供热管线维护检修规程

1、目录1 总则 21.1 适用范围 21.2 系统概述 .22 完好标准 22.1 零、部件 22.2 技术资料 22.3 设备及环境 32.4 主要材质选择 32.5 防腐 32.6 保温 32.7 补偿器 32.8 管托 33 设备的维护 43.1 日常维护 43.2 定期检查内容 43.3 常见故障处理方法 43.4 紧急情况停车 44 检验、检修周期和内容 54.1 检验、检修周期 54.2 检验、检修内容 55 检修方法及质量标准 65.1 材料 65.2 管子、管件和紧周件的加工图样 65.3 管道焊接 65.4 管道的拆卸与安装 85.5 阀门检修。 95.6 耐压试验 .105.

2、7 在线密封 106 试车与验收 116.1 试车前的准备工作 116.2 试车 116.3 验收 117 维护检修安全注意事项 127.1维护安全注意事项 127.2 检修安全注意事项 127.3 强度和严密性试验安全注意事项 12附表 13主要备品 13管托偏装量 141 总则1.1 适用范围本规程适用于华能岳阳电厂向云溪工业园区，工作压力低于30MPa作温度为一20400r的碳钢和耐热钢的供热管道、阀门以及其他附件的维护和检修。1.2 系统概述华能岳阳电厂向云溪工业园供热系统大体分为长江路段、 松阳湖段、 工业园区等 三段，管线全长 14864.5米，共计安装阀门 ？ 个，其中 ？ ；管

3、托？个， 其中？ ；旋转补偿器 ？个。长江路段：自华能岳阳电厂接出一根DN45（的蒸汽管道沿厂区道路向北敷设至长 江路1366柱号，设计管墩（架）形式为双管墩（架），全线预留一个DN50（的管位。DN45蒸汽管线长度约6510.5米，其中架空管长约6284米,地埋管长约226.5米。设计 蒸汽管线操作参数为：压力1.41MPa（G），温度320 C,设计参数：压力1.6MPa（G）， 温度330E。本设计蒸汽管线属压力管道GC2类。松阳湖段：自1366柱号接出一根DN45啲蒸汽管道沿长江路西侧向北敷设至淞阳 湖路，设计管墩（架）形式为双管墩（架），全线预留一个 DN500勺管位。DN45蒸汽

4、管线长度约 5394米，其中架空管长约 5258米，地埋管长约 136米。设计蒸汽管线操作 参数为：压力1.41MPa（G，温度320 C,设计参数：压力1.6MPa（G，温度330C。 本设计蒸汽管线属压力管道 GC2 类。工业园区： 从华能岳阳电厂分汽站接出一根 DN450 的蒸汽管道至杨家垄路， 分为 两路：一路向南变径为DN35（敷设至湖南尤特尔生化有限公司；另一路向北变径为 DN40敷设至工业大道，再分为两路管线：一路DN20向西敷设至岳阳英泰化工有限公 司；另一路DN40向东敷设至中石化催化剂长岭分公司。设计 DN450蒸汽管线长度约 193 米，其中架空管长约 193 米； DN

5、400 蒸汽管线长度约 814 米，其中架空管长约 814 米； DN350 蒸汽管线长度约 1560 米，其中架空管长约 1560 米， DN200 蒸汽管线长度 约393米，其中架空管长约 368米，地埋管长约 25米。设计蒸汽管线操作参数为：压力 0.7MPa（ G，温度200 C,设计参数：压力0.8MPa （G）,温度207 T。本设计蒸汽 管线属压力管道 GC2 类。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、 可靠。2.1.3 管道、补偿器、管道附件、阀门、管托等安装

6、合理，牢固完整，各种螺栓 连接紧固；无异常振动和杂音。2.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2 技术资料2.2.1 技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，收 记录。2.2.2 运行时间有统计、记录。2.2.3 高压管道、阀门应有易损件图纸。2.2.4 维护检修规程齐全。2.3 设备及环境2.3.1 管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。2.4 主要材质选择DN450架空管道选用20#优质无缝钢管（GB/T816 2008）和Q235B螺旋缝焊 接钢管（GB/T9711.1 1997）结合。DN450前1500m采用20#优质无缝钢管（GB/T

