中国电信现场组装光纤活动连接器技术规范书

1、2012 年中国电信现场组装 光纤活动连接器技术规范书SC型光纤快速连接器技术参数表1 SC型光纤现场连接器的光学性能产品名称（预埋式、直插式）光纤快速连接器产品规格SC/PCSC/APC插入损耗平均值最大值平均值 0.25dB与标准插头和适配器测试：0.5 dB与任意插头和适配器测试：0.7 dB 0.25dB与标准插头和适配器测试：0.4 dB与任意插头和适配器测试：40 dB55 dB使用光缆3.0*2.0mm的蝶形光缆， 3.0/ 2.0圆形单芯光缆或其它尺寸的光缆光纤直径0.125mm （裸纤），0.25mm预涂覆光纤，0.9mm紧套光纤光纤模式1310/1550mm 单模备注：所有

2、SC型快速连接器均需符合此技术参数要求。环境性能要求组装成功的光纤现场连接器应满足下表（表2）中规定的环境性能要求，同时应满足上表（表1）中的光学性能要求表2 SC型光纤现场连接器的环境性能单位：dB在耳J 丁 P试验名称试验条件判定标准插损变 化量回损变 化量外形变化a高温+85 C, 96h在线监测光学性能0.30.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象b低温-40 C , 96h在线监测光学性能0.30.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象c温度循环（-40 C +85 C） 21次循环，共168h 在线监测光学性能0.30.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象d湿

3、热+75C ,95%,96h 在线监测光学性能0.30.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象e浸水室温，自来水，168h0.30.5无义形，起泡，粗糙， 剥落等现象具体试验方法见光纤快速连接器技术规范书机械性能要求组装成功的SC型光纤现场连接器应满足下表（表 3）中规定的机械性能要求，同 时应满足上表（表1）中的光学性能要求。表3 SC型光纤现场连接器的机械性能要求单位：dB序 号试验名 称试验条件判定标准插入损耗变 化量回波损耗变 化量外型变化a可重复 组装组装次数：5次0.30.5无机械损 伤，插针表 面尢明显划 痕b抗拉强 度0.125mm裸纤 4N, 0.25mm 光纤型4N,

4、 /、在线监测光 学性能；0.9mmt纤型10N, 光缆性20N,在线监测光学 性能；光缆性30N, /、在线监测光学性能；时间：2 分钟0.30.5不得有机械 损伤，如变 形，龟裂， 松弛等现象c跌落试 验高度：距离试样头部1.5m； 次数：8次0.30.5同上d振动频率：1050Hz;扫频： 每分钟45次：振幅：0.75mm 单振幅；时间：三个方向， 各两小时0.30.5同上e重复性插拔次数：100.30.5同上f机械耐 久性插拔次数：5000.30.5同上g扭转负荷：光缆型15N;速率：10次/分钟；次数：200次0.30.5同上注1:可重复组装性能测试项目对插损变化量主要考核劣化情况，

5、要求插入损耗劣化量0.3 ,如果插损变优，满足要求；注2:具体试验条件和方法见光纤快速连接器技术规范书。单芯光纤机械式接续子技术参数表1单芯光纤接续子的光学性能产品名称单芯光纤机械式接续子（冷接子）插入损耗平均值最大值0.15dB45 dB使用光缆3.0*2.0mm的蝶形光缆， 3.0/ 2.0圆形单芯光缆或其它尺寸的光缆光纤直径0.125mm （裸纤），0.25mm预涂覆光纤，0.9mm紧套光纤光纤模式1310/1550mm 单模组装时间5min以内（含光纤处理）备注：所有单芯光纤接续子均需符合此技术参数要求。环境性能要求组装成功的单芯光纤接续子应满足下表（表2）中规定的环境性能要求，同时应

6、满足上表（表1）中的光学性能要求。表2单芯光纤机械接续子单位：dB在耳J 丁 P试验名称试验条件判定标准插损变 化量回损变 化量外形变化a高温+85 C, 96h在线监测光学性能0.2V 0.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象b低温-40 C , 96h在线监测光学性能0.2v 0.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象c温度循环（-40 C +85 C） 21次循环，共168h在 线监测光学性能0.2v 0.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象d湿热+75C ,95%,96h 在线监测光学性能0.2v 0.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象e盐雾5%NaCl

