黄时惠 粘土砂型生产线铸造厂 for 百铸网

1、目 录前言1一、使用造型线生产铸件的主要特点及影响因素11.1 主要特点11.2 影响造型线生产率的主要因素2二、生产组织措施和考核 42.1 生产现场的调度与协调52.2 生产现场设置停工显示灯箱62.3 制订停工台时考核制度62.4 配套开展有关考核办法72.5自动造型线车间实行“停工台时统计与考核”实例9三、做好设备管理是造型线正常运行的保证113.1 设备管理的任务、内容和要求113.2 机动设备的分类及管理制度133.3 设备管理中的“三好四会”、“四项要求”和“五项纪律”153.4 设备的使用与维护保养163.5 设备技术资料管理183.6 设备台帐、卡片、档案的建立203.7 设

2、备的点检和定检213.8 设备的计划修理233.9 设备故障与事故27结束语29附 录30粘土砂型生产线铸造厂生产管理与设备管理东风汽车公司 黄时惠前 言粘土砂型生产线（以下简称“造型线”）使用粘土型砂造型。粘土型砂主要由原砂、粘土、煤粉等附加物和水组成。上述组成材料来源广泛，价格相对便宜，供应有保证。因此，使用粘土砂的造型线仍是当前较广泛的铸造工艺，在国内被大量采用，约占所有砂型铸造工艺使用量的70%。随着科学技术的发展，技术先进的现代化铸造工厂大量建成投产，原来手工的、单机作业的地摊式落后铸造厂也迅速被技术先进的铸造工艺及设备取代。因此，传统的、落后的铸造生产管理和设备管理也必然要用新的、

3、更加科学的生产管理和设备管理模式代替，才能确保获取好的经济效益。对于铸造厂来说，必须以最少的代价、最低的投入，按时、按量稳定地生产出合格或优质的铸件。一、使用造型线生产铸件的主要特点及影响因素1.1 主要特点（1）运行速度快，生产效率高造型线一般技术先进，自动化程度高，运行速度快，因而生产率高。因此，造型线的运行情况在很大程度上决定了铸造厂的铸件产量和质量。（2）造型线本身组成复杂，而且在运行过程中，受到设备、工艺、操作人员等诸多因素的影响。造型线设备本身、车间内部砂处理、熔化、浇注、制芯、清理等关联工部配套设备、人员操作及管理水平均会影响造型线的运行。生产管理的任务是采取各种有效措施，使原先

4、各自为政的、独人单干的生产状况转变为全员、全过程群体协同生产。1.2 影响造型线生产率的主要因素铸造厂生产中，从原材料的投入到产品铸件的产出，它是由全车间内各关联设备、人员共同完成的，其影响的主要因素见图1。砂芯处理型废设备保养设备故障型砂主机+辅机+铸型输送机 造型线落砂清理浇注铁水型板更换铁水供应人员素质图1 影响造型线运行的主要因素（1）造型线本身故障造型线主要由造型主机，以及合箱机、移箱机、捅箱机、分箱机等辅机和铸工输送机等组成。它有上万个零件，还有电气、液压、气动等元件。这些零件和元件在造型线运行时均有可能发生故障，使造型线停机。（2）型砂造型用的型砂供应不及时，造型线不能进行造型；

5、供应的型砂质量不符合工艺要求，不能用于造型，造型线只好停机，将不合格的型砂放掉。（3）砂芯由于生产调度原因，当天造型所需砂芯不能及时供应到位，或供应的砂芯不配套，造型线不能正常运行。另外，下芯工序一般在造型线运行节拍内完成下芯。若下芯工操作不当（如擦碰砂型需重新下芯等），或是下芯机构故障，增加了下芯时间，延长造型线运行节拍时间。（4）更换型板生产过程更换型板需停机，也有可能新换上的型板要等到加热温度合适后才开始造型。（5）铁水供应熔化工部的铁液温度未达到出炉温度，或铁液化学成分不符合工艺要求须重新调整，不能及时提供合格铁水浇注，造型线停机等待。（6）铁水浇注有的铸件品种由于每型铁水重量大，工艺

