毕业设计（论文）螺旋千斤顶设计

1、 济宁职业技术学院机电工程系毕业论文题目：螺旋千斤顶设计姓 名： xxxx 学 号： 2005xxx 专 业： 机械制造与自动化 院 系： 机电工程系 指导老师： xxx 二00八年一月至二00八年六月济宁职业技术学院毕业设计（论文）任务书设计论文题目：螺旋千斤顶设计系、专业：机电系机械制造与自动化 学生姓名：xxx学号：200517255指导教师姓名： xxx 开题日期：2008.01.07设计（论文）的主要内容（技术指标）与要求：螺旋千斤顶结构轻巧，携带方便，维护简易，尤其适用于车辆检修、铁道车辆换轴衬、拆换轮胎等流动性起重作业。本论文主要内容是：（1） 选择、确定了螺杆、螺母的材料；（2

2、） 对螺杆、螺纹进行了强度、耐磨性交合。（3） 对论文进行总结，提出改进方案。毕业设计要求：（1）独立完成所承担的毕业设计任务；（2）掌握千斤顶的组成、结构及特点；（3）设计方案合理；进度安排：1、查阅资料l周。 2、确定设计（论文）方案l周。3、课题设计计算，绘图等7周。 4、编写毕业设计说明书（论文）、毕业设计答辩l周。 5、毕业设计答辩l周。系意见： 盖章注：1、任务书由指导老师填写。2、任务书必须再第七学期13周前下达给学生。济宁职业技术学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目螺旋千斤顶设计系、专业机电系机械制造与自动化专业年级2005级开题日期2008.01.07学号200517

3、255学生姓名xxx指导教师xxx课题研究意义：螺旋千斤顶结构轻巧，携带方便，维护简易，尤其适用于车辆检修、铁道车辆换轴衬、拆换轮胎等流动性起重作业。研究内容：（1）选择、确定了螺杆、螺母的材料；（2）对螺杆、螺纹进行了强度、耐磨性交合。（3）对论文进行总结，提出改进方案。摘要螺旋式千斤顶亦称机械式千斤顶，螺杆的螺旋角度小，自锁好，因而在顶重后能自动制动，不会自动下降，不需要装安全摇柄。注油孔采用螺旋式密封，密封性能好、易拆装、使用方便。采用优质密封件、优质材质及特殊工艺制造，使整机性能更加优良。 用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。头部经特殊热处理

4、，梅花型防滑面设计，使产品在使用中不易产生滑脱、顶弯、折断等现象。 关键词：螺旋 千斤顶 螺杆abstractscrew type hoisting jack, also known as mechanical hoisting jack，since the screw has small spiral angle, the roof can automatically brake with heavy load, and does not automatically fall, does not need safety equipment.note hole using spiral sea

5、led, sealing performance, and easy access, easy to use. a quality seal, high-quality materials and special manufacturing process is used, the more excellent overall performance is got.top cited pieces of steel as a working device, entrusted by the top or bottom block care claws in the itinerary lift

6、ing weights in the small in lifting equipment. head with a special heat treatment, plum blossom type of anti-skid surface design, so that their products can not be easily produced in the use of spondylolisthesis, the top bend, phenomena such as broken.key word: spiral jack screw 目录毕业设计（论文）任务书2毕业设计（论

7、文）开题报告3摘要4前言61、电动机的选择与计算：61.1、电动机类型的选择：61.2、确定电动机的转速：71.3、电动机功率选择：71.4、电动机的型号确定：71.5、传动比的分配：72、传动装置的运动和动力参数的计算：82.1、各轴转速的计算：82.2、各轴的输入功率计算：82.3各轴的输入转矩计算：83、减速器（单级直齿齿轮传动）设计：93.1、齿面接触强度计算：i=3.9193.2齿轮弯曲强度验算104、计算轴的直径：115、选择联轴器：116、初选滚动轴承：117、减速器的结构与润滑：127.1、选择铸造箱体。127.2、齿轮传动润滑：127.3、滚动轴承的润滑：128、有关的数据准

8、备：129、减速器铸造箱体的结构尺寸： 单位 mm1210、轴的校核：1310.1、轴（低速轴）1310.2、轴（高速轴）1612.键联接强度校核：17结论：18致谢19参考文献20前言已知某车间螺旋输送带上的单级圆柱齿轮减速器。单向传动，工作有轻度振动，两班制工作。输送机工作轴转速的允许误差为5% ，减速器系小批量生产，使用年限为5年。已知数据：输送机工作轴功率 p（kw）=3.5 输送机工作轴转速 n= 70r/min 圆锥齿轮传动比 i=3.5运动简图：1.电动机 2，4 联轴器 3.减速器 5.圆锥齿轮传动 6螺旋运输机1、电动机的选择与计算：1.1、电动机类型的选择：电动机根据动力源

