煤矿采掘点生产工艺和安全条件

1、煤矿采掘点生产工艺和安全条件 一、1501回采工作面 采煤工艺 采用走向长壁采煤法、炮采生产、全面陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，配备刮板运输机运送煤炭。 （1）落煤工艺 1501工作面采用风煤钻人工打眼，爆破落煤，炮眼布置为三花眼。 （2）装煤运输 工作面破落下来的煤大部份被装入工作面的刮板输运机，余煤由人工攉煤装入刮板输运机，由刮板输运机运出工作面，经工作面运输巷、南下山轨道上山运输出采区。 （3）顶板管理 工作面采用“边采边准”作业方式，全部陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，二、三排控顶，“见三回一”，人工放顶。 安全条件 采煤工作面采用走向长壁布置

2、，后退式开采。工作面设有两个畅通的安全出口通达工作面风、运输巷。工作面风、运输巷均可通过区段石门与轨道上(下)山和回风上山相连；工作面运输巷还与采区行人上(下)山相连。井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。安全出口应经常清理、维护，保持畅通。 安全出口巷道高度不得低于1.8m，保证各安全出口畅通。采煤工作面安全出口与巷道连接处的超前压力区，必须加强支护，并不少于20m，采用加强支护；此范围内的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必须设专人维护。 顶板控制 （1）工作面顶板控制 支护参数 工作面采用“一采一准”循环作业方式，全部陷落

3、法管理顶板。支护形式采取齐梁直线柱支护形式，最小控顶距为2.4m，最大控顶距为3.6m，“见三回一”。 支护规格与要求 柱距（中-中）0.8m，0.10m。排距（中-中）1.2m，0.10m。迎山角35。戗度35。 （2）运输巷、回风巷及端头顶板控制 工作面机头采用四对八根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。工作面机尾采用二对四根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。输巷和回风巷采用35m杈子棚超前支护。 2、工作面通风系统 1501采煤工作面需风量为； q采=250.2m3/min=4.17m3/s。 工作面采用倒退式回采u型通风系统。新鲜风

4、流主大巷南下山采区轨道上山501运输巷501工作面501工作面回风巷南下山采区回风平巷回风上山总回风巷地面。 3、工作面防尘 （1）落煤时产生粉尘下风侧1015m处总粉尘降尘效率不小于85%。 （2）支护、放顶时产生粉尘下侧1015m处总粉尘降尘效率不小于75%。 （3）回风巷距工作面1015m处总粉尘降尘效率不小于75%。 工作面主要采用以水抑尘的防尘措施。防尘用水由地面静压水池和铺设在巷道中的输水管道供给。 4、工作面安全监测监控 1501工作面回风出口距煤壁不大于10m处布置甲烷传感器t1，其报警浓度为ch41.0%，断电浓度为ch41.5%，断电范围为501工作面及其回风巷内全部非本质

5、安全型电器设备，恢复送电后的浓度为ch41%。 1501工作面回风巷出口1015m范围内布置甲烷报警器t2,其报警、断电浓度为ch41.0%，断电范围为501工作面及其回风巷内全部非本质安全型用电器设备，恢复送电的浓度为ch41%。 工作面运输巷输送带滚筒下风侧1015m处，设备烟雾传感器。 传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁）的距离不大于300mm，距巷壁不小于200mm。 5、排水 矿井南下山采区最大涌水量涌水量一般为2m?/h左右。在南下山轨道上山底部设有水仓，水仓容量100m3安设两台主水泵，一台主水泵，一台备用水泵，一台检修水泵。功率满足排水要求。老富强采空区的水经老富强平硐自流排出，另一

6、部份老富强采空区的水由水池安装管路排至主平硐水沟自流排出。 排水路线为：工作面501运输巷南下山采区轨道上山水仓南下山采区轨道上山主大巷地面。 6、压风系统 在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自救袋，迎头不少于10个自救袋，且随碛头前移而前移，与碛头的距离保持在25-40m之间。 7、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤层中，c5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通风，加强瓦斯检查，管理措施。 8、防灭火 杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火源。 二、皮带巷掘进工作面 生产工艺； （一） 凿岩方式 该巷选用ebz100悬臂式掘进机进行掘进作业。 一)、操作顺序