6、浇注时间超过造型线节拍内停机时间，需关闭造型线浇注；修包准备工作未完成，不能开机浇注；生产过程需对浇注机出铁口或浇包进行修补，这些情况都会使造型线停机。（7）处理型废由于模板制造质量或型砂质量等原因，起型时造成掉砂、起模不良等缺陷（约占造型总数5%），需及时停机处理掉砂。不能用于浇注的废型也影响造型线产量。（8）设备保养有的工厂习惯下班前留一定时间对设备进行保养。另外，在设备运行过程中，有时需要临时停机清理某一部位（如滚道、型板）的积砂。（9）清理许多工厂落砂后采用鳞板带将铸件输送到地面或运至清理车间。鳞板带使用时间长后由于磨损、铸件卡死或受热变形等原因，运行中容易掉轨或卡死损坏，造型线不能继

7、续落砂，需停机等待。（10）人员素质设备操作人员由于粗心大意，技术水平差，或者由于个人或家庭原因引发情绪波动，这些都会引发人为设备故障而停机。二、生产组织措施和考核造型线设计生产率是指造型线无任何故障状态下运行时的理论生产率。实际上由于车间里各工部设备、人员都在随时对它产生影响，因此造型线的实际生产率仅为理论生产率的7085%。生产管理的目的就是要采取各种有效措施，减少造型线的停机时间，提高造型线的实际生产率（产量）。国内不少铸造厂为了激发工人的积极性，采用计件工资等各种形式的承包责任制。无可否认，这种制度对单人、单机生产（如手工造型、单机摆地摊式造型）有一定的促进作用。但是，对于造型线多人、

8、多机协同工作的生产方式作用有限，它不能代替正常的生产管理和考核。国内某大型铸造厂二车间有一条静压自动造型线，设计理论生产率为80箱/h，最高可达100箱/h，按常规实际生产率至少应在60箱/h以上。尽管该厂对该车间实行以生产铸件吨产量计酬的方法，但经过四年时间造型线生产率一直保持在50箱/h左右，铸件的废品率也高，究其原因是该车间现场生产混乱，炉子间铁水熔化协调组织差，造型线停机等铁水浇注的时间长，工人没有生产紧逼感，这是缺乏有效的生产组织管理的表现，工厂和车间的管理仍然停留在早期落后、各自为政的传统模式上。2.1 生产现场的调度与协调如前所述，现代化铸造厂车间生产现场造型、熔化、砂处理、制芯

9、和清理等工部是一个密切关联的有机整体，面广人多，无论哪个局部出现问题都会使造型线停机，组织、协调好现场生产活动极为重要。也就是说，生产现场必须设一个责任心强、能吃苦的得力调度员监督、组织、协调，及时解决生产现场出现的各种问题，最大限度减少造型线停机时间。生产现场调度员的职责为：（1）监督落实当班生产计划的执行情况；（2）协助处理影响造型线运行的停机故障；（3）协调解决生产过程工部间出现的矛盾；（4）记录造型线每班停工的时间和原因，为改进生产管理和做好设备管理、实行停工台时考核提供可靠的依据。另外，生产现场必须有电钳维修工值班，巡查生产中设备的运行情况，及时处理各种设备故障，保证造型线正常运行。

10、2.2 生产现场设置停工显示灯箱将造型、配砂、砂芯、熔化和清理做为考核单体，分块制作停工显示灯箱，挂在车间最显眼位置（如造型线控制室外的顶部）。停工显示灯箱如图2。造型配砂砂芯熔化浇注清理总停注：每个间隔安装一只红色灯泡图2 车间现场各部位停工显示灯箱由于造型线停机部位（原因）得到及时显示（此时红灯亮起），车间人员随时掌握全车间生产和设备运行动态，管理人员（现场调度员、工长、班长）能够及时组织有关人员排除故障，从而减少造型线停机时间。停机显示同时也记录了该部位的停机时间，各部位人员对当班停机时间做到心中有数，也为今后生产管理和设备管理的改进提供可靠数据。2.3 制订停工台时考核制度摸清造型线各

