基坑开挖及回填施工方案

1、基坑开挖及回填工程第一节工程概况一、编制依据 该专项方案编制主要依据：施工合同、招标文件及图纸；现行规 范、规程以及现场实际情况。本工程为泰兴市浑水管道工程，管道起点为高港和泰兴边界，终点为拟建的开发区自来水厂，总长13. 02KM；本标段采用开挖施工的主要有:1、预应力钢筒混凝土管，管径为DN1600 ,长度为3943米;2、钢管直埋包封施工工，管径为D1620,长度为230米；3、顶管工作井1座 接受井1座；4、所有附属井室、支墩等。沟槽开挖深度35m之间，沟槽开挖深度较深，局部基坑深度超过5米，属 于深基坑。部分地段不具备放坡开挖的条件，同时根据工程勘察报告及对实际地质的观 察本标段主要

2、为杂填土和淤泥质粉质粘土，地质条件差，管道沟槽深度较大，从 安全及节约成本两方面考虑，此地段沟槽开挖 采用垂直开挖，沟槽支护采用钢板桩和内支撑形式进行支护O其余地段采用井点降水、放坡开挖。第二节基坑支护开挖方案一、基坑支护1、管道沟槽支护方式本工程沟槽支护采用拉森钢板桩配合内支撑进行支护。采用8米 长拉森钢 板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用围標进行连接，钢管进行内支 撑，支撑设置在距地面1000mm位置。钢板桩 入土深度均为3.7mo拉森钢板桩支护示意图（专项方案）2、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用热轧U型 拉森钢板桩，钢板桩宽400mm ,高150mm ,

3、腹板厚13.1mm，理论重量 58.4Kg/m ,要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。采用8米长拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用 H300*300*13*21围標进行连接，围檀与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵 紧。转角需设置专用构件，350*12钢管进行内支撑，支撑设置在距地面1000mm 位置。本工程拉森钢板桩入土深度均为3.7m,钢管内支撑水平间距均为3. 0m,管道 安装需调整对撑间距并及时回顶。二、钢板桩支护施工顺序及施工工艺1、钢板桩支护总体施工顺序结合本项目施工组织设计，钢板桩支护及沟槽 开挖将结合排水 迁改管线施工，施工顺序如下：清除开挖范围内路面结构

4、层各地下障碍物-施工钢板桩、内支撑-基坑开挖-铺设垫层、埋设管道-回填-拆除内支撑-拔桩，灌孔。2、钢板桩施工采用8米长400*150热轧U型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H300*300*13*21围標进行连接，350*12钢管进行内支 撑，支撑设置在距地面1000mm位置。2.1钢板桩施工前的准备工作2.1.1钢板桩施工的一般要求A板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工。B基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。C整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞 支撑，禁止

5、任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重 物。2.1.2钢板桩检验对拉森钢板桩，一般有材质检验和外观检验，对用于基坑临时支护结构的钢 板桩，主要进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行娇正，以减少打 桩过程中的困难。(1 )外观检验 包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平 直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：A对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；B害IJ孔、断面缺损的应予以补强；C若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全 部钢板桩进行外观检查。(2)材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材 的化学成分分析，构件的

6、拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内 容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸 弯曲试验。每2550t重的钢板桩应进行两个试件试验。2.1.3钢板桩吊运及堆放(1) 钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过 .资料多，并注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采 用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。(2) 钢板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷 变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：A堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；B板桩要按型号、规格 长度分别堆放，并在堆放处

7、设置标牌说明；C板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫 木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超 过2米。2.2测量放样经自检复核和监 理检查复核根据施工图纸和控制桩准确放出钢板桩中心线, 合格后，方可施工。2. 3施工工艺流程钢板桩位置的定位放线T挖沟槽T安装导向架T施工钢板桩T拆除导向架支架-挖土至第一层支撑下50cm位置处-安装第一层围標及支撑一挖土至第二层支撑下50cm位置处一安装第二层围標及支撑-挖土至设计标高-高排管、 检查井施工-拆除全部支撑-回填中粗砂一拔除钢板桩。2. 4钢板桩的打设2. 4.1沟槽开挖沟槽先开挖深度约1

