低压开关柜运行维护及检修规程

1、低压开关柜运行维护及检修规程1 .范围本规程适用于低压开关柜、抽出式开关柜运行操作与检修。本标准适用于电气值班人员。2 .目通过本规程学习使电气运行人员在值班工作中正常巡视检查、低压开关柜操作及 事故处理等依据，更好完成生产工作。3内容及要求3.1 低压开关柜运行一般要求3.1.1 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。3.1.2 二次回路辅助开关动作准确，接触可靠。3.1.3 装有电潜可开启门，有以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。3.1.4 成套柜有供检修接地装置。3.1.5 低压开关柜统一编定编号，并标明负荷名称及容量，同时应与低压系统操作模拟图版上编号对应一致。3.1.6 低压开关柜上仪

2、表及信号指示灯、报警装置完好齐全、指示正确。3.1. 7开关操作手柄、按钮、锁键等操作部件所标志“合”、“分”、“运行”、“停止”等字，模拟图版上编号与设备实际运行状态相对应。3.1.8 装有低压电源自投装置开关柜，定期做投切试验，检验其动作可靠性。3.1.9 两个电源联络装置处，应有明显标志。当联锁条件不同时具备时候，不能投切。3. 1. 10低压开关柜与自备发电设备联锁装置动作可靠。严禁自备发电设备与电 力网私自并联运行。3.1.11低压开关柜前后左右操作维护通道上铺设绝缘垫，同时严禁在通道上堆 放其他物品。3. 1. 12低压开关柜前后照明装置且齐备完好，事故照明投用正常。4. 1. 1

3、3低压开关柜设置与实际相符操作模拟图板和系统接线图。其低压电器备 品、备件应齐全完好，并分类存放于取用方便地方。同时应具备和携带式检测仪 表。5. 低压开关柜巡视检查5.1 低压开关柜巡视检查周期；一般应每班一次；无人值班至少每周一次。5.2 巡视检查内容4. 2.1 仪表信号、开关位置状态指示应对应，三相负荷、三相电压指示正确。4.2.2 整个装置各部位有无异常响动或异味、焦糊味；装置和电器表面是否清洁完整。4.2.3 易受外力震动和多尘场所，应检查电气设备保护罩、灭弧罩有无松动、是否清洁。4.2.4 低压配电室门窗是否完整，通风和室内温度、湿度，应满足电器设备要求；4.2.5 2.5室内照

4、明完好，备品备件是否满足运行维修要求，安全用具及携带式仪表是否符合使用要求。4.2.6断路器、接触器电磁线圈吸合是否正常，有无过大噪音或线圈过热。4. 2. 7异常天气或发生故障及过负荷运行时应加强检查、巡视。4.8.8 设备发生故障后，重点检查熔断器及保护装置动作情况，以及事故范围内设备有无烧伤或毁坏情况，有无其他异常情况等。4.8.9 低压配电装置清扫检修一般每年不应少于两次。其内容除清扫和测试绝缘外，主要检查各部4.8.10 10位连接点和接地点紧固情况及电器元件有无破损或功能欠缺等，应妥善 处理。4. 2.11浪涌抑制器状态指示正常。4.3. 安全操作注意事项4. 3.1操作低压设备时

5、，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。4. 3. 2自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。4. 3.3 长时间停电后首次供电时，应供、停三次，以警示用户，若有触电者可 迅速脱离电源。4. 4低压总柜送电操作4.1.1 在变压器送电前，低压总柜控制面板上指令开关应置于“停止”位置，次 级分户开关和电容柜开关应处于断开位置。4.1.2 低压总柜手动操作：变压器送电后，检查低压总柜电压表指示应在正常范 围。将低压总柜控制面板上指令开关转到“手动”位置，按下操作面板上绿色“启 动”按钮，低压总柜将合闸送电。

6、4.1.3 低压总柜自动操作：将低压总柜控制面板上指令开关转到“自动”位置， 在高压环网柜给变压器送电后，低压总柜将自动延时合闸送电。4.1.4 在紧急情况下，低压总柜合不上闸时，可用手按下万能式断路器绿色”启 动”按钮合闸供电。4. 5低压总柜停电操作4. 5.1在低压总柜停电前，首先检查所有次级分户开关和电容柜开关应处于断开 位置。4.5.2按下低压总柜控制面板上红色“停止”按钮将停止供电，检查指示灯应熄 灭，电压表指示应归零。4.5.3在紧急情况下，低压总柜分不了闸时，可用手按下万能式断路器红色“停 止”按钮分闸停电。4. 5.4 联络柜手动操作：将控制面板上指令开关转到“手动”位置，按

