中石油勘察院信息大楼土建施工组织设计

1、目 录 第 1 章 编制依据.1 1.1 编制依据 .1 第 2 章 施工组织管理机构.3 2.1 施工组织管理机构设置原则 .3 2.2 项目主要管理人员配备 .3 2.3 项目经理部管理部门及主要岗位职责 .5 第 3 章 分部分项工程施工方案.13 3.1 钢筋工程 .13 3.2 模板工程施工方案 .27 3.3 混凝土施工方案 .37 3.4 砌筑工程施工方案 .42 3.5 屋面工程施工方案 .49 3.6 机电预留预埋施工方案 .53 3.7 电气施工方案 .58 第 4 章 质量保证体系及创优措施.67 4.1 工程质量目标 .67 4.2 工程质量保证体系 .67 4.3 工

2、程质量保证措施 .70 第 5 章 安全、文明施工保证体系及措施.71 5.1 安全生产保证体系及措施 .71 5.2 消防、保卫保证体系及措施 .82 5.3 文明施工保证体系及措施 .88 1 第 1 章 编制依据 1.1 编制依据 1.1.1 规范、规程、标准、图集 1、国家标准 名 称编 号 工程测量规范gb50026-2007 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 屋面工程质量验收规范gb50207-2012 屋面工程技术规程gb50345-2012 建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2010 建筑装饰

3、装修工程质量验收规范gb50210-2001 混凝土质量控制标准gbb50164-2011 混凝土强度检验评定标准gb/t50107-2010 建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-93 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2011 屋面工程质量验收规范gb50208-2002 建筑电气安装工程质量检验评定标准gbj303-2002 建筑结构荷载规范gb5009-2006 2 混凝土结构设计规范gb50010-2010 建筑工程项目管理规范gb/t50326-2006 建筑工程文件归档整理规范gb/t50328-200

4、8 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-2006 建筑电气照明装置施工与验收规范gb50617-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范gb50601-2010 2、行业标准 名 称编 号 混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-2011 建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-91 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 建筑玻璃应用技术规程jgj113-2009 预拌砂浆应用技术规程jgj/t223-2010 抹灰砂浆技术规程jgj/t220-2010 普通混凝土配合比设计技术规程jgj55-2011 建筑工程饰面砖粘结强度标准jgj/100-97 施工现场临时用电

5、安全技术规范jgj46-2005 3 第 2 章 施工组织管理机构 2.1 施工组织管理机构设置原则 1、精干、高效的原则 施工管理组织机构根据工程实际需要进行设置，从项目经理、项目总工、副经理到各岗 位管理人员，全部选派具有同类工程经验的人员，人员之间尽量彼此熟悉、配合和谐，所有 人员选用具有拼搏、敬业和奉献精神的人员。 2.2 项目主要管理人员配备 部 门岗 位配备人数 项目经理1 总工程师1 生产副经理1 经济师1 项目经理部领导 会计师1 技术部部长1 土建工程师2 测量员4 实验员3 技术部 资料员1 工程部部长1 栋号长6工程部 计划员2 质量部长1 质量部 质检员3 机电部电气工

6、程师（兼机电部部长）2 4 暖通工程师2 给排水工程师2 经营部部长1 经营、预算部 预算员2 财务部部长1 财务部 会计、出纳2 物资设备部部长1 机械员1物资管理部 材料员2 安全文明施工部部长1 安全文明施工部 安全员2 综合办公室主任（兼劳资员）1 综合办公室 行管员1 2.3 项目经理部管理部门及主要岗位职责 2.3.1 项目经理部管理部门职责 部门职责分工 5 部门职责分工 技术部 1）负责日常的技术管理工作。 2）参与工程的检查和验收工作。 3）负责编制施工组织设计和重要的分项工程施工方案。 4）负责设计变更洽商的办理工作。 5）对分包商的施工方案进行审核，协调统一施工工艺。 6

7、）负责计量、试验工作。 7）负责科技开发和落实新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。 8）负责技术资料的收集整理和归档工作。 9）负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。 10）负责工程试验工作。 11）负责项目技术资料进行系统管理。 机电部 1）负责项目部机电工程日常技术管理工作，贯彻执行本工程有关管理规定。 2）负责机电工程总体工作计划及专项施工进度计划的编制，并负责指导实施。 3）以施工组织设计为指导，协调组织相关作业单位的施工生产。 4）组织相关单位进行机电工程隐蔽验收、质量评定、质量事故处理等工作。 5）全面负责机电工程施工中遇到的问题，及时与外界相关单位沟通解决。 6）组织相关人员进