7、 1、启动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动星轮开动切割头，以此作为开动顺序。 2、当没有必要开动装截时，也可以在开动油泵电机后，启动切割电机。 二)、切割 1、利用切割头上下左右移动切割、可切割出初步断面形状，如此切割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 2、一般情况，当切割较软的煤壁时，采用左右循环向上的切割方法。 3、当切割稍硬岩石时，可采用由下而上左右切割方法。 4、不管采用哪种方法，要尽可能的利用从下而上切割。 5、当遇有硬岩时，不应勉强切割，对有部分露头硬岩时，应首先切割其周围部分，使其坠落，对大块坠落体，采用适当办法（如用切割头压碎

8、等方法）处理后再进行装载。 6、当掘柱窝时，应将切割头伸到最长位置，同时将铲板降低到最低位置向下掘，在此状态下将切割头向回收缩，将煤岩拉到铲板附近，以便装载，但还是需要人工对柱窝进行清理。 7、提高掘进操作水平。严格按规定的断面尺寸进行掘进，操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。 三)、喷雾 在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。 切割头内、外喷雾控制阀位于司机的后侧，当开始掘进时，应开此阀进行掘进机的内外喷雾。注意不能单一的只使用一种喷雾，而必须内、外喷雾同时使用，否则电机或液压系统将得不到冷却而容易发生事故。 四)、装载 该巷为半煤巷道，要求切割时煤岩分切分装、严禁混装，达到最

9、好的经济效益。 五)、支护 ebz100悬臂式掘进机通长约9.11m，司机位置在机尾至机头约3m的地方，为了不使操作人员在空顶下作业，随着掘进机的推进支护必须及时跟上。机体上方能架设永久支护时立即支设背牢，其余部分用单体液压支柱加绞接梁作临时控顶，控顶面必须超出司机前方1m距离，并能及时更换成永久支护。 （二） 装载与运输 一)、装载 该工作面使用的ebz100悬臂式掘进机配置有自动装运机构又称装运部，其作用是将切割部破落下来的煤（岩）装运到掘进机后部的第二运输机上。装运部由装载部和第一运输机组成，由于装运部采用了分装分运系统，所以二部分都能独立工作。装载部是由铲板，星轮和驱动马达等组成。 装

10、运过程：切割头割落的散煤（岩）落在铲板上，通过左右星轮的转动，把煤（岩）块拔到铲板中央的第一运输机上运走，装运到掘进机后部的第二运输机转运装入刮板运输机运到3号联络巷的自溜装入矿车。 二)、运输 1、掘进机第二运输机架下安装30型刮板运输机。第二运输机转运装入刮板运输机运到3号联络巷的自溜装入矿车。再由人工推至北大巷车场交换轻重车。由机车拉运出井翻倒。空车、材料、设备等由机车从井口拖运到主平硐车场，再由人工推至斜坡提升甩道平巷，通过小绞车提升至皮带运输巷煤巷内，人工推至工作面。 安全条件 1、永久支护; 巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护,采用?151500锚杆6根.沿巷道顶板和上帮均匀布置,排

11、距0.8m;间距0.8m.永久支护距碛头不能超过1.7m. 2、巷道临时支护 前移式前探梁4根，长度不小于3m，直径为50的钢管制成，卡环卡在顶板锚杆上，间隙用木板背严背实。临时支护方式最大控顶距不得超过3m。 3、局部通风 工作面配风确定为168m3/min。掘进时选用fbdn05/27.5风机二台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mm的胶质风筒为碛头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。 局部通风机安设在南下山轨道上山距1501运输巷15m处新鲜风流中离地0.30m（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）风筒出风口距碛头不大于5m,巷道的风速不得低于0.