8、米，以便安放导向架，沟槽开挖时同步进行地基表层的 探测，若发现地下障碍物，及时清除，清除空洞采用粘土回填，分层压实后再行后 序工序施工。2. 4. 2导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩 的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要 设置一定刚度的、坚的导架,亦称“施工围標” O.资料导架采用单层双面形式，通常由导梁和围標桩等组成，围標桩的间距一般为2.53.5米，双面围標之间的间距不宜过大，一般略比板 桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点:A采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。B导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工

9、工效。C导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。D导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。2. 4. 3钢板桩施打A板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。B打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普 通板桩，不合格者待修整后才可使用。C打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。D在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜 过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。E板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根板 桩成排插入导架内，使它

10、呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打 按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆 向顺序 往复顺序、中分顺序 中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、 位移、轴线方向的伸缩 板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序 是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向 倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺 序施打；当屏风墙两端板桩保持垂 直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总 之，施工中应根据具体情况变化施工顺序，采用一种或多种施工顺序，逐步将板 桩打至设计 标高，一次打入的深度一般为

11、0.53.0m。至设计标高或一定深度并严格控制垂直度，用电焊固定在围標上，然后在中间F密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的 四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密 封。G打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天 派专人进行检查桩体。2. 4.4钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩 前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动 影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危 害，并影响临近原有建筑物 构筑物或底下管线的安全。(1) 拔桩方法本工

12、程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土体，破坏 其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。(2) 拔桩时应注意事项A拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可 根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与 打桩时相反。B振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。C起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压 缩极限。D供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2. 0倍。E对引拔阻力较大

13、的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min ,振动锤 连续不超过1.5ho2. 4. 5钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。土孔回填材料采用砂子，回填 的方法采用挤密填入法，回填时应做到密实并无漏填之处。2.3钢板桩施工常遇问题及处理措施钢板桩打设中常见质量问题有板桩倾 斜、扭转、共连等，其原因及处理方法如下：(1 )倾斜(板桩头部向桩行进方向倾斜)，产生的主要原因是被打桩与 邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的惯入阻力小。施工过程中要用仪器随时 检查、控制和纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先 打的桩桩适度预留偏差(反向倾斜)。(2)扭转，该现象产生

14、的主要原因是因为钢板桩之间的连接采用的是较接 锁口，防止这种现象的方法是在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板 桩与围檀之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩 锁口扣搭处的两边，用垫铁和木樺填实。(3) 共连(打板桩时和已打入的邻桩一起下沉)，该现象产生的原因是钢 板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，处理措施是发生板桩倾斜及时纠正，把相邻已打 好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。2.4质量保证措施(1) 打桩前对地质情况作详细分析，确定钢板桩可能贯入的深度。(2)钢板桩施工机械设备及材料必须进行进场验收，对不合格的机械设 备及材料严禁进场施工及使用。(3) 由专职测量人

15、员负责测量放线及桩位的定位。(4) 桩机必须端正、稳固、水平，用线锤保持其垂直度。(5) 桩机振动沉桩施工前，在打桩机行进方向用卡板锁牢钢板桩的前锁 口。(6) 施工过程中用经纬仪随时检查钢板桩的垂直度，钢板桩发生倾斜时 及时纠正。2. 5钢板桩质量控制标准钢板桩打设控制标准序号项目允许偏差检验方法1轴线偏差10cm用全站仪测量2桩顶标高10cm用水准仪测量3垂直度1/100垂球和卷尺检杳3、基坑支撑体系施工3.1内支撑体系加工制作3.1.1内支撑体系加工围標采用H300*300*13*21型钢，围標位于钢牛腿支座上，钢牛腿支座与拉森 钢板桩及围標与内支撑采用焊接联接，焊角高8mmo内支撑采用

16、350*12钢管，每隔3m布置一根。每节标准长度按 基坑尺寸定 制，并准备好不同尺寸的钢锲块，确保钢支撑能做出细微调节。3.1.2钢支撑加工质量标准钢支撑的构件制作应符合钢结构施工验收规范和钢结构焊接规程的 有关规定。安装焊缝的焊接应选择合理的工艺，避免出现过大的焊接应力和变 形。钢支撑系统的允许误差见下表：钢支撑系统制作允许偏差表序号允许偏差备注件制作截面尺寸截面扭曲轴线弯曲5mm 8mmf L/1000 且L:构件失咼长3.2、内支撑体系的安装321围標型钢安装基坑开挖至支撑设计中线以下50cm的标高位置后，根据整个结构控制轴线 和水准点，准确确定围標的轴线和标高位置。围標采用吊车吊装，安