11、关联部位的停工情况后，在保证完成班产量的前提下，根据影响生产过程程度的大小，给出各部位每班允许的停工时间（以分钟为计算单位）作为考核的基数，然后根据工厂的具体情况制订考核的标准。停工时间日计月结，统计后对比允许的停工时间考核，超过或减少允许停工时间按规定进行奖罚，用以调动车间各方面人员的积极性，提高造型线开动率。当然，奖惩制度也可采用“打分制”的方法，把停工时间按比例折算成分数，并以此做为每月对班组或个人计算工资和奖金的依据。为了真正调动每个人的积极性，各部位的允许停工时间还应根据对造型线的影响程度细化到班组和个人，让每个生产工人和维修工人都有责任感。2.4 配套开展有关考核办法（1）造型线准

12、时开动率造型线是车间生产的中心，必须以厂部规定的上班时间准点运行，这样做可以使各关联部位提前上班到岗，做好生产前的各项准备工作，保证造型线准时启动运行。（2）铁水化学成分一次化验合格率铁水浇注前必须对铁水化学成分进行化验检测，合格后方能浇注。铁水化学成分能否一次化验合格是对熔化工人技术水平和责任心的要求都很高的工作。如果浇注前铁水化学成分不合格，则需对铁水成分进行调整，需要较长时间，可能会造成造型线长时间等待。（3）生产任务的完成和班产水平生产车间是生产铸件的阵地，考核生产任务是理所当然的。与此同时，还要考核造型线月平均班产水平。如果只考核生产任务是否完成而不考核月平均班产水平，则车间可能由于

13、管理不善等原因采取加班延点的方法完成生产任务，不但无助于车间管理水平的提高，还会造成能耗上升，生产成本增加。只有造型线班产水平达到（或超过）规定要求而又按规定（或少于）班次数完成（或提前）生产任务，才能说明车间管理水平提高，也是促使车间以提高管理水平而非采用加班延点去完成生产任务的一种有效措施。（4）铸件废品率质量是工厂的生命，生产出来的铸件废品多，不但影响生产任务的完成，还会造成各种原材料消耗增加，生产成本提高，影响机加工和工厂声誉，考核废品率是一个非常重要的指标。（5）生产成本在下达月度计划的同时，还应同时下达完成当月生产任务所允许消耗的各种物料（主材、各种辅材、能耗等）指标。当然，设备维

14、修费用也应纳入考核范围内。应该指出的是上述各种考核结果必须落实到车间、班组，有可能还应落实到人。2.5 自动造型线车间实行“停工台时统计与考核”实例东风汽车公司铸造二厂一车间有一条1970年从德国进口的多触头高压造型线，担负着“东风”牌卡车底盘铸件生产任务，生产过程涉及300多人。由于一个铸件的产出是由包括全车间所有维修工和设备操作工在内的群体共同完成的，因而以产量的多少和质量的好坏难以对其中一个人实施明确的独立考核，这就要求在管理上采取有效的考核办法，消除随意性，增加整体观念，使维修工和操作工自觉地统一到生产和设备维修上来，最大限度地减少设备运行时的故障停工次数和时间，提高设备开动率，增加产

15、量。1990年，该车间实行“停工台时统计与考核”管理制度，使维修工有自觉参与生产活动的意识（如生产工不够时自觉顶替操作设备），树立为生产和质量维修的观念，克服“生产好坏与维修工无关”的思想。生产工则通过考核，主动参与设备的保养与维修，克服“设备的好坏与操作工无关”的思想，确保设备生产效率的最大发挥。“停工台时统计与考核”实际上是区域停工承包责任制。例如车间规定自动线钳工班每班允许计划停工29.5分钟，钳工班把停工时间又按四个承包小组进行分配：上下主机组14分钟，油泵站组5分钟，砂型顶出组5.5分钟，冷却鳞板及落砂组5分钟。每个承包小组2-3人组成（维修班三班制工作），这就使得停工时间最终落实到

16、每个人。生产班组也按上述方式落实停工责任。这样，自动线每一分钟的故障停工均可落实到责任者，砂处理、焙化、浇注等关联工部也相同。过去设备小故障停工不考核，认为不可避免，大量的小故障停工累计起来对生产任务完成造成很大影响。现在的考核实际上是对设备故障停工考核的深化管理，使维修工和操作工下班时就知道当班自己的停工时间，奖罚款心中有数。该车间规定，超计划停工每分钟扣0.3元，减少计划停工每分钟奖0.5元，同时还用质量、班产量和成本指标加以约束。该制度实行后操作工精心操作设备，并主动协助维修工维修设备，使设备尽量减少停工。维修工则自觉通过对承包区域的设备提前予检修、改良性修理，以及设备运行过程的设备现场

