乏燃料后处理工业示范厂-厂前区室外干网土建施工组织设计

1、乏燃料后处理工业示范厂厂前区室外干网土建施工招标施工组织设计招标编号：BJFH-2017施-ZH001甘肃金佛寺建设工程有限公司二0一七年三月二十八日目 录第一章 编制依据及工程概况第二章 工程施工布置第三章 施工方案与技术措施第四章 质量管理体系与措施 第五章 安全管理体系与措施第六章 环境保护管理体系与措施 第七章 工程进度计划与措施第八章 资源配备计划 第九章 文明施工第十章 项目风险预测与防范，事故应急预案第十一章 工程修建后服务承诺及保障措施第一章 编制依据及工程概况一、编制原则1、安全可靠原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，

2、确保各种技术措施的安全可靠。工程主体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。2、技术领先原则本工程质量要求高，施工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关给水管道安装工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。3、组织机构合理原则一旦中标，我们将委派有同类工程施工经验的国家二级项目经理，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。

3、4、环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。若我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。5、方案动态优化原则本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，

4、在文明施工、便民、利民等方面接受全社会的监督。二、编制说明本工程的施工组织设计，是根据现场实际条件编制的，是我公司为高速、安全、文明、低耗承建本工程，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求做出的慎重承诺。我们将充分发挥公司优势和成熟先进的工程施工技术，科学的组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设本工程。在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸精品工程。我们对工程质量负有终生责任，我们

5、有信心、有能力将该工程做好。多年来，我公司对承揽的各种工程等不论规模大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目要求的工艺方案施工，要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，单项工程一次交验率100%，优良率不低于95%。对于“乏燃料后处理工业示范厂-厂前区室外干网土建工程施工”的施工，必须在原有工艺方案基础上着重抓好“认真”两个字，同样的工艺方案不同的工作态度，点点滴滴的差别将使最终结果与预期效果形成天壤之别。因此工程的施工必须坚持人人认真、层层认真、事事认真三个原则，施工时每一个工序、环节都要认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能很好完成本工程的施工，让客户满意。如若我公司

6、中标，我们将组织有关的技术人员，认真会审图纸，参照国家行业标准的量化施工标准，进一步细化和补充相应的技术措施及施工方案。三、编制依据1、乏燃料后处理工业示范厂-厂前区室外干网土建工程施工招标文件。2、乏燃料后处理工业示范厂-厂前区室外干网土建工程施工招标图纸。3、建筑工程施工测量规范（GB50026-2007）。4、建筑工程施工组织设计规范（GBT50502-2009）。5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-056、建筑机械施工安全技术规程JGJ33-20017、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）。8、建筑施工安全检查标准JGJ59-20059、建筑钢结构焊接规程JBJ8

7、1-200210、钢制管件(02S403)。11、钢结构工程施工及验收规程GB50205-200112、建筑钢结构焊接规程JBJ81-200213、涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-8814、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和金塔地区气候特征。15、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。16、现行的国家有关安全规范四、编制目标1、安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；轻伤率控制在0.01%以内。2、工程质量目标：确保本合同工程质量达到现行施工质量验收规范“合格”标准，争创“优良”。3、工程工期目标：若由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下

8、达开工令后183日历天完成全部工程量。4、工程文明施工目标：确保乏燃料后处理工业示范厂-厂前区室外干网土建工程施工文明、标化工地，争创省文明、标化工地。五、工程概况厂前区室外干网土建施工图范围内全部内容：主要有管沟、沟槽土石方开挖，土方回填，基础、墙、梁、板浇筑等，沟盖板、井盖板、井圈的预制运输，钢梁的制作安装，套管及其他构件的预埋，检查井、化粪池施工。第二章 工程施工布置一、办公用房及仓库本项目区内设施工项目部，统管全部工程的经营和施工。在现场就近设办公点、仓库及机械停车点，临时房屋200m2，仓库120m2。现场附近设置工人宿舍，并设置水冲式厕所及浴室。二、所需材料本工程砼用商品砼，从附近

9、商砼站购买，在监理见证下取样，经检测合格后使用；钢筋从嘉峪关市酒钢集团购买，经监理及业主审核同意，购买后直接运至施工现场入库，统一码放、领用。并作好防潮处理。油料以及生活物资均从金塔县市区采购。三、施工道路工程区对外交通条件十分便利，对内施工道路可利用现有成型的道路。四、施工用水工程所需施工用水从附近村庄拉用，其水质满足要求，施工单位在施工现场配置水泵、发电机、输水管及洒水汽车一套，每个施工点设临时蓄水池一座或水罐贮水供施工用。五、施工供电可与当地电力部门协商，从电网供电，并自备柴油发电机3台，满足供电需要。六、施工通讯施工通讯采用手机，施工项目部配一台传真机对外联系。七、工地试验室本工程设一

