管子道与井筒贯通措施

1、新集一矿西区-706m水平管子与西副井井筒道贯通施工安全技术措施一、工程概况：我单位掘进2队施工的新集一矿西区-706m水平管子道总长74.036m，现已施工至G1（X：20910.805，Y：53651.606）点前21m,距离贯通还剩余40.456m，为确保准确贯通和安全施工，特制订本措施，要求相关施工单位严格遵照执行。二、测量校核：1、贯通前由我单位测量组协同新集一矿测量组对贯通巷道进行联测，并对贯通巷道高程进行实测，保证巷道贯通无误。 2、当施工管子道距贯通位置20m时，我单位测量人员要以书面通知各有关部门积极配合贯通施工，并采取安全措施，以便及时掌握巷道贯通剩余距离。三、施工支护形式

2、及技术质量要求新集一矿西区-706m水平管子道主要采用锚网喷+钢筋+砼联合支护，即采用锚杆、锚网、喷射混凝土及钢筋混凝土支护方式。设计为直墙半圆拱形，管子道断面1-1设计为直墙半圆拱形，采用锚网喷+钢筋+砼支护，断面净宽3200mm，净高4300mm，净断面积12.66；喷厚150mm(C20)，混凝土浇筑350mm（C30）。断面2-2设计为直墙半圆拱形，采用锚网喷+砼支护，断面净宽3200mm，净高3200mm，净断面积10.82；喷厚150mm(C20)，混凝土浇筑250mm（C30）。行人台阶：为保证巷道人员行走的方便和安全，在巷道帮部施工一路行人台阶，行人台阶宽度为400mm，台阶间

3、距为320mm，高170mm，距离巷道帮部600mm。（一）锚网喷作永久支护的临时支护1、采用单体液压支柱。材料及规格： 1)、单体液压支柱，规格为YT4-8A，数量不少于2根。 2）、柱帽：采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200mm1500mm，宽度不小于200mm。2、 采用超前护顶锚杆（钢筋）作临时支护（1）适用条件：顶板稳定性较差或顶板破碎时，必须打超前护顶锚杆（钢筋）。（2）超前护顶锚杆（钢筋）规格：20（或25）1500mm、20（或25）2500mm和20（或25）3000mm。掘进过程中根据循环进度选择不同的长度，短掘短锚选择20（或25）1500

4、mm，循环进尺2排（1.6m）选择20（或25）2500mm，循环进尺3排选择20（或25）3000mm。（3）超前护顶锚杆（钢筋）的布置：根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧各打34根，总护顶长度不低于2米。（4）超前护顶锚杆（钢筋）的安装时间：在支护好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前锚杆护顶锚杆（钢筋），防止放炮后顶板岩石垮落，每根锚杆使用两卷锚固剂。另外，在放炮后，顶板仍然不稳定，可在打支护锚杆前，先打超前护顶钢筋进行超前护顶（超前锚杆生根长度不低于1000mm），然后再进行其他支护工序。（5）超前护顶锚杆（钢筋）的安装要求：锚杆眼的开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50100mm处

5、，锚杆端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈010的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶锚杆（钢筋）插入孔内，外端用铁丝固定在钢带上。（6）超前护顶锚杆（钢筋）的间距为300500mm，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况进行合理确定。（7）爆破成型并“敲帮问顶”后，先对迎头进行初喷，然后打支护锚杆，按由外向里的顺序逐排向迎头施工，严禁人员进入迎头空顶区作业。（二）、永久支护支护材料及规格1、 锚杆：采用22mm2500mm强力锚杆，间排距为800mm800mm。2、 托盘：锚杆托盘采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm。并压制成弧形，锚索托盘采用14mm厚的钢板制成正方

6、形，边长为150mm150mm及300mm300mm两块组成。3、金属网：金属网由6mm的圆钢制作，网格100mm100mm，长宽=1000mm2000mm。 4、钢带：钢带采用12mm的钢筋焊制成梯子状，长度为3.6m和2.2m及2.8m配合使用。5、锚固剂：采用Z2360型或Z2850型锚固剂，拱、帮部锚杆孔均为2卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用32mm的钻头，锚固剂用Z2850型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的。打锚索眼时使用28mm的钻头，锚固剂用Z2360型4卷/眼。6、喷射混凝土：必须采用标号为P.C.