7、,+35 C ,48h0.2v 0.5不得有机械损伤，如变 形，脱落，腐蚀或松弛等 现象f浸水室温，自来水，168h0.2v 0.5无义形，起泡，粗糙，剥 落等现象具体试验方法见单芯光纤机械接续子技术规范书组装成功的单芯光纤机械接续子应满足下表（表3）中规定的机械性能要求，同时应满足上表（表1）中的光学性能要求。表3单芯光纤机械接续子的机械性能要求单位：dB序 号试验名 称试验条件判定标准插入损耗变 化量回波损耗变 化量外型变化a可重复 组装组装次数：5次0.20.5无机械损伤b抗拉强 度0.125mm裸纤 4N, 0.25mm 光纤型4N, /、在线监测光 学性能；0.9mmt纤型10N,

8、光缆性20N,在线监测光学 性能；光缆性30N, /、在线监测光学性能；时间：2分钟0.20.5不得有机械 损伤，如变 形，龟裂， 松弛等现象c跌落试 验样品：0.9mm光纤型和光缆型高度：距离试样头部1.5m 次数：8次0.20.5同上d振动频率：1050Hz;扫频： 每分钟45次：振幅：0.75mm 单振幅；时间：三个方向， 各两小时0.20.5同上e扭转负荷：光缆型15N;速率：10次/分钟；次数：200次0.20.5同上f压扁负何里：5N负荷时间：1min0.20.5同上注1:可重复组装性能测试项目对插损变化量主要考核劣化情况，要求插入损耗劣化量0.2,如果插损变优，满足要求；注2:具

9、体试验条件和方法见单芯光纤机械接续子技术规范书。热熔接型光纤快速连接器技术参数表1热熔接型光纤现场连接器的光学性能产品名称热熔接型光纤现场连接器产品规格SC/PCSC/APC插入损耗平均值最大值平均值0.2dB与标准插头和适配器测试：0.4 dB与任意插头和适配器测试：0.7 dB0.2dB与标准插头和适配器测试：0.3 dB与任意插头和适配器测试：50 dB60 dB使用光缆3.0*2.0mm的蝶形光缆， 3.0/ 2.0圆形单芯光缆或其它尺寸的光缆光纤直径0.125mm （裸纤），0.25mm预涂覆光纤，0.9mm紧套光纤光纤模式1310/1550mm 单模备注：所有热熔接型快速连接器均需

10、符合此技术参数要求。环境性能要求组装成功的热熔接型光纤现场连接器应满足下表（表2）中规定的环境性能要求,同时应满足上表（表1）中的光学性能要求。表2热熔接型光纤现场连接器的环境性能单位：dB在耳J 丁 P试验名称试验条件判定标准插损变 化量回损变 化量外形变化a高温+85 C, 96h在线监测光学性能0.20.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象b低温-40 C , 96h在线监测光学性能0.20.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象c温度循环（-40 C +85 C） 21次循环，共168h 在线监测光学性能0.20.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象d湿热+75C

11、 ,95%,96h 在线监测光学性能0.20.5不得有机械损伤，如变 形，龟裂，松弛等现象e浸水室温，自来水，168h0.20.5无义形，起泡，粗糙， 剥落等现象具体试验方法见光纤快速连接器技术规范书组装成功的热熔接型光纤现场连接器应满足下表（表3）中规定的机械性能要求,同时应满足上表（表1）中的光学性能要求表3热熔接型光纤现场连接器的机械性能要求单位：dB序 号试验名 称试验条件判定标准插入损耗变 化量回波损耗变 化量外型变化a可重复 组装组装次数：5次0.5无机械损 伤，插针表 面尢明显划 痕b抗拉强 度0.125mm裸纤 4N, 0.25mm 光纤型4N, /、在线监测光 学性能；0.9

12、mmt纤型10N, 光缆性20N,在线监测光学 性能；光缆性30N, /、在线监测光学性能；时间：2 分钟0.20.5不得有机械 损伤，如变 形，龟裂， 松弛等现象c跌落试 验高度：距离试样头部1.5m； 次数：8次0.20.5同上d振动频率：1050Hz;扫频： 每分钟45次：振幅：0.75mm 单振幅；时间：三个方向， 各两小时0.20.5同上e重复性插拔次数：100.20.5同上f机械耐 久性插拔次数：5000.20.5同上g扭转负荷：光缆型15N;速率：10次/分钟；次数：200次0.20.5同上注1:可重复组装性能测试项目对插损变化量主要考核劣化情况，要求插入损耗劣化量0.2 ,如果