8、行本项目机电工程相关部分科技创新与推广运用工作。 质量部 1）负责本工程总体质量计划的编制工作；制订质量目标，组织确定各分部分 项工程的质量验收标准。 2）根据合同文件及质量目标，对工程实施全过程的质量控制和检查、监督工 作。 3）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工 作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 4）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改 后再行检查验收。 5）做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。 6）实施工程现场标准化管理，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排， 使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 7）根据质量

9、保证体系文件要求负责体系的运行，开展质量培训、质量检查、 质量评定工作。 8）对分包的各项工作进行质量监督和质量控制，作出质量评价。 9）根据质量奖罚相关规定，结合评价结果作出相应奖罚。 6 部门职责分工 工程部 1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 2）编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按施工方案和技术 要求施工，最终形成优质产品。 3）落实项目进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体 实施计划安排，以保证实现总进度计划。 4）负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。 5）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组

10、织平面、 立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 6）负责材料、设备、大型机械及垂直运输设备的管理调度。 7）负责工程项目施工日志的记录工作。 8）负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。 安全文明 施工部 1）对本工程的施工安全、消防、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所 有施工单位进行统一管理，并负责指导、检查、监督和协调工作。 2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资 料的填制，收集和立卷工作。 3）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制 定安全生产细则。 4）监督分包商认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定

11、的 实施。 5）负责场容、场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的 检查考核。强化工地施工的环保意识，积极做好结构、安装、装修装饰、夜间 施工等的有效防护措施。 6）负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。 物资设备 管理部 1）负责整个项目的材料采购、供应，机械设备的管理、维修、保养。编制机 械设备的使用方案，使之符合于本项目工程。 2）组织对供应商的评价，建立供应商档案。 3）严格控制顾客提供的产品质量； 4）对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发 放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性； 5）具体负责工程项目经理部的机械设备工作，保证施

12、工机械的正常使用。 6）在项目经理部统一生产调度安排计划下，组织机械设备进场并负责保养， 使用维修。 7）根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划，并协调各分包单位对工 7 部门职责分工 程机械的具体使用。 综合办公 室 1）负责施工现场对外周边关系的协调工作，具体负责扰民问题。 2）做好对外联络工作，加强与当地政府主管部门的合作关系，做好对外接待、 宣传工作。 3）确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各种资料。 4）负责施工现场周边运输的协调工作。 经营管理 部 1）负责分包商的年、月报的核实与工程款的核对。 2）工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。 3）根据合同条款和有

13、关法律依据，做好工程索赔工作。 4）做好工程保险所需资料的收集和准备工作。 5）具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择，进行材料、设备的采购、 招标程序，合同签订及执行的具体实施。 6）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。 7）做好项目成本控制，合理组织资金周转。 8）做好成本分析计算，为项目总经理提供决策依据。 9）组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。 10）负责专业分包商、材料、设备供应商的招标工作。 11）负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。 2.3.2 项目经理部主要岗位工作职责 部 门职责分工 项目经理 1）确定项目管理的目标与方针，对总包自行完成工程的安全

14、、质量、进度、 成本负总责；对专业项目分包管理工作负总包领导责任。主持编审项目施工 组织设计和制定质量计划。 2）确定项目组织机构的构成并配备人员。制定规章制度，明确职责，组织工 程项目经理部开展各项工作。 3）适时做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决 策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。 4）定期召开四方会议（与业主、监理、设计） ，解决不同时期出现的各种问 题，替业主、排忧解难，确保业主利益。 5）积极处理好工程所在地管理部门及周围单位的关系。 8 总工程师 1）领导组织编制施工组织设计、施工方案，对技术资料进行审核。 2）对工程的技术工作负总责。制定严格的