12、25m/s。 4、压风系统 在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自救袋，迎头不少于10个自救袋，且随碛头前移而前移，与碛头的距离保持在25-40m之间。 5、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤层中，c5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通风，加强瓦斯检查，管理措施。 6、综合防尘 工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进时，必须湿式打眼，冲洗井壁巷帮，水炮泥，爆破喷雾，装岩时洒水等。 7、防灭火 杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火源。 8、安全监控 掘进工作面安设1个甲烷传感器，安设位置为距掘进工作面5m内；每个掘进工作面回风流合流处安设1个甲烷传感器，安设位置

13、：距回风合流点1015m处。 9、排水 主要通过南下山轨道下山水沟自流至南下山采区水仓,经水泵排出到主平硐水沟自流排出地面。 掘进中必须严格执行，有掘必探，先探后掘的原则。 10、安全间隙 巷道净断面满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要：巷道高度自碴面起不低于2.2m，行人则宽度不少于0.8m，另一侧的宽度不得小于0.3m。矿车最突出部分之间的距离，不小于0.2m。 三、北大巷掘进工作面 生产工艺； （一），工作面掘进与支护设备 北大巷采用yt24型风动凿岩机人工钻眼爆破，人工装岩，锚杆机打锚杆眼，锚杆挂金属网支护。 （二）、工作面工艺流程 巷道施工工艺流程为；交接班敲帮

14、问顶打眼装药爆破通风排瓦斯，炮烟敲帮问顶临时支护装矸运输提升永久支护。 巷道掘进中严格按中，腰线施工，误差不得超过允许值。 安全条件 1、永久支护; 巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护,采用?151500锚杆6根.沿巷道顶板和上帮均匀布置,排距0.8m;间距0.8m.永久支护距碛头不能超过1.7m. 2、巷道临时支护 前移式前探梁4根，长度不小于3m，直径为50的钢管制成，卡环卡在顶板锚杆上，间隙用木板背严背实。临时支护方式最大控顶距不得超过3m。 3、局部通风 工作面配风确定为168m3/min。掘进时选用fbdn05/27.5风机二台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mm的胶质风筒为碛

15、头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。 局部通风机安设在南下山轨道上山距1501运输巷15m处新鲜风流中离地0.30m（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）风筒出风口距碛头不大于5m,巷道的风速不得低于0.25m/s。 4、压风系统 在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自救袋，迎头不少于10个自救袋，且随碛头前移而前移，与碛头的距离保持在25-40m之间。 5、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤层中，c5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通风，加强瓦斯检查，管理措施。 6、综合防尘 工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进时，必须湿式打眼，冲洗井壁巷

16、帮，水炮泥，爆破喷雾，装岩时洒水等。 7、防灭火 杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火源。 8、安全监控 掘进工作面安设1个甲烷传感器，安设位置为距掘进工作面5m内；每个掘进工作面回风流合流处安设1个甲烷传感器，安设位置：距回风合流点1015m处。 9、排水 主要通过南下山轨道下山水沟自流至南下山采区水仓,经水泵排出到主平硐水沟自流排出地面。 掘进中必须严格执行，有掘必探，先探后掘的原则。 四、1502回风巷掘进工作面 生产工艺 （一），工作面掘进与支护设备 北大巷采用yt24型风动凿岩机人工钻眼爆破，人工装岩，锚杆机打锚杆眼，锚杆挂金属网支护。 （二） 工作面工艺流程 巷

17、道施工工艺流程为；交接班敲帮问顶打眼装药爆破通风排瓦斯，炮烟敲帮问顶临时支护装矸运输提升永久支护。 巷道掘进中严格按中，腰线施工，误差不得超过允许值。 安全条件 1、永久支护; 巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护,采用?151500锚杆6根.沿巷道顶板和上帮均匀布置,排距0.8m;间距0.8m.永久支护距碛头不能超过1.7m. 2、巷道临时支护 前移式前探梁4根，长度不小于3m，直径为50的钢管制成，卡环卡在顶板锚杆上，间隙用木板背严背实。临时支护方式最大控顶距不得超过3m。 3、局部通风 工作面配风确定为168m3/min。掘进时选用fbdn05/27.5风机二台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直

