高级技师考试简答题

1、高级技师考试简答题1、对滑动轴承轴瓦的材料有哪些要求？常用的轴瓦材料有哪些？答：（1）对轴瓦的材料主要要求包括：1）良好的减摩性、耐磨性和抗胶合性；2）良好的跑合性、顺应性、嵌藏性和塑性；3）足够的抗压强度和疲劳强度；4）良好的导热性和加工工艺性；5）热膨胀系数低、耐腐蚀；（2）常用的轴瓦材料有：1）轴承合金（巴氏合金）；2）青铜合金；3）铸铁；4）多孔质金属材料及非金属材料；2、闭式蜗杆传动为什么必须进行热平衡计算？可采用哪些措施来改善散热条件？答：（1）原因：由于蜗轮蜗杆传动机构，传动效率较低，发热量大，润滑油温升较快，使油液粘度下降，润滑状态恶劣，导致齿面易发生胶合失效。所以，对连续运转

2、的蜗轮蜗杆传动机构，必须做热平衡计算。（2）散热措施：1）在箱体外表面加散热片，以增加散热面积；2）在蜗杆的端部安装风扇，加速空气流通，提高散热系数；3）在油池中安装蛇形水管，用循环水冷却；4）采用压力喷油循环冷却；3、轴承找中的基本原理是什么？答：在两轴的轴心线同轴度有误差时，两个半联轴节的外圆和端面之间，将产生相对偏差。根据测得的偏差，既可推算出两轴轴心线的同轴度偏差值。4、什么是转子的自定心作用？答：当转子转速超过临界转速后，振动高点滞后于重点的角度将大于90，此时，重点位置处于转子挠度方向的对面，重点所产生的离心力已有一部分能起到抑制振动的作用，转子的振幅反而逐渐减小，这种作用叫转子的

3、自定心作用。5、简述蜗轮珩磨法的工作原理？答：这种加工原理是利用珩磨蜗杆和蜗轮正常啮合，并由珩杆带动蜗轮回转，利用珩杆的磨料产生切削力的作用，对蜗轮进行精加工的一种方法。6、简述液体动压润滑的工作原理和动压润滑轴承润滑油膜形成的基本条件？答：（1）基本原理：液体动压润滑是依靠两个相对运动的物体之间形成的油膜借助粘性流体的动力作用，形成与外载荷相平衡的压力，从而达到承受载荷的目的。（2）基本条件：1）两个相对运动表面之间的间隙，必须呈收敛楔状；2）楔状空间内充满具有一定粘度的润滑油；3）两个相对滑动表面之间，必须具有一定的相对的滑动速度，其速度方向必须保证油从大口流入，由小口流出。7、什么是机械

4、加工工艺系统？工艺系统产生加工误差的主要因素有哪些？答:（1）在机械加工中，由机床刀具、夹具和工件组成的系统称为机械加工工艺系统。（2）工艺系统产生加工误差的主要因素有：1）工艺系统的几何误差，包括加工方法的原理误差、机床的几何误差、调整误差、刀具和夹具的制造误差、工件的安装误差以及工艺系统磨损所引起的误差；2）工艺系统受力变形所引起的误差；3）工艺系统受热变形所引起的误差；4）工件内应力导致的误差；8、简述制定装配工艺规程的步骤？答：（1）分析研究产品装配图及验收技术条件；（2）确定装配方法和组织形成；（3）划分装配单元，确定装配顺序；（4）划分装配工序；（5）编写工艺文件；（6）制定产品检

5、测与试验规范；9、机械加工中的振动有哪几种类型？振动对机械加工有什么影响？答：（1）类型：在机械加工中，产生的振动主要有自由振动、强迫振动和自激振动三大类。（2）振动对机械加工的影响主要有：1）影响加工工件表面粗糙度；2）降低生产率；3）影响刀具寿命；4）破坏机床夹具的寿命；5）污染环境、影响工人的身体健康；10、什么是滚动轴承的预紧？答：是指在安装轴承时，用某种方法产生并保持一轴向力，以消除轴承中的游隙。在滚动体与内外圈接触处产生初变形，以提高轴承的工作刚度和旋转精度。11、齿轮泵为什么有较大的流量脉动？流量脉动大会产生什么危害？答：（1）原因：由于齿轮泵中齿轮轮齿啮合的过程中，压油腔的容积

6、变化率不均匀，最大与最小瞬间流量相差较大，因此齿轮泵的瞬间流量是脉动的。（2）危害：当齿轮泵中齿轮的齿数较少时，脉动率就会变大，流量脉动大会引起压力脉动，随之产生振动和噪音，也会引起执行元件的爬行。12、砂轮主轴精度丧失的原因主要有哪些？答：主要原因有：（1）启动时主轴与轴承的摩擦；（2）润滑油不清洁，或滑动轴承研磨后遗留有磨料；（3）主轴被拉毛或产生裂纹；（4）时效不充分，主轴有残余内应力，引起应力释放而变形；13、液压系统混入空气后，将会产生怎样的后果？答：（1）后果：液压系统一旦混入空气，就会增大油液的弹性，使系统刚度降低，动作滞后，并丧失抗自振的稳定性。从而导致冲击、低速爬行，并出现振

7、动和噪音等。（2）预防措施：1）应经常检查油箱中的油面高度，发现油量不足应及时补充；2）定期检查密封装置、管接头及各结合面处的连接状况，发现密封装置失效应及时更换；3）在系统中设置排气装置，一般应该设置在液压缸的上部；14、简述传动齿轮安装后，出现径向圆跳动的补偿方法？答：为了减少传动齿轮安装后的径向圆跳动量，在安装前可以分别测出齿轮和轴的径向跳动误差及其相位，然后根据误差抵消的原则，将齿轮和轴的跳动相位错开180的位置后，在进行装配。这样，径向圆跳动误差可以得到补偿。15、什么是电主轴？电主轴有那是特点？答：（1）所谓电主轴是指主轴电动机与机床主轴合二为一的结构方式，即采用无外壳电动机，将其

