40万吨电石项目钢结构工程施工组织设计#甘肃#管架制作#安装工程#投标文件

1、金昌水泥（集团）有限责任公司 40万吨电石项目钢结构工程（三标段）投 标 文 件招标编号：jnd-201109投标人：咸阳正安安装工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）2012年 3月5日 目 录 一、投标函二、投标报价三、施工图预算投标总报价汇总表四、法定代表人身份证明五、授权委托书六、投标保证金七、施工组织设计八、项目管理机构九、拟分包项目情况表十、资格审查资料一、投 标 函致：甘肃省金昌水泥（集团）有限责任公司招标委员会根据贵方金昌水泥（集团）有限责任公司40万吨电石项目（钢结构工程）的投标邀请书(招标编号：（jnd-201109)正式授权的下述签字人邵亮 代表投标

2、人 咸阳正安安装工程公司 ，提交下述文件正本一份，副本两份，电子版一份。1.投标函2.投标报价（单独密封）3.资格证明文件4.投标保证金5.按招标文件要求投标人提交的全部文件据此函，签字人兹宣布同意如下条款：1我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。2随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）壹万元整（ 10000元 ）。3如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。4我方在此

3、声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.3 项规定的任何一种情形。5.投标总价指工程包含全部施工材料费、规费、质检费、安全措施费、管理费取费、人工费、保险费、搭临建等所有涉及施工所发生的一切费用）。6.我们将按招标文件的规定履行合同责任和义务。7.我们已详细审查全部招标文件，包括修改意见（如有则附）以及全部参考资料和有关附件。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解而要求招标方解释和承担责任的权利。8.在投标人须知规定的投标有效期内遵循本投标文件，并在投标人须知规定的投标有效期期满之前具有约束力。9.如果在规定的投标有效期内撤回投标，我们的

4、投标保证金可被贵方没收。10.同意提供贵方可能要求的与本投标有关的任何证据或资料。11.我们同意提供按照招标单位可能出示的与其投标有关的一切数据或资料。12.我们理解贵方不一定要接受最低报价的投标或收到的任何投标 。13. （其他补充说明）。投 标 人： 咸阳正安安装工程公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）地址： 电话： 网址： 传真： 邮政编码： 2012 年 3 月 5 日二、投标报价金昌水泥（集团）有限责任公司：我方已仔细研究了 金昌水泥（集团）有限责任公司40万吨电石项目（钢结构工程）三标段 施工招标文件的全部内容，愿意以：三标段： 肆佰柒拾伍万元整（￥：475.00

5、万元）的投标报价，工期60日历天。按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到 合格 。投 标 人： 咸阳正安安装工程公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）地址： 电话： 网址： 传真： 邮政编码： 2012 年 3 月 5 日 三、施工图预算投标总报价汇总表招标人及项目名称：金昌水泥（集团）有限责任公司40万吨电石项目（钢结构工程）序号工程项目名称合计（元）备注一钢结构部分工程1三标段4750000.0023二123三1四其他1安全文明工费此费用包含在投标报价中2规费五投标报价调整（调整说明）六合计4750000.00投标总报价： （大写）肆佰柒拾伍万元整

6、 投 标 人： （盖章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 2012 年3月5日四、法定代表人身份证明投标人名称： 咸阳正安安装工程公司 单位性质： 有限责任公司 地址： 咸阳市振兴路5号 成立时间： 1998 年 10 月 28 日经营期限： 1998年10月28日至2013年10月27日止 姓名： 张允安 性别： 男 年龄： 48 职务： 执行董事 系 咸阳正安安装工程公司 的法定代表人。特此证明。投标人： 咸阳正安安装工程公司 （盖单位章） 2012 年 3 月 5 日五、授权委托书本人 张允安 系 咸阳正安安装工程公司 的法定代表人，现委托 邵亮为我方代理人。代理人根据授权，以我方

7、名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 金昌水泥（集团）有限责任公司40万吨电石项目（钢结构工程） 一、二、三、四 标段施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限： 2012年2月1日至2012年12月31日止 。代理人无转委托权。附：法定代表人身份证明投标人： 咸阳正安安装工程公司 （盖单位章）法定代表人： （签字）身份证号码：委托代理人： （签字）身份证号码：2012 年 2 月 1 日六、投标保证金金昌水泥（集团）有限责任公司 ：鉴于 咸阳正安安装工程公司（以下称“投标人”）于