15、管理制度和措施，按照国家规范和 标书的要求，严格控制现场的施工质量。 3）对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程施工过程的全 面质量控制。 4）定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。 5）参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。 6) 负责科技创新，对新技术、新工艺、新材料、新产品的应用提供研究论证 的可行性报告。 生产副经理 1）全面组织管理施工现场土建专业的生产活动，合理调配劳动力资源。 2）负责使项目的土建施工的生产组织、生产管理和生产活动符合施工组织设 计及施工方案的要求。 3）负责项目土建施工的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。 4）协调土建施工各分包商及作业

16、队伍之间的进度矛盾及现场作业面的交叉冲 突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。 5）具体抓住项目的土建专业施工进度管理，控制计划进度、实际进度和进度 调整。 总经济师 1）负责项目的合同管理工作、财务管理、经营管理等经济管理，参与业主合 同、劳务分包合同的起草、洽商及评审工作，负责专业分包队伍施工合同的 起草、洽商及评审工作，并报业主及上级审批。 2）负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。 3）督促做好各项设计变更及时技术洽商工作，负责项目成本预控制、核算工 作。 4）参与工程材料询价工作 5）负责种类种商务资料的收集、整理工作。 6）负责与业主部门进行各项业务联系，与业主建

17、立融洽的合作关系，协助业 主进行工程成本控制。 9 安全副经理 1）按照管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，对施工安全生产负主要责 任。 2）组织制定、修订和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施 计划，并组织实施。 3）坚持贯彻“五同时”原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安 全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。 4）组织生产职能部门对报总公司以上生产事故的调查处理，并及时向上级安 全和生产部门报告。发生上报总公司重大生产事故时，到总公司汇报。 5）组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。 6）负责安全培训、教育和考核工作。

18、定期到承包单位检查落实安全管理及隐 患问题整改情况。 7）定期召开安全生产工作会议，及时解决安全生产存在的问题。 各专业工程 师 1）在项目总工领导下，参与施工组织设计、施工方案编制工作，对现场作业 进行技术指导，出具技术交底。 2）遵照执行规范、规程、标准和法律法规。 3）对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行质量的控制。 4）参加质量分析会、生产协调会、设计例会、监理例会，对会议所涉及技术 问题，提出合理化解决方案。 5）对所辖区域内、所辖范围内的施工生产进行检查、监督，落实施工方案和 技术交底的内容。 6）参与科技创新工作，落实新技术、新工艺、新材料、新产品应用情况。 10 各

19、栋号工长 1）贯彻落实 iso14001 环境管理体系要求，负责项目环境目标的实施； 2）负责工程开工前期各种手续的催办工作，临建的报批，建设，组织人员及 材料、机械的进场； 3）编制项目施工进度计划报项目副经理审批； 4）按照审批的计划，协助项目经理编制月计划、周计划的具体实施计划，并 备案管理，以日报形式递交主管审批； 5）负责处理施工期间各种技术，质量，安全，文明施工，材料； 6）进场等各技术问题，并定期以文字形式向经理汇报，不断学习和改进施工 技法； 7）负责施工设备和机具的管理工作； 8）负责新技术、新材料、新工艺的应用并及时做好总结； 9）负责编写项目施工管理方面的总结（工期、质量

20、、安全、文明施工、成本 等方面） ； 10）组织项目各项施工和竣工验收工作； 11）负责对区域的施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收集汇总 交圈工作； 12）树立工程项目索赔的意识，及时收集完整的索赔资料并得业主和工程师 的认可，每月 23 日前将相关资料交预算合约室，以便合约室及时向业主索回 款项和向公司收取承包费用。由于业主或业主指定承包商原因造成的工期延 误和其他责任损失，要及时协助项目经理办理签证手续； 13）负责编制相关项目的文明施工措施计划及成品保护措施； 14）负责工程竣工，项目部尚未解体前的，用户服务工； 15）经理部解体后负责将有关资料进行接管，直到保修工作全部完成收

21、回结 算款为止。 质检员 1）参与质量计划编制、质量目标制定、质量验收标准订立等工作。 2）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改 后再行检查验收。 3）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工 作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 4）做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。 5）根据质量保证体系文件要求负责体系的运行，开展质量培训、质量检查、 质量评定工作。 6）对专业分包单位的各项工作进行质量监督和质量控制，作出质量评价。 11 试验员 1）编制“施工试验方案” ，按规定对原材料和过程半成品进行取样送检； 2）负责现场标准养护室的动

