上海某特钢炉卷热轧工程土建基础、侧墙施工方案

1、目目 录录 一、工程概况 .2二、编制依据及技术标准 .2三、工程目标 .21、安全目标.22、质量目标.33、工期目标.34、环境目标.3四、施工总安排 .31、组织机构.32、机械设备计划.33、进度计划.44、场地安排.4五、主要施工方法 .41、钢筋工程.42、模板工程.53、脚手架工程.64、砼工程.75、垂直及水平运输.86、基坑回填.8六、本工程控制点要点 .91、关键过程与特殊过程.92、质量控制点.93、安全控制点.9七、特殊过程控制措施 .91、地下工程防渗漏措施.92、大体积砼施工质量控制措施.10七、质量保证措施 .11八、冬季施工质量保证措施 .11九、安全及文明施工

2、 .12一、工程概况一、工程概况本方案包括特钢炉卷热轧工程轧机区从 1 线到 22 线区域内设备基础底板、侧墙及与设备基础相连柱基础的施工。基坑平面尺寸约为 110m300m，基坑坑底标高主要有-7.00m、-9.20m 、-10.70m 、-12.00m、 -12.7m 等不同的标高区域，底板厚度平均在1.0m 左右；墙板厚度目前资料为 800mm、1000mm 厚两种，高度从 5.0m 到 12m 不等；柱基短柱最长 8.0m。基础垫层及填充混凝土均采用 c10 级混凝土，地下室内部柱、隔墙、楼梯、平台梁及板均采用 c30 级混凝土；设备基础地下防水部分以及地下室的底板、外侧墙采用 c30

3、级防水混凝土，抗渗等级为 s6。目前除初轧区底板钢筋模板图到图外，侧墙及其它区域底板图纸均未收到，本方案以设计院给出的挖土图为依据，按常规的混凝土基础、墙板进行编制，如到图后发现有特殊情况，再补充编制。本方案所涉及工程工作量估计：砼 30000m3，模板 15000 m2，钢筋 4000t，钢管2000t。施工采用分块跳仓施工，土方开挖一块底板施工一块，按照结构受剪力最小、施工方便及尽量避开柱及设备基础为原则，为 17 块，每区底板砼浇筑量约在 1500m3左右 。二、编制依据及技术标准二、编制依据及技术标准施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005施工现场安全生产保证体系 dbj08

4、-903-2003建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2001、j84-2001组合钢模板技术规范 gbj50214-2001块体基础大体积混凝土施工技术规程 ybj224-91建筑工程施工现场供用电安全规程 gb50194-93 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002地下防水工程质量验收规范 gb50208-2002钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003主轧线深基坑支护、降水、土方开挖方案基础挖土图三、

5、工程目标三、工程目标1、安全目标本工程负伤率控制在 0.2以内，达到 jgj59-99施工现场安全检查标准杜绝死亡、重伤、火灾、交通、管线、设备等重大事故。2、质量目标分项工程质量合格率 100%。3、工期目标100%完成关键节点，周计划、月计划完成率达 90%以上。4、环境目标 达到特钢厂区文明施工要求及宝冶职业健康、安全及环境管理体系要求。四、施工总安排四、施工总安排1、 组织机构2、机械设备计划序号设备名称数量 单位 规格型号 序号设备名称数量 单位 规格型号1钢筋弯曲机4台2污水泵18台3na2 水准仪1台4经纬仪1台wlldt25钢筋切断机4台6电焊机24台直流焊机7木工圆锯4台8木

6、工刨床2台9对焊机4台100kw10冷挤压机械8台11振动棒80根12地泵3台13火焊12套14汽车吊4台16t项目经理徐瑞国项目副总工唐川总工、副经理董清项目副经理孙辉明安全经理王小铁工程技术部张超全质量安全部彭开年合同预算部李凤丹设备物资部龚勇综合管理部于小杭专业施工队专业施工队专业施工队15平板车4台16手推车40台17风镐20台18桩头切割机3套3、进度计划详见后附表。4、场地安排 具体见施工现场大临布置图图。五、主要施工方法五、主要施工方法本工程混凝土底板施工共分 17 个区，施工顺序按照-区、-区到-区顺序分别施工，详细分区见附图，由于目前施工图纸还未全部到图，到图后如有特殊情况进

