加接地线。二必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强 绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带电弧电压必须按平安 操作规程戴、用防护用具。三多芯电缆须注意接头不能松动，防止接触不良，影响焊接 动作，并注意此电缆不能经

2、常重复扭曲，以免内部导线折断。四按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点 有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端 盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。五定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂， 定 期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。六经常检查导电嘴焊丝通过导接的地方与焊丝接触情况, 如磨损太多接触不良时，应更换。七在网路电压波动大而频繁的场合， 须考虑用专线供电， 以 确保焊缝质量。八焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀， 也 不能在温度很高的环境中使用， 以免电器元件受潮或腐烂， 或引起变 值或损坏，影响运行性能。五、

3、检查设备技术状态，确保状态良好。六、做好设备运行的全过程记录。行车平安操作规程一、行车必须有专人使用、 专人管理， 行车司机必须持有特殊工 种操作证，非持证人员不得操作。二、操作人员须认真阅读使用说明书， 熟悉其工作性能， 了解其 结构和工作原理。三、作业时的准备工作：1、必须按标准穿戴好劳保用品。二检查机械、电气、平安装置应确保良好。三对行车实行日常检查，凡有以下情况之一者，禁止使用。1、钢丝绳到达报废标准。2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。3、限位开关失灵。4、车上有人检查、修理指定专人指挥时除外 5、露天行车，当风力达六级及以上。6、新安装、改装、大修后未经验改合格。四对行车进行定期检

4、查，有以下情况之一，禁止使用：1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿 。2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。3、电动机温升超过规定值。4、转子、电阻一相开路。5、吊钩、滑轮、卷筒到达报废标准。6、主要受力件有裂纹、开焊。7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。四、作业时应做到： 操作人员必须做到以下几点：1、工作前 4 小时严禁饮酒。2、不准带无关人员上车。3、开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后 再送电试车。4、检查试车中发现有第“三条之三 、四中规定情况之一时， 应立即停车。5、操作者必须精力集中，与下面人员

5、密切配合。操作时不准做与操 作无关的事。6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。二操作中严格执行“十不吊 ：1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3、吊索和附件捆绑不牢，不符合平安要求不吊。4、歪拉斜挂不吊。5、工件上站人或浮放活动物不吊。6、易燃易爆物品不吊。7、带有棱角快口物件未垫好不吊。8、埋地物品不吊。9、违章指挥不吊。三吊运物品坚持“三不越过 ：1、不从人头上越过；2、不从汽车上越过；3、不从设备上越过；四操作过程中应遵守以下规定：1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃 报警，地面配合吊装人员必须佩带平安帽。2、运行时，任何人发

6、出停车信号均应立即停车。3、操作带翻、游翻、兜翻时应在平安地方进行。4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过米。5、吊运重物接近额定负荷时，应升至 100 毫米高度停车检查刹车能6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构即大车、小车、卷扬不 能同时动作。7、正常情况下不准打反车。8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。9、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置。10、露天起重机作业完毕后应加以固定。11、在处理故障或离车时、控制器必须置于“ 0位，切断电源。不 准悬挂重物离开车。 下班时把小车停于驾驶员一端， 吊钩升至上极限 位置。五、作业后应做好以下工作：一切断主机电源。二检查设备，确保设备

7、状态完好，按要求进行维护保养。三切断总电源。六、做好设备运行的全过程记录。电烘箱平安操作规程一、电烘箱外壳应有良好的接地线 接零线 。二、烘箱应放置在易操作， 耐高温的地方，其附近不得存放易燃易爆 物品。三、开机前，应检查烘箱电路及各部位正常完好，通气孔不得堵塞。四、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发的物品放入箱中烘烤，不准烘 烤衣服和食物，烘烤箱不准滴油。五、烘箱应在规定的温度下工作。六、烘箱开机后，应由专人负责管理，做到人走即断电。七、取、放被烘干物应断电，使用专用工具或凉透后取放。八、维修设备，应在断电凉透后进行。C02气体保护焊机平安操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗

8、， 学徒人员须 在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准， 不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作 原理。四、施焊前作好如下准备工作：一按标准穿戴好劳保用品。二焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外的地方， 应通风良 好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。三施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。四C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于 3m、温度低于40C 的地方，气瓶与热源距离应大于 3m。气瓶阀门处不得有污物，开启 气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。五检查C02气体减压阀和流量计，安装螺