9、和工作条件，选用y系列三相异步电动机。1.2、确定电动机的转速：1000r/min和1500r/min1.3、电动机功率选择：选择圆锥齿轮传动 =0.93圆柱齿轮（8级精度）传动 =0.97滚动轴承2对 =0.98联轴器2个 =0.99传动装置的总效率 =0.970.930.9820.992=0.85电动机所需功率 pd=p/=3.5/0.85=4.1kw所以选择电动机的额定功率为4kw。1.4、电动机的型号确定：电动机类型额定功率kw同步转速r/min满载转速r/min总传动比i减速器传动比i3y132m1-64100096013.73.91y112m-441500144020.65.89其

10、中 总传动比 i= 电动机满载转速n / 输送机工作轴转速 圆柱齿轮传动比 = i / 圆锥齿轮传动比 当同步转速为1500 r/min 时，i3= 5.98 不在 35内。所以 应选择y132m1-6，该满载转速为960 r/min. 中心高h = 132mm ，外伸轴径为38mm ，轴外伸长度为80mm 。 1.5、传动比的分配：i3= 3.912、传动装置的运动和动力参数的计算：2.1、各轴转速的计算：n1=nm=960r/minn=n1/nb=960/3.91=245.5r/minn=n=70r/min2.2、各轴的输入功率计算：p=pd=4.10.99=4.059kwp=p=4.05

11、90.982=3.898kwp=p=3.8980.990.93=3.589kw2.3各轴的输入转矩计算：t=9550p1/n1=95504.059/960=40.379n.mt=9550p/n=95503.898/245.5=151.633n.mt=9550p/n=95503.589/70=489.642n.m轴号转速 r/min功率 kw转矩 n.m传动比9604.05940.3793.91245.53.898151.6333.5703.589489.6433、减速器（单级直齿齿轮传动）设计：3.1、齿面接触强度计算：i=3.91（1）作用在小齿轮上的转矩 t=40.391 n.m（2）选择

12、齿轮材料，确定许用接触应力 根据接触要求，采用齿面硬度350 hbs 小齿轮选用45钢，调质，硬度为260 hbs. 大齿轮选用45钢，调质，硬度为220 hbs. 确定许用应力： 小齿轮=380+0.7hbs = 380+0.7260 = 562 mpa 大齿轮2=380+0.7hbs = 380+0.7220 = 534 mpa （3）选择齿宽系数 k ：取 =0.4 （4）确定载荷系数k：因齿轮的相对轴承对称布置，且载荷较平稳，故取 k =1.35 （5）计算中心距： a=48(i+1)=48(3.91+1) (6) 选择齿数并确定模数：取z1= 24 则z2= z1i=3.9124=9

13、4 m=1.98mm 取标准模数 m=2 （7）齿轮的几何尺寸计算：小齿轮分度圆直径及齿顶圆直径 d1=mz1=224=48mm da1= d12m=48+22=52mm 大齿轮分度圆直径及齿顶圆直径 d2=mz2=294=188mm da2= d22m=188+22=192mm 中心距：a=118120mm 大齿轮宽度：b2=mm 小齿轮宽度：b1=b2+5=53mm （8）确定齿轮的精度等级与齿轮圆周速度： m/s 根据工作要求和圆周速度，选用8级精度。3.2齿轮弯曲强度验算（1）确定许用弯曲应力： mpa mpa （2）查齿型系数比较： 小齿轮z1=24，查得=2.67 大齿轮z2=94

14、，查得=2.22 ： 因为 所以，应验算小齿轮 （3）验算弯曲应力：计算时应以齿宽b2代入得 所以齿轮校核为安全。4、计算轴的直径：轴的材料为45钢，取c=106117，工艺为调质。mm 取d1=18.9mm d2=mm取d2=27.0mm因为键槽对轴的强度影响，所以 ，选择32mm ，选择35mm5、选择联轴器：由于轴的转速较高，为减小启动载荷，缓和冲击，所以应选用具有较小转动惯量和具有弹性的联轴器，即选择弹性套柱销联轴器，又因为转矩轴的转矩t1=40.379 nm，转速为960 r/min,轴径为32mm;轴ii的转矩为tii=151.633nm，转速为245.5r/min，轴颈为35mm