17、装完毕后，丈量支撑两端的实际净距离。钢支撑架设吊车现场吊装，一般采用两点吊装，吊点离端部0.2L左右为宜。钢支撑吊接就位后，进行焊接联接。3. 2. 2钢支撑安装检查合格的支撑用吊车吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必 须保持支撑平稳 无碰撞、无变形。钢筋支撑吊装到位后，先不松开吊钩，用人工辅助将支撑调整到设计位置后 再将支撑临时固定。对因钢板桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围標面紧密接触处，必须在围 標面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。若需预加压力，则施加预加压力时就注意保持两个千斤顶对称同步进行，预 加压力应分级匀速施加，重复进行，每级施工压力与设计院沟通后确定，

18、施回预 应力值应为设计预加压力值加上10%的预应力损失值，且活络头锲入钢锲的空隙 不得超过70mmo每级压力施加完毕，在活络头中锲紧钢垫板，并焊接牢固。3. 2. 3支撑施工技术要点A采用内支撑的基坑必须按“由上而下，随挖随撑”的原则施工，尽可能对称开挖，严禁超挖。应保持开挖状况与设计计算的工况一致。B钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖 时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。C千斤顶预加压力分两次施加到位，每一次施加至设计值的40%t-60%每二次施加至设计值，减少轴力损失。预加压力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢析锲块垫塞紧密，锁定钢支撑预加压力

19、后再拆除千斤 顶。D基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷 载，钢支撑不得作为横穿基坑的临时便道，以防止失稳，造成事故。E钢管支撑安装的允许偏差应满足有关要求和规定的质量控制标准见钢支撑安 装允许偏差表。钢支撑安装允许偏差表序号项目允许偏差备注1立柱中线偏差 30mm2立柱顶标高20mm3立柱垂直度偏差 H/500 30mmH:基坑开挖深度4支撑轴线偏移 15mm5支撑挠曲矢咼f L/750f 30mmL:立柱或支点间距6支撑截面不垂直度 20mm7支撑中心标咼及同层支撑顶面的标咼差30mm3.3、内支撑体系的拆除331支撑拆除原则(1) 分区分段设置的支撑，宜分区分

20、段拆除；(2) 整体支撑宜从中间向两边分段逐步拆除，这对最上一道支 撑拆除尤为重要，安对减少悬臂段位移较为有利；(3) 先分离支撑与围標，再拆除支撑，最后拆除围標。3. 3. 2支撑体系的拆除注意事项：(1) 拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。(2) 拆除时加强监控量测。施工过程中严密的监控量测是确保围护结构稳 定的主要措施之一。3.4、基坑内安全措施在开挖基坑一端设楼梯一座，楼梯用钢管脚手架搭设，坡度不大于75 o另外在基坑周边准备两个竹制临时上下楼梯，用于紧急 疏散。三、基坑土方开挖基坑开挖是施工中一个最重要的工序,施工中必须严格按照施工 规范操作,在开挖过程中掌握

21、好“分层、分步、对称、平衡、限时“五个要点，遵循“开槽支 撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖“的施工原贝I。3.1 土方开挖顺序测量放样T施工钢板桩T 土方开挖T架设钢围標和钢管支撑T开挖下部基坑土方一开挖下部基坑土方至设计标高层2030cm处一人工修整3.2 土方开挖施工根据上述的开挖顺序，开挖机械以履带式液压反铲挖掘机 为主，弃土运输采用新型环保渣土车外运。资料3. 2.1普通无管线地段开挖方法普通无管线等障碍物地段采用挖掘机分段分层开挖，流水作业段长度以每节 管段为宜，渣土车与挖掘机在同一开挖面上，挖掘机停于沟端，后退挖土，同时 装车外运。3. 2.2管线密集或交叉地段开挖方法在管线密集部

22、位采用人工突击开挖，开 挖时必须小心，用铁锹轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将 覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。根据图纸信息和实地勘探资料，确定管 线大概位置，然后通过开挖探沟，找出浅埋地下管线，确定管线位置前施工区域内 不得堆放各种物资、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。探沟开挖必须使用人 工。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理 安排开挖顺序，防止错挖或超挖。管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。需要保护、加固处理的管线必须全部挖出暴露不得遗漏；需要改线、废除的管线情况全部或部分挖出。沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需