22、态监控，满足试块养护要求； 3）做好冬期测温工作，收集整理温度记录，及时反馈给技术、生产等部门， 做为下步工作的依据。 4）收集整理施工试验资料，及时将试验数据向相关部门进行反馈。 安全员 1）组织协调相关人员开展施工安全、消防、保卫、环保等方面工作。 2）对参加本工程的所有施工单位进行统一安全管理，并负责指导、监督、检 查和协调工作。 3）建立健全安全管理制度，填写、记录、收集、整理安全管理资料，强化安 全管理工作。 4）负责完善本项目各类安全生产制度，并有针对性地制定安全生产细则。 5）监督分包商认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的 实施。 6）协调进行场容场貌文明施工管

23、理、定期组织各分包商进行安全、文明施工 的检查考核。强化施工的环保意识，积极做好结构、安装、装修装饰、夜间 施工等的有效防护措施。 7）识别项目部施工过程中危险源，有针对性地编制安全事故应急预案。 材料员 1）参与本单位管理体系的运行，根据体系文件要求，结合施工现场实际情况， 做好合格供应商选择。 2）收集整理材料供应信息，为项目部材料采购决策提供参考。 3）对业主方提供物资、分包商采购物资及项目部采购物资分级分类控制。 4）参与项目成本管理，完善成本控制数据，提供成本控制信息。 5）按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项目易 燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关

24、责任； 6）负责不合格物资的处置和记录； 测量员 1）参与测量施工方案的编制工作，并负责具体实施。审核分包单位测量方案 的审核，并对分包单位进行测量交底。 2）参加红线桩、水准点等控制桩点的交接与复核。 3）负责对建筑物平面位置、控制轴线和标高等测量放样后的复核。 4）负责测量资料的报验、报审工作，对分包单位测量资料进行审核。 机械员负责机械设备的合理使用、保养、维修、检验、报验、标识、记录工作。 12 预算员 1）编制施工预算。 2）编辑经济洽商增减帐，并办理确认手续。 3）编制工程竣工结算。 4）将完整的工程结算资料报经营部。 5）保管合同文本及合同评审有关的文件资料。 资料员 1）负责本

25、单位质量管理体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借 阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管、作废工作。 2）确保文件的保管符合消防安全管理规定 3）确保作废文件的消纳符合固体废弃物管理规定 13 第 3 章 分部分项工程施工方案 3.1 钢筋工程 3.1.1 （1）钢筋下料 直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 钢筋弯曲调整值表 钢筋弯曲角度30456090135 钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d （2）弯钩增加长度 当弯心直径为 2.5d、平直部分为

26、3d 时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为 6.25d, 直弯 钩为 3.5d，斜弯钩为 4.9d。 （3）箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内 皮尺寸而定。 箍筋调整值（mm） 箍筋直径681012 量外包尺寸50607070 量内皮尺寸100120150170 14 3.1.2 钢筋加工 1、工艺流程 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放 2、钢筋除锈 钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现 锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时， 禁止使用。 为保证混凝土成

27、型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢 筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截 面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。 除锈时，hpb300 级钢筋在调直过程中除锈，对于 hrb335 级、hrb400 级钢筋采用钢丝刷 或酸洗除锈。 3、钢筋调直 采用专用钢筋调直机对 610 盘条钢筋进行调直，根据钢筋的直径选用调直模和传 送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲 平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。 4、钢筋切断 应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料

28、长度，将同规格钢筋根据不同长度进 行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量 长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头， 应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。 5、钢筋弯钩和弯折应符合下列规定 （1）纵向钢筋弯钩：对于末端部作 135、90hrb335 级、hrb400 级钢筋的弯弧内直 径 d=4d，弯折长度：90为 12d；135为 5d；柱纵向钢筋弯折：d25 时，r=6d；d25 时，r=8d。 （2）箍筋:除焊接封闭箍外，箍筋的末端均需作弯钩，本工程所有箍筋的弯折

29、角度均为 15 135，弯弧内直径 d2.5d,且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径 的 10 倍。 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090135 钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d （3）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料表标注的尺寸，用石 笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲 调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d。 （4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 2.55.0 倍，成型轴加偏心轴 套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架

