电除尘器安装使用操作手册

1、电除尘器安装使用操作手册第一章 工作原理 电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。第二章 主要配套件型号、规格和数量1. 微机自控高压供电装置 包括：ggaj02-a/72kv-hw整流变压器、dj-96高压控制柜、高压阻尼电阻2. 高压隔离开关柜 3.穿墙套

2、管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱 9.低压操作箱 10.联锁箱 11.铂热电阻 12.阳打减速机 13.阴打减速机 14.分布板振打减速机 16.电动葫芦 17.灰斗振动器 18.灰斗料位计 第三章 安装工艺及技术要求一、基础验收会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强度并应符合以下要求：1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。3.基础外形尺寸符合设计要求，二、钢支架安装1.先将球面座按设计要

3、求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定： 名称条件允许偏差（mm）柱距10m310m7对角20m720m9标高以标准标高5各立柱相对3垂直度每个立柱5然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。二、支承安装及验收(滑动支座) 1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。2.严格按照图纸要求首先安放固定支座,然后以固定支座为基准,安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。在

4、每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。3.安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。4.支承标高验收：相邻支承的中心距不大于3mm，相邻支承的对角线不大于3mm，支承表面的水平度不大于1mm，各支座标高偏差3mm。三、圈梁安装及验收 1.安装前对分段圈梁焊件进行组焊，并对所有圈梁进行检验，超标时予以校正至符合图样要求。2.先吊装边梁，按底梁和底梁支承中心要求摆放。3.吊装端底梁，端底梁与边梁组成一个方框，测量其对边、对角尺

5、寸以后在接缝处点焊。测量误差，要求如下： 对边误差3mm 对角误差5mm4.底梁与底梁支承必须接触良好，安装完成后，其上平面平面度允差3mm。5.底梁各连接部位焊接时需采取措施，规定先后次序，防止焊接变形。四、灰斗安装及验收 1.各只灰斗在现场组合，由于受到起吊设备的限制，可将单只灰斗分段组合，待吊装后在组合成形，安装时，可先将灰斗下段吊放在相应灰斗下方，待上段就位后，在起吊下段与上段组合焊接。2.灰斗先在地面分段组合，对灰斗的内壁施行密封性焊接，焊接时注意大口尺寸的变形。3.吊装前,在灰斗内的纵向、横向加临时支承，以免吊装时变形。4.检查灰斗上法兰口与圈梁内壁尺寸上否相符,不对时允许用火焊修

6、割,灰斗找正后施焊密封。5.灰斗挡风板（阻流板）组焊时，注意挡风板的方向。灰斗挡风板与灰斗内壁可加若干支承的焊接要牢固。6.灰斗安装验收： （1）焊缝必须严密，密封性可用渗油法检查，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨掉。 （2）灰斗内壁各个角的弧形板是便于灰尘流动而设，其接缝处焊缝必须光滑平整无疤痕，以免积灰。 （3）灰斗外壁的角钢筋要对齐，搭接处要焊牢，以免影响强度。 （4）灰斗上口对角线误差不大于5mm，各灰斗底部法兰中心位置偏差不大于6mm，组装后灰斗高度误差不大于10mm。五、内部走台安装及验收 1.尘中走道必须注意随后安装在其上的阳极板排、振打杆定位装置,需符合图纸要求。2.划出电场中心

7、线，在尘中走道上做标记。3.验收：尘中走道上的阳极板排定位装置与电场中心线偏差不大于3mm；相邻定位装置中心线偏差1mm；相邻电场内部走台对角线偏差不大于5mm。六、本体安装壳体包括：立柱、大梁、墙板、顶盖板1.立柱安装及验收 （1）立柱检查 由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱的变形。安装前，应对单根立柱逐根进行检查，其直线度为5mm，立柱端面与中心线的垂直度为3mm，如出现超标，应予以校正。 检查立柱型号及数量，符合图纸的要求，不得装错。 检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。 （2）立柱的安装 单根吊装时，吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓

