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文档简介
1、天然气设备检修方案 调压撬倒换工艺操作 一、准备工作 1、准备好扳手,螺丝刀等相应的工具。 2、检查调压撬各阀门的开关状态,检查压力表是否正常。A、达 到放空阀,排污阀处于关闭状态, B、压力表取压阀开启,计量 装置切断阀关闭。 C、安全阀已调试合格,其连通阀开启。 D、调 压器系统关闭。 E、其它阀门属开启的开启,关闭的关闭。 二、操作歩骤 1、接到生产调度指令,缓慢开启进站阀门,观察压力上升情况, 直至全开。 2、待压力上升稳定后,开启紧急切断阀。 3、缓慢调节调压器,指挥器阀门,观察压力上升情况,待静压 力达到城网供气压力时为止。 缓慢打开调压器够放空阀调节动态 压力达到城网供气压力后,
2、关闭放空阀。 4、打开城网供气阀门。 5、认真检查一遍调压撬工艺流程。设备、仪表,确认流程正确, 设备仪表正常无泄漏。 6、关闭另一路调压器进口阀门,关闭其出口阀门,放空管段中 天然气。 三、技术要求 1、必须按正常输气生产要求,对设备、仪表、流程进行逐一检 第 1 页 共 25 页 查调整。 2、开关进出口阀门调节压力必须缓慢,使设备、管线、仪表逐 渐升压,不得猛干蛮干。 3、倒换流程必须根据调度指令,无指令不得进行流程倒换。 操作前必须熄灭站内火源,并禁止操作人员带入火源火种。 4、站内使用的压力表必须是校验合格的压力表,使用的温度计 是良好的。 5、开关阀操作不得用管钳扳手等敲打。 6、
3、进站后必须检查站内设备,仪表,各种连接部位,观察设备 工作情况,是否有漏气现象,一旦发现,立即整改。 球阀的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、缓慢打开球阀的排污口螺栓,观察球阀排污情况,若无持续 性气体排出,则阀门密封良好; 2、若有持续性气体排出,则阀门关闭不严,有内漏现象,应对 该阀门进行清洗注脂。 通过注脂口, 用注脂枪将清洗液注入阀腔 内部,进行清洗,打开排污口排出废液,如果阀腔内部污物较多 第 2 页 共 25 页 可多次清洗,清洗完毕后注入密封脂。气密性检
4、查完毕后,上紧 螺栓。 3、打开球阀执行机构护盖,检查润滑情况,将干涸的油脂清除, 补充润滑油。重新盖好护盖。 4、将球阀各开、关三次,注意检查阀门有无异常响声,阀门开 关是否灵活。完成后,恢复阀门的运行状态。 5、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操
5、作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 6、阀井内操作时,进入阀井前,应先打开井盖进行通风 ( 自然通 风 2小时,强制通风不少于 30分钟) 经检测合格后方可下井作业, 下井必须配戴防毒面具。 作业时必须遵守公司安全操作规程。 严 禁违规操作。 7、阀门开启、关闭操作时,须缓慢进行。 第 3 页 共 25 页 8、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策 调压器的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、首先拆除调压器伴热带及保温棉
6、, 切换工艺流程至检修状态。 2、断开指挥器与导压管的连接,将指挥器拆下。 3、拆卸指挥器后,用清洗液清洗指挥器个部件,密封部位涂抹 黄油,检查皮膜油无损伤,检查阀针有无磨损。若无异常,重新 组装好指挥器。 4、将调节阀从调压撬块上拆下,清洗调节皮膜、支架导压孔。 5、检查调节皮膜有无变形、损坏情况。若有损坏,及时更换。 对密封件抹黄油,重新组装好调节阀,将调节阀、指挥器安装到 撬块上。 6、按照操作程序设定调压器的压力,检查压力调节是否灵敏。 7、按照紧急切断阀的设定程序, 检查紧急切断阀动作的灵敏性。 对紧急切断阀的活动部件润滑。 8、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。 第 4 页 共
7、 25 页 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 6、调压器检修完毕,必须重新调节压力达到生产要求后方可投 运。 7、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。 加臭机的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报
8、主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、关闭加臭机管道阀门,关闭过滤气两端阀门。 第 5 页 共 25 页 2、将过滤器拆下,用清洗液进行清洗,重新组装好过滤器,将 过滤器安装到位。 3、检查各连接针型阀有无泄漏,并对泄漏出进行处理。 4、将加臭机恢复到正常工作状态,打开加臭机控制器,将加臭 机置于手动加臭状态下, 调节加臭机频率, 检查频率调节是否正 常。 5、将加臭机置于自动加臭状态下,调节加臭机一次加臭量,检 查一次加臭量调节是否正常。 6、检查完毕后,恢复加臭机运行状态,重新校对加臭量后,投 入运行。 7、