13、插损变优，满足要求；注2:具体试验条件和方法见光纤快速连接器技术规范书。光纤活动连接器技术规范书1、 光纤连接器的主要技术指标1.1、 光纤现场连接器的外观，尺寸及插针体端面要求1.1.1 外观组装后的现场组装式光纤连接器外观应平滑、洁净、无油污和毛刺，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；各零部件组合需平整，与适配器的插入和拔出需平顺、轻松、卡接有力、开关正常。组装好的现场组装式光纤连接器插头含插针体的长度L1应不大于50mm,如图7-2示。组装好的现场组装式光纤连接器插座的长度L2应不大于55mm,如图7-3所组装好的现场组装式光纤连接器弯形（ L型）插座的长度 L3应不大于45mm,如图7-

14、4所示。SC型现场连接器的接口图形和配合尺寸应满足YD/T 1272.3-2005光纤活动连接器第3部分：SC型中4.2的要求；FC型现场连接器的接口图形和配合尺寸应满足YD/T1272.4-2007光纤活动连接器第4部分：FC型中4.2的要求。7-2现场组装式光纤连接器插头长度示意图图7-3现场组装式光纤连接器直形插座长度示意图1.1.2 插针体端面几何参数要求1.1.2.1 端面要求现场组装式光纤连接器插头的插针体端面不能有明显的油污、污渍，陶瓷部分看不到明显的杂质、崩缺和划痕。在200倍显微镜下观察中心光纤端面，要求无明显白点（崩缺）、黑点（脏污）和阴影（内裂），划痕不能通过光纤的通光部

15、分。用通光器通光观察，出射光斑正常。1.1.2.2 端面几何形状测量光纤现场连接器插头的插针体端面几何参数，应满足 YD/T 778-2006光纤配线架1.1.2.3 的要求，详细指标如下：表1光纤现场连接器插头的插针体端面几何尺寸指标插针外径（ mm）曲率半径顶偏占八、移光纤凹陷/凸出（mmAPC角度(0 )2. 5PC、 APC型02550-1 00 -+50-APC型51 550-1 00 -+508 0. 2 1. 25PC、 UPC型2 550-1 00 -+50-APC型51 250-1 0 0 + 1008 （标称）注1:直通型光纤现场连接器在对接状态时满足“光纤凹陷/凸出”要求

16、，非对接状态时满足“光纤凹陷/凸出”要求待定。1.2、 光纤现场连接器的现场组装要求1.2.1 平均组装时间现场组装式光纤连接器的平均组装时间，是指具有一般熟练程度的操作员将若干个样品从开剥光纤或光缆到测试确认组装成功所需的总时间，除以组装合格的样品数，而得到单个器件组装所需要的平均组装时间。对于光纤型现场组装式光纤连接器，平均组装时间应在4min以内；对于光缆型现场组装式光纤连接器，平均组装时间应在3min以内。1.2.2 一次组装成功率现场组装式光纤连接器的一次组装成功率（插入损耗及回波损耗应满足要求）应不低于95%。1.2.3 可重复组装性多连接点现场组装式光纤连接器应具有可重复组装不少

17、于3次，单连接点现场组装式光纤连接器应具有可重复组装不少于5次，确保一次组装失败后可返工再次组装。重复组装是指开启已组装的连接器， 按照组装程序重新制作光纤端面， 重新组装连接器。1.3、 工作环境要求光纤现场连接器的环境要求如下：(1)工作温度：-40C+85C;(2)贮存温度：-40C+85C;(3)相对湿度：W95%(+30C时)；(4)大气压力：62kPa106kPa。1.4、 材料要求光纤现场连接器所用材料应满足如下要求：a)折射率匹配材料的折射率需和纤芯相近，该材料应保证25年稳定可靠；b) 光纤现场连接器所用的塑料件，其燃烧性能应符合 GB/T 5169.5-2008 的规定 ,