23、要挖出暴露的线缆不得悬空，挖槽内清洁、无杂物、块石等；同时要做好沟槽内排水措施，开 挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。3. 2. 3新旧管道净距小的地段开挖方法沟槽开挖时，先试挖一段，长度5m,以观察开挖对旧管的影响。试挖段开挖完成后，观察钢板桩边是否有漏水现象，以评价开挖方法是否恰当，试挖评价通过后再对该段进行全断面开挖。3. 2. 4弃土外运土方在开挖后直接用渣土车运至5km外的弃土场，外运弃土采用新型环保渣土车运输，以防止污染环境。施工中基坑边不允许堆土，随挖随运，弃土场必须 经建设及监理单位批准同意。3. 2. 6基坑止排水(1) 基坑外沉井降水本工程沟槽采用拉森钢板桩进行

24、支护，钢板桩本身具备一定止水作用，但钢 板桩作为止水帷幕的有效程度取决于板桩之间的止口锁合程度及钢板桩的长度， 一般在板缝间易漏水，因此钢板桩止水帷幕只能阻挡较大水流。本工程大埋深深 基坑沟槽段视地下水情况，采取在沟槽外围进行深井降水，根据现场实际地下水 情况进行确定降水时间。(2) 基坑内排水在土方开挖过程中，基坑内不可避免的会有不同程度的积水，为便于开 挖，施工中应充分考虑排水措施。每层土方开挖时，该层基坑两侧设排水明沟， 且在每个土方开挖阶段内设一个集水坑，使该层积水汇集于集水坑，然后用水泵 排水至基坑外。基坑成型后，在基坑两侧挖排水沟，设置临时集水井的方法有效排除积 水。集水井交错布置

25、于基坑两侧，单侧间距2030m,基坑排水具体设置参数及排水措施如下：(1) 距基坑边50cm设置排水沟，沟深0.3-0. 6m,底宽0. 4m,沟底设置0. 2% 0.5%勺纵坡，使水流不致于阻塞。(2) 每间隔2030m排水沟设置一个集水井，集水井截面按照0.8m (长)*0. 8m (宽)*1.0m (深),井壁用木板加固。(3) 积水坑内放置砾石、块石滤层，利用潜水泵从井内抽排至周边勺市政排 水管线。3. 2.7 土方开挖施工技术措施为确保土方开挖施工勺安全、顺利，特制定以下 施工技术措施：(1 ) 土方开挖过程中应特别注意市政综合管线勺保护土方开挖过程中应特别强调对需要支吊管线勺保护,

26、在土方开挖过程中应该做到:开挖暴露前调查清 MB 楚，标明位置开挖过程中留有保护距离，人工挖掘暴露,暴露后加以支吊保护，不得 碰撞；管线附 近土方采用垂直运输勺方法。(2) 土方开挖到各层钢管支撑底部50cm时，应及时施作钢管支撑，如不能及时施作支撑勺区段应注意抽槽开挖，留有护壁。(3) 运输便道应设专人维护,确保运输通道畅通、安全，保证施工效率。(4) 机械开挖勺同时应辅以人工配合，并安排测量人员跟踪测量，特别是基底以上2030cm勺土层应以人工开挖为主，以减少超 挖、操持坑底土体勺原状结构, 若出现超挖,则以级配碎石回填。(5) 在土方开挖过程中，应加强观察及监控量测工作,以便发 现施工安

27、全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。(6) 依据设计图及监理工程师的要求，作好控制点的布置，测量出各点的初始数据，放出基坑的开挖轮廓线，并将开挖前的实测地形和开挖放样的培面图报送 监理工程师审查合格后，方可进行开挖。(7) 开挖土方按分段分层的顺序进行，土方开挖到最后一层后，及时施工垫层基础。(8) 当开挖面开挖至设计基底标高以上0203m时，停止机械开挖，采用人工开挖、检底、整平，做到一次成型，尽量避免扰动 基底原状土和避免超欠 挖。(9) 基坑开挖过程中作好排水沟和集水井，保持必要的地面坡度，设置临时 坑槽，使用机械及时抽水，保持基底面干燥。(10)备齐抽水设备，防止暴雨季节淹没基坑，