10、座工地简易试验室，建筑面积20 m2，布置在项目部，配2名专业试验人员负责土方及其他项目质量检验及试件的取样、制作或养护。对各种材料试件、重要的仪器、仪表委托监理人认可的有资质的试验室进行。八、 综合加工厂本工程施工项目部附近布置综合加工厂由钢筋，模板加工厂组成，主要承担本标段的钢筋加工制作和模板制作任务。1、 钢筋加工厂由于本标钢筋加工量大，因此在施工现场布置钢筋加工厂，场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房。布置主要设备如下表：钢筋加工厂主要设备见表。 钢筋加工厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-17.5台3自重950kg/台2钢筋弯曲机

11、GW40-17.5台1自重662kg/台3钢筋调直机GW40-27.5台14点焊机DN1-7575台2自重455kg/台5氧气焊接及切割设备套26电动除锈机1.1台1自重120kg/台7工字钢加工设备套1自制8汽车起重机8吨台19手动起重葫芦1.5吨3.5台110电动砂轮机台111空压机0.33/min11.5台2自重350kg/台2、 模板加工厂设有钢模堆放区、木材堆放区布置。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。模板加工厂主要设备见表 模板加工厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位

12、数量备 注1普通木工带锯机MJ31105台22木工平面刨台13电焊机BX3-30020.5台24氧气焊接及切割设备套2九、附施工组织总平面图。第三章 施工方案与技术措施一、平整场地工程 1、 施工区场地清理工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。采用液压反铲装自卸汽车运往弃渣场。场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。 2、土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机一次性开挖，离填方区距离不足100m的开挖土方直接采用推土机推运至填方场，距离超过100m的开挖土方采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土方调配目的地。3、场地平整主要填筑方案本工程中的土方填

13、筑施工内容包括：土料的运输、填筑质量检查和验收等。（1）土方的运输土方自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。土方运输与开挖、装车和卸车、铺土等工序持续和连贯进行。凡不符合要求的土方，一律不运入填筑面填筑。 （2）填筑方法填筑土采用自卸汽车运至指定地点，推土机集中推料赶平，14-15t振动碾往返碾压。回填土每层的填筑高度为0.50.8m。施工时按下面具体要求进行：、填筑中不夹杂粘土、草、木等有害物质；、填筑施工参数应符合以下规定： 铺料厚度：80cm 振动平碾碾重：13-14t 碾压遍数：68遍、振动平碾难于碾及

14、的地方，用蛙式夯进行压实，其压实遍数按监理人指示作出调整；、坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当休整地形使振动碾到位，局部用蛙式夯压实；、采取大面积铺填，减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡土方挖除的措施。二、挖沟槽土方工程1、沟槽开挖前，应对地上障碍物妥善处理。对地下管线应按规定做好标记，予以保护。 2、首先测量定位放出中线及边线，而后再行开挖。管道沟槽开挖采用明挖法施工，具体施工时挖掘机与人工相配合。先用挖掘机开挖，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前用人工清理至设计标高。沿着沟槽底部每隔10米钉木桩

15、，桩长0.5米，用来控制槽底高程，不得扰动基底原状土层。 3、在行人车辆必须经过的地段应该架设临时便桥，以保证行人和车辆安全通过。 4、对于本工程挖深边坡系数为1:0.50.75。根据现场土质定，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。 5、沟槽弃土应随出随清理，置于沟槽一侧（另一侧排管），堆放在距沟槽上口边线2m以外，其堆高不大于1.5m。并留进出口。施工中发现槽底为坚硬土石时，应进一步挖深，形成基础层。然后在挖深的管沟底用碎石填平，再用水泥砂浆灌填捣匀，后铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，是管底具有足够的支撑力。若地基土质松软，要把松软层清除至硬底，换填级配砂石。 6、

16、为避免扰动地基土，机械开挖时底部留出20cm土层进行人工开挖。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载。成槽后应尽快完成基础和铺设管道等工作，避免长时间亮槽。 7、沟槽内不允许出现积水。沟槽不准被水浸泡，如被浸泡要挖去浸泡层至硬底。然后回填级配砂石和砂垫层至设计标高。 8、沟槽槽底净宽度按管外径加0.6M采用。沟槽开挖完毕后，及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一步工序。土石方开挖施工时的几个关键环节：（1）不扰动天然地基，地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）人工