9、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为中 心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 6、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 第 6 页 共 25 页 决策 CNG调压设备运行 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导,经
10、同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、操作步骤 1、管网补气前,应先开启压缩气泵,保证辅助工作气源的稳定 充足( 0.4MPa0.7MPa)。 2、开启燃气锅炉和循环水泵 , 给现场设备供热 , 夏、冬两季循环 水温度应按需求设定。 3、待工作气源和水温达到运行要求后 , 到现场打开撬车出口高压 阀门 (缓慢打开 )。 4、待 CNG进入高压管道稳定后 , 打开调压设备前一路高压阀门 ( 缓慢打开 ) 。 5、把要运行的调压一路的出口阀门打开 , 并观察流量计前后阀门 是否打开。 6、阀门和工作气源及热水温度均正常后 , 方可打开要运行的
11、那一 路的相关阀门。 7、运行过程中 , 如出现不稳定气源 , 可能出现超压放散 , 设备会 自动停机 , 需重新启动设备。 第 7 页 共 25 页 8、运行过程中 , 中控室可停机 , 加臭开关始终打开 , 当管网压力达 到 3500Pa后, 设备会自动停机 ,并报警。 9、关闭高压阀门和中压阀门 , 关闭锅炉和循环水泵 , 补气结束。 10、中控台上状态指示灯及参数智能数显表实时反映现场状况。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为中
12、 心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 6、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。 阴极保护的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 第 8 页 共 25 页 、检修步骤 1、用万用表分别测量阴极保护输出电压、输出电流,保护电位 是否与面板显示一致。 2、用参比电极测量站内测试桩的保护电位,与主机保护电
13、位是 否一致。 3、断开阴极保护电源,对所有接线部位进行除锈,确保各部位 接触良好。 4、用干毛刷清洁内部零件的灰尘。 5、检查接线无误后,投运阴极保护设备。 6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防
14、爆设备等。 6、阀井内操作时,进入阀井前,应先打开井盖进行通风 ( 自然通 风 2小时,强制通风不少于 30分钟) 经检测合格后方可下井作业, 第 9 页 共 25 页下井必须配戴防毒面具。 作业时必须遵守公司安全操作规程。 严 禁违规操作。 7、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业。 站控系统的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、关闭站控系统,停止系统电源输入,打开ups 电源,对电池 组各接线柱进行除锈,确保接线良好。检查后连接好电源。 2、打开站控系统主机,用干毛刷
15、清洁内部灰尘,清洁完毕后, 装好主机。 3、投运站控系统,切断 ups 供电电源,测试 ups 电源供电时间, 当电量低于 55%时,恢复 ups 供电电源。 4、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 10 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 第 10 页 共 25 页中心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。
16、5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 压力表校检方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、关闭压力表取压针型阀;用扳手适度松动压力表接头;缓慢 卸去压力表管段内的天然气; 待压力表指针回到零位后, 取下压 力表。 2、缓慢打开取压针型阀,吹扫取压管段内的污物;关闭取压阀。 3、用棉纱擦去压力表及其接口上的物污;用生料带缠绕压力表 丝口。 4、将压力表对准取压管接头,旋转压力表直至上牢;逐渐打开 取压阀,观察压力表起压情况。 11 5、压力表指针基本稳定后,用检漏仪检查接口出
17、是否泄漏;如 果泄漏,再次拧紧接头,直至不泄漏为止。 第 11 页 共 25 页 6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 6、操作人员不能正对取压阀的阀芯;当压力表低于操作人员站 立的位置
