大体积混凝土施工方案

1、大体积承台混凝土施工方案一、工程概况xxx特大桥14#、15#承台尺寸为22.6m14.6m3.5m+17.2m10.2m3.5m，第一层混凝土方量1154.86m3，第二层混凝土方量为614.04m3，混凝土总方量为1768.9m3，为大体积混凝土。承台钢筋和冷却水管及测温管在钢筋加工棚集中制作，现场绑扎焊接；冷却水管分两层布设。承台模板采用国标钢模组拼，吊车拼装。混凝土由13#和15#搅拌站同时供应，砼运输车运输，泵车加溜槽入模，每一层混凝土浇筑分两次完成，每次浇筑1.75m，整个承台分4次浇筑，第一次浇筑577.43m3，第二次浇筑577.43m3，第三次浇筑307.02m3，第四次浇筑

2、307.02m3，先浇筑底层再浇筑上层，每次间歇7天，接缝按施工缝处理，每次分层浇筑，振捣密实。大体积混凝土结构，由于混凝土单位时间内浇筑量大，水泥水化热引起混凝土的内部温度与温度应力变化较大，在温度应力与和混凝土收缩应力的共同作用下，是导致混凝土裂缝的产生的主要原因。由于承台混凝土边界条件复杂，施工情况各异，组成混凝土的材料差异较大，所以在施工中应根据环境条件、材料情况采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，才能保证承台施工的质量。二、施工方法（1）模板施工1、模板准备：根据承台尺寸选配模板的数量，确定模板的组拼方案，整修、除锈打磨上油。2、放线：首先引测承台各角点和承台中心点，引出

3、各轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，立模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。其次用水准仪把水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3、模板底部位应预先找平，杂物清理干净，施工混凝土垫层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。4、承台采用国标钢模现场组拼。分层安装，第一层模板安装完后浇筑第一次、第二次混凝土，第二层模板安装完后施工第三次、第四次混凝土，模板结构应具有足够刚度，采用可靠支撑的方式，并用拉杆加固。如模板背面材料可采用型钢或方木，外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，下打地桩或地锚来保证位置准确。模板内侧用预制的同标号砼垫块垫于承台钢筋与模

4、板间，以保证保护层厚度；在承台四周用50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。5、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。6、模板安装要求：模板安装标高不应大于15、轴线偏位不大于15、相邻两模板表面高差2、表面平整5。（2）钢筋工程 1、钢筋的下料及加工在钢筋棚制作成型，然后运至基坑内，钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺

5、寸32、钢筋连接本工程墩身钢筋连接接长方式采用焊接。（1）钢筋电弧焊接头技术要求:钢筋电弧焊应符合表2的规定。表2 钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)3搭接焊双面焊缝（）级钢筋10404搭接焊单面焊缝（）级钢筋1040钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：a、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。b、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。c、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，当被焊钢筋与帮条钢筋为钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在

6、同一平面上。d、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm（图2）。 图2 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝3、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表3的规定。表3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处25c35mm52c

7、25mm31注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4、 在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在已浇注的混凝土垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。5、竖向增设一些28钢筋或采用50角钢作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。（3）冷却管及测温管的安装1、冷却管采用502.5mm的焊接钢管，接头采用焊接，拐角处采用焊接。先将钢管按冷却管安装图下料并运至承台内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装焊接于承台钢筋，接头采用焊接并用胶布包裹，以防止混凝土浇注过程中漏浆堵管及通水过程中漏水,进出水口用堵头拧紧。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方

8、进行下一道工序。2、测温管采用10cm钢管，在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将测温管安装固定在设计位置，保证位置准确、牢固，将测温管口引出承台顶面一定高度，用胶布包裹端头，避免堵塞。3、 冷却水管及测温管安装详见xxx特大桥14#、15#墩承台冷却管技术交底。（4）混凝土工程xxx特大桥14#、15#承台尺寸为22.6m14.6m3.5m+17.2m10.2m3.5m，第一层混凝土方量1154.86m3，第二层混凝土方量为614.04m3，混凝土总方量为1768.9m3，为大体积混凝土。每一层混凝土浇筑分两次完成，每次浇筑1.75m，整个承台分4次浇筑，第一次浇筑577.43m3，第二次浇