28、影响工程施工，同时作好地面排水，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及米取集水坑抽水等措施, 保持地面水畅通，不汇入基坑内。(11)开挖期间时刻注意开挖边坡的稳定情况，开挖过程中发现支护异常, 立即暂停施工和采取应急抢救措施。必要时设置观测点，及时观测支护变化情况，并做好记录，发现安全隐患，及时处理，保证基坑施工 安全。(12)设立严格的监测体系，建立信息反馈系统，并做好记录，发现问题， 立即采取针对性的措施。(13 )重物距槽边安全距离见下表:重物名称与槽边距离备注重载汽车不小于3m吊车或振动较大的机械不小于4m土方存放不小于1m堆放咼度不超过 5m(14)在沟槽开挖及管道铺设期间，对可

29、能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋等。（15）当沟槽侧壁局部出现的位移超过30cm且不稳定时，应迅速在相应区域内采取袋装土反压回填 加内支撑、主动土压力区卸载 等措施。第三节基坑放坡开挖3.1、土方工程调配平衡本工程基坑开挖与回填土方调配平衡，调度原则为尽可能的将土质较好的土 用于回填，并根据施工进度计划安排，考虑挖填结合，尽量做到开挖的好土近距离 近运，用于土方填筑，不能结合的好土，也要就近临时积于堆土区内备用。3.2、开挖准备工作1 ）、施工前对施工区域内以及周边建筑物、高压线、 光缆等进行 详细了解，制定并采取可靠措施保证原有建筑物 高压线、地下电缆光缆

30、的稳定和 安全。2）、施工前对施工区域内的地形、地貌 道路等情况进行全面了解，清除各 类障碍物、垃圾 树根、杂草等，初步平整场地，进行施 工现场布置。3 ）、准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置， 并用石灰线和标杆作出醒目标志。4）、进行降排水设计和施工。5）、合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。6）、在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无 积水，阻止雨水顺坡流入基坑。3.3、土方开挖根据本工程自身特点，工程开工初期土方开挖强度很大，因此开工初期配 资料备1立方米挖掘机2台，推土机1台，汽车翻斗车2辆，土方专业管理人员1名。

31、1）、机械开挖施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范 围符合招标文件规定和监理工程师要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清 理完毕后进行表土土方开挖，开挖的表土堆放至监理工程师指定地点。表层土清 理结束后进行开挖区域内的机械土方开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方 开挖范围及填土位 置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时注意控制地下水位， 并合理布置好运土路线，陆上土方采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人 工开挖。若遇上连续阴雨天气，机械开挖难以实施从而影响施工进度，局部采用 水力开挖保证土方进度，土方输送至疏浚排泥场。为保证土方工程施工的顺利进行，施工中着

32、重注意以下几个方面 工作：土方开挖要注意留有修坡余量，采用人工修坡。保护层土方开挖要注意降低地下水位及排水畅通，防止土体挠动。土方开挖要注意可利用回填土方的分类堆放，以保证回填土质质量。夜间施工要有足够的照明，危险地带要设明显安全标志。注意保护开挖回填范围内光（电）缆和通讯设施，在危险地带安排专人值 班，开挖边坡围挡隔离保护，防止人员滚落。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边 线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米的距离。表土系指含细根须 草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，承包人应 按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆 放

33、。主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地施工。土方明挖应从上至下分层 分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡 稳定范围形成积水。在基坑四周和上下游河道中间挖设排水明沟，确保降排水畅 通。3.4、土方开挖质量控制为保证土方工程施工的顺利进行，施工中采取如下措 施：1）、土方开挖注意留有修坡余量，采用人工修坡。2）、保护层土方开挖确保降低地下水位及排水畅通，防止土体扰动。保护 层人工开挖时，要集中人力突击完成，并及时进行基础施工，以防地基土体因失水 或浸水发生体积变化而扰动。3）、夜间施工有足够的照明，危险地带要设明显安全标志。4）、注意保护施工范围内的电缆和通讯设施，

34、在危险地带设置明显的标 志。教育全体员工认识到电缆和通讯设施的重要性，并安排专人值班，防止闲杂 人员影响或破坏电缆和通讯设施。5）、按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指 定地区堆放。6 ）、土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势， 以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。7）、土方开挖结合降排水措施，按建筑物先深后浅、先重后轻的施工顺 序，合理分期 分批进行土方开挖施工。开挖过程中，采取可靠的降排水措施，排 除地表水，降低地下水位，使其低于开挖面或施工操作面0.5m以下。8）、土方开挖时选用良好土料备料，以备土方回填之用；为防止堆土影响资料基坑