8、连接或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒。 用经纬仪或铅坠线找每根立柱的允许偏差千分之一，最大偏差不大于10mm。允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不大于5mm，而且要在底面分段垫实，垫铁外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。 各立柱间距安装偏差不大于立柱间距的千分之一，最大不超过10mm。 立柱与水平面的垂直度为立柱长度的千分之一，最大不超过10mm。 立柱顶部标高相互差值不大于5mm。 安装立柱支撑。 复查立柱柱距，对角线和柱顶标高，若超标时予以调整。 拧紧各部位螺栓，对施焊部位全部焊接且保证密封。 （3）吊装要求 在立柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑的全部等高线，柱的外侧划出中心线。 吊

9、装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。以后每吊一排组件应检查柱距、对角线和标高，符合图纸要求。 全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓并按图纸要求进行焊接密封。 2.大梁安装及验收 大梁安装前应做精度复查，超标时应予以校正。 两根大梁间的跨距，允许偏差不大于5mm。 各大梁相对标高误差不大于5mm。 大梁中心线与立柱中心线偏差不大3mm。 整体框架精度检查合格后,将立柱与底梁、立柱与立柱支撑、立柱与大梁等接缝处全部焊接。所有焊缝要牢固可靠，密封、不得有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求光滑、平整。 3.墙板安装及验收 两侧墙板的安装顺序根据现场情况决定。 首先现场拼装焊接并

10、校正墙板因搬运造成的凹凸不平处，分段吊装，找正位置后施焊，焊缝应严密、光滑、无焊瘤，全部焊缝应做渗油试验。 墙板垂直度为5mm，墙板应按图纸要求进行焊接，不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱、加强筋连接处焊接的密封性最为重要。 4顶盖上下盖板安装与验收顶盖上盖板待阴、阳极系统安装完毕并检查合格后方可安装。并注意盖板上吊点开孔位置。七、进口烟箱安装及验收进口烟箱主要由上、下、左、右壁板，加强筋和连接板组成，根据现场条件，烟箱需单件起吊就位后进行组装。1. 现将每侧预先组成整片。 2.吊下壁板与圈梁相连，在吊两侧壁板，最后吊装上壁板，大小口对正后点焊牢固，并全部进行密封检查焊接。 3.装气流分布板可在烟

11、箱下壁板上开工艺孔，进口气流分布板按图纸规定的编号施工，安装符合图纸要求。4.焊接时应注意变形。5.单片起吊时在中心位置临时焊接三只吊耳，焊接前应充分估计吊耳能承受得力足够起吊重量。八、出口烟箱安装及验收 1.出口烟箱由壁板、连接板、加强筋等组成，吊装与进口烟箱吊装方案相同。2. 按图清点检查零部件，校正运输变形。3. 和进口烟箱一样起吊，与出口柱连接。4. 焊接保证气密性。5. 出口槽型板装置按图纸要求安装。九、阴、阳极系统安装及验收阴、阳极系统是电除尘器的关键部位，除尘效率的高低其安装质量的好坏是主要因素，因此，施工和工程技术人员应充分重视该部件的安装质量，如阳极板、阴极线发运至现场应及时

12、采取防雨措施，以保证其表面质量。1. 阳极部分吊装 （1）按图纸要求检查阳极悬吊架质量。 （2）检查校正阳极板，使其平面度10mm，校正时严禁用金属锤敲击并采用冷态校正。 （3）阳极悬吊梁架于大梁下翼缘板，调整阳极悬吊架的横向中心线与墙板电场横向中心线相吻合。水平偏差3mm，每两根悬吊架中心线距4001mm。 （4）阳极悬吊架与阴极框架横向中心线偏差3mm。 （5）阳极板吊装，吊装前极板长短调整夹、固定夹安装就位，吊装时应采取措施防止极板变形。 （6）极板吊装时，注意正反安装及吊挂点位置，严格按照图纸要求，不能装错。 （7）待板排安装就位后，安装阳极振打杆，注意振打杆下平面与走台定位装置之间的

13、距离应严格保证图纸要求,否则进行调整。 （8）板排平面度为8mm，对角线长度相互差值不大于5mm。 （9）阳极板排吊装完毕，全部检查合格后，所有悬吊梁、所有螺母必须做焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。 （10）阴极小框架与阳极板排交错进行安装。 （11）检查异极间距，偏差为20010mm，每个通道用“t”型量具，测量每根极线，不合格时需校正，对每个通道二侧在高度方向测量10个点，并做好纪录。 （12）全部检查合格，对所有阴阳极的定位件、固定件、紧固件焊接，不得有尖角毛刺。 2.阴极部分吊装 (1)阴极悬吊系统安装 a、阴极系统的安装，特别是石英套管，在安装前必须仔细检查，不得有裂纹。 b、同一组四