18、径为600mm的胶质风筒为碛头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。 局部通风机安设在南下山轨道上山距1501运输巷15m处新鲜风流中离地0.30m（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）风筒出风口距碛头不大于5m,巷道的风速不得低于0.25m/s。 4、压风系统 在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自救袋，迎头不少于10个自救袋，且随碛头前移而前移，与碛头的距离保持在25-40m之间。 5、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤层中，c5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通风，加强瓦斯检查，管理措施。 6、综合防尘 工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进

19、时，必须湿式打眼，冲洗井壁巷帮，水炮泥，爆破喷雾，装岩时洒水等。 7、防灭火 杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火源。 8、安全监控 掘进工作面安设1个甲烷传感器，安设位置为距掘进工作面5m内；每个掘进工作面回风流合流处安设1个甲烷传感器，安设位置：距回风合流点1015m处。 9、排水 主要通过南下山轨道下山水沟自流至南下山采区水仓,经水泵排出到主平硐水沟自流排出地面。 掘进中必须严格执行，有掘必探，先探后掘的原则。 10、安全间隙 设计巷道净断面满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要：巷道高度自碴面起不低于1.8m，行人则宽度不少于0.8m，另一侧的宽

20、度不得小于0.3m。矿车最突出部分之间的距离，不小于0.2m。 五、1503运输巷掘进工作面 生产工艺 （一），工作面掘进与支护设备 北大巷采用yt24型风动凿岩机人工钻眼爆破，人工装岩，锚杆机打锚杆眼，锚杆挂金属网支护。 （二） 工作面工艺流程 巷道施工工艺流程为；交接班敲帮问顶打眼装药爆破通风排瓦斯，炮烟敲帮问顶临时支护装矸运输提升永久支护。 巷道掘进中严格按中，腰线施工，误差不得超过允许值。 安全条件 1、永久支护; 巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护,采用?151500锚杆6根.沿巷道顶板和上帮均匀布置,排距0.8m;间距0.8m.永久支护距碛头不能超过1.7m. 2、巷道临时支护 前移

21、式前探梁4根，长度不小于3m，直径为50的钢管制成，卡环卡在顶板锚杆上，间隙用木板背严背实。临时支护方式最大控顶距不得超过3m。 3、局部通风 工作面配风确定为168m3/min。掘进时选用fbdn05/27.5风机二台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mm的胶质风筒为碛头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。 局部通风机安设在南下山轨道上山距1501运输巷15m处新鲜风流中离地0.30m（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）风筒出风口距碛头不大于5m,巷道的风速不得低于0.25m/s。 4、压风系统 在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于

22、5个自救袋，迎头不少于10个自救袋，且随碛头前移而前移，与碛头的距离保持在25-40m之间。 5、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤层中，c5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通风，加强瓦斯检查，管理措施。 6、综合防尘 工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进时，必须湿式打眼，冲洗井壁巷帮，水炮泥，爆破喷雾，装岩时洒水等。 7、防灭火 杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火源。 8、安全监控 掘进工作面安设1个甲烷传感器，安设位置为距掘进工作面5m内；每个掘进工作面回风流合流处安设1个甲烷传感器，安设位置：距回风合流点1015m处。 9、排水 主要通过南下山轨道下山水沟自流至南下山采区

23、水仓,经水泵排出到主平硐水沟自流排出地面。 掘进中必须严格执行，有掘必探，先探后掘的原则。 10、安全间隙 设计巷道净断面满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要：巷道高度自碴面起不低于1.8m，行人则宽度不少于0.8m，另一侧的宽度不得小于0.3m。矿车最突出部分之间的距离，不小于0.2m。 六、1503回风巷掘进工作面 生产工艺 （一），工作面掘进与支护设备 北大巷采用yt24型风动凿岩机人工钻眼爆破，人工装岩，锚杆机打锚杆眼，锚杆挂金属网支护。 （二） 工作面工艺流程 巷道施工工艺流程为；交接班敲帮问顶打眼装药爆破通风排瓦斯，炮烟敲帮问顶临时支护装矸运输提升永久支护。 巷道掘进中严格按中，腰线施工，误差不得超过允许值。 安全条件 1、永久支护; 巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护,采用?151500锚杆6根.沿巷道顶板和上帮均匀布置,排距0.8m;间距0.8m.永久支护距碛