7、32.5普通硅酸盐水泥（硬化失效的水泥严禁使用），砂为纯净的黄砂（模数细度在2.42.6之间的中粗砂），瓜子片必须用水冲洗干净。混凝土标号不小于C20，重量配合比为水泥：黄砂：瓜子片=122 ，速凝剂掺入量一般为水泥重量的46%；若喷射混凝土采用水泥和混合料时，重量配合比为水泥混合料=14，速凝剂掺入量为水泥重量的56%；喷拱取上限，喷帮取下限，喷淋水区时可酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆后喷浆表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象，壁面基本饱满密实，无明显凸凹现象。五、质量技术要求（一）临时支护技术要求1、带帽点柱(液压单体)施工人员先铺锚网并与迎头锚网通过勾结联网，不具备勾结条件

8、时使用12号铁丝联网，在锚杆孔位置铺上钢带并用12号铁丝将其与锚网连好，挖好柱窝，将点柱打在锚网和钢带下，一人将液压单体扶直，另一人将柱冒放在液压单体的端头后，由一人扶稳，一人操纵把手进行压升。到位后，柱冒与顶板不实处用木楔打紧带上柱冒。2、 超前锚杆（钢筋）使用超前锚杆（钢筋）做临时支护时，锚杆（钢筋）开孔位置位于巷道轮廓线以外外50mm100mm，锚杆（钢筋）尾部露出钢带不超过100mm，与巷道掘进方向成0-10仰角，并用双股8#铁丝将尾端固定在钢带上 。超前护顶锚杆（钢筋）按间距300500mm布置，根据现场情况，跟班队长进行适当调整，以护住顶板为准。（二）永久支护技术要求1、严格按照矿

9、测量组给定的中腰线、控制点及图纸上所规定的坡度施工。施工队技术人员根据测量给定的控制点，掌握巷道断面的各个参数，并画出找线图。凝土喷射后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计的200mm，净高不小于设计，不大于设计200mm。 2、锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距800mm800mm，误差100mm，锚索排距1600mm，误差100mm。锚杆孔深2400mm，误差0+50mm,锚索孔深设计7000mm，误差50mm。3、锚杆、锚索垫板或锚索梁应紧贴初喷面，垫板边方向与巷道方向尽可能保持一致，避免歪斜。锚杆外露为10mm40mm，喷浆后外露为0mm，锚索外露150mm-250

10、mm。锚杆、锚索应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75。4、帮、拱部锚杆锚固力均不小于10吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于300Nm。每根锚索锚固力不小于14T，抗拨力、预应力不小于设计值90%。5、锚网（索）喷支护的金属网采用锚杆、钢带压茬；钢带搭接在100mm150mm，钢带搭接100mm150mm，锚网沿巷道轮廓方向搭接400mm，排与排之间的锚网搭接100mm-150mm。钢带搭接部位应正好位于锚杆眼位置，用锚杆固定并用12号以上铁丝双股联网，铁丝必须拧紧，联网点距不大于300mm。两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用勾接法压茬，局部不平处用双股12号以上

11、铁丝联网。 6、最大控顶距：顶板稳定时，锚网喷支护时为1、8m，架U型棚支护时为1.4m；顶板不稳定时，即短掘短锚（架）时，锚网喷支护控顶距为1.0m，架U型棚支护控顶距为0.8m。四、贯通施工安全技术措施（一）、顶板管理1、贯通前10m，由施工单位安排人员到贯通处，检查巷道支护是否完好、稳固，发现问题及时处理，并对支护较差的地方进行加固。2、贯通施工期间，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。认真使用好超前临时支护。3、顶板破碎易掉时，采用短掘短锚的方法施工，严禁空顶作业。4、贯通作业期间，安排专人负责监护巷道帮、顶及迎头面的状况。若发现帮、顶岩石开裂、放线等异常状况时，必须

12、及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。负责观察状况人员严禁参与迎头施工。5、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人和观察人必须站在支护完整的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，与找顶人间距不小于2m，并保证退路畅通。6、找顶工作人员应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人，采用专用适长的找顶工具。只允许由一组人进行找顶，严禁多组同时进行找顶作业，防止相互碰撞伤人。7、认真使用超前临时支护及防片帮护网，带帽点柱必须打上劲。在迎头山墙和顶板未进行临时支护时，迎头作业人员严禁背对迎头面进行作业，防止迎头山墙和顶板的矸石掉落伤人。 （二）、通风管理1、贯通前10米，通风人