14、个套管应调整到同一水平面，其平面度为1mm，中心距偏差1mm，对角线偏差2mm。 c、绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm。 d、套管下面加柔性垫板，每个套管的上平面保持水平，其倾斜度为2mm。 e、阴极大框架在地面按图纸要求组装成一个整体起吊，注意同一电场大框架的对称，并注意安装振打轴承座的大框架，不得装错。组装后的尖角应做导角或圆角处理。 f、同一电场两个大框架的中心线在该电场沿气流方向的中心平面内，其极限偏差为5mm。 g、同一电场两个大框架悬挂同一小框架所对应的型钢在同一平面内，其平面度为5mm，其间距极限偏差为5mm。 h、大框架悬挂同一组小框架的悬挂点须在同一条与水平

15、面垂直的直线上，其直线度为3mm。 （2）阴极小框架安装 a、阴极小框架在临时平台上组装成一个整体框架，焊缝光滑无毛刺尖角，悬吊检查其平面度为6mm。 b、极线校正符合图纸要求后安装在小框架上松紧度要一致、适中，极线上部固定螺栓拧紧，下部用于极线膨胀的螺栓拧紧后松四分之一圈，100%检查合格后螺栓、螺母做止转焊接，不允许有毛刺尖角。c、小框架上部与大框架连接的三角架在地面上与小框架用螺栓固定，且保证平面度组合后一致，待极间距调整合格后做止转焊接，不允许有毛刺尖角。d、大框架上有一固定极距（400mm）角钢（设有定位槽），待整个电场间距调整好后（冷态升压试验）合格后固定焊牢。十、阳极振打安装及验

16、收 1.按图纸固定轴承支撑。支撑架必须牢固，无晃动。 2.安装轴承及振打轴，振打轴联接时，同轴度公差为3mm，相邻轴承的同轴度为1mm，待调整后固定。 3.安装锤头，注意锤头装配逐个转过105o,锤头组与连板一定要卡紧，防止间隙过大脱落。锤头（包括阳极、阴极、分布板、槽板的锤头）与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向为2mm，在竖直方向为5mm。锤头与承击砧必须是线接触，接触长度大于锤头厚度的三分之二以上。每个锤头必须转动灵活，无卡死、碰撞现象。 4.安装阳打传动系统，用连轴器与轴系联接。 5.安装完毕，按技术要求试车，试车时，注意轴的转向。 6.安装调试完毕，所有电场的螺栓必须点焊牢固。十一、

17、阴极振打安装及验收 大销轮与小销轮相互啮合的位置要正确。 所有轴承支架应焊接牢固。 电瓷转轴需擦干净，正确的安装在连接的中间，瓷转轴能上下移动10mm。电瓷转轴连轴器套筒上沿与传动轴同心。传达轴与防尘套的中心线一致，其偏差不大于5mm。阴极振打轴和振打锤的安装与阳极振打装置相同。十二、梯子平台安装及验收为了施工方便及安全，在安装电除尘器的同时，应考虑接通上下层平台、梯子及栏杆。梯子、平台的安装宜在电除尘器安装过程中穿插进行。1. 梯子平台安装顺序 （1）电除尘器钢支架安装完毕，即安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。 （2）灰斗吊装完毕后装内部尘中走道。 （3）电除尘器侧壁板安装完毕后，装

18、通向顶部的梯子平台。2. 梯子平台安装 （1）安装梯子平台用的支架可考虑在钢架、立柱等部件起吊前予以按图纸位置焊牢。 （2）平台安装时标高正确，平面需水平。 （3）梯子平台的焊接牢固，上层栏杆的焊缝磨光，拐角处圆滑过渡、整齐、美观。 （4）按要求涂刷防锈漆和面漆。十三、保温及外护板安装及验收 1.保温材料的材质和保温厚度符合设计要求。 2.安装时板与板之间搭接考虑水流方向，搭缝应做到横平竖直。 3.安装完毕,做到外壳平整、牢固、美观，并且不漏雨。十四、电气安装、调试 1.配电装置及二次系统 a、安装前，根据设计图纸检查高压控制柜、低压控制柜、低压操作显示台和低压动力柜型号、规格符合设计要求，柜