8、 2012年3月5日参加 金昌水泥（集团）有限责任公司40万吨电石项目（钢结构工程）施工的投标， 咸阳正安安装工程公司 （以下简称“我方”）无条件地、不可撤销地保证：投标人在规定的投标文件有效期内撤销或修改其投标文件的，或者投标人在收到中标通知书后无正当理由拒签合同或拒交规定履约担保的，我方承担保证责任。收到你方书面通知后，在7 日内无条件向你方支付人民币（大写） 壹万元整 。本保函在投标有效期内保持有效。要求我方承担保证责任的通知应在投标有效期内送达我方。担保人名称： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）地 址： 邮政编码： 电 话： 传 真： 2012年 3 月 5 日金泥集团

9、40万吨/年电石工程全厂外管管架制作、安装工程施工组织设计编制单位：咸阳正安安装工程有限责任公司2012年3月目 录一、工程概况 31、编制依据 32、概况 3 3、工程内容 4二、施工组织 4 1、机构设置 42、项目经理 53、施工准备 5三、主要施工部署及方法 61、概述 62、质量标准 63、技术准备 64、制造构件的工艺规程 65、材料 76、综合管架制作 77、综合管架安装 18四、施工平面布置 20五、机械设备与劳动力计划 201、机械设备计划 202、劳动力计划 20六、施工进度安排 20七、质量保证体系与措施 221、质量保证体系 222、质量保证措施 22八、安全文明施工措

10、施 241、安全管理措施 242、安全保证措施 253、现场文明施工措施 26九、降低成本措施 261、加强管理 262、提高工效 263、节约原材料 264、充分利用机械潜力 26金泥集团40万吨/电石工程全厂外管管架制作、安装工程施工组织设计一、工程概况：1、编制依据1全厂外管技术文件2建设单位提供的本工程答疑纪要等文件。3建设单位提供的本工程的结构工程施工图纸。4我国现行相关的施工验收规范和操作规程5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定6地方建筑工程施工现场安全管理标准7公司项目管理手册8公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。本工程执行的规范有：门式刚架轻型

11、房屋钢结构技术规程（cecs1022002）建筑钢结构焊接规程（jgj8191）碳素结构钢（gb70088）碳素焊条（gb/t51171995）气体保护焊用钢丝（gb/t1495894）钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001钢结构工程质量检验评定标准（gb5022195）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（jgj8291）2、概况：本工程为金泥集团40万吨/年电石工程全厂外管综合管架制作、安装工程。工程名称全厂外管综合制作、安装工程工程地址甘肃省永昌县河西堡镇建设单位金昌水泥（集团）有限责任公司设计单位中国天辰工程有限公司结构类型轻钢结构基础情况柱脚锚栓，吊装后土建细石砼二

12、次浇灌柱梁构造焊接实腹式型钢，采用q235b，主要节点连接采用高强螺栓，部分采用焊接连接。涂装要求钢材表面采用喷砂处理达sa2.5级，底漆、防火涂料。本工程由众多单个管架或三（多）联管架组成，柱距一般为3-18m。建筑物耐久年限（主体结构）50年，建筑结构安全等级为二级。 本工程的关键环节在钢结构支架的安装，钢结构支架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即各类管道安装、电气桥架安装顺利进行的前提保证。由于工程施工面积较广，工期较紧，在安装钢结构支架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。本工程在施工阶段，我公司将根据

13、施工图纸及施工现场情况另行编制详细的单项工程施工方案指导施工。3、工程内容：综合管架制作、安装工程，具体内容以施工图为准。二、施工组织：本工程将列为公司重点来组织施工，由于施工期较短，工艺要求较高，平行交叉作业多，施工面积大，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一支技术过硬的施工队伍，才能保证该工程高效、优质按期完成。1、机构设置：管理层：设一名经理、一名技术总工、一名质检员、一名安全员。施工层：设三个施工班组，一个制作组、一个安装组，一个防腐组。2、项目经理：项目经理由王树衡担任，曾管理过多项工程，施工经验较为丰富。现场管理组织机构项目经理：王树衡技术总工：刘君平防腐组：吴昊安

