人行道、检查井技术导则学习记录

1、技术导则学习记录培训时间：2016年1月14日培训地点：高新区项目部会议室主讲人：*参加人员：*一、 人行道铺装技术导则 1.导则发布时间：由青岛市建委于2012年8月1日发布试行。2.导则适用范围：青岛市行政区域内人行道的新建、改建、扩建。3.人行道结构：自上而下分面层、整平层、基层（分刚性、半刚性、柔性三类）、垫层、土基等。3.1面层材料：石材、再生石、预制块（同质砖、烧结砖、透水砖、荷兰砖）和现浇水泥混凝土。规格尺寸最短边不超过30cm(如20*30cm，25*15.5cm），防滑等级为R3。强度要求：石材抗压强度80MPa,弯拉强度9MPa；再生石抗压强度30MPa，弯拉强度3.5MP

2、a；混凝土预制块抗压强度30MPa（2013年6月1日实行的混凝土路面砖国家标准40MPa），弯拉强度3.5MPa；烧结砖预制块抗压强度55MPa，弯拉强度3.5MPa；现浇水泥混凝土弯拉强度4MPa。3.2面层铺装方式：横铺齐缝，湿铺和干铺两种，石材、再生石应湿铺。缝宽：石材1-3mm（按2mm控制），预制块、再生石3mm，如有景观要求的，勾缝宽8-10mm。4.整平层：石材、再生石及预制块下应设置整平层，湿铺时可采用预拌水泥砂浆（1:3)，厚度3cm；干铺时宜采用中砂或石屑，厚度5cm。石材平整度3mm，相邻块高差2mm,纵横缝直顺度5mm。5.基层：刚性基层一般采用C20-C25普通水泥

3、混凝土、再生混凝土，厚度10-15cm；半刚性基层可采用石灰粉煤灰稳定碎石及水泥稳定碎石等，厚度15-20cm；柔性基层可采用级配碎石或砂砾，厚度10-20cm。6.土基：人行道横坡采用单面坡，坡度为1%-2%；土基应均匀、密实和稳定，土基压实度应不小于90%。7.路缘石、界石、花坛石及树池石7.1路缘石：截面尺寸：快速路、主干路宜为35*25*100cm；次干路宜为30*20*100cm；支路宜为30*（1520）*100cm；居住区道路宜为30*15*100cm。外露面高度：城市快速路宜为20cm，主干路为15-20cm；次干路和支路宜为15-18cm；居住区道宜为15cm。7.2界石：截

4、面尺寸宜为15*10*80cm（100cm)；外露高度宜为3-5cm（按5cm控制)。7.3花坛石：截面尺寸：28*(底宽15顶宽4)*100cm；外露高度18cm。 路缘石、界石、花坛石安装最大缝宽为3mm(按2mm控制）。路缘石、界石和花坛石在转角处、弯道处以及避让圆形井盖等障碍物时，需结合现场情况采用曲线型成品。曲线型路缘石、花坛石弧长不宜小于0.5m；曲线型界石弧长不宜小于0.4m。路缘石与花坛石应错缝安装。7.4树池石：正方形1.2m树池石截面尺寸：两个长边15*10*120cm，两个短边15*10*100cm。8.无障碍设计：人行道各种路口、门口均应设置无障碍坡道（下沉式和非下沉式

5、两种）。下沉式无障碍坡道以人行道允许环境及材料模数设置，原则上分2.4m、3.32m、4.48m、5.44m等几种。纵坡长度以侧石外高度分1.5m、1.8m、2.1m、2.4m等几种。坡度1：12，坡道平石应高于路面2cm内（新规定拟为1cm）。8.1盲道：行进盲道和提示盲道宽度30cm，沿界石或建筑物一侧设置，距界石或建筑物25-30cm，距各种建筑物、构筑物、障碍物、树池等物体距离不得小于25cm。9.挡车柱：应在下沉式无障碍坡道口三角石后侧和非下沉式坡道口后侧5cm设置挡车柱；在不设置绿化带的人行道上易上车位置设置挡车柱。挡车柱中等尺寸：25cm*65cm，外露高度35cm。10.不锈钢

6、隐形检查井：人行道范围内宜采用不锈钢隐形检查井，其上按人行道样式进行铺装，并明确标识井盖属性。检查井由内框和外框组成，内框可起落。尺寸：外框90*90cm、80*80cm、70*70cm几种。不锈钢板厚度5.5mm；内框镶边10mm盖住内外框缝隙。井深6cm。11.胀缝、横向缩缝：石材、再生石面层和基层设置上下贯通的胀缝，40-60m一道（按50m控制），缝宽2cm，深度17cm，以防腐木或柔性材料填充；水泥混凝土路面横向缩缝4-6m一道（按5m控制），缝宽3-8mm（按5mm控制），深度2.5-3cm；胀缝200m设置一道，缝宽2cm，深度6-7cm,以防腐木或柔性材料填充。12.细部处理：