17、挖土时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；（4）当沟槽开挖较深时，施工单位应根据开挖工具合理确定分层开挖的深度；（5）施工时应谨慎开挖，如遇到管线，待确定其性质后，应与有关部门协商处理；（6）开挖完毕及时组织进行隐蔽工程验收。不要影响下一道工序施工。三、沟槽土方回填工程（1）用开挖弃料回填，回填时人工拣去弃料中的大卵石，防止回填时损坏已安装的管道；（2）回填应逐层进行，且不得伤害管道；（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；（4）管道周围200mm范围内回填应用细土；回填压实系数不应小于0.9；（5) 回填完毕后恢复原

18、地貌，必须清理干净，做到工完场清。四、混凝土及钢筋砼工程施工本工程混凝土工程施工内容包括涉及的各种现浇混凝土，混凝土预制构件，主要包括基础、墙、梁、板浇筑等。施工工艺包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，商品混凝土的供应、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝与埋设件的安装。下面主要对钢筋、模板、混凝土浇筑的要求分述如下：（一）钢筋1、钢筋施工工序:检查验收架立成品绑扎加工调直切断2钢筋质量要求混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并提交代换计算方法及公式。钢

19、筋的切割、弯曲、加工等如工程师另有规定外，应遵照建设部部颁发的建筑用钢材标准及规范的规定执行。附:钢筋加工工序流程如下：钢筋堆放仓钢筋平直焊接接长切 断弯 曲现场绑扎安装成品堆放钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同线直线的偏差不应超过长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。3、钢筋架设钢筋统一在钢筋加工厂按施工图要求进行加工运至工作面进行人工绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它物质。现场焊接

20、或绑扎的钢筋网，其钢筋交角的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25以下时，应按50%的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中，钢筋安装位置、间距、保护层厚度、及其钢筋、钢材型号尺寸等，除工程师另有规定外，应符合施工详图的规定。其偏差不得超过有关规范的规定。钢筋、预埋件、钢管架设完毕后须经工程师检查，符合施工详图要求后方能浇筑混凝土。钢筋的接头应遵照规范规定和有关技术要求的规定执行。（二）模板的架设

21、施工：1）模板质量要求模板采用组合模板,局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应使混凝土得于正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原建设部颁发的建筑施工模板安全技术（JGJ162-2008）规范的规定执行。钢模面板厚为3.5mm。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷。面板及活

22、动部分应涂防锈保护涂料，其他部分应涂防锈漆。清理及涂刷，模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得固污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混凝土上染有污迹，采取有效措施予以处理。2）、模板安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固

23、件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。3）、拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：1、不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强度后才能拆除。3、拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

24、 4）、模板的架设具体施工工艺方法：本工程砼浇筑量大，结构集中，拟采用满堂脚手架辅助模板架设。满堂脚手架架设方法如下：1、脚手架的搭设 1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 4) 立管的排距和间距按计算确定。 5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度

25、，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。 8)脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。 9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连

26、接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。 2、 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最

27、后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。（三）混凝土及钢筋砼工程的施工方案砼采用商品砼，根据发包人的要求，质量要求是经过发包人及监理人确认检验通过的。1、砼浇筑方法 本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。为了避免模板与砼粘结，模板表面要涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程

28、在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。 砼浇筑a、砼拌和本工程砼采用商品砼，在附近商砼站购买。b、运输砼的运输：采用砼运输车运输，直接运输至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。c、砼的浇筑砼的浇筑工艺流程：清仓入仓铺料平仓振捣养护。c-1、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署开仓令进行砼浇筑。c-2、铺料：采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。c-3、平仓振捣：平仓采用机械平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气

29、泡，并开始泛浆为结束标准。d、砼养护：砼浇筑完毕1218h 即开始人工洒水养护，以保证砼面湿润。在炎热或干燥气候情况下，应提前养护或采取防护保湿措施。早期砼表面应采用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，砼养护时间不得小于14 天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28 天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。 (3)、夏季施工措施1、高温季节采取有力的防暑措施。2、加强通风、降温措施，间断休息，保证睡眠时间。3、避免在高温天气的高温时间浇筑砼。4、成型砼加强覆盖及洒水养护，严禁长时间暴露在阳光下。(4)、雨季施工措施1、编制施工组织计划，将

30、不宜在雨期施工的工序提前或拖后。2、编制雨季施工技术，做出明确的规定和要求，针对具体工序做出详细的技术、安全施工方案，充分作好各项预防工作。3、根据雨季施工的内容，做好材料进厂的计划。4、密切注意天气预报，做好抗洪、防汛等准备工作，必要时及时加固、覆盖关键工程。5、保持现场施工道路畅通，较软、易险路段采取加固措施或新铺路面等方法，在道路两侧修排水沟，保证道路雨后不险车，不泥泞，无存水。6、做好建筑材料的防雨、防潮工作，检查仓库是否漏雨，四周排水是否畅通。7、机电设备采取防雨措施，设安全接地装置，电闸箱内实行一机一闸一漏电保护器制，并经常检查、维修，确保可靠工作。8、所有机械设备雨后使用应先检查