35、或堤坡稳定，临近基坑或堤坡10m范围内的地面不得 临时或长期堆土。9）、根据建筑物放样尺寸，留足施工操作所需空间，并注意边坡稳定，避免对邻近已有建筑物产生影响，工程开挖时局部可能需陡坡 开挖，当采用陡坡开挖 时，除降排水措施外，还考虑适当的工程支护措施，防止滑坡和坍方。10）、严禁扰动地基和超挖，开挖至设计标高前保留30cm 土层，在无雨时EI人工挖除后，及时组织勘探、设计单位进行联合验槽，验槽 通过后立即进行垫层碇 的施工，严禁原状土受扰动或泡水。开挖过程如出现与设计不符的不良土层时, 及时通知相关参建单位会商解决O11）V施工时严格按监理指示在指定弃土区堆放弃土，控制堆土高度不超过招标文件

36、要求。弃土区周边设排水沟，深0. 8m,底宽05m。第四节土方回填一、施工准备 管槽回填料为符合要求的原土（粘土粉质粘土及砂土），其质 量 要求应按设计规定执行。但要保证管顶压实要求，含有有机质及贝壳类杂质的填 土，或含粒径大于15mm的碎石的土不得用于回填进行弃方处理。按照设计图纸和 规范等要求进行回填。二、施工方法1、管槽回填前，应符合下列要求1）管道单口试压合格，各项隐蔽工程经验收合格后方可进行回填。2）回填时，要保证沟槽内无积水、杂物等。2、管槽回填管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填土，必须采用 人工分层回填 并压实；特别是在管顶以上400范围内不得用重型夯实。沟槽应分层对

37、称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯人工夯实每层 回填厚度不应大于20cm ,机械夯实每层回填厚度不应 大于30cm。在管顶以上 0. 5m范围内不宜采用夯实。应采用人工夯 打或轻型机械压实，严禁压实机具直接 作用在管道上。沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高 差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。管腋不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶 以上0. 5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上 应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确 定

38、。3、沟槽回填时，应符合下列规定：砖，石，木块等杂物应清除干净。采用井 点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m.采用明沟排水，应保 持水沟畅通，沟槽内不得有积水。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对 称运入槽 内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行， 且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0.5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过03m同一沟槽 中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之 间的回填压实对称进行。同一沟槽

39、中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应 先回填基础较底的沟槽，当回填至较 高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等压实工具时,应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0. 2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围 时，快速车路路槽下0.8m范围内，回填上压实度为93%.当管道覆土较浅，管道 的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单 位协商采用石灰石、砂、沙砾等具 有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。5、检杳井周围的回填，应符合下列规定：井室

40、周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。三、沟槽回填，主意事项仁在各项试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。2、回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压 实度要求。3、回填土压实要求按轻型击实标准:回填压实指标严格按规定 执行。4、采用钢板桩作为基槽维护时，钢板桩拔出时需采用跟踪灌砂并振密。第五节基坑监测方案一、监测目的仁通过对基坑工程监控项目的监测，以及监测数据的分析处理与计算，进行预测和反馈，决定

41、是否需要对支护结构、地面建筑物和 地下管线采取保护或加固 措施，以确保支护结构的稳定及环境的安全。2、现场监测的结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质 安全、经济合理、施工快捷的目的。3、通过监测数据与预测值比较可判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到动态设计、信息化施工。二、监测项目根据设计图纸及基坑周边环境，本工程需进行以下项目的监测。1、基坑内外情况观察2、支护结构顶部水平位移及沉降监测3、基坑周边建筑物 地下管线 道路沉降监测4、地下水位监测三、监测方法基坑工程施工前，由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场 监测。第三方监测单位在接受委托后应按设计图纸及建筑基坑工程监测技术规 范（GB50497-2009 ）要求编制相应基坑支护监测方案报设计、监理及建设单位审 批同意后进行实施基坑监测。1、基坑内外情况观察方法观察方法采用巡视法，观察内容包括基坑周围地面裂缝、塌陷 地面超载及 基坑隆起、渗水情况，基坑开挖的地质及其变化情况和支护