7、路缘石、界石、侧石接合部处以45平接；挡车柱净间距1.3m；路灯杆周围及排水口1.2m范围内铺装。各种设施、物体周边切板铺至根部，确不能铺至根部的，以鹅卵石或彩色混凝土装饰。人行道面层与侧石接缝宽度不应大于5mm，且面层应高出侧石3-5mm,以利排水。13.检验标准：以人行道料石铺砌面层质量检验为例13.1主控项目：路床与基层压实度90%，检查数量：每100米查2点，检验方法：环刀法、灌砂法、灌水法。砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%。检查数量:同一配合比，每1000m1组（6块），不足1000m取1组。检验方法：查试验报告。 石材质量、外形尺

8、寸应符合设计及规范要求。检查数量：每检验批，抽样检查。检查方法：查出厂检验报告或复验。 盲道铺砌应正确，检查数量：全数检查，观察法13.2一般项目：表面应平整、稳固、无翘动，缝线直顺、灌缝饱满，无反坡积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 料石铺砌允许偏差：平整度3mm、横坡0.3%且不反坡、井框与面层高差3mm、相邻块高差2mm、纵横缝直顺度10mm、缝宽+3mm -2mm、细部处理。二、 城市道路检查井技术导则（一）检查井井周回填1 检查井井周回填应在管线及检查井验收合格后进行，必须在检查井水泥砂浆达到设计强度、混凝土强度达到75%设计强度时，方能进行井周回填施工。2 井室周围的回

9、填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。3 回填时肥槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它杂物。4 回填时应采用分层对称回填，不得使井室、井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。5 压实宜采用小型压实机具（振动夯、冲击夯等），优先采用立式冲击夯，虚铺厚度不应大于15cm；压实度应满足设计及相关要求。严格控制夯实遍数和夯与夯的重叠尺寸。6 对于新建检查井，井室施工完毕后进行井周回填，井周回填至预制混凝土盖板顶时，用临时盖板将井口覆盖，然后整幅路面一起铺筑至下面层结构完成，为后续井筒及井盖施工做好准备。7 沥青摊铺前应按照检查井井盖高

10、程调整沥青料松铺厚度，复核检查井位置的纵横坡，确保井盖高程误差在规范允许范围内。 8 检查井井周路面与相邻路面上面层应整体摊铺碾压。9 回填材料含水量应严格控制在最佳含水量2%，并确保回填材料压实后与井壁紧贴。10 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。11 材料要求：检查井周回填应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料。（二）雨水口1基坑开挖（1） 新建雨水口基坑的尺寸根据设计确定，为后续施工留足空间。(2 )维修雨水口采用手割锯切割成矩形。开挖应采用风镐人工破除，禁止采用油锤直接开挖，破除范围宜小于基坑尺寸，边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆

11、顺、坚实。(3 )如发现强度、压实度不够的道路基层，应扩大破除范围。严禁扰动井周围路面结构，严禁产生隆起或裂纹。2新建雨水口施工首先在基坑底设置10cm厚C15素混凝土垫层，其上设置15cm厚C30现浇钢筋混凝土底板，应保证底板顶面水平。待底板强度达到75%后方可采用1:2防水水泥砂浆坐浆装配钢筋混凝土预制件，采用10cm预制调高节对高程进行初调。最后结合肥槽填充，现浇C30混凝土圈梁将高程最后调整到位，同时插入L形锚筋固定井座。井座定位方法可参照本导则第四章执行。3维修雨水口施工首先破除雨水口周边50cm范围内道路路面结构，根据雨水口砌块破损情况，适当进行开挖，结合肥槽填充现浇C50钢纤维速

12、凝混凝土圈梁将高程最后调整到位，同时插入L形锚筋固定井座。井座定位方法可参照本导则第四章执行。4清理管内、管口、雨水口内壁各部位都应清理干净。井座及周围也应清理干净，保证井座安装吻合，与沥青结合紧密。5 雨水口箅子表面高程应与该处道路路面顺接，并保证收水效果。6 每篦L形锚筋不得少于4根。7 材料要求 (1)新建雨水口材料：混凝土：C30防水混凝土，抗渗等级P4。钢筋：HRB335级钢筋和HPB300级钢筋。(2)维修雨水口材料：C50钢纤维速凝混凝土。(3)雨水箅子材料：采用球墨铸铁QT500-7。(三)管线沟槽回填1 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以

13、上回填高度不应小于0.5m。2 回填前沟槽内砖、石、木块等杂物需清除干净，不得带水回填。3每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表规定选取。表1 每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm）轻型压实设备150200压路机200300振动压路机400注：柔性管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；每层回填高度应不大于150mm。4 回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：（1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接

14、回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（3） 需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。（4 ）回填作业每层土的压实遍数，应根据按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。（5） 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填材料上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填材料，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。5 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；(3) 管道基

15、础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；(4) 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；(5) 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；（6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，台阶宽度不得小于30cm，且不得漏夯；（7）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；（8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；（9）接口

16、工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。6 柔性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：（1）回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；（2）管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；（3）管基有效支撑角范围应采用符合要求的填料填充密实，与管壁紧密接触；（4）管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；(5)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；(6)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；(7)管道位于软土层等不良地质段时，应对管基进行处理；(8)回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。、7 横过路沟槽，在埋深较浅时，应采用混凝土包封或其它符合要求的处理措施；顺路向沟槽，应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料，并按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268 -2008）要求分层压实，压实度应满足本导则相关要求。8 对反开挖路面沟槽，当工期较紧，不能满足养护期时，路面基层可采用早强二灰碎石或其