13、员必须按预定的通风方案做好通风系统的准备工作。2、贯通前5米时，由通风人员检查调整通风系统的准备工作是否完善，进一步做好整通风系统的准备工作。3、通风系统调整期间，该区域应停止一切工作，通风人员及时进行通风系统调整，待风流稳定后，瓦斯无异常，经通风技术人员同意后方可恢复该区域一切工作。4、贯通施工期间加强一通三防管理，新集一矿西区-706m水平水泵房管子道施工迎头和预透点处瓦斯浓度达到0.6%时，严禁迎头作业，及时向通风调度汇报并查明原因，处理好后，待瓦斯浓度降低到0.6%以下时方可继续作业。（三）瓦斯防治 1、掘进工作面瓦斯浓度及二氧化碳检查次数每班至少检查三次，查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔

14、时间不能过大或过小。2、掘进工作面内及其他巷道内体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.6%时，其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，严禁爆破。4、掘进工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通电开动。6、掘进

15、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，查明原因，制定措施进行处理。（四）、放炮管理1、采用正向爆破。装药时，必须使用“一炮三泥”。“一炮三泥”是指：座底泥、水炮泥，封口泥。炮眼必须用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。2、距贯通还剩20米后，每次爆破前由当班班队长负责，将施工人员撤到距贯通处75m（直巷道为100m）以外的安全地点，在已掘的井筒与管子道连接处用大板封闭，防止放炮时矸石坠落，造成人员和设备的安全危害，安排专人进行放炮警戒，并由该队班队长安排专人与当

16、班瓦检员共同去变电所通道检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.6%后方可放炮（特注：放炮期间严禁罐笼走勾）。警戒时做到“人、绳、牌”齐全。3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按其操作规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”是指：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20m内的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破。“三人连锁放炮制”是指：跟班班长（或跟班队长）爆破工、瓦斯检查员；装药联线后，由班组长检查迎头顶板与支架情况，确认安全后，由爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检

17、查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，人员全部撤到警戒线外，并确认警戒全部到位后，瓦斯检查员将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。4、距贯通还剩10米后，-706m水平管子道施工迎头和预透点风流中的瓦斯浓度都不大于0.6%时，方可放炮（特注：放炮期间严禁罐笼走勾）。放炮前安排专人进行放炮警戒，-706m水平管子道工作人员撤到距贯通处弯巷75m位置。放炮结束后，2队当班班队长通知警戒人员撤除警戒，施工人员方可进入施工现场。5、贯通还剩5m时，每班打进尺眼前必须在迎头巷道断面中间沿施工方向水平打三个深度3m的探眼，以便准确贯通。每次放炮前，探眼必须用炮泥封

18、实。6、探眼打透后，必须及时汇报调度。继续向前施工时，控制好打眼深度，炮眼最小抵抗线不小于300mm,防止炮眼打透。7、距贯通小于2米时，采用先掘导硐贯通。导硐贯通后，只有在通风部门指配的专职人员将风流调整稳定后且风流中瓦斯浓度小于0.6%时，才能合茬。8、贯通时，必须有主要队领导及通风部门指配专职人员现场跟班，统一指挥贯通工作， 确保顺利安全贯通。9、贯通后应安排有经验的工人合顶部茬，并设专人看护顶板，并保持好退路的畅通。10、合茬时，岩性软时，采用风镐挖掘刷扩；岩性硬时，采用放松动炮配合风镐刷扩。放松动炮，以放小炮、少放炮为原则，每眼的装药量不得超过半卷（0.145）。11、合茬时根据底板

19、标高情况进行过渡衬平，合茬时只能由上向下进行，先合顶部，顶部支护好后，及时支护好帮部围岩，防止掉顶，片帮伤人。（五）监测监控1、传感器安设位置：掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距回风点1015m，设在非风筒侧。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围（1）报警值：T10.8%CH4，T20.6%CH4；（2）断电值：T11.0%CH4，T20.6%CH4。（3）复电浓度：T10.8%CH4，T20.6%CH4。（4）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（六）管线吊挂1、电缆吊挂必须保证平直，间距不大于1.5m。2、大巷或锚喷巷道高度电缆钩