9、母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘六米用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V,电加热器外壳接地良好。七焊机机壳接地良好。八检查焊接电缆，焊接电源的 - 端应与工件可靠联接 -5。九各连接气管连接应牢固，无泄漏。十焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好 S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。十一焊机上不得堆放杂物。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴枯燥绝缘手套，另一只手不得按 在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接 参数进行施焊。七、焊接时应本卷须知。一焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得 带病

10、使用。二不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接 时，应制定周密的平安措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接， 焊接点距易燃、 易爆物品最小水平距离不小于 5 米，并根据现场情况 米取可靠的平安措施。四禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，那么米取防雨雪措施五在可能引起火灾的场所附近焊接时， 必须备有必要的消防器材 焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保元火种留下。 六在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。 容器内使用的行灯电压不准超过 12V,行灯变压器的外壳应可靠接 地，不准使用自藕变压器。七常压密闭容器不得施焊。八随时去除粘附在

11、喷嘴上的金属飞溅物。九随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。十点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛 及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。九、检查设备技术状态，确保状态良好。 十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。 十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。十二、做好设备运行的全过程记录。电焊机平安操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准， 不得操作

12、。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作 原理四、施焊前作好如下准备工作： 一操作者应按标准穿戴好劳保用品。 二施焊人员必须明确任务， 熟悉工艺过程， 弄清焊件的内外结构， 禁止不清楚内部结构而盲目焊接。三焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外的地方，通风良好， 不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。四施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 五焊机机壳接地良好，电源必须接零。六检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得 小于1M Q,外皮有破损时应及时修补完好或更换。七焊机的一次电源线长度不准超过 3 米，当有临时任务需要较长 的电源线时， 应沿

13、墙或立柱用瓷瓶隔离布设， 其高度必须距地面米以 上，不允许将电源线直接拖在地面上。 焊机与焊钳须用软电缆线连接， 长度不准超过 30 米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接 头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应 保持绝缘良好。八焊接电缆线如需横过马路或通道时， 必须采取加保护套等平安 保护措施，严禁搭在氧气瓶、 乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。 九电焊机外露的带电局部应设有完好的防护 隔离 装置，电焊机 裸露接线柱必须设有防护罩。十禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 十一焊机上不得堆放杂物。十二检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员

14、合电焊机开关时，应戴枯燥绝缘手套，另一只手不得按 在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数 施焊。七、焊接时应本卷须知： 一焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必 须停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应 制定周密的平安措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接 点距易燃、 易爆物品最小水平距离不小于 5 米，并根据现场情况采取 可靠的平安措施。四常压密闭容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，那么采取防雨雪措施。 六在可能引起火灾的场所附近焊接时， 必须备

15、有必要的消防器材。 焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。七在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。 容器内使用的行灯电压不准超过12V,行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。八在梯子 木制或竹制 上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设 专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。九在潮湿地方焊接，必须站在枯燥的木板上，确保绝缘良好。十禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。十一清理焊渣时必须戴白光眼镜并防止对着人敲打焊渣。 十二采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切 断电源后再进行。十三禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使

16、用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。剪板机平安操作规程1、机器必须有专人负责维护使用，使用人必须熟悉机器的使用性， 未经批准，不得动用。2、开车前，认真检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。事先 加好油润滑， 保证各部位润滑油油路畅通， 检查平安装置及上下刀口 是否正常。3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人 协同剪料时，必须有一人统一指挥，动作一致。4、入料时，手指必须离开刀口 200 毫米以外，小件要用专用工具。5、操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及

17、时清理。7、刀片刃口保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨利或调换， 板料外表如有硬疤、溅渣等弊病，不能直接进行剪切。8、机器在使用时，如果发生不正常现象，应立即停止使用，迅速切 断电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。9、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。10、工作完毕或下班前应切断电源。抛丸清理机平安操作规程一、抛丸器使用的弹丸应严格筛选，严禁在弹丸中夹杂螺钉、螺母异 物，以免损坏耐磨件，以及卡死电机。二、抛丸器上的电机要定期检查。三、在确认抛丸器的转向与标志相同后，方可启动电机。四、电机启动后，空转二分钟，在确认无异常时方可进丸。五、进丸量与进丸速度保持均匀、

18、平稳，不可忽大忽小、忽快忽慢， 以防因超过电机的许用电流范围而卡死或损坏电机。六、每班工作前应检查易损件的磨损情况，以防带病运行。发现耐磨 件磨损过大或损坏，应及时更换，否那么会影响电机的平衡运转。七、抛丸器叶轮没完全停止转动前，不允许开护罩盖，翻开护罩盖就 应将全部按钮断电。八、抛丸器在使用过程中，发现异常声音时，应及时停机检查。九、用户应根据实际使用情况按时对机器进行维修保养。十、地坑内应枯燥，防止弹丸生锈结块。十一、要随时去除别离器、除尘器内的废料，保证设备正常运行。十二、检查各橡胶密封帘的磨损情况，及时更换。十三、检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨套的磨损情况， 如有损坏应及 时更换。十四、