9、筑577.43m3，第三次浇筑307.02m3，第四次浇筑307.02m3，先浇筑底层再浇筑上层，每次间歇7天，接缝按施工缝处理，每次分层浇筑，振捣密实。混凝土由13#和15#搅拌站同时供应，砼运输车运输，溜槽配合泵车入模。1）配合比的设计 混凝土配合比设计中主要考虑降低水化热，减小混凝土的绝热升温。配合比除满足设计强度的同时尽量降低水泥用量。并在监理的许可下按规范加入适当优质粉煤灰。混凝土数量大，施工浇筑时间较长，需在混凝土中加入适量缓凝剂以适应施工需要，配合比经过对各种材料的优化选择，并经过多次试配后确定。2）混凝土的浇筑1、砼浇注前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋

10、、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。2、砼浇注的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。3、砼浇注采用分层连续浇注，分层厚度为30cm。浇注从承台短边开始，由两边向中间浇注。并在前层砼初凝之前，将此层砼浇注完毕，保证无层间冷缝发生。4、砼的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况发生。5、为保证砼浇注时其自由下落高度不大于2m，浇注时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶钢筋网上开几个“天窗”，浇注到顶面

11、时补焊截断的钢筋。6、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇注过程中汇集的表面泌水，如在浇注过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。7、在砼振捣平整以后，初凝之前进行表面抹压，以清除早期产生的塑性裂缝。8、混凝土施工至冷却管位置时对冷却管进行通水，冷却管通水采用水泵循环进行，通水时间不少于14天。 3）砼的养护表面用土工布覆盖并洒水进行保温保湿养护，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2/d，养护时间28d。三、大体积混凝土施工温控措施1）、降低水泥水化热1、采用掺加粉煤灰和减水剂的方法，减少每立方米混凝土中的水泥用量，以达到降低水化热的目的。2、选用适宜的骨料，施工中根据现场条件

12、尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，选用中粗砂，改善混凝土的和易性。2）、降低混凝土入模温度1、浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温，尽量避开炎热天气浇筑，并选择一天中气温较低的时间段施工。混凝土的入模温度（振捣后50mm100mm 深处的温度）不宜高于28。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45。2、夏季应采用温度较低的地下水搅拌混凝土，同时对骨料进行遮阳、洒水降温，在运输及浇筑过程中也可采用遮阳保护等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度，地下水需经检验合格后方可使用。3）、浇注过程中的温度控制1、混凝土浇注时间不可过快，连续进行，一次浇筑完成，浇灌速度应控制在0.8m/h，应均匀缓慢

13、进行，使水化热尽可能散发。2、控制好分层浇注厚度，每层浇注厚度控制在3040之间，浇注层面应均匀上升。3、严格控制混凝土的坍落度。在现场试验员进行坍落度的测量，将混凝土的坍落度始终控制在设计范围内。4、控制混凝土的搅拌时间，不得少于120秒，以保证混凝土外加剂拌和均匀，保证混凝土和易性。5、大体积混凝土应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面面积在200 以内时，分段不宜大于2 段；当横截面面积在300 以内时，分段不宜大于3 段，且每段面积不得小于50。每段混凝土厚度应为1.5m2.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。6、在混凝土内埋设冷却管通水冷却，冷却水管宜采用

14、导热性能较好的铁皮管，直径宜为50mm。循环冷却时应保持水管畅通。使用完毕后注入等强度水泥浆，外露铁皮管割掉，并用等强的砼封好。 4）、养护期间的温度控制1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。2、夏季应坚决避免曝晒，注意保湿。采用塑料薄模覆盖严实，保证密封。洒水保湿时应使用常温水，不可直接使用温度较低的地下水。养护用水温度与混凝土表面温度之差不宜大于15。3、确定合理的拆模时间，以延缓降温速度，延长降温时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，夏季控制在4天以上。4、需要回填的结构，在检查合格后应立即回填，不可长时间暴露。5）、温度

15、监测1、混凝土养护期间及拆模时，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（墩台混凝土不宜大于15）。保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。2、通过在混凝土内部预设测温孔，使用温度计测温时能真实反映混凝土内部温度变化，认真做好记录，以随时掌握混凝土表面与混凝土芯部的温度变化。并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度不致过大。3、大体积混凝土浇筑后，每昼夜测量温度次数不少于4次。四、安全环保控制措施、各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，

16、持证上岗，全部人员都必须熟知承台的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。、施工现场设专职安全员一名，各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒施工人员安全生产,、加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业。、所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。、严禁非施工人员进入施工场地。、各种机械设备及人员不得随意进入田地，严禁侵入征地界限外。生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处烂扔，生活用水要设化粪池，不准直接排放。杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。、起吊模板前，应将吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。、拆模后起吊模板前，应检查所有连接螺栓和连接件是否都拆除，在确无遗漏、模板与墩身混凝土完全脱离后，方准起吊。待起吊超