19、免设备完好无损，柜内器件齐全无损伤和断线现象，按电气接线图检查接线的正确，插件接触良好，接线牢固可靠。 b、设备检查无误后，按设计图纸和技术要求进行安装，高压控制柜与整流变压器、电抗器同时配套安装。 c、高低压柜的接地牢固可靠。 d、屏、柜、台和箱安装时垂直。 e、电压、电流反馈信号线使用屏蔽线，并采用同一接地点以防互相干扰。 2.高压硅整流变压器 a、高压硅整流变压器吊芯检查。 b、检查吸潮器完好无损，硅胶有无受潮现象。硅胶如吸潮变色，可在115-120烘烤1520小时，待全部指示剂呈天蓝色时既可使用。 c、测量绝缘电阻，用2500v摇表测量高压端对地取样电阻，其正向电阻接近于零，反向电阻小

20、于高压电压取样，电阻值100兆欧。 3.电抗器 与高压硅整流变压器配套的油浸电抗器，应全面检查，瓷套应完好无损，箱体无渗油，密封良好。 4.电瓷部件 a、高压直流隔离开关柜安装前应作绝缘电组和耐压试验合格方可安装。 b、隔离开关安装，按技术要求进行，设备安装牢固可靠，操作灵活，行程满足要求，分和准确到位，触点接触良好，闭锁可靠。 c、隔离开关安装完毕后，应在动静点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上足量润滑油。 5.振打电加热器 a、振打装置上的电机，安装前应进行检查是否符合设计要求，绝缘电阻测试合格。 b、检查核对电加热器铭牌上的型号和参数与设计是否符合，安装前，外观检查完好无损，绝缘电阻测

21、试合格，安装牢固可靠。 6.接地装置 a、电除尘器本体的接地电阻应小于2欧姆，达不到要求时增设专用接地网。 b、高压控制柜、整流变、高压电缆终端盒都必须可靠接地。十五、设备调整 除尘器在投运前，对机械和电气部分要进行适当的调整。 1.机械部分的调整内容: a、放电极系统和集尘集系统安装好后，除间距要进行调整外同时清除所有杂物，要进行“空载通电升压试验”，并有记录，做i、v曲线图。室眼前，检测接地线是否牢固，接地电阻为2欧姆，人员全部撤离到安全地带，然后进行并升试验，按zbj88001-88标准，每个电场大于60kv为合格,单升达60kv为合格(螺旋线配置66kv为合格、芒刺线按此规定执行)若达

22、不到要求，对极间距进行调整，直到达到要求。试验时，要高度重视安全，严防触电等人身事故发生。 b、放电极系统和阴极系统的调整 放电极系统和集尘极系统不仅仅是极间距进行调整，而且对极排面也要调整，保证平面度，各极振打砧头端面保持在一条直线上。极板偏心悬挂后，要形成垂直状态，否则要进行调整，直到合格。 c、放电极振打和集尘极振打采用程序控制，程序可调。初步确定振打时间如下：电 场一电场二电场三电场振打系统集尘极放电极集尘极放电极集尘极放电极振打时间（分钟）2.752.752.752.752.752.75振打停止时间（分钟）81015202525 上述振打停止时间在运行中可根据实际情况进行调整,调到最

23、佳效果为止。 所有振打装置必须安装牢固，活动灵活，不得有卡阻现象，所有振打装置要连续工作24小时，然后对振打装置和阴阳极系统进行检查，发现异常情况及时调整。 d、进行实体气流分布试验，测试方法及标准：zbj88001.4-88进行。 e、灰斗料位计按说明书进行调整定位。f、灰斗振动器是防止灰斗壁存灰，在工作过程中，铁芯和衔铁不允许碰撞，试车中振幅是否够。使用振动器时同时打开排灰装置，若长期不使用，要采取保护措施，勿受潮。固定振动器的螺栓牢固可靠，不得有松动现象。振动器运转要点动，不可两侧同时使用，每次点动时间不超过30秒。g、气体分布板、槽型板的振打锤要安装在正确的位置上，各部位转动灵活，每次