17、巡回检查，及时排除故障，使自己承包区内的设备始终处于最好技术状态，并在维修间障主动帮助操作工做些辅助生产工作，和生产工人一起共同获取优质高产。新体制实行后效果明显，彻底改变过去靠加班延点才能完成生产任务的被动局面，每月停工台时比过去下降70%，由1989年每月停工182.6小时，下降到1990年每月57.9小时，班产平均产量由556箱提高到762箱，车间生产成本也由每月亏190.3万元变成每月盈利143万元。不但月月提前完成生产任务，还给设备维修留下充足的时间，使车间生产和设备维修工作走向良性循环。1993年，该车间的管理体制受到国务院生产办公室的肯定，派二位生产调度处处长亲自到车间现场了解情

18、况，并于当年在十堰市召开的全国设备管理大会上做宣传和推广。2、6 实行“计件工资制”的岗位 当然，一个工厂内也可实行“一厂两制”。例如，对于单人单机操作的工位（如制芯、清理抛丸、磨砂轮等）可实行“计件工资制”。这种薪酬体制对这些岗位考核最有效，也最简单。三、做好设备管理工作是造型线正常运行的保证设备是生产工具，是生产力的重要组成部分，也是企业生产活动中起决定因素的物质条件。随着社会生产力的发展，生产过程中机械化、自动化水平的提高，以及计算机在设备上的运用，技术日益先进，设备在生产中的作用和影响越来越突出。在企业的生产中，使设备经常处于良好的技术状态，保证设备的应有工作能力和精度，充分发挥其生产

19、效率，延长设备使用寿命，是企业设备管理的根本任务。设备管理是一件综合性很强的管理工作，是一项技术、业务和经济相结合的系统管理，它贯穿于企业生产活动的全过程。如企业的产品质量、产量、交货期、成本、安全环保，以及工人的生产情绪等因素和设备管理紧密相联。同时，设备管理又是一项专业性质很强的系统工作，它从设备提出的规划、调研到最后设备的报废是全过程的一生管理，因此设备管理又叫设备的全寿命周期管理。但是，设备管理是目前全国许多民营铸造厂最不重视、最薄弱的管理。3.1 设备管理的任务、内容和要求（1）设备管理的任务设备管理的任务是通过采取一系列技术、经济和组织措施，对设备实行全过程的综合管理，以达到设备的

20、寿命周期费用最经济、设备的综合效能最高的目标。设备的全过程也叫设备的一生，即从设计、购置、制造、安装、使用、维修、改造、更新，直到报废。设备的寿命周期费用（或设备一生的总费用）等于设备的购置费、维修费和拆洗费总和，减去设备的残值。设备购置费包括调研费、设计费、制造费、安装费、调试费和运输费等。设备维持费包括设备运行、电、水、油的消耗费，维修工人的工资，以及设备的维修费和折旧费等。（2）设备管理的内容设备管理是对设备一生过程的管理，主要内容包括：设备的选择与评价；设备的使用与保养；设备的计划维修；设备的改造与更新；设备管理的体制与制度等。（3）设备管理的要求设备管理是一项技术工作，也是一项复杂的

21、经济工作和细微的组织工作，因此设备管理工作要体现科学性、经济性和群众性。科学性：就是对设备的使用、维护修理都要符合科学规律，要按操作规程操作设备，按保养规程保养设备，按磨损规律安排检修设备的时间、次数和顺序；经济性：就是用尽可能少的投资和费用（包括使用费、修理费、改装费等），获得尽可能多的生产成果；群众性：就是要组织全员参加设备管理。3.2 机动设备的分类及管理制度（1）机动设备的分类按设备用途分类动力设备：动力发生设备、电气设备、工业炉窑、其它动力设备。机械设备：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工及铸造设备、专业生产用设备、其它机械设备。按工作对象分类生产设备：系指其工作对象是企业生