15、，查表gb4323-84，选用型号tl6的弹性套柱销联轴器。6、初选滚动轴承：因该减速器采用圆柱齿轮传动，主要承受径向载荷，所以选用深沟球轴承。查表gb276-89轴i上的轴承选用6207，轴ii上的轴承选用型号为6208。其寿命校核见后面十一。7、减速器的结构与润滑：7.1、选择铸造箱体。7.2、齿轮传动润滑：润滑油，转速v=2.4m/s。7.3、滚动轴承的润滑：润滑油，牌号gb443-89,an150,全损耗系统用油。 润滑方式：飞溅润滑。8、有关的数据准备：(1)齿轮传动主要尺寸：a=120mm 小齿轮：d=48mm d=52mm b=53mm 轮毂长度为 55mm 大齿轮：d=188m

16、m d=192mm b=48mm 轮毂长度为 50mm （2）电动机安装尺寸：h=132mm d=38mm l=80mm联轴器的轴孔直径： 联轴器2：主动端 dz=38mm l1=60mm 主动端 d2=32mm l=82mm 联轴器4：主动端 dz=35mm l1=60mm 主动端 d2=32mm l=82mm （3）减速器传动件的圆周速度 v=2.4m/s 滚动轴承的润滑方式：飞溅润滑。9、减速器铸造箱体的结构尺寸： 单位 mm 箱座体壁厚：=8 箱盖壁厚： 箱座、箱盖上的肋厚：b=12 b1=12 b2=20 轴承旁凸台的高度和半径： h=45 r1=23 轴承盖（轴承座）的外经： d2

17、=107，115 地脚螺钉：直径 df=16 数目 n=4 沉头座直径 d0=45 地座凸缘尺寸 c1=25 c2=23 联接螺栓：轴承旁联接螺栓直径d1=12 箱底、箱盖联接螺栓直径d2=8 联接螺栓直径 d=8 通孔直径 d=9 沉头座直径 d=20 凸缘尺寸 c1=15 c2=12 定位销直径： d=8 轴承盖螺钉直径：d3=7 视孔盖螺钉直径：d4=6 箱体外壁至轴承断面的距离： l1=35 大齿轮顶圆与箱体内壁的距离： 1=10 齿轮端面与箱体内的距离：2=8 轴承盖：小轴承盖 d0=9 d5=70 d0=92 d5=68 d2=112 b=10 h=10 大轴承盖 d0=9 d5=

18、78 d0=100 d5=76 d2=120 b=10 h=1010、轴的校核：10.1、轴（低速轴）已知：t=151.633，0=20o；大齿轮节圆直径d=188mm；轴的材料45钢，调质：=700mpa（1）决定作用在轴上的载荷： 圆周力 径向力（2）决定支点的反作用力及弯曲力矩：水平弯矩图 则截面1-1的弯曲力矩 垂直弯矩图 截面1-1的弯曲力矩 合成弯矩 轴上的转矩图 画出当量弯矩图 已知轴的材料为45钢，调质，其，查表得 轴截面1-1处的当量弯矩： 轴截面2-2处的当量弯矩： 截面1-1： 截面2-2：10.2、轴（高速轴）已知：t=40379nmm d=48mm a=95mm b=

19、48mm c=48mm 其图形同轴：圆周力：径向力：水平面弯矩：垂直面弯矩： 合成弯矩： 转矩：t=40397nmm当量弯矩： 截面1-1： 轴、均满足强度校核11、滚动轴承的寿命校核：轴上的轴承为深沟球轴承6207 n x=0.56 fp=1.2 p=xfr=0.56909=509n 轴上的轴承为深沟球轴承6208 n=245.5r/min 查gb/t276-94表得： x=0.56 fp=1.2 则 p=xfr=0.56858=480n 满足寿命校核条件12.键联接强度校核：材料45钢键选择平键：轴的直径为45mm，装键处轴的长度为48mm，所以查表gb1096-79 选择公称尺寸bhl=14940（mm3） 半径 rmin=0.25，rmax=0.40，l=40min 已知 ft=1613n=40mpa 则ls=l-2r=l-2=40-14=26mm 满足键联接强度校核条件结论：机械设计要设计每个零部件，设计其传动装置，进行参数设计。传动零件，轴，健和轴承等的设计计算。在设计中很多要先进行初步计算，利用初步计算的结果在进行下一步的计算。如果下面的结果不理想，则重复修改初步结果，直到满意为止。这其中有很多反复工作，必须