金工实习铣工总结最新大全

1、资料来源：来自本人网络整理！祝您工作顺利！金工实习铣工总结最新大全 总结的写作过程，既是对自身社会理论活动的回忆过程，又是人们思想认识进步的过程。下面是我给大家细心选择的工作总结，盼望能关心到大家! 金工实习铣工总结篇一 一、实习目的 对于数控专业同学，本实习使同学理解数控机床的一般构造和根本工作原理。把握(gs983-_9型)数控机床的功能及其操作用法方法，把握常用功能代码的用法，学会简洁程序的手工编程方法，把握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。理解有关的消费劳动纪律及消费平安训练，培育同学良好的消费劳动纪律和平安意识。扎实

2、习练同学的实际操作技能，使大局部同学能到达中级工、局部同学到达高级工考证的要求。 对于非数控类专业非考证同学(2周)，透过实习使同学理解数控设备构造、加工原理，把握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简洁零件的加工，理解自动编程的应用。 二、实习设备 1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间 2、设备条件:教学型数控铣床(9台) 3、工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀假设干)材料:尺寸规格约为80_80_30的铝合金材料每人1件。 三、实习资料(本次实习的方案资料) 序号实习资料时间 1、平安训练和布置实习任务及master

3、cam软件的讲解1 2、mastercam软件的建模、编程2 3、南京华兴仿真软件的讲解及理解1 4、仿真软件的练习与加工4 5、仿真软件模拟考试2 6、数控机床操作用法讲解和练习1 7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1 8、实操加工，80_80_30铝材4 9、加工过程中问题的处理1 10、理论讲解及练习2 11、实习总结，写实习报告，评定实习成果1 合计20(天) 四、实习记录(同学个人所做的实习资料记录) 实习期间所练习的课题有许多题，局部课题的记录如下; 1、特征分析:这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算冗杂。 2、加工思路:凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83

4、指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。 3、建模思路:二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了便利编程时曲面的选取，思索将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。留意:以上每个零件的的加工都要综合思索所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。 4、工艺路途:面铣挖槽(挖两个凸台)挖槽(孔上面的槽)面铣(有斜面的外表)等高外形(粗铣斜面)三维挖槽(粗铣球面)放射状(精铣斜面)等高外形(精铣球面)钻孔 5、mastercam编程，详细步骤及参数设定: 6、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。 7、输入程

5、序，自动加工。(略) 8、留意问题: 工件的上外表要高出虎钳口至少15毫米。 _y平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的外表。 刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。 加工过程务必加冷却液。 留意观看加工过程，发觉问题准时处理。 钻孔时用g83，并且要加暂停时间，生成的程序只有g00，g01，这样的程序才可用。否那么简单撞刀。 课题二 1、特征分析:这个零件的特征槽，曲面，特征还不算冗杂 2、加工思路:曲面用3d等距加工，还有三维挖槽 3、建模思路:挺直用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样挺直来构图。 留意:以上每个零件的的加工都要综合思索所用刀具的

6、大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。独特是圆角处。 4、工艺路途:面铣挖槽(挖内槽)挖槽(外边曲面)3d等距(曲面精加工) 5、mastercam编程，详细步骤及参数设定: 6、仿真加工。(略) 7、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。 8、输入程序，自动加工。(略) 9、留意问题: 工件的上外表要高出虎钳口至少15毫米。 _y平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的外表。 刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。 加工过程务必加冷却液。 留意观看加工过程，发觉问题准时处理。 五、实习总结(实习的具体总结、所学所得、实习收获体会感想

7、)。 经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了许多，收获许多。从一开头一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉教师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件，在熟识各个操作工具的前提下，我开头绘图，建模。紧之后，教师又给我们讲解加工刀路。怎样样做刀具途径最合理，本来这些已经遗忘了，经过教师的具体讲解，在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟识了。之后，教师又让我们熟识南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具途径的前提下，进展仿真操作。 实习其次周，我们开头上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不

8、行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作用法方法，常用功能代码的用法，简洁程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。“平安操作，苦练技能不错的，平安的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做奉献。 透过这次实习我明白生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，许多方面还不理解，没有全面客观的认识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。 六、实习推举 1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。 2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，期望对机床进展修理