30、（加铁板调整） 。 （5）对于 hrb335 级、hrb400 级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂 纹。 6、钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置10 箍筋外包尺寸5 7、质量保证措施 （1）做好节点放样 根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的 锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞 16 口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放 样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点

31、突出，使钢筋配料时不至于盲 目无章。 （2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计 算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人负责且放 样必须在施工前 7 天完毕。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表， 加工时按料表加工。对钢筋加工、领料实行配料单列入加工计划加工制作标识核对 领料。 （3）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线 构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较 复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法

32、求钢筋长度。 （4）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一 致。并在加工过程中经常核对。 （5）钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 3.1.3 钢筋绑扎 1）底板绑扎要求： 钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，在绑扎钢筋前 要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。板部位的负弯矩筋、盖铁，绑扎后支好马凳铁， 钢筋马凳的间距为 1000mm，梅花形布置，防止踩下造成保护层过大而影响结构受力。严格 控制钢筋保护层厚度，垫块使用塑料垫块，保证垫块的强度和垫块的间距。 2）钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施工规范。 3.

33、1.3.1 柱钢筋绑扎 （1）柱子钢筋绑扎工艺流程 清理预甩钢筋套柱子箍筋柱子主筋接高绑扎核心区主筋绑扎核心区箍筋绑扎 外圈主筋绑扎外圈箍筋、拉钩 （2）柱子钢筋绑扎方法 17 1）柱钢筋绑扎前，必须在柱周搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。 2）直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后可进行下道工序。 3）按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩 主筋上，然后安装连接柱子主筋。柱箍筋采用螺旋箍筋，纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八 字扣，箍筋弯钩应保证 135 度，达到抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑 扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都

34、应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。 4）柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面hn/6 且 hc，500mm（取其最大值） ，第二步与第一步错开35d 且500mm。每一步直螺纹套筒 接头在同一平面内。 （hn 为柱净高，hc 为柱长边尺寸） 5）绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑 扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进 行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满 足设计间距要求。 6）本工程中框架柱均较高，对于这些特殊部位的钢筋施工，应结合混凝土工程中

35、墙体 水平施工缝的划分及混凝土浇筑的难度，考虑在施工缝部位设置接头。 7）连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净，对于位置有偏 移的钢筋，按 1：6 倾斜调整到位。 8）柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污染。 18 9）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层柱砼时 在高一层楼板处设置并固定。 （见下图所示） 柱主筋定位卡 3.1.3.2 暗柱、墙钢筋绑扎 1、暗柱施工工艺 放柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位 筋竖筋上标出箍筋的位置线绑扎箍筋垫块绑扎混凝土浇筑时钢筋的复查维护。 墙体内的柱子

36、插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证 甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。 接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。 检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。 箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向 内侧，第一道箍筋距地 3050mm。 箍筋转角与纵向主筋交叉处均用 20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱四角钢筋用兜扣。 以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口 50mm 处， 间距同主筋间距 主筋直径柱保护层厚度 柱外皮 19 确保主筋相对位置及保护层厚度。 柱中竖向钢

37、筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为 45 度。钢筋锚固、搭接长 度及接头错开和加密区箍筋间距要满足设计要求和符合施工规范。 暗柱绑扎完毕后，为防止暗柱主筋位置偏移，在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同 时放置暗柱主筋定位支架。 2、墙体钢筋施工工艺 放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙 体竖筋、梯子筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋 工程隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋维护。 钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。 检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按 1：6 坡度比

38、例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 本工程剪力墙采用水平梯子筋、竖向梯子筋、拉钩、定位卡具等限位措施。 墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每 1200mm 设置 一道梯子形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层 和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。 控制钢筋定位：通过在楼板上的墙体控制线、梯子筋保证墙立筋全部到位。墙体竖向钢 筋的控制用水平梯子筋；水平钢筋的控制用竖向梯子筋。墙体的竖向梯子筋的做法：采用比 墙立筋大一规格钢筋作为梯子筋立筋，12 的钢筋为横向筋（墙体厚度及层高较大时可以 考虑用大直径钢筋焊制