7、下控制 面板上绿色“启动”按钮（或红色“停止”按钮），联络柜将合闸（或分闸）。在 紧急情况下，可按下万能式断路器绿色“启动”按钮（或红色“停止”按钮），联 络柜将合闸（或分闸）。4.5.5 联络柜自动操作：将控制面板上指令开关转到“自动”位置，在低压总 柜得电后联络柜将延时自动合闸，在低压总柜失电后将自动分闸。5.低压开关柜维护要求5.1 端子排维护5.1.1 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。5.1.2 端子应有序号，便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。5.1.3 回路电压超过400V者，端子板有足够绝缘并涂以红色标志。5.1.4 强、弱电端子分开布置；当有困难时，应有明显标志并

8、设空端子隔开或 设加强绝缘隔板。5.1.5 正、负电源之间以及经常带电正电源与合闸或跳闸回路之间，以一个空 端子隔开。5.1.6 6电流回路应经过试验端子，其它需断开回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。5.1 . 7潮湿环境宜采用防潮端子。5.1.8接线端子应与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。5.2 低压配电屏上小母线维护5.2.1 小母线两侧要有标明其代号或名称绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不 易脱色。5.3 二次回路结线维护5. 3.1按图施工，接线正确。5.3.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。5. 3. 3电缆芯线和所配导线端部均应

9、标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。5. 3. 4 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。5.3.5每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。5. 3. 6 插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子上：5.3.7螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。5. 4连接门上电器、控制台板等可动部位导线维护5. 4.1采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。5. 4. 2线束应有外套塑料管等加强绝缘层。5. 4.3与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股， 在可动部位两端应用卡子固定。5. 5引入盘、柜内电缆及其芯线维护5.5.1 引入盘、柜电缆要

10、排列整齐，编号清晰，避免交叉，应固定牢固，不得 使所接端子排受到5.5.2 机械应力。5.5.3 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带接地。5. 5.4使用于静态保护、控制等逻辑回路控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求接5. 5.5橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。5.5.6 盘、柜内电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉 连接。5.5.7 强、弱电回路不应使用同一束，并应分别成束分开排列。5. 6各部位连接点维护5.6. 1查看连接点有无过热、螺母有无松动或脱落、发黑现象。5.7绝缘子维护5.7. 1查看绝缘子有无损伤、歪斜或放电现象及痕迹

11、，母线固定卡子有无脱落。6.低压开关柜常见故障及处理方法故障现象产生原因排除方法框架断路器不能合闸1 .控制回路故障；2 .智能脱扣器动作后，面板 上红色按钮没有复位；3 .储能机构未储能或储能 电路出现故障；4 .抽出式开关是否摇到位；5 .电气连锁故障；。6 .合闸线圈坏。1 .用万用表检查开路点；2 .查明脱扣原因，排除故障 后按下复位按钮；3 .手动或电动储能，如不能 储能，再用万用表逐级检查 电机或开路点；4 .将抽出式开关摇到位；5 .检查连锁线是否接入；6 .用目测和万用表检查。塑壳断路器不能合闸1 .机构脱扣后，没有复位；2 .断路器带欠压线圈而进1.查明脱扣原因并排出故障后复

12、位；线端无电源；3.操作机构没有压入。2 .使进线端带电，将手柄复 位后，再合闸；3 .将操作机构压入后再合 闸。断路器经常跳闸1 .断路器过载；2 .断路器过流参数设置偏 小。1 .适当减小用电负荷；2 .重新设置断路涔参数值。断路器合闸就跳出线回路有短路现象。切不可反复多次合闸，必须查明故障，排除后再合闸。接触器发响1.接触器受潮，铁芯表面锈 蚀或产生污垢；2.有杂物掉 进接触潜，阻碍机构正常动 作；3.操作电源电压不正 常。1、清除铁芯表面锈或污垢；2、清除杂物。3.检查操作电源，恢复正青rp o不能就地控制操作L控制回路有远控操作，而 远控线未正确接入；2.负载侧电流过大，使热元 件动

13、作；3.热元件整定值 设置偏小，使热元件动作。1 .正确接入远控操作线；2 .查明负载过电流原因，将 热元件复位；3 .调整热元件整定值并复 位。电容柜不能自动补偿1、控制回路无电源电压；2、电流信号线未正确连接。1、检查控制回路，恢复电源电压；2、正确连接信号线。补偿器始终只显1.00电流取样信号未送入补偿器从电源进线总柜电流互感 器上取电流信号至控制仪 电流信号端子上。电网负荷是滞后状态 （感性），补偿器却电流信号与电压信号相位不正确1、220V补偿器电流取样信 号应与电压信号（电源）在显示超前（容性），或 者显示滞后，但投入 电容器后功率因数值 不是增大，反而减小。同一相上取样。例：电压为UAN=220V,电 流就取A相；380V补偿