18、时,操作人员不得处于压力表上方;卸压时,压力表刻 度盘应朝向操作人员, 以便观察压力下降情况; 取压管内气体未 放尽,压力表指针未回到零位,不得取下压力表。 7、拆卸中不能用扳手敲打压力表; 8、压力表接头上紧后必须进行查漏,确认无泄漏,方能投入使 用。 9、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。 12 压力表的更换操作 第 12 页 共 25 页 一、准备工作 1、活扳手 2 把。 2、操作者戴上劳保用品。 3、量程和精度等级符合要求,经校验合格的压力表或新压力表 一支。 4、与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈1 片,黄油、棉纱 5、验漏工具齐备。 二、操作步骤 1、
19、关闭压力表取针型阀。 2、将两活扳手开口打开到适当开度,卡住压力表上接头及对应 的下接头。 3、旋转上接头活动扳手,松动压力表接头,缓慢卸去压力表管 段内的天然气。 4、待压力表指针回到零位后,再继续旋转活扳手,直至取下压 力表。 5、缓慢打开取压针型阀,吹扫取压针型阀内的污物。 6、关闭取压针型阀。 7、逐渐打开压力表取下针型阀,吹扫取压导管,直至无污物粉 尘,再关闭取压阀。 8、将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在表接头上贴牢。 9、将压力表接头对准取压表接头,旋转压力表直至初步上牢。 13 10、用活扳手分别卡住表接头和取压管接头,扭动扳手,上紧压 第 13 页 共 25 页力表。 11、逐
20、渐打开取压阀,观察压力表起压情况。 12、压力表指针指示基本稳定后, 用验漏仪检查表接头处是否泄 漏。 13、如泄漏,使用活络扳手再拧紧表接头,直至不泄漏为止。 14、清理现场设备,擦净扳手等工具,放回工具箱。 三、注意事项 1、首先必须关闭取压管针型阀。 2、卸下压力表时必须缓慢卸取管段内部天然气。 3、安装压力表时应缓慢进行。 清管器收发球筒 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、检查收发球筒进口球阀应处于关闭状态; 14 2、读取压力表,如显示筒体无压,开启放空阀后进行检修;
21、如 显示筒体有压, 表明收发球筒进口球阀有内漏现象, 按球阀检修 规程应对该阀门进行清洗注脂。 通过注脂口, 用注脂枪将清洗液 注入阀腔内部,进行清洗,打开排污口排出废液,如果阀腔内部 第 14 页 共 25 页污物较多可多次清洗,清洗完毕后注入密封脂。检查气密性,确 认无误后,开启放空球阀进行检修。 3、取下盲板防松楔块,用摇柄摇动开闭机构,带动压圈反时针 方向旋转;当压圈与头盖上的楔块全部脱离后,打开快速盲板。 4、对筒体、快速盲板和开闭传动机构进行清洁,涂抹黄油保养 处理; 5、摇动开闭机构手柄,带动压圈达到头盖将密封圈紧压在法兰 上密封为止; 6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。
22、 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 6、检修操作中,开闭快速盲板时,工作人员不得正对收发球筒 出口。 15 7、阀门开启、关闭操作时,须缓慢进行;球阀只能作全开或全 第 15 页 共 25 页关使用,不能作节流。 8、遇雨天及
23、其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。 旋风式分离器 一、准备工作 1、检修前必须有检修时间安排和检修方案,并经公司相关科室 审核批准。 检修进行前必须上报主管领导, 经同意后在安全监护 人员监护下方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、开启备用分离器。 2、缓慢开启需检修分离器的排污阀,进行排污处理后;关闭需 检修分离器的进出口阀门, 开启放空阀, 放空分离器内气体压力 至零; 3、打开分离器积液包,掏出硫化铁粉;关闭积液包的排污孔, 开气验漏,确认气密性合格; 4、开启检修分离器的进出口阀门,同时关闭备用分离器的进出 口阀门。 5、将硫
24、化铁粉挖坑深埋或倒入排污池; 6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。 16 三、注意事项 第 16 页 共 25 页 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 6、分离器使用时,及时排除分离液固杂质,防止污水串出分离 器,进入输气管;在排污操作
25、时,应平稳、缓慢,排污阀不要突 然开启,一保证管线压力平稳,避免阀门损坏。 7、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。 气液联动阀 一、准备工作 1、驱动装置进气阀处于全开状态,观察气压表压力值,应达到 规定要求。 2、检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。 17 3、液压定向控制阀选择开或关后,用手泵检查执行机构的工作 情况,阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 第 17 页 共 25 页 气动操作 1、液压定向控制阀选择在自动 (气动 ) 位置,按下或拉出开关手 柄,即实现阀门开或关。 2、阀门开关到位后,放松手柄,气压罐中气体将自动排放。 3、调节可调式减压阀开度大小,可