14、装组：李安洋制作组：刑成云质检员：付开国安全员：侯喜明3、施工准备：施工准备合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、材料及图纸等实际情况进行修改。完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场两日内，开工前完成。施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。临时施工用水：本工程为安装工程，施工用水较少，借用土建取水点即可满足施工需要。临时施工用电：本工程总用电量为90

15、kw三、主要施工部署及方法：1、概述：综合管架属钢制构件拼装组合式建筑，对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺、运输等技术标准要求较高。 必须严格按照设计要求及相关标准进行生产，确保管架制造的产品质量。2、质量标准按设计院设计要求执行，未要求部分按如下条款执行:钢材：应符合国标普通碳素结构钢技术条件（gb700-88）的规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。焊条：手工焊焊条应符合国标碳钢焊条（gb5117-85）规定，自动焊焊丝应符合国标焊接用焊丝（gb1300-77）规定。制作及预组装：符合gb50205-95钢结构工程施工及验收规范。高强度螺栓：符合

16、钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件（gb3633-95），钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件（gb/p1228123191）规定。3、技术准备与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审。对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解、审核。编制质量标准及验收规范。编制综合进度计划。编制主、辅材料预算及采购计划。4、制造构件的工艺规程放样、号料、切割矫正和成型制孔组装焊接及检验摩擦面处理喷砂除锈、油漆编号钢构件验收安装5、材料根据iso9002质量管理体系及质量保证手册、程序文件的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商。按采购计划签定采购合同。材料进厂后应检查材料质量证明书及

17、材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时方可使用。6、综合管架制作：a放样、号料和切割 规范要求放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双

18、线控制或注明留割线。号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。气割前后对钢材、零件进行清理，切割后零件应平整、清洁。气割允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准要求。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0碳素结构钢在环境温度低于20时，不得进行剪切、冲孔。 具体工艺

19、措施开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺，一把用于制作，一把用于安装，使制作、安装过程中标准统一。制作、安装过程中使用的所有尺均定期（十个工作日）与之校验，不合格时需调换。放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。放样用样板应定期（十个工作日）校验，因磨损或变形而不合格时应修复。号料优先采用半自动切割，采用双头半自动切割可有效控制热变形，筋板尽量采用剪切下料。钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷，制作重要零件所用钢板边沿10mm应割去不用。b. 矫正和成型 规范要求碳素结构钢在环境温度低于16时，不得进行冷矫正和冷弯曲。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合

20、gb50205的规定。碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差，应符合gb50205的规定。具体工艺措施材料尽量采用平板机和压力矫正，一般不使用火焰矫正，以防材质晶相发生变化。若要采用火焰矫正，要严格控制温度。禁止使用大锤矫正。矫正后表面凹面或划痕深度超过0.5mm时，应补焊再磨平。c. 制孔 规范要求b级螺栓孔（i类孔），应具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra不应大于12.5um。注：a.b级螺栓孔、h12精度，是根据现行国家标准紧固件公差，螺栓、螺钉和螺母 和公差与配合的

21、分级规定确定的。ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。c级螺栓孔（ii类孔），孔壁表面粗糙度ra应不大于25um，允许偏差应符合规定。螺栓孔孔距的允许偏差符合规定。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔的分组应符合下列规定：a在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；b对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；c在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。d受弯构件上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。具体工艺措施制孔一般采用机械钻孔，但孔径大于50mm的地脚螺栓孔可用火焰切割。焊接连接

22、型的钢架，可在孔位置划出中心线，找出孔中心及孔直径。在孔的四圈打上（90度位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。找出中心后直接用钻床钻孔。用高强螺栓连接的钢架，批量制孔采用钻模板，以提高制孔精度及制孔效率。单件制孔采用配钻方式。钻套一般由硬度较高的低合金钢板制成。但多次使用后应检查钻套的孔径和精度，如超出要求应停止使用，钻模的制作应根据图纸的尺寸分类制作。并在模板上划出孔定位的中心线。模板定位前，应在构件上划出孔定位中心线。然后把模板中心线与构件中心线对齐，固定点焊死模板钻孔。钻模板使用50次后，应校验钻套孔径及相对位置，超出标准要求时要采取措施修复。优先采

23、用摇臂钻，条件不允许时可采用磁力钻，但必须使用定位钻模。d. 组装 规范要求组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合gb50205的规定。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边

24、缘间隙不应大于0.8mm。 具体工艺措施划线时，先确定总长，再分段划线，避免产生累积误差。直角和矩形注意控制好对角线，不符合要求时立即调整。有斜筋板时，注意筋板中心与轴线的交点不在钢板表面而在钢板剖面的中心。e. 焊接 规范要求对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程的规定进行。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，重新考核。焊接时，不得使用焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳。焊丝在使用前清除油污、铁锈。焊条、焊剂，使用前

25、应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，经修整合格后方可施焊。对接接头、t形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50；手工电弧及气体保护区焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊工焊接时应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角宜连续角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.