18、施加试验火焰持续时间为10s；c) 符合 RoHS 标准，不能对环境产生污染，符合环境保护相关的标准；d) 在成品破损时，其部件不允许对人造成危害。1.5、 测试标准及方法1.5.1 测量及实验条件1.5.1.1 试验环境如果没有指明试验环境要求，则表示测量在 GB/T 2421.1-2008 中规定的标准大气压条件下进行；测量所用仪器仪表的精度均应符合要求，并进行定期检查。1.5.1.2 试验光源和尾纤测量时采用 LD 光源，其峰值波长为 1310/1550nm 。连接光源的尾纤应为单模光纤，为消除包层模对测量的影响，在尾纤上打上一个30mm 的小圈。1.5.1.3 标准连接器测试SC型光纤

19、现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T 1273.3-2005中4.3的要求，测试LC型光纤现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T1273.1-2003 中 4.3 的要求。1.5.1.4 测量前的准备测量前应用无绒纤维纸或脱脂棉对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦拭清洁，必 要时使用无水酒精擦洗。1.5.1.5 试样进行机械性能试验和环境性能试验的试样均是经过现场组装试验后，插入损耗和回波损耗测试合格的样品。1.5.2 外观和尺寸检查组装后的光纤现场连接器外观应满足本技术规范书1.1.1的要求。用卡尺测量已组装的光纤现场连接器的长度，长度应符合1.1.2的要

20、求。用显微镜检查光纤现场连接器插头的插针体端面，用干涉仪测量光纤现场连接器插头的插针体端面几何尺寸，其外观及端面几何尺寸应符合1.1.3的要求。1.5.3 插入损耗测量光纤现场连接器的插入损耗按照如下两种方法之一进行测量：插入损耗测试方法一（采用裸纤适配器测试）：惊准适配器标准插头 I光纤现场连接器插头试样稳定化光源IlI1 I I I1I光功.裸纤适配器或标淮插头图8插入损耗测试（采用裸纤适配器）原理图插入损耗测试方法二（采用蝶形光缆标准跳线测试）a）按照1.5.1.4的方法清洁标准插头和标准适配器；b）按照图8或者图9所示的测试原理图进行测量，待系统稳定后，测量并1P吸P0值;c）按照公式

21、（1）计算光纤现场连接器的插入损耗，指标应符合表2 a的要求。插入损耗= -10log （ P1/P0 ） （1）式中：P1及P0单位为dBm,插入损耗的单位为 dB。1.5.4 回波损耗测量按YD/T 1272.3-2005 6.5规定的方法进行测量，指标应符合光纤连接器光学性能要求。1.5.5 高温按照如下方法进行光纤现场连接器的高温测量：a）条件 高温温度：+85C； 持续时间：96h。b）程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值， 作为试询样踊醐魏96麟皿 温度为试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2小时后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。c) 试验后的

22、情况 试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合光纤连接器环境性能要求，变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器环境性能要求。1.5.6 低温按照如下方法进行光纤现场连接器的低温测量：a) 条件低温温度：-40；持续时间：96h。b) 程序将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；将试样置于精度为2 的可恒温的冷冻箱里，温度为-40，保持恒温96小时。试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2 小时后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。c) 试验后的情况试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合光纤连接器环境性能要求，变化量和外形变化的测试结果应符

23、合光纤连接器环境性能要求。1.5.7 温度循环按照如下方法进行光纤现场连接器的温度循环测量：a) 条件插入损耗插入损耗极限高温温度：Ta = +85C；极限低温温度：Tb = -40C；循环次数：21次循环（1次循环8个小时），共168小时。b）程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值； 将试样置于精度为 受C的可恒温的高低温循环箱里。按图10所示的温度变换曲线，从室温 23c恒温1小时后匀速升温1小时到Ta温度，在Ta恒温1小时后，匀速降温1小时到23C,恒 温1小时，再继续匀速降温1小时到Tb,在Tb恒温1小时后，再匀速升温到室温23C,

24、一个循 环结束。持续21个循环共168小时。试验结束后，将试样拿出放置在室温环境 2小时后，测试 并记录插入损耗值和回波损耗值。c）试验后的情况 试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器环境性能要求。图10温度变换曲线图1.5.8湿热试验按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的湿热测量：（ 1） 条件温度：40；相对湿度：95 ；持续时间： 96h 。（ 2） 程序将试样在室温环境下进行预处理， 并测量试样的插入损耗值和回波损耗值， 作为试验前的原始值；将试样置于温度精度为2，湿度精度为 2%的恒温恒湿箱里。将试样的两端分别接入光源