7、行补充编制。墙板施工顺序为依次按底板施工完后开始施工；与设备基础相连的柱基短柱在底板施工完毕后施工，主要施工方法如下：墙板两次施工完毕，底板施工时墙板施工高出底板 300mm，留设施工缝，达到一定强度后支设模板施工到顶板以下 300mm（具体情况示图纸到图情况及钢筋搭接、锚固长度定） ，外墙施工缝处需要加止水钢板。除主电、冷床等采用水泥搅拌桩支护区域墙板及底板标高交替处墙板施工时模板支撑采用单边支撑外，其余部位墙板施工采用对拉螺栓固定。与设备基础相连的柱基础，在短柱与底板处留设施工缝，短柱分两次施工，第一次施工到地脚螺栓下方 300cm 左右，埋设螺栓固定埋件，第二次施工完毕。1、钢筋工程进场

8、的所有钢筋、铁件必须有材质合格证，钢筋现场取样复检合格后方可使用。钢筋施工之前，由配筋员及工长对现场作业人员进行交底。钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执行，保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀，钢筋的成型、绑扎、焊接等均按规范执行。钢筋在工地加工车间内加工成型，运至基坑内绑扎，水平钢筋的接长，主要采用闪光对焊，在基坑内钢筋的连接及施工缝处采用气压焊进行连接。竖向钢筋接长采用电渣压力焊或直螺纹连接，对柱内用于防雷接地钢筋采用搭接焊进行焊接，并做好标记。钢筋的制作和绑扎及接头位置应符合有关设计及规范的要求，并按规定进行试验。底板上、下层钢筋采用同规格的钢筋焊接兼作固定架，墙板钢

9、筋采用定位挂钩750进行固定。钢筋保护层采用与结构本身强度相同的细石砼或砂浆制作垫块，墙板钢筋垫块应用绑丝与主筋扎牢间距不得大于 1m。平台板底层钢筋、墙板、柱外侧设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，平台板顶层钢筋用 25 钢筋支架或 10 马橙支撑。钢筋施工必须按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋绑扎按设计的间距划线定位。钢筋架设后，应对其进行保护，不能任意在上面踩压。墙板上的铁件用 6 螺栓固定在模板上，并按设计要求进行表面处理，要求保证铁件与模板平齐。2、模板工程基础工程模板采用定型组合钢模板支模，不合模数处配以木模板，防水对拉螺栓固定模板。设备基础，柱基等预埋螺栓

10、，预留孔洞，套筒等采用 l50*5 的角钢焊接成固定架予以固定，固定架应为自成体系的静定结构，确保在砼浇灌过程中不产生位移，螺栓丝扣部位应用废旧纱布包裹加以保护。基础底板及外墙的水平及横向施工缝，中间加设钢板止水带，止水带 400mm 宽、3mm 厚，止水带接头处搭接 10mm，并单面满焊，详细形状见附规格见附图图，施工缝处钢筋穿出的位置配以木模或铁丝网。埋件：底板顶部水平埋件采取与固定架焊接固定，顶板底部及侧壁埋件采用 6 螺栓与模板固定。基础底板采用钢模板，外钢楞为 2 根 483.5 的钢管，间距 500mm，内楞采用同样规格的钢管，间距为 300mm。外部用钢管作为斜撑间距 50030

11、0mm，斜撑超过 2m 中间架设立杆进行加固。柱基础短柱为钢模板，外钢楞为 2 根 483.5 的钢管，间距 500mm，内楞采用同样规格的钢管，间距为 300mm。对拉螺栓采用 12，间距为 500300mm。墙板模板为木模板，外钢楞为 2 根 483.5 的钢管，间距 500mm，内楞采40100 的木方，间距为 300mm。对拉螺栓采用 12，间距为 500300mm，主电、高压水泵站、冷床等采用水泥搅拌桩支护区域考虑用水泥土搅拌桩墙体代替模板，需要做斜撑，间距 500300mm。外墙模板所用对拉螺栓需要在拉杆中间加设止水环，止水环采用 3 个厚钢板，边长 50mm*50mm，止水环与螺