22、产的产品零部件，在运转过程中能改变产品零件形状和性能的，直接为生产服务的机电固定资产。辅助生产设备：指间接为生产服务的机电固定资产。按设备在生产中的重要程度分主要生产设备和非主要生产设备。按精密程度分类分为普通机床、精密机床和高精度机床。按关键程度分类分为重点设备、主要设备和一般设备。重点设备是管理和维修的对象，严格执行预防维修。主要设备也应贯彻预防维修。一般设备则可实行事后维修。对所有设备应实行统一编号。（2）设备的管理制度目前，一般的工厂都建立有如下管理制度：机动设备的前期管理制度；机动设备的安装投产验收制度；机动设备的使用制度；精、大、稀重点设备的管理制度；故障管理制度；机动设备事故处理

23、制度；设备润滑管理制度；起重运输设备管理制度；机动设备的封存、退库制度；机动设备的调拨、迁装制度；机动设备的维修制度；机动设备的报废制度；机动设备维修用技术资料管理制度；机动设备维修用备件管理制度；机动设备计划管理制度；机动设备改装设计和进口设备测绘管理制度；进口设备管理制度。3.3 设备管理中的“三好四会”、“四项要求”和“五项纪律”在设备管理中，必须开展群众性的“三好四会”、“四项要求”和“五项纪律”活动，并定期组织评比，不断提高设备的完好率和利用率，降低故障率和维修费用，加强精、大、稀重点设备的管理，保证设备经常处于良好的状态。开展上述活动的目的是提高生产工人的生产技能和基本素质。（1）

24、“三好四会”“三好”管好：自己使用的设备和附件要保管好，未经领导批准不能任意改动，操作者有权拒绝非本机操作人员擅自使用设备。用好：认真遵守操作规程，不超负荷使用，要精心操作设备。修好：按期搞好定期保养，及时交付设备进行计划维修，并配合维修工人进行设备修理。“四会”会操作：熟悉设备一般性能并学会安全操作规程，经过实习考试取得操作证后再独立操作。会检查：了解设备结构、性能和易损部件等，及时发现隐患，懂得检查注意事项和基本知识。会保养：学习定期保养小修的内容，并按规定执行或配合执行，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。会排除故障：能够鉴别、判断设备异常现象的部位，发现故障及时采取措施，自己不能解决时要及

25、时通知维修人员协助排除故障。（2）“四项要求”整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤。各部位不漏油、不漏水、切屑垃圾清理干净。润滑：按时加油、换油，油质要符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，有权制止他人动用自己操作的设备，有权拒绝不合理的超负荷使用设备的指令。（3）“五项纪律”凭操作证使用设备，遵守安全操作规章。经常保持设备清洁，并按规定加油。遵守交接班制度。管好工具、附件，不得丢失。发现设备故障立即停机，自己不能处理的应及时通

26、知有关部门检查处理。3.4 设备的使用与维护保养（1）设备的使用做好设备的建帐、建卡和建档工作a 按设备的性能建立设备卡片，并按其复杂程度、精度、性能确定分成一般设备、主要设备、精大稀关键设备。b 按设备的类型建立设备台帐，做好全厂设备编号和固定资产编号工作。c 属主要设备以上的设备必须建立设备挡案，并要求设备档案内容要充实（包括自然状况、计划修理、安装、验收、调动、设备事故、技术状况等）。（2）定机、定人，凭证操作设备设备有专人保管，凭证操作，不允许其他人随意开动设备。制定设备操作规程，不得超负荷使用设备。（3）制定设备保养制度和检查周期实行设备日常保养设备日常保养由操作者负责，要求做到：a

27、上班前认真检查设备，按规定做好点检工作，并按规定做好合理的润滑和加油。b班中遵守设备操作规程操作设备。c发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知给维修处理。d班后做好设备的停机清扫、润滑工作。e做好交接班工作，将当天设备运行情况详细记录在交接班本上。f坚持每天一小扫，周末大清扫，节前彻底扫，定期进行评比（由检查评比小组负责），并将评比情况做好记录和公布。设备的定期保养和定期检查设备的定期保养以操作者为主，由维修人员进行指导和协作。定期保养和检查的周期视具体情况而确定。a 对设备内外进行彻底清扫、清洁。b 检查疏通润滑系统，清洗更换油毡、油线，对液压油箱、油过滤器进行清洗和换油。c 调整滑动部

