钢结构管理实施细则

1、大型客机研制保障条件建设项目钢结构管理实施细则上海飞机制造有限公司浦东基地建设现场指挥部2011年8月2日主 要 内 容一、概述 1.1工程概况1.2 钢结构施工特点二、协调机制2.1总分包的组织结构 2.2协调机制原则三、质量管理3.1 开工前准备阶段3.2 钢结构加工阶段3.3 现场安装阶段3.4 验收阶段四、进度管理一、概述1.1工程概况已开工项目有大客研保一期：工装、物流、数控、钣金；大客研保二期：部装、复材、总装和支线批产231号交付中心，共计八栋单体建筑。工程目前总体处于钢结构施工准备阶段。1.2 钢结构施工特点（1）各单体结构形式多样，涵盖管垳架、空间网架、门式钢架等；（2）各总

2、包单位选择的施工方案不同，有整体提升、分块提升、单跨吊装等，由此带来施工难易各不相同；（3）工程周期短，工程量大，施工面容易相互交叉；（4）针对航空制造工艺的高标准和高精度，对施工提出更高要求。2、 钢结构协调机制2.1 建设单位、监理及总分包的协调机构建设单位项目负责人团队工装物流工程建科监理钢结构负责人数控工程上咨监理钢结构负责人钣金工程上咨监理钢结构负责人部装复材工程建科监理钢结构负责人总装厂房同济监理钢结构负责人231交付中心同济监理钢结构负责人宝冶钢结构负责人七建钢结构负责人八局钢结构负责人八局钢结构负责人广宇钢结构负责人华兴钢结构负责人宝钢负责人宝钢负责人宝钢负责人宝钢负责人宝钢负

3、责人宝钢负责人构件加工厂家及负责人构件加工厂家及负责人构件加工厂家及负责人构件加工厂家及负责人构件加工厂家及负责人构件加工厂家及负责人各单体建设单位、监理及总包人员配备工程名称总包单位总包负责人监理单位监理负责人业主负责人工装和物流上海宝冶魏海军上海建科潘杰胡水龙数控上海七建王强上咨监理程小娇俞昺钣金中建八局韩淼兵上咨监理程小娇俞昺交付中心中核华兴李大兵同济监理邵庆陈健总装江苏广宇洪东贤同济监理朱文高陈健复材和部装中建八局韩淼兵上海建科潘杰汪士才宝钢项目管理团队及构件加工厂家人员配备单体加工单位项目主管联系方式项目总负责技术总负责宝钢分厂（0）宝钢外协（1）物流工厂二部（镇江）凌祝佳13671

4、562993韩洪赋祝佳洪赋0工装工厂二部（镇江）凌祝佳136715629930交付中心工厂三部（奉贤）凌祝佳136715629930总装工厂三部（奉贤）凌祝佳136715629930数控工厂二部（镇江）刘 豪135640905220钣金工厂三部（奉贤）邓湘卷136718376930部装东南网架（杭州）邓湘卷136718376931复材东南网架（杭州）邓湘卷1367183769312.2 协调机制原则1、钢结构分包单位，加工单位必须参加每周现场工程例会，了解工程进度并合理安排钢结构加工制作，确保按时保质供货；2、总包单位、监理单位在钢结构备货、

5、加工关键阶段、构件出厂前必须亲临现场，做过程监管及出厂验收，未经监理书面函告可以出厂的构件一律不准出厂，否则由分包单位及加工单位承担一切后果；3、供货单位和分包单位需根据需要参加总包、监理组织的协调会。三、质量管理要求3.1开工准备阶段1、建立健全组织管理机构总包、宝钢和监理组织机构要建立合理的项目组织机构。它必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等来组建,人员配置要专业齐全、结构合理,队伍规模要满足施工现场的需要。同时,要加强现场岗位建设和形象建设,完善现场管理制度和办法,规范施工管理人员的行为,保证管理人员能履行自己的职责,提高项目组织机构的工作效率。 2、施工图纸会审在图纸会审阶段，

6、总包单位、分包单位及加工单位应在会审前在把握各类规范标准的基础上充分消化图纸，领会设计意图，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。监理单位要及时组织图纸会审交底会，交底会上有关各方要充分提出并讨论有关问题，形成图纸会审纪要，会后由设计单位等负责落实会审问题。3详图深化设计宝钢负责对施工图纸进行钢结构深化设计，并经设计院审核通过。深化设计阶段的制图人员应该具有丰富的钢构件加工和安装经验，并及时同现场安装单位及人员沟通协调。4监理单位要认真审查施工单位的钢结构安装施工组织设计。重点审查以下内容：质量保证体系和技术管理体系的建立；特殊工种

7、的培训合格证和上岗证；新工艺的应用；对工程项目的针对性；质量、进度控制的措施和方法；施工计划（工期）的安排。3.2钢结构加工阶段根据总进度计划的要求，由总包牵头组织宝钢、监理、钢结构安装单位和甲方参加的加工计划协调会，协商一致后，形成书面的加工计划文件，作为各方工作指导，如遇计划变更，需各方协商后修正，重新制定加工计划文件并下发各方。分包单位宝钢在备货阶段要通知总包及监理，上述单位应实地考察，了解备货情况，对备货钢材的生产厂家、出厂时间、检测资料等要一一核实，并形成书面材料存档。分包单位在确定加工单位前应通知总包及监理，上述单位应实地考察，对加工单位的资质、三年业绩、加工设备、技术人员及管理人