12、杆间双面满焊。施工时要求整个模板的平整度控制在 2mm 以内。对超差的模板坚决不予使用。模板使用前必须刷脱模剂。墙板模板采用 12 对拉螺栓对拉，螺栓两端设置钢垫片和木块，拆模后凿除木块，用乙炔焊割去螺栓外露段，再用 1:2 无收缩水泥砂浆填实抹平。模板之间连接必须可靠，回字型卡必须扣劳，缝间贴双面胶。混凝土浇注前，对整个支撑系统进行联合检查，合格后方可浇筑。严格控制混凝土的浇筑标高，在混凝土施工前，用水准仪从基准点引相应标高到模板，并用红油漆做好记号，误差应在 1mm 以内，混凝土表面平整度控制在 4mm 以内。3、脚手架工程墙、柱在混凝土浇注过程中需搭设结构施工用脚手架。脚手架在墙体外侧

13、搭设双排钢管脚手架，内侧搭设满堂脚手架。脚手架内侧离结构边绝缘 200mm。对脚手架的立杆、横杆、剪刀撑做相应的颜色标识。脚手架搭设（1）钢管脚手架所用的卡扣必须进行严格的挑选，不合格的扣件不准使用。钢管脚手架的钢管必须符合国家标准 q235 钢的技术条件。其外径不得小于 48mm，壁厚不得小于 3.5mm。搭设钢管脚手架的扣件宜采用铸铁扣件，扣件应有出厂合格证。（2）双排钢管脚手架立杆纵距 1.8m，横距 1.0m，内立杆距建筑外边 0.2m，步距1.8m。从第二步开始上面满铺钢跳板，外侧满挂绿色细目安全网。脚手架每两步三跨与对拉螺栓焊接。在混凝土拆模后，需要临时拆除时，必须及时复还，不许全

14、部连墙件同时拆除，防止架子外倾。脚手架外侧每隔 9m 必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在 45-60之间，而且要自下而上连接设置。（3）由于本工程施工范围大，结合现场已设置的下基坑马道位置，墙板施工时拟在与原马道接近处设置上人马道和卸料平台，上人马道的栏杆采用和脚手架相同的钢管，并用钢或木跳板铺设。（4）钢管脚手架的立杆下垫设木板，在墙外脚手架基础必须密实，浇筑 100 厚c10 垫层。（5）钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不小于 1m，应等间距设置 3 只回转扣件锁紧。端部扣件盖板边缘至搭接杆件杆端的距离不应小于 100mm。脚手架的立杆和大横杆的接头必须相互错开，外架高度应大于模板

15、1.2m。脚手架搭设完毕后要进行全封闭，采用密目式安全网围护，作业走道也要全封闭。（6）脚手板采用钢或木跳板，要求铺满、铺稳，离开墙面 120mm150mm；所有铺设的钢或木跳板均使用铁丝与脚手架固定牢固，不允许滑移。（7）钢管脚手架必须有良好的接地装置，雷雨季节要设置防雷设施。脚手架拆除应按顺序由上而下一步一清，逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高度应不大于 2 步，如高度差大于 2 步，应按开口脚手架进行加固，当拆除至脚手架下部最后一节立柱时，应先加临时抛撑加固后拆固定件。卸下的材料应集中堆放。（1）脚手

16、架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架进行全面检查，确认可以拆 除后方可拆除，清除所有多余物件。（2）拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁大量非作业人员进入警戒区域。（3）拆除脚手架的原则：先安装的后拆，后安装的先拆。从顶层开始，自上而下按下列程序进行：拆除顶部立挂的安全网、拆除护身栏杆、拆除挡脚板、拆除脚手板、拆除小横杆、拆除剪刀撑、拆除连墙杆、拆除大横杆、拆除立杆、拆除斜杆。（4）拆除的杆件部件应用吊具送下或用人工搬下，禁止从高空向下抛掷。（5）严禁上下同时作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。严禁使用榔头等硬物敲打、撬挖，拆下的连接件应放入袋中。（6）局部

17、脚手架如需保留时，应有专项技术措施，经由一级技术负责人批准，安全部门及使用单位验收办理签字手续后方能使用。（7）拆除到地面的构配件应即使清理，维护并分类堆放，以便运输和保管。4、砼工程本工程所使用的砼采用商品砼，采用长臂泵车布料杆浇灌，部分直接布料存在困难区域采用水平管输送砼。底板砼分块浇灌，加设高架水平管支架，支架外侧每隔一定的距离，挂设漏斗及串筒，摆动串筒布料，每次使用的泵车数量及搅拌车的数量视砼浇灌量的大小运距的远近决定。底板等砼工程均属大体积砼，施工过程中应严格遵守大体积砼的原材选用，配合比，布料，振捣养护，监测等规定。底板施工缝的设置暂按分区预留，具体见后图，墙板施工缝设置在墙板与底