7、8163 2008） ，DN450 其余架空管线采用 Q235B 螺旋缝焊接钢管（ GB/T9711.11997）。 地埋蒸汽管道的芯管选用20#优质无缝钢管GB/T816 2008），外套管采用Q235B螺 旋缝焊接钢管（GB/T9711.1 1997）。疏放水管道采用20#优质无缝钢管（GB/T8163 2008）。管件均采用20#无缝管件（GB/T12459- 2005）。DN45（钢管的壁厚不得小 于 10mm2.5 防腐 地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧树脂特加强级防腐层，特加强级总厚度不小于1.0mm防腐结构为一底三布五油（底漆-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-树脂-玻璃 布-两层树脂）

8、；电火花检漏要求电压值是 8000V（CJ/T200）。此外为保证25年管道 不发生腐蚀，采用牺牲阳极阴极保护法，利用镁合金牺牲阳极，型号为 KTMG-S-22， 规格为（130+50）X 125X 700,重量为 22kg2.6 保温 计管道保温材料选用中欢长输热网专用硅酸铝棉针刺毯和欧文斯长输热网专用高温玻璃棉复合结构。 欧文斯长输热网专用高温玻璃棉主要技术要求为： 高温玻璃 棉导热系数：KW0.032W/m.K （平均温度25C），导热系数方程式：k=3.12 X 10-2+6 X 10-5T+4X 10-7T2;密度为48kg/m3,最高使用温度540E，热荷重收缩温度满足 GB/T1

9、3350-2008的要求；高温玻璃棉纤维直径W 5.5卩m 平均直径不大于4.5卩m 纤维长度1525cm,渣球含量V 10%高温玻璃棉毡经耐水性试验（100C, 96h）后， 导热系数、容重、厚度变化不超过 5%，高温玻璃棉对管道无腐蚀，游离的卤离子符合 GB/T13350-2008的 要求。2.7 补偿器 架空管线补偿选用目前最先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器，使用参数范围：压力为1.04.0MPa,温度为-60420C，该产品结构为双重密封，一为环面密 圭寸，密圭寸面厚度不小于 4cm；二为端面密圭寸，端面密圭寸面不小于 2.5cm。端面密圭寸材 料为耐磨高强度不锈钢复合密封件，抗压强度

10、50MPa本管线采用公称压力PN25的旋转补偿器2.8 管托。2.8.1 本管线蒸汽管道管托采用常州武进武南管道设备有限公司生产的长输热网专 用隔热管托（ LR 型）。2.5.2 管托型号表示方式为：LRD（G H）A-DN-高度/长度-I。LR-表示长输蒸汽管道 专用隔热管托；D-代表导向；G-代表固定；H-代表滑动；A-代表适用范围320Cv t 261002003660065012Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV 6200300250300672070015CrMoZG20CrMo 10 61502002003001060070012Cr2MoWVB12Cr3MoWVS

11、iTiBCr5Mo 6250350任意750780注：1 当焊接环境温度低于 0C时表中末规定额作预热要求的金属均应作适当的预热使被焊母材有手温感；表中规定须作预热要求的金属则应将预热温度作适当的提高。2 有应力腐蚀的碳素铜、台金钢焊缝，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。3 兵种纲焊接接头的焊后热处理，一般应按台金钢成分较低侧的钢材确定。534焊接检验5.341管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。5.3.4.2 管道对接接头焊缝表面质量标准随焊缝等级而异。5.3.4.3 经检查有不合格的焊缝必须返修。每

12、道焊缝返修次数：碳素钢不允许超过 三次；合金钢、不锈耐酸钢不允许超过二次。超过规定次数的返数，则须经施焊单位 技术负责人批准。5.3.4.4 高压管道焊缝检查不合格者必须返修，返修后100%进行探伤检查。每道焊缝返修次数不得超过二次。；5.3.4.5 中压管道的焊缝探伤结果如有不合格者，应按下列情况分别处理：a。当不合格数量占探伤总数的30%以下，且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时，则仅将不合格处返修；b当不合格数量超过30%时，则应加倍探伤，若加倍探伤仍有不合格者，则应全部 探伤。所有不合格处，均需返修；c.返修焊口应全部重新探伤。5.3.4.6 焊后的高压管道应按本规程第 5. 6条的