19、抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损严重应及 时更换。十五、检修时先将各弹丸闸门的手动插板插入，确保无弹丸滚出，再 将各部弹丸输送至贮料箱内。十六、按规定进行润滑。十七、检查防护网是否损坏，确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。十八、检查布料螺旋筛网是否损坏，及时更换。十九、检查斗提机料斗磨损情况，及时更换。二十、如须进入室体，必须确保电气关闭，并设有监护。铣床平安操作规程一、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后 上岗作业。2开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处 在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3开机前必须按润滑图表的要求，认真做

20、好设备的加油润滑工作。4工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象 5调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手 动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。7正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好， 人不准离开运转中的设备。9切削时，不准戴手套，不得直接用手去除铁屑，只允许用毛刷，也 不能用嘴吹。10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清

21、洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。组立机平安操作规程1工作前必须清理滚道平面，不得有阻碍H型钢行走的杂物.22各减速箱内及轴承座加注 30#机械润滑油，每年更换一次；各链轮 链条加注3#钙基润滑脂润滑，每年添加一次.3.3.泵站油箱中添加液压油 N32号时必须用120目过滤网进行过滤 换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期一般为每年一次.4. 型钢在道轨上输送时 ,不能跑偏 ,以免撞击离合器 ,造成短路现象 5. 检修辊道线路时 ,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线 相一致，以防H型钢在辊道上短路其它线路.6. 假设辊道电机旋转而辊道不动 ,应着重检查直流 24V 的供电线路

22、 .7. 注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否那么会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手，参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不翻开控制箱 ,从外部检查设备的运行 ,确认没有异 常情况.(1) 运行性能符合标准标准 .(2) 周围环境符合要求 (无雨水 无腐蚀性气体 否高温环境 ).(3) 显示部件正常(4) 没有异常的噪声振动和气体 .(5)没有国假设活变色等情况10.定期检查定期检查时 ,先停车运行 ,切断电源和翻开控制装置门 .(1)电源 电压在允许

23、范围内 .(2)去除变频器 控制板上的灰尘 .(3) 电缆线绝缘情况 ,如有损坏应立即停止使用并检修 .(4) 各种联接器部件 ,如有松动,紧固前方可使用 .(5) 控制线路及各电气元件 ,如有损坏器件并能影响动作或为日 后故障隐患的须加以修复 .H 型钢翼缘矫正机平安操作规程1、开机前设备检查 ;一、对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。二、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。三、清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相 接触的焊缝打磨平整。四、检查电器、电缆等处是否正常。2、调整、空车运行：一、首先要进行空车运行， 观察各传动零件及部位的运行是否正 常，有无卡

24、阻、过热等异常现象。二、关闭主电机， 根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊 与传动辊构成的矫正孔形的位置， 正确的操作程序是将型钢的头部伸 入矫正孔并启动左右升降电机， 根据型钢的变形量正确调整升降电机 的位置。3、开车运行： 一、矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进 入矫正机进行翼缘矫正。二、设备在工作时，绝对不可启动升降电机。三、设备在工作时，假设发生障碍，应立即停车并排除故障。四、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。4、设备的维护及本卷须知： 一、本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形， 不能矫正腹板与翼板的 垂直度和型钢的直线度。二、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。三、设备

25、各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线 针轮减速器每半年换 30#机械油一次。H 型钢组立机平安技术操作规程一.开机前检查 .1. 设备操作人员应做到人机相对固定，非操作人员不得上机操作与检 查.2. 开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常，需要加油润滑油的 地方应勤加油，设备上有无松动的螺栓和部件。3. 主机及输送辊上有无杂物需要去除。4. 检查焊枪是否固定牢固，检查液压油箱油量是否在油线位置。5. 设备检查完毕后，先空车运转，待一切正常在进行正式工作。二 .操作程序 .1. 翻开主机电源及液压电源。2. 将 H 型钢翼板吊入前输入辊道。3. 起动翼板液压夹紧装置，可将翼板夹紧置