39、梯子筋） 。水平梯子筋分三道，距板的顶、底各 50mm 一道，居中一道。 绑扎水平筋时要注意水平筋在端暗柱和墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符 合设计和规范的要求。 在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度 内必须绑扎三根水平筋或立筋。 水平筋与竖筋的交叉处用 20#火烧丝逐点绑扎成八字扣，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必 20 须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。 墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所 有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁

40、主 筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。 墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度以上 300mm 设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在 混凝土浇筑时出现位移。 墙体保护层的控制采用塑料成品垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大 于 600mm，第一排垫块距地为 300mm，最上层垫块距模板上口不大于 300mm。 门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆） 。且定位筋 焊在附加的 u 形铁上，u 形铁应绑扎在主筋上。 在墙体钢筋封顶时要注意墙体立筋的尺寸，同时顶部处的钢筋做法应满足设计和规范的 要求。 对于墙体钢筋，采用梯子筋能很好地保证钢筋位置，但对于梯子筋的加工质量要

41、求较高， 加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢 筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时 支撑，在支完模之后拆除。 3、确保钢筋位置措施 （1）墙体水平梯子筋 mhhhhhhm s 5050 竖筋间距竖筋间距竖筋间距竖筋间距5050 h=墙竖向主筋直径+2mm m=暗柱竖向主筋直径+2mm s=墙截面尺寸-2（墙水平筋直径+竖筋直径+保护层） （2）墙体竖向梯子筋 21 50 s s=墙厚-2（保护层+水平筋直径） aa=水平筋直径+保护层-1mm 水平筋间距 水平筋直径+2mm 楼层高度 楼板下皮 搭接长度

42、d 楼层结构标高 楼层结构标高 钢筋顶棍 端头涂刷防锈漆 此钢筋比墙筋 提高一个强度等级 墙厚减2mm 接头错开长度 每边减1mm （3）定位卡具 3.1.3.3 梁、板钢筋绑扎 （1）工艺流程 支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次 梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定 支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁 梁多层钢筋分层定位卡 梁钢筋水平定位卡 22 （2）梁钢筋安装本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保 工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。 1）梁筋在绑扎时，接头位置、错

43、开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均 应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。 2）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交 错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d，梁端 第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均 要符合设计和规范要求。 （3）板钢筋安装 1）工艺流程 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳 绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋清理并自检隐检进行下道工序 2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好

44、主筋、分布筋位置。 3）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主 筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保 证钢筋不位移。 5）楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应 符合设计及规范要求。 6）放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为 200mm 的整数倍，马凳的两 脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。 7）楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图。 23 l l l l l l 216附加筋上下

45、各一根 洞口加紧总面积不小于 被切断的受力钢筋面积 ，且放在主筋平面 圆形孔洞 楼板钢筋 被切断的楼板钢筋 圆形孔洞加筋示意图 3.1.3.4 楼梯钢筋绑扎 （1）楼梯钢筋绑扎工艺流程 预留预埋放位置线绑板主筋绑分布筋绑负弯矩筋绑负弯矩分布筋设保护层 垫块检查验收 （2）楼梯钢筋绑扎方法 楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平 台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。 工序：划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋 楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋， 板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于 30mm）

46、 。 a.施工楼梯间，要做好预留预埋工作。 b.在楼梯段底模上用白墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。 c.绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋） ，梁钢筋绑扎按设计要求将主筋和箍筋分别绑扎；板 筋绑扎时，根据主筋和分布筋的方向，先摆放绑扎主筋后摆放绑扎分布筋，采用八字扣逐点 24 绑扎。然后，放马凳筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋采用二级 12 钢筋加工成“工” 字型，间距为 1000mm。如下图所示： 马 凳 楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。 楼梯施工缝处钢筋甩茬如下图所示： 钢筋甩头 长度为1000mm 1000 甩整根钢筋 施工缝 楼梯休息平台施工缝处剖面钢筋甩头示意图 楼梯休息平台

47、施工缝处钢筋甩头示意图 3.1.4 钢筋的保护层控制 1、柱子钢筋保护层控制 柱子钢筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫块或者水泥垫块，横、竖向间距 600mm，同一高度上不少于两个，起步垫块距楼板或基础面 200mm；距柱顶 700mm 范围内不 得安放垫块。 25 控制钢筋保护层用的塑料卡 （a）塑料垫块；（b）塑料环圈 2、主次梁钢筋保护层控制 控制保护层采用水泥垫块，梁侧采用塑料垫块，保证保护层的厚度。对有钢丝网片的梁 底，梁底保护层垫块置于梁底钢丝网片下。 3、顶板钢筋保护层控制 控制保护层采用水泥垫块，垫块应置于马凳的下面，并用火烧丝与马凳固定牢固。 4、楼梯钢筋保护层控制 楼梯