24、振打2分钟，停止时间在30分钟到3小时可调，初定为1小时。h、各保温箱要进行恒温控制，温控范围90120，低于90报警，高于120停止加热。i、电气部分的调整见电气说明书。十六、试运转整个设备安装完毕后全面检查，全面清除杂物，并将滑动支座的工艺螺栓完全拆除。为了保证电除尘器的可靠运行，在正式投产前或长期停机后再重新使用前都需进行试运转。试运转按一下步骤进行：a、将高压隔离开关放到接地位置。b、检查本体各部分是否处于良好状态。c、极间距是否准确。d、电场内无杂物。e、各部分转动灵活。f、各部分接地是否可靠。g、危险区域内是否无人，必要时人头点名查数。h、人孔们在送电前关闭并且密封良好。i、 所有

25、绝缘子、绝缘轴清洁，无损坏和开裂。j、用2500v兆欧表测量并记下各电场导线的读数，如读数为无穷大，则不合格。k、检查变压器是否漏油，检查油温高低和温度，并加以纪录。l、用兆欧表，按对高压线，既整流变压器高压套管的测量方法，测量二极管组的正向和反向电阻，并加以纪录，关于测量程序和合格读数请参阅变压器/整流器说明书。m、用500v兆欧表册是所有电动机，电加热器和整流变压器一次绕组的对地电阻。n、对整个连锁系统进行操作试验，进行一次完整的锁定和解锁操作循环。o、开放排灰装置一小时，并检查排灰装置工作情况。p、开动振打装置二小时，检查各环节是否正常。q、检查主回路各部电气接线是否正确。r、检查电源网

26、路电压是否正确。s、按照电气操作说明的要求对整流变压器进行通电前试验（不接电场）。t、保温箱内电加热器通电四小时，达到露点温度10到20摄氏度以上恒温。u、人孔门全部关闭，完成通电的连锁程序，人员撤到安全区。 v、按照启动和停机中的要求以及电气使用说明书中的说明给除尘器通电，使电压缓慢上升，各电场的电压应该是稳定的。应对每个电场的一次电流、电压，二次电流、电压数据进行纪录。第五章 整体验收 施工质量是保证高等质量的重要环节，施工中的工序质量是保证总体施工质量的前提条件，控制工序质量是避免返工的优先手段，h点-重点工序，w点-次重点工序，r点非重点工序。 序号验收检查项目及代号要 求r点w点h点

27、备 注1安装过程中各部位尺寸、形状、位置等要求的检验纪录纪录齐全、指标合格、有专检人员签字2100%检查阳极和阴极的极间距极距极限偏差为10mm，定位可靠3电场内所有螺栓安装过程中抽检2%集尘极板排紧鼓力矩所有螺栓螺母紧固后有止转焊接4极线安装松紧适中、均允5振打锤击位置极限偏差竖直方向5mm，水平方向2mm6振打传动装置转动灵活、方向正确、无卡阻、碰撞现象7导流装置位置正确、安装牢固8卸灰系统卸灰器插板箱灵活可靠，卸灰方法符合设计要求9电场内部清洁无任何杂物10电除尘器外观外保温、油漆符合设计要求，美观无遗漏11整体漏风率不大于3%12本体阻力不大于294pa13空载升压，最低击穿电压u2（

28、空载伏安特性）画出空载伏安特性曲线，u2不小于60kv14低压电气设备动作符合控制程序，协调一致，反应灵敏15安全设施齐全、可靠、接地电阻符合要求16电除尘器与锅炉、汽机同步运行72小时运行正常17带负荷伏安特性画出伏安特性曲线72h运行时测试备案即可18投入运行六个月后进行除尘器性能测试各项指标达到本标准及合同要求，振打周期调整到最佳状态第六章 电除尘器的操作、维护及故障处理电除尘器的操作必须严格遵循操作规程，并有相应的操作纪录，一方面可随时反映出设备的运行情况，另一方面也可作为分析故障的依据。一、电除尘器操作的一般要求除尘器在投入运行前应作如下检查：1.电除尘器壳体内、保温箱内确无杂物，各