9、、维护，以防止造成事故。 3、车间的刀具许多，但放得很不整齐，找起来很费事。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，许多同学都不情愿找。期望做一个特地放刀具的地方，把刀具合理地分开，以便利用法。 金工实习铣工总结篇二 为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大同学活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，到底是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习，我理解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本学问、根本操作方

10、法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识任凭练习加工零件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有用法

11、过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。 久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培育同学理论力量的有效途径。这里是另外一种学

12、习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问可以在理论中得到了应用。 总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到冗杂“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现

13、一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针! 金工实习铣工总结篇三 时间过得真快，短短两周的金工实习,随着昨天下午最终一节笔试的完毕而完毕了。在这段时间,我学到了许多东西,见识了很多新颖的工艺,也理解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历。 实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件solidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很仔细!学习了根本的操作后，我就发

14、挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发觉，原来，要把握一个软件真的不是想象中那么简洁，要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊! 接下来，最惊心动魄的一幕来了平安训练。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危急无处不在啊，我不自觉的想象将来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的平安问题呢?我越想越忐忑担心，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：肯定要当心啊! 其次天，感觉真正的实习开头了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期盼。一进车间，还未等到教师来，我就不好受了机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都特别敏感，甚至

15、厌恶，今日可真是个考验啊!经过教师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足平安标准来操作，危急系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的具体讲解底下，我们明白了铣床的构造，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位美丽lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特用心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开头我们的处女作了把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm_16mm的方柱体。 我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要光滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里预备的了，于是，我英勇的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感

16、受到时间的漫长，而且，整个过程都要留意许多详情问题，一错都会造成危急，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简洁做就难了，幸好，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工件的消费。还未完了，思索题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得支配不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。 接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新奇之外，比前两天多了一个累!真的，开头由于太兴奋了，完全遗忘了累，可接着下来，我就彻

17、底感受到了工人的累跟苦。 两周下来，金工实习完毕，但给我的感受体会可有不少： 1)通过实习，我理解到现代机械制造工业的消费方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造以及平安操作技术。 2)经过屡次的动手操作，我初步把握了根本机器的独立操作力量，并能应当于实际消费当中。而且，动手操作培育、进步和加强了我的工程理论力量、创新意识和创新力量。 3)实习培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素养。 4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习进度表，同时加

18、强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 总的来说，要感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提早体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。 不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有

19、所打破，有所创新。另外，细心观看，反复理论，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深入感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 今后的日子里，我会加倍用功的，为将来而努力! 金工实习铣工总结篇四 通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼时机，加强动手力量。 首日的平安训练中，展现了实习过程中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使

20、我们理解到金工实习不是肯定平安的，有很多地方一不当心就会发生意外，出现严峻后果，甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细理解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻木大意! 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑掌握的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步理解那些工具的用法以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不

21、粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常出现粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。通过处理转变材料外表的特性，进步材料的功能。 铸造：因为只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会出现“一盘散砂，严峻影响铸件质量。 车工：介绍操作时教师一再提到车工应当留意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能无视!车床的操作并不冗杂，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用

22、车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是用法较普遍的机床。 铣工：与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会用法逆铣。 数车和数铣：都是利用电脑程序来掌握车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表达。可在已有可以用数控的机床的状况下，有些地方仍需用法手动的。除了本钱问题，也有技术上的限制，到底有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。 电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电

23、极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所用法的电火花成形机床也是数控的，操作上也比拟便利。利用电流就可以金属外表加工出一般机床难以加工成形的样子图案。 金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许理解操作方法和工作原理，与真正的熟识把握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵，对实际消费理解得极少!即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根底学问，更重要的是供应了一个我们可以亲自动手体验的平台，在理论中学习。通过动手，让我

24、们快速把握相习的理论学问，也验证了这些学问。 金工实习铣工总结篇五 铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最终一节课要投入自己100%的留意力。教师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和用法方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟识铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开头对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈

25、半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在消费中有着广泛的应用。盼望自己在以后的理论中能有更多的时机参与这方面的实习，不断的增加自己的动手力量。 实习步骤: 1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后教师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联络讲解完上面的内容，教师带着我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。 2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣

26、削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成果。 3、由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生。 4、其次天实习，难度有所进步。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和用法方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一

27、个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧! 5、平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。 6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。 实习总结:1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量;已到达实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于用法多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动