26、0mm；角焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑填满。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后进行后热。预热温度宜控制在100-150；后热温度由试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。环境温度低于0时，预热后热温度应根据工艺试验确定。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。t形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于1/4板厚。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相配

27、；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。具体工艺措施在制作时，使用新的焊接母材或材料或新的焊接方法时应进行焊接工艺

28、评定试验。若没有更改影响焊接质量的各个因素时，可套用以前焊接工艺评定所确定的工艺参数来确定现产品的焊接方法、焊接材料及制定焊接工艺。在进行焊接工艺评定试验时，应结合现产品相关的内容来确定试验的种类、试验细则、试验条件、试样的截取方法、焊接的场地及其环境条件。经过焊接工艺评定试验以后，焊接工程师根据现产品特点制定合理的焊接工艺，包括焊接方法、焊接接头形式、焊接顺序、焊接材料、坡口形式、焊接层数、焊接预热温度、焊接电流、焊接速度、电源种类和极性的选择、焊后热处理。焊接准备:a 坡口加工按照焊接工艺上要求的坡口形式用半自动切割机或刨边机进行坡口加工，切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机修平整，或进行

29、堆焊后用砂轮机整修，并去除表面的氧化皮与铁锈。b 焊接材料的准备按照焊接工艺，选择焊接材料，并根据工艺要求进行烘焙及保温。焊缝周边20mm区域内用磨光机打磨干净。设置引弧板:在对接焊和梁柱等t形主焊缝的起弧和熄弧端，应设置与母材材料相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板在梁、柱焊接完毕后，在距母材5mm割断，然后用砂轮机修磨平整，切不可用大锤打掉。预热:按照焊接工艺上要求的预热范围、温度，用火焰加热法或电加热法进行预热。背面清根:柱梁的主焊缝一般都为全熔透焊缝，因此，都应对背面焊缝进行清根。清根彻底清理出无缺陷的焊缝金属后，并经焊接工程师检查后方可继续焊接。焊接方式:焊接尽量设置在平焊位置姿势。

30、焊后处理:焊接结束后焊缝及其两侧，必须清除焊渣，飞溅和焊疤，并根据焊接工艺决定是否热处理。焊接检验:焊接检验按焊前检验，焊接过程中检验和焊后检验三个阶段进行。焊接检验由焊接工程师及其助理进行检验。焊前检验应检查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部间隙、错边、空隙及引弧板的设置等项目。焊接过程中检查焊接顺序、焊接电流、电弧电压焊接速度、运条方式、方法，多层焊的层间清理、清根状况等项目。焊接后的检验应检查焊缝外观缺陷、焊缝尺寸，及内部是否有缺陷。对柱、梁主要焊缝及设计上要求的ii级焊缝都进行超声波无损检测。检查后应根据相应焊缝等级的国家标准制定相应的返工工艺。不合格焊缝的返修:焊后检查中发现的不合格的地

31、方应在焊接工程师的指导下进行返修处理，返修可采用车削，打磨，铲或碳弧气刨去除缺陷部位，并根据返工工艺进行焊接返工。凡不合格焊缝修补后重新进行检查。f.磨擦面处理规范要求高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数应符合设计的要求。具体工艺措施采用喷砂处理摩擦面时，范围不应小于螺栓孔径的4倍。经处理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。g. 涂装、编号 规范要求钢构件的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。钢构件表面的除锈方法

32、和除锈等级符合下表的规定，其质量要求符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈方法喷射或抛射除锈除锈等级sa2sa2.5sa3构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4-5 遍；涂层干漆膜总厚度为150m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定，当天使用的涂料在当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求

33、，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝留出30-50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。 具体工艺措施钢材表面处理的质量直接影响表面涂装质量，因此表面处理要彻底。钢材表面除锈前，人工清除较厚的锈层、油脂和污垢；然后用石英砂彻底喷射除锈，达规范要求。构件表面上的浮尘及碎屑要清除干净。涂料的选择按设计图纸要求选用，设计图纸无要求时按规范确定。涂装前严格检查表面处理质量，如出现