18、板交界面以上 500mm 处，施工缝的处理严格按照设计要求执行。砼浇灌后及时养生，表面铺一层薄膜二层麻袋，养生时间不少于 14 天。砼试块的制作，标养试块按 100m3做 1 组考虑，一次浇注大于 1000 m3每 200 m3做一组标样试块，同条件养护试块与标养试块同样的方法留设。（1） 、混凝土的浇筑：混凝土浇筑前清扫、浇水湿润模板。检查校正钢筋、预埋件等。用泵车配合水平管浇筑，柱、墙板等竖向结构用串筒、斜槽、溜管等下料，混凝土落差不超过 2m。混凝土分层浇筑，每层高度不超过 500mm。为保证整个混凝土外观的统一，避免上下层混凝土存在色差，要求每次混凝土的配合比和使用的材料要统一。浇筑混

19、凝土必须连续进行，避免产生施工冷缝，影响施工质量。浇筑柱、墙板时，底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇灌时每次下灰厚度不应大于 500mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过2.0m，以防止对拉螺栓在混凝土侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。基础底板施工时混凝土浇注完后立即用长刮尺将混凝土表面初步刮平，然后用滚筒滚压 34 遍，然后用木模搓平以闭合收缩裂缝，在混凝土初凝前，用铁抹子压实、收光。混凝土浇灌时，必须配备测量工和瓦工，以便及时将铁件、螺栓、套筒的表面清理干净，测量预埋件定位，发现问题及时处理。浇注过程中，派专人看模，如发现对拉螺栓松动，及时加固，严

20、防涨模。模板稳定性需经联合检查合格后方可浇筑混凝土。认真做好混凝土试块的制作工作，做好混凝土施工记录，同时要作好混凝土试块的养护工作。（2） 、混凝土养护：混凝土底板施工完毕 12 小时内进行养护，当日最低气温低于 5 摄氏度时，铺一层薄膜二层麻袋；高于 5 摄氏度时铺一层薄膜一层麻袋，养生时间不少于 14 天。柱基短柱浇灌完毕，拆摸前采用浇水养护，特别要使柱顶模板开口处保持湿润。拆摸后，进行表面修复。墙体拆摸前采用顶部浇水养护，特别是墙顶保持湿润。墙体拆摸后用两层塑料薄膜覆盖养护，要求保持薄膜内有凝结水。（3、 ）混凝土缺陷修复：如存在少量气泡和微小麻面，将模板拼缝处微小突起用木锤敲击去除，

21、用手提砂轮和细砂纸精心打磨。在严密的施工组织管理下，混凝土脱模后一般不会产生较大范围的观感缺陷，如有缺陷部分凿除，用与柱混凝土同标号、同品种、同批号的水泥加粘结剂配成专用腻子，对缺陷部位进行修补抹光。待一定强度后，用细砂纸打磨抛光。重复几遍直至与原粘结构混凝土表面平整度、色泽光洁度一致为止。5、垂直及水平运输因基坑面积较大，运输车辆不能直接进入基坑，因此材料等只能用汽车驳运到基坑边后再采用人工或人力车通过通道运至基坑底部。6、基坑回填基坑回填是本工程一道重要工序，回填量大，严格按设计要求执行。 基坑回填前应对基础外表面进行认真检查，发现有裂缝等砼缺陷必须认真修复后方可回填，对于外墙施工缝及对拉

22、螺栓等位置在回填前应涂刷防水沥青或涂料。回填应配备足够的、合适的夯实机械进行分层夯实，层厚不大于 300，回填前应抽干积水，清除淤泥等杂物，回填分层夯实，分层检测回填质量。在基坑 7 米以下，工作面较窄，采用推土机摊平，人工配合，主要靠蛙式打夯机夯实，当填至基坑 7 米以上时，由自卸车沿便道运土至坑下，由振动压路机碾压，基坑回填另行编制作业设计。六、本工程控制点六、本工程控制点要点要点1、关键过程与特殊过程本工程关键过程为：1）施工测量放线；2）地脚螺丝及套筒安装；本工程特殊过程为：1）大体积混凝土抗裂控制；2）地下混凝土防渗漏施工2、质量控制点1）钢材的材质报告及复检；2）钢筋的连接质量；3