48、休息平台及楼梯段保护层垫块采用定制的水泥砂浆垫块，按 800mm 间距梅花型放置。 楼梯反边及侧边保护层采用塑料垫块垫设，按 800mm 间距放置。 3.1.5 质量标准 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。严把材质关，无出厂合格证 的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和 国家规范规定。 3、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过 程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。 4、现场绑扎钢筋不得随意代用钢筋，不得随意用电气焊

49、烧断钢筋。 5、框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放、少放。 26 6、浇筑砼时必须派专人看护，检查钢筋位置是否出现偏移情况，一经发现立刻纠正过 来。 7、实行“三检制” （自检、专检、交接检） ， “挂牌制” 、 “样板制” ，使工序质量处于受 控状态。 8、钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原 规格使用。 10、顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。 11、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差值 （mm） 检 验 方 法 长、宽10钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值 长

50、10钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高5钢尺检查 间距10钢尺检查 排距5钢尺检查 柱、梁5钢尺检查 受力钢筋 保护层厚 度 板3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续五档，取最大值 钢筋弯起点位置20钢尺检查 中心线位置5钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不 27 得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 3.1.6 成品保护措施 1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原 有形状，浇灌

51、中派钢筋工专门负责修整。 3、模板涂隔离剂时不要污染钢筋。 4、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 5、严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。 6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 3.2 模板工程施工方案 3.2.1 结构模板 梁、板模板 （1）板模板 板模板面板采用 18mm 厚覆膜多层板，50100mm 方木做次龙骨，立放中距 250mm，主龙 骨采用 100100mm 方木，中距 1200mm，主、次龙骨方木上下侧均需刨光。支撑系统采用 483.5mm 碗扣式脚手架，立杆间距 1.2m，横杆间距 1.2mm。 （2）梁模板 梁底模、侧模面

52、板采用 18mm 厚覆膜多层板。梁底模采用 50100mm 方木作次龙骨，立 放中距 200mm，主龙骨采用 100100mm 方木，中距 600mm；梁侧模 50100mm 方木作次龙骨， 横放中距 250mm，主龙骨采用 48 钢管，中距 600mm。梁模板中间加设一道 16 带有 20mm 硬塑料套筒可拆三节穿墙螺栓，横向间距 815mm；支撑系统采用 483.5 碗扣式脚 手架，立杆间距 1.2m，横杆间距 1.2m。 （3）工艺流程： 弹线支立竖向支撑杆调整标高安装梁底模板模板校正绑扎梁钢筋安装梁侧 28 模模板安装楼板模板模板校正办预检验收 1）柱拆模后，在混凝土柱上弹出+0.50

53、m 水平线，做为顶板模板支设的标准线。 2）按设计标高调整支柱标高，然后按梁底板拉线找直，对于梁长大于 4 米的现浇钢筋 混凝土板，模板应起拱，起拱的具体作法为：用 48 钢管做支撑架，上部加可调支撑，以 调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐 渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 3）用斜撑固定梁侧模。 4）从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，调整支柱标高。 5）安装主次龙骨并找平。 6）铺装覆膜多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼抹密封胶。 7）铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。 8）墙板交接处模板利用

54、墙体对拉螺栓和短钢管加固。 9）安装后校正梁中线、标高及断面尺寸。 梁、板模板支设示意图： 29 顶板、梁模板支设示意图 50 x100方木,间距250 18mm厚多层板 100 x100方木 结构顶板 50 x100方木 100 x100方木 100 x100方木 碗扣架 直角扣件 直角扣件 顶板、梁模板支设示意图 5.门窗洞口模板 门窗洞口及方形管线洞口采用 18mm 厚覆膜多层板和 50mm100mm 方木，并在超过 1500mm 宽门窗洞口模板侧面钻 15 孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋， 在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板