8、员配备等关键资源要仔细了解，形成考察报告并存档。分包单位宝钢在加工制作关键阶段（定义关键阶段）要通知总包及监理，上述单位应实地考察，对加工工艺，加工质量等要仔细了解，形成考察报告并存档。分包单位宝钢在构件出厂前应通知总包及监理单位，上述单位应实地验收，对出厂前的构件要仔细检查，是否符合有关规范标准，相关资料是否完备，通过全部检查项目后监理单位应出具书面报告并存档。同时下发构件出厂指令，加工单位在没有接到监理单位书面出厂指令前不得出厂，否则一切后果由宝钢及加工单位承担。如发生加工计划延迟的情况，应及时分析对总进度影响。按影响程度，提供不同的赶工措施和要求。3.4现场安装阶段1、进场准备阶段(1)

9、进场验收和堆放严格按照材料进场计划实施进场。由总包和监理等相关人员，组织进场验收，只有合格材料才能使用。按照总包要求，堆放在施工现场。(2)质保资料严格按照规范、图纸要求。2、安装时注意事项(1)钢结构吊装方案，监理实施细则等资料审批审核钢结构安装工程施工组织设计编制要有针对性和重点。其中重点内容有:建立质量保证体系;特殊工种的培训合格证和上岗证;关键工序的施工方法及应用;工序按顺序交接;质量、进度控制的措施和方法;施工计划的安排;施工材料的采购、运输、堆放等措施。(2)钢结构安装前，监理对构件的外形尺寸、螺孔位置及焊缝、栓钉、高强螺栓节点摩擦面加工质量等进行再次检查，所有检查结果符合图纸与规

10、范要求后才允许施工单位进行下一步安装施工。(3)钢结构安装施工的测量放线工作，关系到整体钢结构的安装质量和进度，是保证工程质量的中心环节。测量、安装和焊接必须三位一体，以测量控制为中心，密切协作相互制约。在施工过程中，由监理牵头，现场设置了联合测量检查组，包括土建施工单位、钢结构安装单位。检查组对轴线、高程等复测后进行确认，并及时办理交接验收手续，交付下道工序施工。在施工阶段，监理必须制定详细的测量放线监理实施细则，作为全面指导测量放线的依据，主要内容包括：合理布置钢结构平面和高程控制网；控制网的竖向投点和标高传递；钢结构安装精度的测控；测量仪器的检定等。在施工过程中，要求施工单位对各个施工测

11、量环节做好测量及验收工作，如：在钢构件安装前，要求施工单位对柱、支座的支撑面的位置、标高、水平度进行测量并提交测量成果：钢柱安装施工中，要求施工单位根据场内建立的控制网，测设出钢管的定位轴线并做好柱的垂直度控制。(4)钢构件管理对于小件，现场应设置仓库，全部入库，防止偷盗。 (5)涂装要求由第三方专业检测单位出具的检测报告为准。(6)安全问题钢结构工程安装属于特种作业行业，所有人员必须持证上岗。高空安装作业危险性很大，应避免高空坠落，造成人员伤亡。安全帽，安全带，安全网，生命线等安全防护用具，措施必须按照国家安全规范做好。作业人员从一进场开始，由专职安全员做好安全教育，交代现场容易造成事故的部

12、位。施工过程中整改安全隐患，期间的安全技术交底等工作一定跟随工程进度全部提前好，确保工程施工零伤亡。 (7)场地管理钢结构安装工程多需要使用吊车，小到五吨吊车，大到数百吨的重型吊车，需要占用场地。到场的钢构件也需要占用场地，这需要现场管理人员合理安排，做到钢构件无需二次倒运，运输钢构件车辆顺利通过。吊车有位置停车吊装。(8)技术管理做好钢柱，梁，次结构等分部分项工程工程技术交底工作，使安装作业人员明确工程的技术重，难点，以及采取的技术保障措施，便于开展好工作，严格按照图纸施工，保证工程质量。3.4验收阶段1、质保资料检查 (1)钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； (2)施工现场质量管理检查记录

13、； (3)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等原材料质量合格证明文件、中文标志及性能检测试验报告； (4)有关安全及功能的检验和见证取样检测项目检查记录； (5)有关观感质量检验项目检查记录； (6)分部工程所含分项工程质量验收记录； (7)分项工程所含检验批质量验收记录； (8)强制性条文检验项目检查记录及证明文件； (9)隐蔽工程检验项目检查验收记录； (10)不合格项的处理记录及验收记录； (11)重大质量、技术问题实施方案及验收记录； (12)其它有关文件和记录。2、现场实物检查 (1)焊接 a焊缝外观质量及焊缝缺陷； b焊钉焊接的外观质量； c焊钉焊接后的弯曲检验。 (

14、2)高强螺栓连接 a连接摩擦面的平整度和清洁度； b螺栓穿人方式和方向及外露长度； c螺栓终拧质量。 (3)钢结构制作 a钢结构切割面或剪切面质量； b钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷)； c零部件顶紧组装面。 (4)钢结构安装 a地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； b钢构件和中心线及标高基准点等标志； c钢结构外观清洁度； d安装顶紧面。 (5)压型金属板 a压型板表面清洁度与平整度； b涂层或镀层的缺陷； c与主体连接锚固质量(连接件数量、间距等)； d纵横搭接质量。 (6)钢网架 a焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； b网架结构完成后的挠度。 (7)钢结构涂装 a钢材表面除锈质量和基层清洁度； b涂层外观质量(包括防腐和防火涂料