26、决定阀门开关速度。 三、压降速率超限保护 1、调节膜片式导阀,使压降速率达到规定值 2、调节延时罐进气阀,使延时时间达到所需要值。 3、液压定向控制阀选择在自动 ( 气动 )位置。 4、当管线发生爆管时,压降速率在延时时间内连续超过所设定 值,经控制系统调节,气液压罐进气,使阀门关闭。 四、手动操作及气液装置。 1、手动操作,当气源压力低于开阀所需压力值时,开( 关) 液压 定向控制阀,而后摇动手泵即实现阀门开大。 2、活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节;旋转叶片式气液装 置只可做阀门全开、全关运动,适用于切断阀。 五、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责
27、。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 18 中心,半径 20 米以上的作业安全区。 第 18 页 共 25 页4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 6、阀门开启、关闭操作时,须缓慢进行;球阀只能作全开或全 关使用,不能作节流;开启操作时,一定要平衡前后两端压力和 泄去密封圈压力后才能进行; 开关完后应及时向密封圈充压。 严 禁在阀前后存在压差下强行操作。 7、操作前应检查球阀开关位置
28、、执行机构是否完好灵敏、密封 性能是否良好。 8、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。 空压机 一、准备工作 1、检修前必须有检修时间安排和检修方案,并经公司相关科室 审核批准。 检修进行前必须上报主管领导, 经同意后在安全监护 人员监护下方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、开机操作步骤 19 1、检查从所运行的空压机到混气间的空气管路所有阀门已打开, 确定运行机号, 合闸给空压机和干燥器送电, 空压机上的电源指 第 19 页 共 25 页示灯亮。 2、打开空压机左下门,确认润滑油位在绿色范围内。检查各处 连接是否完好,有无漏油现象,散热器
29、是否有污物阻塞,手动排 出空压机污水。 3、手动排出除油器的污物。 4、按下空压机启动按钮,绿色运行指示灯亮,在进行预热后几 秒后开始加载, 压力上升, 观察除油器平衡压力表是否在绿色范 围内,干燥器的露点温度在 0-6 范围内,检查冷却风机是否正 常运行,操作显示屏,观察各项运行数据并做好记录。 5、观看空压机出口及储气罐压力, 正常应在 0.45 0.6Mpq 之间。 此时空压机开始正常工作。 三、停机操作步骤 1、正常停机时,按下停机按钮,听到主机卸载后,观察运 行绿色指示灯已熄灭, 空压机空载运行几秒后停止运行, 如情况 紧急时按下紧急停机按钮,空压机会立即停止运行 2、关闭干燥器,关
30、闭空气储气罐进口阀门。切断空压机和干燥 器的总电源。 四、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 20 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 第 20 页 共 25 页中心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 吸附式干燥器 一、准备工作 1、检修前必须有检修时间安排和检修方案,并经公司相关科室 审核批准。 检修进行
31、前必须上报主管领导, 经同意后在安全监护 人员监护下方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、吸附式干燥器的操作 1、干燥器的开启须在空压机打开后才能操作。 2、首先确认干燥器已经正常供电,控制器各参数已经按要求设 定。 3、检查干燥器前后阀门处在正确开启状态,A 罐压力表显示压 力大于 0.4Mpa(压力过低控制器低压异常灯亮) 。 4、按下干燥器控制面板上的电源键,干燥器开始工作。 21 5、注意观察干燥器的工作状态(设定循环时间为十分钟) ,观察 各电磁阀开启顺序及时间是否正常,十分钟后开始另一个循环。 此时干燥器处于正常工作状态。三、注意事项 第 21 页 共
32、25 页 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人 员监护, 监护人员对操作要判断确认, 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。 低压湿式储气罐 一、储气罐运行标准 1、储气罐钟罩塔节升高量不得高于 21 米,最低罐位不得低于 4 米。 2、储气罐升高或降低速度不大于 0.6 米/min. 3、储气罐水封槽水位应保持在 0.38 米以上 . 4、冬季储气罐水封槽水温保持在 5-8 oC. 5、储气罐避雷装置
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