28、位间隙，检查静结合面，紧固松动部位。d 检查传动部件磨损情况，发现隐患及时采取措施。e 电气部位或电器设备要清除灰尘、油垢，并进行性能检查。f 定期保养后，要认真做好记录。g 按设备的使用与维修情况，定期对设备进行精度、性能等各方面检查，并做详细记录。3.5 设备技术资料管理（1）建立档案资料室，专人管理资料工厂应建立档案资料室，收集并保存全厂设备的图纸、图册、说明书等技术资料，并应有专人管理。档案资料室应制订管理制度。（2）分类建档，严格管理一般情况下，图纸及技术资料必须一式二份，一份留在档案资料室，另一份交由设备部门做维修设备时检阅使用。档案资料室的资料只供在资料室内借阅，不得外借。（3）

29、图纸收集进口设备和国内设备到厂开箱时，需有机动部门人员和档案资料室人员一起在场对图纸资料进行现场清点，并做详细记录，列出资料清单，但所有资料应由档案资料室人员带走归案。（4）借阅与复制档案资料室技术资料应分类建档（与设备编号一致），并有借阅和复制登记本，需要复制图纸时需填写审批单，经领导审批后方能复制。（5）分级保管技术资料经有关部门和领导研究后分“一般”、“保密”、“绝密”三种等级。标有“保密”和“绝密”的技术资料，只有经主要领导审批后方能供外单位借阅或复制。（6）图纸更改现场设备尺寸、材质等变更并被确认正确后，应及时反映到图纸上，设备技术人员负责填写“图纸更改通知单”，并到档案资料室对图纸

30、进行更改（在图纸更改处需要签上更改人姓名和日期）。另外，属于档案内容的材料不许个人保存，丢失档案材料要追究责任。3.6 设备台帐、卡片、档案的建立（1）设备台帐为了便于资产清点和计划管理，应分车间或班组，按设备类别、规格大小顺序逐台登记，编制使用单位设备台账（即设备明细台帐），它是设备统计的基础资料。在建立明细台帐的基础上，建立分类、分型号、分单位的汇总台帐，按规格大小顺序登记，用以反映某一型号、规格的设备在全厂拥有的数量及分布情况。自制设备（包括简易设备和专用设备）均应验收合格，能稳定生产，其产品符合要求，设备结构及运行符合安全要求，并且使用在一年以上者，方能列入设备台帐。机械设备的随机附属

31、装置，例如机械手、液压操纵台等不单独登帐。（2）设备卡片列为固定资产的设备，财务部门与设备部门均应建立单台设备卡片及单台设备固定资产卡片，登记设备的固有设备资料及动态记录，并按保管使用单位（车间、班级）建卡片册。此卡片册在设备移交时建立，设备调动或报废时，卡片随机移交或存储。（3）设备档案设备档案是设备从进厂到报废整个寿命周期内围绕设备本身所产生的信息资料，也是设备管理使用、修理的依据。设备档案的内容：设备的自然状况、随机附件及工具明细清单；设备各部位易损件名称；设备技术改造及经济效果分析；设备事故记载；设备修理记录；设备技术状况记录；设备故障记载；其它情况及资料记载。对于各种原始资料（如记录

32、单、验收单等），均应整理装订入袋，妥善保管作为备查。设备档案的管理要求：主要生产设备转为固定资产的同时，即应按单台建立好设备档案。设备调拨时，挡案应随设备调出、调入。报废设备的档案材料，其中有价值的部分要转给技术档案资料管理部门保存。若档案不齐全的，应积极采取措施进行收集和补充。3.7 设备的点检和定检（1）点检的含义为了维持设备规定的性能，根据标准每天对设备有无异状或良与不良从外观上进行检查，使局部的异常与劣化早期发现。（2）点检设备的范围a 精、大、稀、关键设备；b 重点设备和单一设备；c 中间工序管理点的主要工艺设备；d 危险性大的设备；e 除上述以外其它主要设备。（3）管理办法根据设备