13、规定进行耐压试验。5.4 管道的拆卸与安装5.4.1 工作温度300E以上的螺栓拆卸时，应降温到 150C左右加机油；螺栓拆 卸顺序由下面上，拆下后用煤油清洗。5.4.2 拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等，在安装前应妥善保 管，防止损坏，特别注意密封面，并应格内部处理干净，不得存有杂物。5.4.3 高压管道软金属平垫必须准确地放入密圭寸座内。5.4.4 法兰连接的管道应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时，用力要对称、适度且法兰要保持同心，露在螺母外的螺纹长度应相等，且不大于2倍螺距。5.4.5 法兰的热紧或冷紧。在高温或低温下运行的管道在安装后应按规定进行热紧或冷紧，一般在试运行期间保

14、持工作温度24小时后进行。低温管道，由于法兰螺栓表面凝结冰霜，应用甲醇将其熔化后再进行冷紧操作。为了保证进行热、冷紧工作人员的安全，在可能的场合应进行泄压。设计压力小于6MPa表压）的管道，热紧的最大内压为0.3MFa（表压）；设计压力大于 6MPa表压）的管道，热紧的最大内压为0.5MPa（表压）。冷紧一般应卸压进行。热、冷紧的紧固力应适度，并应有相应的安全 措施，以保证操作人员安全。5.4.6 法兰密封面应清理于净，在垫片的两面涂上防咬合剂：工作温度不大于100C或低于0C时，螺栓的螺纹部分应涂上防咬合剂。选用防咬合剂的材质应考虑 其是否会与管道内使用的介质相互反应的因素。5.4.7 管道

15、安装时，不得采用强力组装或修改密封垫厚度的办法来调整误差。5.4.8 管道及其附件的检修更换，必须符合设计要求，达到横平竖直，布置合理 整齐。不用的管线应全部拆除。法兰、阀门应严密不漏；螺栓、手轮、零件应完整、 紧固、灵活好用，螺栓组装整齐。5.4.9 当管道及其附件与管架相接触时，应按设计规定加装垫层。5.4.10 管道与传动机械连接时， 不应给传动机械以附加应力， 另应保证管道内部 清洁。5.4.11 阀门的组装应符合设计规定， 根据阀门特性及介质流向安装在便于操作和 检修的位置上。安装时阀门应吴关闭状态。5412补偿器在安装前应按设计规定进行预拉伸或预压缩。可参见GBJ235工业管道工程

16、施工及验收规范的有关规定。5.4.13 安装滑动管托时，不得产生歪斜和卡阻现象，其安装位置应向热膨胀 （或 冷收缩 ） 的反方向移胀 （缩）值的一半。管子应固定在滑动管托中。保温层不得妨碍热 位移。支、吊架的安装参见 GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关规定。5.4.14 管道的保温、防腐、涂色应符合设计要求。5.5 阀门检修。5.5.1 在化工管路中使用的阀门，品种繁多，结构各界，对每种阀门的检修，应 根据具体结构进行。5.5.2 阀门检修的一般程序及方法5.5.2.1 用压缩空气吹扫阀门外表面。5.5.2.2 检查并记下阀门上的标志。5.5.2.3 将阀门全部拆卸。5.5.2.4

17、用煤油清洗零件。5.5.2.5 检查零件的缺陷：a 以水压强度试验检查阀体强度；b. 检查阅座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；c 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；d. 检验关闭件及阀体的密封圈；e. 检查阀盖表面，清除毛刺；f 检验法兰的接合面；5.5.2.6 修理阀体：a. 焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面：b. 对阀体和新换的密圭寸圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；c. 修整法兰接合面；d. 研磨密圭寸面。5.5.2.7 修理关闭件：a. 焊补缺陷或堆焊密封面；b. 车光或研磨密封面。5.528 修理填料室：a.检查并修整填料室； b 修整压盖和填料室底

18、部的锥面。5.529 更换不能修复的零件。5.5.2.10 重新组装阀门。5.5.2.11 进行阀门整体的水压试验。5.5.2.12 阀门涂漆并按原记录做标志。5.6 耐压试验5.6.1 耐压试验是在高压管道焊接后或全面检验后进行的强度试验。管件和阀门的耐压试验压力为：式中PS耐压试验压力，MPa；PG工作压力，MPa ；?常温时材料的许用应力，MPa；? t 工作温度时材料的许用应力，MPa。当? / ? t,比值大子1.8时取1.8以焊接形式与容器相连的管道，无法单独进行耐压试验时，其耐压试验压力允许按容 器的耐压试验压力值选取。5.6.2 耐压试验以在规定时间（一般为10分钟）内压力不降