29、人孔门均以关闭严密。2.各传动机构完好（包括振打装置、排灰装置等），转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油。3.检查电源装置：开关位于关/断开位置、接线完好可靠、各插件是否插紧、接地良好、高压整流变无漏油现象、三点式开关操作灵活位置准确等除尘器的启动：1.除尘器投运前4小时,接通保温箱内的管状电加热器,对绝缘套管进行加热。2.除尘器投运前12小时接通灰斗加热器，温度缓慢达到95120。3.启动排灰装置。4.启动除尘器阴阳极振打、气体分布板和槽板振打装置。5.按电气说明书的程序给电场通电升压。6.启动工艺系统风机，使烟气通过除尘器。除尘器的操作：1.每间隔一小时,将每个电场的一次电压、电流和二次电压

30、、电流分别记录一次，若出现故障应及时记录。2.在电除尘器运行过程中，至少每4小时检查一次各振打装置和排灰装置的运行情况。除尘器的停机：1.按电气说明书关闭高压电源。2.高压电源关闭后，阴阳集振打继续工作5个循环（或连续振打40分钟）后关闭。3.关闭系统风机。4.灰斗内积灰排放到规定的料位高度后停止排灰。5.观察电流表、电压表是否恢复到零位。6.将高压隔离开关柜置于接地位置。7.关闭电加热器，短时间停车，并且不对保温箱内进行检修可不关闭。8.关闭灰斗加热装置，短时间停车，并且不对灰斗进行检修可不关闭。除尘器的维护：1. 日检对除尘器所有传动装置用肉眼检查,看其工作是否正常。 2.月检检查除尘器人

31、孔门，以确保配合紧密。检查各部是否漏风。检查所有的高压绝缘子（绝缘套管），绝缘轴是否完好，如有灰尘应进行清理。 3.年检（或根据实际需要，随时进行）年检除了月检内容外，主要有以下内容：对除尘器内部进行检查，清除所有积聚在分布板、集尘极、放电极、灰斗、高压绝缘子、绝缘轴上的积灰，清除积灰时，严防内构件变形或锈蚀，分析原因加以纠正。更换磨损件，校正已变形的极板和放电极框架，紧固所有松动的螺栓，调整集尘极系统和放电极系统之间的距离。检查所有传动系统和振打系统是否正常。检查除尘器内是否有锈蚀，并做出补救措施。检查除尘器内部斜拉筋的拉紧情况。在完成上述工作后，应再做一次检查，确保没有工具和其他物料遗留在

32、除尘器内。4.大修除尘器在运行18000小时后，应进行大修，大修内容除了月检、年检内容外，还包括更换锈蚀的极线、极板更换所有损坏的或性能明显下降的元件。5.润滑a、集尘极、放电极、气体分布板、槽型板振打减速机，电动葫芦等应定期进行润滑，每半年更换一次。b、除尘器内集尘极、放电极、气体分布板、槽型板振打传动装置不需润滑。c、所有门轴加注4号钠基润滑脂（zg-4），612个月更换一次。 d、电控系统的维护润滑见电气说明书。二、电除尘器常见故障及处理方法 序号故 障 现 象产 生 原 因处 理 方 法1二次电流大，二次电压升不高，甚至接近与零1.极板与极线短路。2.绝缘套管内壁冷凝结露，造成高压对地

33、短路。3.阴极振打的绝缘轴破碎，造成对地短路。4.高压电缆或电缆终端接头击穿短路。5.灰斗内积灰过多，粉尘堆积至阴极框架。6.极线断线，线头靠近收尘极。1.清除短路杂物或剪去折断的极线。2.擦抹绝缘套管或提高保温箱内温度。3.修复损坏的绝缘刺轴。4.更换损坏的电缆或电缆接头。5.清除灰斗内的积灰。6.剪去折断的极线线头。2二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络1.两极间的距离局部变小。2.有杂物挂在收尘极板或极线上。3.保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。4.电晕极振打装置绝缘轴受潮积灰造成漏电。5.保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支撑管向外排出。6.电缆击穿或漏电。1.调整极间距。2.清除杂物。3.擦抹绝缘套管或提高保温箱内温度。4.提高保温箱内温度。5.采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置，鼓入热风。6.更换电缆。3二次电压正常，二次电流显著降低1.收尘极积灰过多。2.收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。3.电晕线肥大放电不良。4.烟气中粉尘浓度过