23、）直埋螺栓及套筒的定位及标高控制；4）测量放线；3）大体积砼浇筑；4）大体积砼抽样测温；5）大体积砼的养护；6）施工缝的处理；3、安全控制点1）基坑围护；2）基坑上下运输通道的维护；3）基坑坡体保护；4）照明设施设置；5）临时用电维护；七、特殊过程控制措施七、特殊过程控制措施1、地下工程防渗漏措施(1)砼施工缝严格按方案留设，砼施工缝采取止水措施。(2)在施工缝进行下道工序施工前，将施工缝表面彻底凿毛扒皮，清除浮浆和杂物并冲洗干净。(3)质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理情况进行检查确认。(4)第二次浇灌前，已浇灌砼施工缝处提前 24 小时浇水湿润，但不积水。砼浇灌前，先铺 2025mm

24、厚和砼水灰比、添加剂相同的砂浆进行接浆。(5)施工缝处的砼振捣要特别仔细，作到不漏振，不过振，严防砼出现蜂窝麻面。(6)变形缝止水带固定牢固、平直且位置准确。(7)外墙模板对拉螺栓中部加设止水环，止水环双面满焊。(8)预埋管道、套管安装防水翼环。(9)砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，特别注意底板止水带上下处和转角处的砼振捣，使之密实。为保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。(10)砼养护时间不少于 14d，在养护期间砼表面始终保持湿润。(11)回填前施工缝迎水面抹防水砂浆封堵，宽度不小于 200mm，厚度不少于 20mm。(12)地下结构施工完后，及时回填，避免出现干缩裂缝

25、。管廊、地下隧道回填时严格对称回填，防止因单侧回填将构筑物挤偏位移或开裂漏水。2、大体积砼施工质量控制措施(1)本设备基础经过分区后，平均每个区域面积约 1000m2以上，平均厚度 1m 以上，因此应按照大体积砼施工要求进行施工。(2)大体积砼浇灌前，根据工程项目特点和本方案具体要求向全体施工人员认真交底，根据附图布设测温孔。(3)采用中低水化热的 32.5 矿渣水泥配制大体积砼。(4)掺用外加剂和混合料（粉煤灰和高效减水剂） ，尽量减少用水量和单位水泥用量，降低总水化热。严格控制砂石骨料的含泥量，要求石子含泥量1.5%，黄砂含泥量2%。(5)确定浇灌日期前，与气象部门联系，掌握近期天气情况，

26、使砼浇灌和硬化过程避开寒流、高温、大风、下雨等恶劣天气。(6)垫层浇筑完后不拉毛，应保持其光面，利于减小底板的收缩变形时产生拉应力。(7)浇灌前，模板内的杂物、垃圾清理干净，垫层、模板浇水湿润。(8)认真做好砼的入模温度记录，采取保温养护措施，尽量缩小基础内外温差。(9)模板底部、上部设置泌水排出孔，中部有泌水集聚时立即用小桶汲干泌水。(10)严格控制砼的塌落度，搅拌站根据砂、石实际含水量，及时调整用水量，保证砼入模前的塌落度在 122cm 之间。现场严格测试，对塌落度超标的砼坚决退回不用。(11)采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层砼摊铺厚度不大于 300mm。(12)配备足够的振动棒和捣

27、固手，明确每人的振捣区域，实行挂牌操作，责任到人，确保每层砼仔细振捣密实，砼流淌到哪里，振捣就跟到哪里。每点振捣 1015s，至无气泡逸出，砼不明显下沉为止。(13)尽量缩短每层的间隔时间，前层砼初凝之前，将次层砼浇灌完毕。(14)及时清除砼表面的泌水。(15)大体积砼浇灌完毕，表面进行两次压光，待砼表面用手指揿不动时，立即严密覆盖一层塑料薄膜。稍后盖两层麻袋，侧模密实贴挂两层麻袋，洒水养护，日最低气温高于 5 摄氏度时覆盖一层塑料薄膜。(16)砼终凝后，立即派专人昼夜洒水养护，使砼表面一直处于潮湿状态，养护时间一般不少于 14d。(17)养护中认真做好温升监测，控制砼内外温差25，降温速率1