19、，无泄”漏及无可见 变形为合格。5.6.3 高压管道进行耐压试验时应注意；a. 试压前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。耐压试验时管道外表应 保持干燥；b. 耐压试验时，应缓慢升压，每级升压不大于5MPa升至试验压力应不小于3级;c. 压力升到规定试验压力后，保压 10分钟，然后降到工作压力进行检查；d. 应采用洁净水进行试验；e. 耐压试验时，应装两块压力表，分别装在泵出口和管道最远端。选用的压力表皮校验合格，其精度等级不低于1.5级，表面刻皮值为最大被测压力的1.5 2倍； f .耐压试验空在环境温度5C以上进行，有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温 度，确定介质的最低温度，以防

20、冷脆裂；g .耐压试验时，管壁平均一次总体薄膜应力不应超过材料屈服限的90%;h.耐压试验时，如果发生异常响声，压力下降或加压装置发生故障等现象时，应立 即停止试验，并查明原因，清除故障。严禁带压检修。5.7 在线密封5.7.1 在线密封是指在管道、阀门带压运行时，采用绪漏密封胶注入颈制密封盒 内对管道、阀门的焊缝泄漏和法兰泄漏进行培漏的一种新型密封技术。5.7.2 在线密封施工前应办许可证，并经有关部门审批。5.7.3 在线密圭寸施工应由专门人员执行。5.7.4 密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。5.7.5 密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。5.7.6 在线密圭寸施工前应做好

21、安全防范措施。5.7.7 在线密封装置是临时措施，待系统停车时应拆除，对泄漏部位进行彻底修复。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 管道、阀门的试车是指检修后的管道， 阀门在系统中进行严密性试验和联 动试车以及阀门的启闭、限位的调节。6.1.2 试车前管道系统检修项目必须全部完毕，且质量符合要求。6.1.3 焊缝及其他应检查的部位不做涂漆和保温。6.1.4 管道试车前应分段进行吹洗。 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。6.1.5 吹洗前应将系统内的仪表加以保护并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除

22、，待吹洗后复位。6.1.6 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。6.1.7 对末能吹洗或吹洗后可能留存脏污、 杂物的管道，应用其他方法补充清理。6.1.8 管道系统试验及吹洗前应考虑管道支、 吊架的牢固程度， 必要时应予以加固。6.1.9 不参加试车的设备和管道应与试车管道隔绝开。6.1.10 试车用压力表应经校验、 精度不低于 1.5 级，表的满刻皮值为最大被测值的 1.5 2 倍；压力表不少于两块。6.1.11 试车应具有完善的、并经批准的试车方案。6.2 试车6.2.1 试车条件具备后，先进行管道系统的严密性试验。6.2.1.1 严密性试验一般采用液压进行。 如因设计结构或其他原因，

23、 液压试验确有 困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。 严密性试验的压力一般为管道系统的设计压力；对设计压力大于ioMpa勺高压管道，若以空气作严密性试验时，其试验压力不得大于25MPa。6.2.1.2 液压严密性试验，经全面检查，似无渗漏为合格。6.2.1.3 气压严密性试验的压力应分级缓慢上升，先升至试验压力的 59，如无 泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直至试验压力，各级均稳压 3 分钟，达到试验压力后稳压 30分钟，以无泄漏、压力不下降为合格。6.2.2 管道、阀门严密性试验合格后，并入系统作联动试车。6.3 验收6.3.1 联动试

24、车合格后，即可按规定办理验收手续，移交生产。6.3.2 高压管道验收应提交以下技术资料：a高压管子、管件、紧固件及阀门的质量证明书、检查记录及校验报告单；b 设计修改通知及材料代用记录；e. I、U类焊缝曲焊缝工作记录；I类焊缝位置单线圈；d. 热处理及探伤记录；e. 系统吹洗、检查记录；f 试压记录；g. 系统封闭及保护记录；h. 竣工图；检修记录；i .其它有关资料。6.3.3 中、低压管道验收应提交以下资料：a.材料合格证及设计修改通知；b 焊接热处理、探伤记录和补偿器预拉（压）记录；检修记录;c. 管道吹洗记录、封闭记录、试压记录；d. 绝热工程和隐蔽工程记录；e竣工图；f 其它有关资