8、空心砖子用过盈配合的形式直接套装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体中，形成了内装式电动机主轴。简称电主轴。（2）特点：电主轴转速高、启动时间短、转就和功率大，它具有较宽的恒功率调速范围。是一种智能型的功能部件，能对主轴与电机的温升、 主轴振动等运行参数，实施临床加工的监控，以确保主轴在高速运转时的可靠性与安全性。16、试述磨损零件的修理更换原则？答：（1）对设备精度造成影响的零件：有些零件磨损后，影响设备精度，而不能达到零件加工质量要求时，就应该考虑修复或更换；（2）对设备性能和操作产生影响的零件：当设备零件磨损后，虽然还能够使用，但是降低了设备的性能 ，这时要根据其磨损程度

9、而决定是否更换；（3）对设备生产效率产生影响的零件：当设备零件磨损后，由于不能利用较高的切削用量进行工作或者增加设备空运行的时间、或者增加工人的精力消耗，从而降低了设备的生产效率，应根据磨损情况决定是否修换；（4）对完成预定功能有影响的零件：当设备零件磨损而不能完成预定的使用功能，应予更换；（5）对零件强度的影响：磨损零件的修换原则是按零件材料的强度来考虑的；（6）对磨损零件恶化的影响：磨损零件的继续使用，除磨损加剧外，一般还会出现效率降低、发热、表面剥蚀等现象，会引起咬死和断裂等事故，因此必须更换。17、简述现场动平衡方法？答：在生产现场进行动平衡时，可按如下步骤进行：（1）测出转子原始失衡

10、状态下，左右侧面上各自的振幅和相角；（2）在侧面上加一试验配重，再测出两侧面上各自新的振幅和相角；（3）取下左侧面上的所加的试验配重，在右侧面上加一试验配重，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。经过计算，既可确定左右两个侧面上，应施加配重的正确位置和大小。18、机电一体化系统的五大组成要素和五大内部功能是什么？答：（1）五大组成要素有：机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统、执行元件系统。（2）五大内部功能是：主功能、动力功能、检测功能、控制功能、构造功能。19、滚珠丝杠副传动有什么特点？它的支撑方式有哪几种？答：（1）滚珠丝杠副传动的特点主要有：传动效率高、启动力矩小、传动平稳、精

11、度高、运动具有可逆性、它可以方便的预紧，并提高系统的刚度，其磨损很小、使用寿命较长。（2）常用的支撑方式有：1）一端装角接触球轴承，另一端自由；2）一端装组合式角接触球轴承，另一端安装深沟球轴承；3）两端都安装深沟球轴承；4）两端都安装角接触球轴承；20、选择定位基准时，应满足那些基本要求？答：（1）尽量使定位基准和设计基准重合，以消除基准不重合误差，有利于夹具的制造；（2）尽量用已加工表面作为定位基准，以减小定位误差；（3）应使工件安装稳定，使加工过程中切削力和夹紧力而引起变形量最小；（4）应使工件定位方便，加紧可靠，便于操作，夹具的结构应尽量简单。21、简述精密复杂大型设备在修理前进行预检

12、的目的和预检的时间，预检时间过早或过晚有什么影响？通过预检应做好哪些工作？答：（1）休前预检是对设备全面检查，其目的是要掌握待修理设备的技术状态（如精度、性能、缺损件等）查出设备故障部位，以便制定经济合理的修复措施；（2）预检时间：对于精密复杂大型设备一般安排在修前6个月左右进行预检；（3）预检时间不宜过早，否则，将使检查的更换件不准确、不全面，造成修理工艺与设备现状不符；预检过晚，将使更换件的生产制造或外购（包括外协加工）的周期不够。（4）通过预检，应准确而全面的提出更换件和修复件的明细表，准备更换件、修复件的图样，图样上要提供零件各部分的尺寸公差和形位公差、材料、热处理要求以及其它技术条件

13、，从而保证设备修理施工时配件能够顺利更换。22、机械设备修理的三要素是什么？什么是机械修理的修理性？衡量修理性好坏评定指标有哪些？答：（1）机械设备修理的三要素是指机械设备的修理性、维修人员的素质和技术以及维修的保障系统；（2）维修性：指机械设备在规定的条件下、在规定的时间内，按规定程序和方法进行维修时，保持和恢复到规定状态下的能力；（3）评定指标包括：1）维修度；2）延续时间指标；3）工作指标；4）维修频率指标；5）维修费用指标；6）有效度。23、现在常见的维修思想有哪些？目前常有的维修方式有哪些？答：（1）维修思想是指维修实践的理论又称维修理论。常见的维修思想有：1）以“事后维修”为主的维修思想；2）以“预防”为主的维修思想；以“可靠性”为中心的维修思想。(2)目前常用的维修方式有：1）事后维修，又称故障维修；2）定期维修又称计划维修；3）视情维修又称状态监测维修；4）机会维修。24、什么是预知性维修？什么是主动预知性维修？答：（1）预知性维修就是通过设备故障诊断仪器的测量，预先知道设备的运行状况、传动元件的失效状况、刀具的磨损状况等，然后选取修理作业形式并确定时间。（2）主动预知性修理就是采用故障诊断仪器，长期不断的对设备进行监控，随时了解设备运行状况和失效程度，