55、 的偏移，背肋用 50mm18mm 胶合板条，内支撑用方木与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边 贴海棉条，用于防止漏浆。 30 6.楼梯模板 底部留200200m m 振捣口 超大洞口支撑图 200 100100方木斜撑 100100m m 方木 15mm厚多层板 自攻螺丝 木板 振捣口 15mm厚多层板 50厚烘干柏松板 15mm厚多层板 50100方木 0 铁夹具 上平模支点间距超 过500mm时加中立撑 15mm厚多层板 500 50 l12512510 50厚烘干柏松板 50厚烘干柏松板 50x100方木 550 预留洞模板组拼图 30 20mm透气孔设于中部，当跨 距大于800mm时可向

56、两边增加 l75755 m12螺栓 55等分间距不超过600 h 550 150 30 0 50100方木 50厚烘干柏松板 15mm厚多层板 2000mm 2000mm 20mm透气孔设于中部，当跨 距大于800mm时可向两边增加 31 楼梯模板采用 18mm 厚覆膜多层板木模现场按 1：1 比例配制安装，配合使用角钢定型边 角，板底龙骨采用 100100mm 方木，横向龙骨在上，纵向龙骨在下，横向龙骨间距不大于 400mm，纵向龙骨每跑楼梯三根，支撑体系采用碗扣架，详见下图： 踢面板（多层板 制作） 三角模板 楼梯踏步板支撑图 55木条纵肋 斜三角定位卡 踏步宽度 5木板 5木板梯步板 踏

57、步高度 多层板 7.电梯井模板 32 1 1 12厚多层板 12厚多层板30*15木条 30*15木条预先钉在划好的 施工缝位置线上,钉时下部 要放1cm厚海棉条以防流浆 施工缝10cm处加通长马蹬, 以保证上铁保护层厚度 彩条布长1m,用胶带纸粘 在30*50的木条上,让上部 跑的浆流在上面而非板面 上,拆完后清理周转使用 下铁筋落在15厚木条上以 保证保护层厚度准确 次龙骨 主龙骨 用12厚多层板制作，背面 采用50*50方木背愣并间 隔1200加方木斜撑。每层 施工缝要在同一位置。 此角要确保方正，从而保 证接茬一条线 d+2mm d+2mm d+15mm 板厚 垫块 采用专用筒模： 电

58、梯井筒模 8.特殊部位模板设计 1）顶板施工缝 采用覆膜多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面砼污染不易清理的问题， 在施工缝处加设彩条布（如下图所示） 。 2）墙体管道处模板设计 33 地下室管道较多，对有管道的墙体，管道周围采用覆膜多层板，做成两块半圆模板，此 模板厚度同小钢模，以防接缝处错台，如下图所示： 3)预留洞口模板设计 a.墙体留洞 大于 500mm 洞口模做法同地下室门窗洞口模，小于 500mm 洞口模用覆膜多层板制作，其 上下左右采用洞口加筋固定，四角采用导模筋固定，做法同门窗模板加固方法，如下图所示： b.顶板预留洞 水电专业预留洞模采用同直径钢管，土建上管井道，

59、放线孔洞等均采用定型钢模，以利 于周转，固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。 方木 附加钢筋 导模筋 厚多层板 小钢模 接缝间贴海绵条，以防流浆 木模两边按钢模肋孔打眼， 用扣件螺栓拧紧，以防错台 穿墙管道 上下两块钢模，根据管道尺寸加工 成半圆形，厚度同钢模，以防错台 34 上口封严，以 防进灰 做成倒梯形，以利于拆 模，用厚钢板制作 高度 比板 厚 洞口（ * ） 三、 模板拆除及保养 1、模板拆除 (1)结构底模拆除前，必须先填写拆模申请单，经各分部主任工程师签字同意报总承包 技术部备案后，方可进行模板的拆除。模板拆除由工程部门提出拆模申请。拆模时混凝土同 条件试块强度要求见下表：

60、构件类型构件跨度(m) 同条件试块达到设计强度 标准值的百分率(%) 250 2，875板 8100 875 梁 8100 悬臂构件100 (2)拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。模板拆除时，先拆非承重部分， 后拆承重部分。支架自上而下进行。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏后，方可拆除。 (3)拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面， 35 当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸 模板。 (4)阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部 的混凝土浆，然后用