34、钢材表面返锈，要按要求重新处理，合格后方可进行喷涂施工。根据管架设计要求和施工环境条件，选用空气喷涂法。喷涂过程中随涂料粘度和环境变化，调整喷涂工艺参数（空气压力、涂层间隔时间及层次），确保涂层质量和厚度。除规范要求外，下列部位也禁止喷涂（喷涂时用胶带临时保护）：地脚螺栓和底板、高强度螺栓摩擦结合面、与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位、机械安装所需的加工面、密封的内表面。h. 钢构件验收钢构件制作完成后，按照施工图和规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差符合规范的规定。质量评定标准和检验方法：保证项目应符合下列规定：高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。检验方法：观

35、察检查和检查试验报告。连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。检验方法：观察检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。基本项目应符合下列规定：钢构件外观质量：合格：钢构件表面下应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。优良：钢构件表面不应有明显的凹面、损伤，划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。检查数量：按构件数量抽查10%，但不应少于3件。检验方法：观察检查。零件、部件顶紧组装面的质量：合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。优良：顶紧接触面不应

36、少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：顶紧接触面的数量抽查10%，但不应少于10个。检验方法：组装时用钢尺0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录。螺栓孔的外观质量：合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。检查数量：按钻孔组数量抽查10%，但不应少于10组。检验方法：用角尺、卡尺检查和观察检查。钢构件尺寸的偏差项目质量。合格：偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。优良：符合合格规定，其中有50%及以上的处（

37、件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。检查数量：按构件数量抽查10%，但不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。允许偏差项目应符合下列规定：螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，但不应少于3件。螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法及允许偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，但不应少于3件。钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定，允许偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按坡口数量抽查10%，但不应少于3条。7、综合

38、管架安装：a. 安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。0.000rc基础水准仪柱底标高基准标高一次浇筑标高柱 底 板 标 高 测 量 示 意 图b. 钢结构安装：该工程系采用一台16t汽吊进行吊装，综合管架吊装采用单机旋转法吊装，因钢构件跨度

39、小，故先在地面拼装后再吊装，同时采用人工抬升辅助拼装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。吊装综合管架过程中应当同时进行综合管架的校正和综合管架之间连系梁（有此梁的部分）的安装工作。综合管架吊装和校正完毕，进行连系梁的吊装。c钢柱的吊装与校正该工程由于结构吊装时间紧，构件就位采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在拼装综合管架时，尽量使综合管架的绑扎点与基础（安装）中心两点同弧。起吊时吊机将绑扎好的综合管架缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然

40、后将综合管架下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把综合管架放在钢底板上临时固定，综合管架经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，综合管架钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察柱底部和钢底板之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳、敲打等方法使柱子垂直。柱子中心线经纬仪视线钢 柱 垂 直 校 正 测 量 示 意 图 四、施工平面布置：（本施工平面进场后将根据现场实际情况进行绘

41、制。）五、机械设备与劳动力计划：1、机械设备计划：机 械 设 备 名 细 表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1汽车吊16t台12交流电焊机bx3-300台33co2焊机台34空压机2m3台15磨光机台46砂轮切割机台17摇臂钻床台18水平仪台19经纬仪台210半自动切割机台111喷砂机fc2-8压力式台12、劳动力计划：劳 动 力 计 划表序 号名 称单 位数 量备 注1铆工个62电工个13起重工个24电焊工个4105油漆工个66其他工种个10合计个35劳动力计划35人是施工需用工种人数，不是在场人数。六、施工进度安排：计划开工日期：2012年3月10日，计划竣工日期：2012年5月

42、10日，总工期：60天。控制节点：2012年4月5日开始吊装。七：质量保证体系与措施：1、质量保证体系：为保证工程质量优良，建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程师质量责任制，建立完善的质量责任制，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能责任权限及程序，做到工作协调有序。抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家标准进行施工，实行质量否决权，保证工程一次成优。2、质量保证措施：强化施工管理：运用现代化管理方法，实行劳动力弹性组合，根据项目施工组织计划的安排、按需进出。加强设备管理，做到选型合理，配套使用，充分发挥机械效能。施工现场的计划、质量、施工技术、安全、材料、机械等的管理