25、料；6.3.4 管道、阀门检修验收资料应存入管道档案中。7 维护检修安全注意事项 除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外， 应特别注意 以下的安全事项。7.1 维护安全注意事项7.1.1 在高空管架上进行维护管道、阀门时，应采取保护措施，防止坠落。7.1.2 管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。7.2 检修安全注意事项721在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60C以下、置换、通风等的处理，情况不明的管道严禁检修。7.2.2 在现场进行射线检查时应用明显标志划出安全区域。7.2.3 采用在线密封时，必须办理许可证并做好相应的安全措施7.2.4 高空检修

26、应避免上下同时施工作业。7.3 强度和严密性试验安全注意事项7.3.1 无关人员必须离开试验现场。7.3.2 不得使用工艺介质气体进行试验。7.3.3 发生泄漏时，严禁带压修理。7.3.4 试验压力的上升应严格拔规定逐步升压。附表主要备品名称型号备注闸阀Z41H-25 DN450Z41H-25 DN40截止阀J41H-25 DN450疏水器FZBS25H-D固定管托LRGB-450-250/900常州武进武南管道LRGB-450-250/800设备有限公司导向管托LRDB-450-250/700常州武进武南管道LRDB-450-250/600设备有限公司LRDB-450-250/500滑动管托

27、LRHB-450-250/900常州武进武南管道LRHB-450-250/800设备有限公司LRHB-450-250/700LRHB-450-250/600LRHB-450-250/500LRHB-450-250/400螺旋焊接钢管Q235B 480 X 10无缝钢管20# 480 X 1020# 45 X 3无缝弯头20# 90E(L)-450B-sch30旋转补偿器PN25 DN450管托规格型号尺寸管托热位移量偏装量固定点墩号型号规格DN高度（mm长度（mm X Y Z L (mr)墩号1001LRGBDN45025080001002LRHBDN450250400591003LRHBDN

28、450250400821004LRHBDN4502505001687010011005LRHBDN450250400711006LRGBDN45025080001007LRHBDN450250400711008LRHBDN4502505001567010061009LRDBDN4502505001958010061010LRHBDN45025060026611010061011LRHBDN45025070033614010061012LRHBDN45025080040617010061013LRHBDN45025070039816010191014LRHBDN45025070033214010

29、191015LRHBDN45025060026611010191016LRDBDN4502505001998010191017LRHBDN4502505001336010191018LRHBDN450250400671019LRGBDN45025080001020LRHBDN450250400711021LRHBDN4502505001416010231022LRHBDN450250400711023LRGBDN45025080001024LRHBDN450250400711025LRHBDN4502505001416010231026LRHBDN4502505001848010231027L

30、RHBDN45025060024610010231028LRDBDN45025070030913010231029LRHBDN45025070037115010231030LRHBDN450250400711031LRGBDN45025080001032LRHBDN450250400711033LRDBDN4502505001416010311034LRHBDN4502506002119010311035LRDBDN45025060028112010311036LRHBDN45025070035115010311037LRHBDN45025080042217010311038LRHBDN450

31、25080049220010311039LRGBDN45025080001040LRHBDN450250400671041LRDBDN4502505001336010391042LRHBDN450250600203901039管托规格型号尺寸管托热位移量偏装量固定点墩号型号规格DN高度（mm长度（mm X Y Z L (mr)墩号1043LRDBDN45025060027311010391044LRHBDN45025070034414010391045LRHBDN45025080041417010391046LRHBDN45025080048420010391047LRHBDN45025080

32、0447180地埋墩1048LRHBDN450250700385160地埋墩1049LRHBDN450250700322130地埋墩1050LRDBDN450250600260110地埋墩1051LRHBDN45025050019780地埋墩1052LRDBDN45025050013560地埋墩1053LRHBDN450250400801054LRDBDN450250400781055LRHBDN45025050013760地埋墩1056LRDBDN45025050019580地埋墩1057LRHBDN450250600254110地埋墩1058LRHBDN450250700312130地埋墩

33、1059LRHBDN450250700383160地埋墩1060LRHBDN45025090056223010681061LRHBDN45025080049220010681062LRHBDN45025080042217010681063LRDBDN45025070035115010681064LRHBDN45025060028112010681065LRHBDN4502506002119010681066LRDBDN4502505001416010681067LRHBDN450250400711068LRGBDN45025090001069LRHBDN450250400711070LRDBD

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