33、具体情况由设备技术人员编制日点检卡。设备管理科编制设备点检台帐。每月末由设备管理科向车间发放下月份设备日点检卡，并回收本月份设备日点检卡。操作工人在上班前后十分钟内按日点检卡的要求，完成日点检卡的内容，并在点检卡上做相应的记录。值班维修工人每天对所负责的区域内设备的日点检卡做认真检查，并对发现的问题及时处理。值班维修处理不了时，应向维修班长反映，维修班长应逐项安排处理，并将处理结果反映在日点检卡上。维修班遇到日点检卡中疑难问题时，应向技术主任和设备管理科反映，组织力量处理。设备管理科对从车间收回的日点检卡进行认真的检查，有关问题做好记录，汇总分析后，反映给有关班组或人员，作为设备预修、更新改造

34、项目依据之一。（4）设备的定检定检的定义为了维持设备的机能，通过人的“五感”（指口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸）和测量仪器定期对设备进行检查和测定，检查和判断设备有无劣化和异常。定检设备的范围a 精、大、稀、关键的设备；b 中间工序质量管理点的设备。管理办法a 定检卡由设备管理和技术人员根据设备精度检验卡和产品质量要求等因素编制；b 设备管理科编制设备定检台帐；c 定检卡由设备管理科与维修计划同步下达；d 车间收到定检卡和维修计划以后，应组织维修工人在技术人员的配合下完成定检内容和定检卡的填写，并对查出的内容进行处理；f 设备管理科按期收回定检卡，填写定检问题分析表后，安排检修。3.8 设备的计

35、划修理（1）设备计划修理的重要性设备使用过程中，它的各个零部件会发生自然磨损，以致逐步丧失其精度和功能，严重时会出现突发故障，降低生产率，产品质量、产量也会受到影响，甚至发生安全事故。计划修理是设备预防性维修的一种手段，它根据设备的实际技术状况和精度指数的测算，有针对性地对各类设备采取不同类的修理，防止设备意外磨损和突发故障，使设备经常处于良好状态，保证和延长设备的使用寿命。同时通过对设备的修理，掌握设备的动态技术状况，有计划地安排对设备的改造，提高设备的工作效能和质量，为工厂提高产量、保证产品质量提供可靠的物质基础。因此计划修理实际上是一种预防性修理，目的是消除故障隐患，防止突发故障。（2）

36、编制修理计划的依据编制设备修理计划时，应掌握设备的技术状况，具体有如下三个方面：设备技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度修理计划的依据之一，也是确定具体修理及修理月份计划的基础资料。普查工作由设备科长、计划编制人员会同车间主管设备副主任、班组长、维修工等人对主要生产设备逐台摸清存在问题，结合故障统计与分析，提出修理意见。对重点设备应进行精度指数的测算，根据精度实测的情况，针对机床要求的精度，从而确定合理的修理类别和时间，使修理安排得当，经济合理。产品质量对设备的要求要结合产品的质量，分析设备的精度和技术状况，找出存在问题，分析原因，从而安排适当的修理类别，纳入修理计划。安全与环

37、保的需要设备安全状况不好或本身出现严重的泄漏（漏水、漏油、漏电、漏气）污染环境时，对这些设备也应纳入计划修理。设备劣化速度加快，维持费用和能耗增加过大，也应列入修理。参攷修理周期及间隔期设备计划修理的修理期和间隔期，应在实践中根据以往安排及现实情况，不断做出相应的调整，使编制更加科学合理，更加贴近实际情况。计划修理项目实施时，还应做到“动态维修”，即可根据设备的动态状况对修理项目的内容和时间做出必要的调整。（3）计划修理的类别及内容计划修理一般分为四种：定期检查、小修、项（中）修和大修。定期检查针对精密机床和关键加工工序的重点设备，按照设备出厂标准，定期对设备进行精度检查和调整，做好记录，为计