26、于辊道中心线，而后松开 翼板夹紧按钮。4. 将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上，而后松开腹 板夹紧按钮。5 .按下“主辊前进按钮，使翼板腹板同时前进，对齐后进行手动点 焊。6. 操作人员根据不同板材的厚度，及时调整好所需电流、电压和机器 运行速度，同时将“手动状态切换到“自动状态，按下焊接启动 按钮。三 .本卷须知 .1. 严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。2. 设备运行时，前方不准站人。 .3. 液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。4液压油牌号为N32，液压系统加油时需用专用加油桶加油，邮箱中 过滤网为 200 目滤网。5. 换油时间：新机 3 月换油一次，第

27、2 次为 6 个月后，以后一年更换一次数控等离子火焰切割机平安操作规程1、操作人员必须按照规定经专门的平安技术培训，取得特种作业操 作资格证书，方能独力上岗操作。2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓 的程序丧失。开机顺序：按电源按钮，主机开启 ,这时电源的指示灯为红色，给数 控系统上电。关机顺序：按F4、F7,按确认键关闭系统，然后按电源按钮关闭电 源。3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的?数控切 割机操作手册?进行标准操作。特别是在手动操作时，必须经常进行 X、 Y 轴原点复位，严防超行程故障报警。4、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊割工平安操作

28、规 程和有关橡胶软管、 氧气瓶、 各种工业切割气瓶的平安使用规那么和 焊炬平安操作规那么。5、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。6、通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10 米以内不准有易燃物品包括有易燃易爆气体产生的气皿管线 ，所 用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关 的接地有无松动， 各个电缆接头插座是否完好无损。 检查气瓶与橡 胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和 漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。确保无误前方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修 复，决不能使设备“带病工作。7

29、、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位， 以免发生伤害， 维护保养设备时应断电停车进行。8、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、 橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。9、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。10、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40C的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。11、开机后应手动低速x, y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12、手动升降割炬，检查动作有无异常。13、启动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。14、切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常 应立即停机处理,排

30、除故障。15、机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如 遇紧急情况应立即处理,保证平安运行。严禁超性能使用切割机。16、禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等 离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。17、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件 18、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的?数控切 割机编程格式?进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。19、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认 无误后再投入运行。20、在运行中发生报警和其他意外故障时， 应使用暂停键停止运行， 然后

31、作相应的操作处理。应尽量防止使用紧急停止按钮。21、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在 关断驱动电源时，才能进行此项操作。22、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使 用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保平安生产。所有气管 在正常使用条件下需一年更换一次。 如条件恶劣， 需酌情减小更换周 期。23、吊运工件时应与行车工密切配合，注意防止吊物与设备碰撞， 在 上下料时应遵守“起重、搬运工平安操作规程。24、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行平安作业对于数 控系统所发生的各种故障现象， 可根据系统提示的报警号， 依据厂家 提供的数控系

32、统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。25、下班关机前， 应将系统退回操作主菜单， 将割炬上升到最高位置， 各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、 水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误前方可离开。并应 检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。维修电工平安操作规程一、工作前必须穿戴好防护用品及防护器具。二、随时检查所用工具和防护用品的绝缘状况是否良好。三、检修新安装的电气设备， 平安设施不完善和未经验收合格的， 禁止运转。四、未经检验的电气设备，一律视为有电，不准随意乱动。五、电工作业必须持有特种作业操作证， 凡未经学习电工技术和 培训的人，一律不准参加电工作业

33、。六、电工作业时，必须两人以上方可操作。七、使用行灯时，电压不得超过 36V。八、使用电工工具时应注意：一电工工具不得随意让别人使用，不得外借。二经常检查修理确保无漏电因素。三验电笔仅作为检验是否带电，不能代替罗丝刀使用。四电工刀使用时，刀口应向外，对面严禁站人，用完后将刀 身折进刀柄内。九、修理前必须切断电源。操作前须验电，在闸刀处挂有“有人 工作禁止合闸。十、特殊情况需带电工作时， 要经批准， 采取有效平安措施前方 可操作。一、高空作业时遵守?高处作业平安标准?十二、隔离开关和相应的开关闸应有连锁装置防止误操作十三、用电线和电源相接时，应设开关和保险，不准搭接。十四、必须学会掌握触电急救法和人工呼吸法。十五、潮湿、雨天中电箱停送电应带绝缘水靴。十六、拆检、维修电容器时，首先要做放电处理，以防触电。喷漆、油工平安操作规程一、喷漆室内必须通风良好，严禁烟火，不准装砂轮机及其他容 易产生火花的设备。二、各种油漆、汽油，应由专人管理，存放指定库内。用完后不 准乱倒、乱放。三、在空气不流通的场所工作时，如不能安装通风设备，应适当 到外面休息，如觉察气闷头晕时，不得继续工作。四、不要在带电的各种机器上