31、电路是否完好，干燥等。9、避免在雨天浇筑砼，砼浇筑至中途遇到降雨时，搭设临时遮雨棚加以覆盖，砼拌和时根据情况及时调整、控制用水量。10、合理组织施工，掌握施工主动权，增加防雨措施等方案保证施工质量与进度。 五、钢结构施工（钢梁、钢构件、预埋件、钢梯等）（一）施工方法1、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。3、 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。4、钢结构工程施工及验收,应使用经计量

32、检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。5、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。6、现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。 7、参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。（二）施工工序1、装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。2、 以下为管廊钢结构安装过程：2.1、管廊基础、地脚螺栓验

33、收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。2.2、安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。2.3、安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。2.4、安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。2.5、对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。2.6、当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。2.7、测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。（三）施工方法1、材料检验1.1、钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行碳素结构钢GB700或低合金结构钢GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格

34、后方可使用。1.2、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。1.3、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。1.4、收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。1.5、按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。1.6、钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的

35、损坏。1.7、所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。1.8、钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表下表规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm） 项 目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.01.9、钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。1.0钢构件的堆放 钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。 钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高

36、于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。 堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。（四）、焊接1、焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡

37、口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检

38、测,对接焊缝进行超声波探伤。(8)焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。3、针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限

39、。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。4、焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。8、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后

40、再焊。9、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。11、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且

41、不应大于 10mm 。12、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。13、除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。14、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。15、焊接材料15.1、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符合国家标准规范的规定。15.2焊接材料保存应严格的执行焊

42、接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。15.3焊条的烘干焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度J422701201h（五）管廊钢结构安装1、基础验收1.1、钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。1.2、基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检： 基础顶面标高允差：0，-10 mm； 相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为3.0mm； 基础轴线总间距的允许偏差为5.0mm； 基础两对角线之

43、差不大于5mm； 地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%； 相邻两螺栓间距的允许偏差为2.0mm； 地脚螺栓中心位置允差2mm；1.3、钢结构吊装 吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。 部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 施工场地平整。 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：1.3T, 钢梁重量为：1.

44、79T。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台22卡环个12312钢丝绳m4001.4、矫正和成型 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。 钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。2、钢结构的安装2.1、采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。2.2、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空

45、间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。2.3、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。 2.4、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。2.5、钢构件安装的允许偏差应符合下表规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差检验方法单层柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱

46、脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5 ， -8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0用直尺和钢尺检查3、连接和固定3.1、钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。3.2、安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：3.2.1、临时螺栓不应少于2个；3.3、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：3.4、安装焊缝的质量

47、应符合设计的要求。3.5、钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.4、零部件组装注： 钢材矫正后允许偏差表螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。 4.1、组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4.3、组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。4.4、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整

48、4.5、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。4.6、焊接连接组装的允许偏差符合下表规定。焊接连接组装的允许偏差项 目允 许 偏 差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.05、钢结构施工重点、难点及采取的措施：5.1、装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。5.2、焊接工序应严格控制焊接变形。5.3、吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。5.4、工程所用材

49、料必须符合规范及图纸要求。5.5、样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。5.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。 六、检查井工程施工（一）、基础施工1、井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。2、井基础的混凝土强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低混凝土强度等级不低于C15，素混凝土井基础的最小厚度不小于15cm。3、先浇注井基础，浇筑完后，养护混凝土至强度达1.2MPa时，方能进行井壁的砌筑。（二）、井体砌筑1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满

50、，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3、井壁的砌筑一次性砌到管道底部标高，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。4、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。5、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井室内积水后一次粉刷到底。（三）检查井周的回填土1、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。2、井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515c

51、m宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。（四）、井框（盖）安装施工：1、 对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：1.1、沿井周将二灰碎石挖除（挖至12灰土顶面），放加固钢筋箍。1.2、放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。1.3、井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。1.4、用临时盖板将井口盖好。2、 对道路检查井井盖标高的调整：道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：2.1、 将井周沥青砼挖除，露出预

52、制钢筋砼井圈。2.2、 根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。2.3、 将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。2.4 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。2.5 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。2.6、井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。七、化粪池工程施工1、土方工程施工土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标

53、高，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成（需要时），浇注混凝土垫层。2、砌体工程施工、砌筑砂浆采用水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一

54、”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。3、钢筋工程施工3.1材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水