38、划修理提供依据。小修清洗设备，部分拆检零部件，更换和修复少量的磨损件，通过检查、调整、鉴定机构等技术手段，恢复机床使用性能，保证设备正常运转，满足生产工艺要求。项（中）修项修即分部修理（也有称为中修）。根据设备的使用情况和技术状况，对其中某项目丧失精度、达不到工艺要求的设备进行针对性修理。由于设备的质量、负荷率、使用条件、维护保养情况不同，需要修理的本身各部位的技术状况也存在很大差异。如按规定进行整机修理，不但需要一定的人力物力，而且需要较长的停歇时间，这往往是生产不允许。为了满足生产需要，缩短停歇时间，用较短的时间，针对不同设备所存在的各种主要问题进行分部修理，使整台设备处于完好技术状态，满

39、足工艺生产要求，保证生产的正常进行，同时也可大大地降低修理费用，提高经济效益。大修大修是计划修理工作中工作量最大的一种修理方法。对被修理设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率，达到设备出厂时的标准。但是，对于均衡流水生产、产量高、生产任务重的设备，特别是自动化造型线，要求修理停歇时间短，因此必须采取分部修理的方法。特别注意对于重、大、稀、关键设备，维修工人必须对设备结构、性能有完全了解和把握的情况下方能拆修，否则必须要委托专业修理队伍进行修理。3.9 设备故障与事故（1）故障的定义及划分故障是指机器或零部件、动力站房、管网系

40、统等失去其规定的机能，从而影响了产品质量、产量及生产顺利进行的一种非正常状态。按故障的速度和程度分为“劣化故障”和“事故性故障”两大类。劣化故障：指设备的精度、性能等特征渐渐劣化而产生的故璋。这种故障通过对设备技术状态的常规检查和定期检查即能判定发展速度和程度，通过预防性的保养修理，即可消除或延缓其发展速度。各企业由于设备的使用目的和要求的精度不同，结果判定为故障的准则也不相同。同时，由于一些企业忽视对设备的状态判定，不能认真开展日常检查和定期检查等工作，所以这种故障往往被忽视而形成危险的隐患。事故性故障：指设备或动力站房、网络系统等突然发生并使机能丧失，从而造成停工停产状态的故障。（2）事故

41、的分类对于事故性故障，在生产实际中称为“设备事故”。根据事故原因可分为“责任事故”、“质量事故”和“自然事故”三种。责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位，维护保养不好，以及检修不良等原因所造成的设备事故。质量事故：由于设备原设计或安装不良所造成的设备停产或效能降低所造成的事故。自然事故：由于自然原因（如雷击、洪水、地震等）所造成的非人为所能抗拒和避免的事故。其它事故：不属上述三种原因的事故。（3）设备事故的划分设备事故可分为重大事故和一般事故。其划分的界线多以造成设备停产时间或造成的经济损失的大小而定。由于各工厂规定的标准不同，在此不做介绍。（4）事故的处理发生事故后，

42、应立即采取措施，停止设备运转，以防事故扩大。同时应保持现场，并及时报告班组长、车间领导，会同设备管理部门共同分析事故原因，吸取教训，采取有效措施并迅速抢修，恢复生产。事故发生后，责任者必须如实反映情况，不准隐瞒或制造假象。对于事故的处理，要坚持“三不放过”的原则：a 事故原因不查明不放过；b 事故责任者和群众没有受到教育不放过；c 没有防范措施不放过。对于事故情节严重或隐瞒不报，要给予纪律处分、经济处罚或由保卫部门处理。事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式两份，交车间负责人签署意见，报厂部主管设备厂长。一份留存厂部，一份交由设备管理部门保管。（5）设备故障的处理设备与网络

43、虽发生不正常运转或停止工作，其造成的损失，或影响生产的时间少于“一般事故”所规定的界线的，统称为故障。故障发生后，由维修工人会同操作者填写“故障停工登记票”，一式两份，一份修理班保存，月终进行必要的故障分析。一个月内发生重复性、多发性故障报设备管理部门，由设备管理科进行分析、处理，并讨论制定改造工作的措施或安排维修计划。结 束 语生产管理和设备管理是铸造厂在许多管理制度中二个极为重要而又密切相关的管理。国内有些铸造厂仍存在“重生产、轻设备”的思想。为了完成生产任务，常常采取“拼设备”生产，一天24小时连续转，没有设备维护保养时间，更没有真正建立完善的设备管理体系，结果设备故障频发，造型线走走停停，生产上不