43、责任到人为施工生产服务、确保工程按期完工。加强指挥，职责明确，统一调度，统一指令，统一行动，确保有效指挥，确保工程按期竣工。强化技术管理：积极贯彻建设工程施工技术管理制度，在内部实行全方法、全过程的承包责任制，包方案制定，包施工、包技术、包质量、包安全、包交工资料等。严格执行三级技术责任制，责职明确，统一指挥，严格按图施工，凡属设计变更，必须出示变更单，经有关部门批准后方可实施。施工必须编制施工方案，一切操作方法、施工工艺都应严格执行现行国家规范、规程、标准等。严格做好技术文件学习、 图纸自审、会审及技术交底、质量交底、技术核定单、施工变更单的实施、记录等工作。认真贯彻国家规定，操作规程及各项

44、管理制度，明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。强化质量管理：制定三级管理体系，有项目经理、 工程师为领导的全面质量管理小组，做到每道工序，每个环节都有专人把关、检查隐患及时消除。开展班组qc活动， 把工序质量作为重点抓，按计划、实施、检查、处理（即pdla循环）的工作程序开展，确定目标和完成时间，qc小组分工负责，分析原因，制订措施，及时实施，分析效果，总结经验，使工作成为质量工作的第一主人。认真编好施工方案或技术措施， 用以指导施工，每道工序，实行自检、互检、专业检验相结合的三级检查办法。质检人员跟踪检查，到位复查，使一切质量问题、施工问

45、题、技术问题解决在施工前期，杜绝一切后患。施工严格按照设计图纸，设计变更单，现行国家及部颁标准规范规程及审批的施工组织设计进行，工程全过程执行国家现行的建筑安装工程质量检验评定统一标准。认真贯彻我公司认证的gb/t19002-iso9002目标质量标准，认真贯彻执行质量保证手册及程序文件，保证施工过程在受控状态下施工，开工前在施工方案中界定施工过程，标出主要施工过程，指导施工全过程，对过程检验、测量用的仪器、设备按公司检验测量和试验控制程序规定进行定期鉴定和校准，工序和分部分项工程交接检验及隐蔽工程检验按过程检验和试验控制程序执行，过程中形成的质量特征要通过技术交底、工序交接、班组自检专检按过

46、程检验和试验控制程序，不合格品控制程序，纠正和预防措施控制程序执行，特殊过程控制在施工组织设计方案中规定，并重点加强管理和监督，交接验收按工程防护和交付控制程序填写整理交工文件。建立工程质量控制点：为保证工程质量达到优良，防止质量通病发生，特选如下各项为质量控制点，在施工中做为检验和预控重点。要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。施工每一工序，每一分项都应按工艺标准操作，完成后经监控人员及监理认可，方可进入下道工序施工。保证每道工序都在受控下完成，特殊工种的操作要预先培训，合格后持证上岗。加强施工全过程的质量控制严格把好“六关”（施工方案关、技术交底关、材料进场关、检验计量关、工序交接关

47、、质量检验关）。工程检查验收：分项工程在自检基础上由质检人员和监理共同检查验收。八、安全文明施工措施：1、安全管理措施：强化安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行安全管理的领导责任制，强调在各项工作中把安全生产放在第一位，实行全员安全生产责任制，全体职工都必须在各自的岗位上对安全生产负责，切实把“责、权、利”落实到位。建立健全的安全“管理、保证、监督”三大体系，现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，现场配备专职安全员，做好安全巡视及时消除不安全隐患。安全例会要持之以恒，定期召开。对发现的问题按“三定”原则予以解决，不留隐患，堵塞事故漏洞。坚持安全监督联合检查，每月联检一次，项目部每半月检查一次，班组天天自检，每班设置一名兼职安全人员，项目部设置专职安全员，最大限度的消除人为的不安全行为和物的不安全状态。坚持班前讲话及周一活动制，针对当天的施工特点进行安全讲话，对应注意的安全事项，做到心中有数，每周活动一次，总结本周的经验教训，讨论事故的隐患和事故的预测，做到“一登记、四落实”。强化安全教育，增强安全意识，特种工种持证上岗，每半年对班组长进行一次安全教育。班组健全互保、联保制，做到“六要”，开展争创“安全优秀标准班组活动”，标准化做业，施工现场做到“三清六好”。对发生的事故