25、和光功率计， 按要求设定温度和湿度。 保持恒温恒湿 96h， 每 6h 记录一次插入损耗值和回波损耗值（在线记录数据变化）。试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2h 后，测试并记录插入损耗值值和回波损耗值。（ 3） 试验后的情况试样中和试验后试样的插入损耗变化量、 回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器环境性能要求。1.5.9 浸水按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的浸水测量：（ 1） 条件水箱环境：85 2的去离子水/ 蒸馏水；持续时间：168h 。（ 2） 程序将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；把试样置于精度为2 的水箱中，

26、温度为85，持续保持 168h 后，将试样拿出放置在室温环境24h 后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。（ 3） 试验后的情况试验后试样的插入损耗变化量、 回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器环境性能要求。1.5.10 可重复组装性试验按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的可重复组装性测量：（ 1） 条件组装次数：多连接点现场组装式光纤连接器3 次，单连接点现场组装式光纤连接器 5 次。（ 2） 程序将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；开启已组装的现场组装式光纤连接器试样，按照组装程序重新制作光纤端面，重新组装连接器，连续组装

27、3/5 次，每次组装完成后，需要测量并记录插入损耗值和回波损耗值。（ 3） 试验后的情况试验后试样的插入损耗变化量、 回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器机械性能要求。1.5.11 振动 （正弦 ） 试验按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的振动测量：1） 条件频率范围：10Hz55Hz;扫频要求：扫描的频率应为 每分钟 1 个倍频程；振幅： 0.75mm 单振幅；持续时间：两个垂直方向各 30 分钟。2） 程序将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；将试样固定在专用的振动台上，以一个振幅为0.75mm,连续扫频范围10Hz55Hz

28、，两个垂直方向各 30 分钟，振动结束后，测量并记录插入损耗值和回波损耗值。（ 3） 试验后的情况试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器机械性能要求。3.5.12 跌落试验按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的跌落测量：（ 1 ）、条件跌落高度：距离试样头部1.5m 的位置；跌落次数： 8 次；（ 2 ）程序将试样在室温环境下进行预处理， 并测量试样的插入损耗值和回波损耗值， 作为试验前的原始值；将现场组装式光纤连接器试样的头部带上保护防尘帽； 在距离试样头部1.5m 的位置固定尾部的光缆或光纤， 将试样拉至水平位置； 释放试样， 让其自由落下撞击到混凝

29、土硬物的垂直平面上，重复跌落过程8 次；清洁试样后，测量并记录插入损耗值和回波损耗值。（ 3 ）试验后的情况试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器机械性能要求。地面图11跌落试验图3.5.13 重复性试验按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的重复性测量:(1) 条件插拔次数：10。(2) 程序将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值。现场组装式光纤连接器插头的试验装置如图5-2所示，现场组装式光纤连接器插座的试验装置如图 5-3所示。将试样以通常使用的方式予以插入和拔出，每一次测量并记录插入损耗值和回波损耗值，

30、共插拔10次，记录10次数据。(3) 试验后的情况试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤 连接器机械性能要求。1.5.14机械耐久性试验按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的机械耐久性测量：（ 1） 条件插拔次数： 500 次。（ 2） 程序将试样在室温环境下进行预处理， 并测量试样的插入损耗值和回波损耗值， 作为试验前的原始值；现场组装式光纤连接器插头的试验装置如图 7-2 所示，现场组装式光纤连接器插座的试验装置如图 7-3 所示。将试样以通常使用的方式予以插入和拔出，每 10 次测量并记录插入损耗值和回波损耗值，共插拔500 次，记录 50 次数据。（ 3） 试验后的情况试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器机械性能要求。1 .5.15 抗拉试验按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的抗拉测量：（ 1） 条件负荷重量：光纤型（250 M为4N、光纤型（900 g）为10N,光缆型（2.0）及光缆型（蝶形） 为 20N 、光缆型 （3.0）为 50N ；负荷时间：光纤型30s,光缆型2min;施加负荷点离现场组装式光纤连接器的距