20、底端距轨道面不低于2.0m,吊挂点必须打不小于300mm深的眼,预埋劈叉螺栓，外露部分不大于60mm（劈叉螺栓一头车丝）,开拓掘进巷道（主石门大巷、集中运输巷、轨道上山、运输上山、行人上山）电缆钩吊挂高度底端距底板不小于2.0m（特殊情况时根据现场具体情况定）。3、电缆钩必须用8#或双股10#铁丝固定牢；电缆钩必须上下同时固定。4、高低压电缆同侧敷设,必须高压在上,低压在下,间距不小于100mm,同等电压电缆间距不小于50 mm。5、运行中的电缆严禁盘圈或“8”型字吊挂(采煤机电缆、屏蔽电缆除外)。6、电缆过风门、电气设备隔墙时,必须有穿墙管,穿墙管的内径不小于电缆外径的1.5倍（用两半管两头

21、焊螺丝帽缝合），两端裸露部分不小于50mm,管口要用黄泥封堵,穿墙管必须上下排列成一直线。7、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水或滴水,在电缆上严禁悬挂任何物件,电缆同风、水管路同侧敷设时,必须在管路上方,并保持0.3m以上的距离。8、电缆严禁同瓦斯抽排管路同侧敷设。9、井下所有电缆必须在电气设备馈出线上、拐弯处、分岔处、接线盒两端、风门两端、过碹两端及沿线每隔200m处悬挂标志牌,并标明电缆型号、电压等级、截面、用途、长度等。10、四小线与动力电缆同侧吊挂时,必须在动力电缆上方0.3m以上,四小线必须拉钢绞线栓紧,用吊皮吊挂或编织,间距不超过600mm,误差不大于50mm,吊皮必须刷白

22、漆。所有吊皮孔数应根据实际需要选用，并留有不小于3个备用孔。11、所有电缆、四小线过碹时,必须平行于顶板,用卡箍固定或用桥架过渡。12、严禁电缆交叉、缠绕。所有配电点、绞车窝缆线必须垂直并沿帮壁至电缆钩或吊皮,两根以上四小线必须用吊皮横排平行吊挂。（七）防治水安全技术措施1、贯通期间，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。2、探水前排水系统必须完善，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。3、钻进时，若发现岩石松软、片帮、来压或探眼中水压、水量突然增大，或有顶钻、卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向生产办调度汇报；情况危急时，应立即撤出人员，沿避水灾路线撤退至安全地

23、方，威胁消除后，方可继续掘进。4、当工作面或巷帮发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓、产生裂隙渗水等出水预兆时，应立即停止作业，采取措施，向生产办调度汇报，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，沿避水灾路线到安全地点，威胁消除后，方可继续掘进。5、后方巷道出现渗、淋水，必须在渗、淋水处打导水眼安装导水管将水引入水沟排走。6、加强卧泵排水系统的检查、检修工作，保证排水系统畅通。（八）、其它 1、施工地点距井筒较近，合茬时，做好各项安全工作。2、贯通前将贯通处的风水管路、电缆使用大板及进行保护。3、严格按测量队下达的贯通通知书要求施工。4、贯通后认真做好两头的

24、支护衔接工作，及时清理掉矸石，杂物等，做好收尾工作。并将剩余的物料转走，做到人走料净。5、贯通余10m时，地测科测量组实测两头底板标高，给出施工放大图，施工单位技术员每天在放大图上填报进度，并向改扩建项目部和生产办汇报。五、贯通专项安全技术措施：（一）贯通前： 1、严格按测量人员下达的贯通通知书要求施工。2、施工期间，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。认真使用好超前临时支护。3、开始进入贯通警戒施工时，提前做好贯通准备工作，严格控制贯通进尺，防止贯通放炮伤人事故发生。4、每次放炮结束后我单位及时通知撤除各放炮警戒，并对贯通处巷道进行安全检查，在确认安全后，方可恢复施工。5、贯通时必须有掘进、通防、安监等管理人员或工程技术人员在现场指导施工，并由筹备处安监人员在现场统一指挥，为确保贯通施工安全，瓦检工、测风员未到现场严禁贯通。6、贯通巷道预计剩余5米时，每次放炮前必须打3个探眼，探眼布置在巷道左帮上、中、下三个位置。炮眼底部距被贯通处法