28、.5/d，最大温升35。当超出控制值时，立即采取表面加强保温，避免温度裂缝产生。(18)砼表面与外界温差不大于 15时，方可拆除保温覆盖层及模板。(19)拆模后的地下砼及时回填，0 以上部位继续覆盖保温，使砼不长期暴露在风吹日晒的环境中，预防因寒潮袭击、突然降温和急剧干燥等气温变化引起砼开裂。七、质量保证措施七、质量保证措施（1）为加强本工程的质量控制，要求加强所有用于本工程的施工材料管理，所有进场材料必须具备完备的材质合格证明和复检报告单。主要材料包括钢筋、铁件、焊条、抗渗砼及止水带等。（2）加强施工过程管理，施工员和质检员跟班检查，发现问题及时整改。做好质量自检、专检工作，认真填写质量检查

29、记录资料。（3）本设备基础开工前技术负责人对施工员及作业队伍进行方案交底；分项交底由技术员或现场施工员再对施工班组进行交底。（4）本工程的试验试件要及时报监，具体包括钢材复检、钢筋的焊接及机械连接、砼抗渗试块抗渗试验、同条件及标准养护条件下的试块强度报告以及铁件的抗拉试验报告等。（5）地脚螺栓的套筒（螺栓）支架与基础钢筋、模板分开，自成一体，固定牢固。套筒（螺栓）安装后需进行复测并附复测测量成果报监理处，螺丝标高的安装只容许正误差，不容许负误差，套筒安装只容许负误差，不容许正误差。（6）所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。（7

30、）加强计量器具的管理，凡未经周期检定合格的计量器具一律不准在工程中使用。（8）确立挂牌作业制度，对现场的材料和设备进行挂牌检查，确保材料和设备的可追溯性，保证工程的质量和安全。（9）为了防止混凝土产生离析，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。（10）加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。（11）认真作好混凝土试块的登记工作、隐蔽工程验收计划和技术复核计划，制定保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。八、冬季施工措施八、冬季施工措施根据冬季施工的起止日期定义，并结合上海地

31、区冬季施工日期规定：12 月 11 日至3 月 5 日，本工程有一部分混凝土的施工处于冬季，需要按照冬季施工措施进行，确保混凝土施工质量。1、材料保证措施(1)应注意水泥中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于 300kgm3，水灰比不应大于 0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。 (2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 (3)在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对

32、非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的 1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。 (4)为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2、商品砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度 10左右，最少不低于 5。当砼的入模温度达不到 5以上时应对搅拌水及骨料加热。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌

33、过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于 15。 3、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可使用电热器进行加热。 4、砼试块的留设 按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h。 5、模板和保温层,应在砼冷却到 5c 后方可拆除.当砼与外界温差大于 20c，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及

34、规范要求的条件下方可拆除。 九、安全及文明施工九、安全及文明施工1、安全措施（1）在工地严格执行工地安全规章制度 、 安全生产处罚条例 ，加强安全管理，施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书，要做到详细安全交底，其交底内容针对性要强，接受交底人要签字确认，并做好记录、建立台帐，对违返安全规定冒险蛮干的要勒令停产。（2）对施工人员进场后及时办理违章登记卡，并进行进场后安全规章制度等交底。（3）严禁赤脚、赤膊或穿高跟鞋进入现场作业，凡进入现场人员必须戴好安全帽及劳防用品。（4）氧气瓶、乙炔瓶实行统一管理，并且必须保持 5 米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证 10 米以上的安全距离

35、。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。（5）配电箱、开关箱必须能防雨防尘。用电设备必须实行一机一闸 ，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备必须有漏电保护开关，同时还要有可靠接地。潮湿地段使用安全电压。（6）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的照明设备及灯具，确保施工部位的照明需要。（7）施工机械和电器设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。（8） 施工用电采取专人负责，临时电箱电缆的布设要严格按照用电规范。（9）沿基坑四周搭钢管栏杆并刷黑黄相间油漆，上下基坑的临时通道采用现场在基坑边上设置临时马道或砖砌台阶，以便于材料运输和人员上下