具备冲模维修最佳化应用能力

1、ConfidentialPage:1/42ConfidentialPage:2/42 本課程主要目的是通過課堂學習本課程主要目的是通過課堂學習, ,使沖模維修工程師使沖模維修工程師了解了解上課對象上課對象衝模維修師衝模維修師1 1及衝壓加工師及衝壓加工師2 2工程師工程師講講 師師: : 衝模維修師衝模維修師2(2(含含) )以上資位以上資位 職系職系上課時間上課時間: :共共4小時小時 課程特色課程特色: : 通過教材與文件實例講解通過教材與文件實例講解, ,幫助學員盡快了解幫助學員盡快了解. . 加強課堂提問環節加強課堂提問環節, ,使認識更加深入使認識更加深入. .Confidentia

2、lPage:3/42第一單元第一單元. .各類衝模維修方法各類衝模維修方法2 hr2 hr 第二單元第二單元. .能依模具壽命精度能依模具壽命精度, ,異常狀況異常狀況 判定方法應用判定方法應用2 hr2 hr 模具維修最佳化應用課程內容模具維修最佳化應用課程內容ConfidentialPage:4/42第一單元第一單元各類衝模維修方法各類衝模維修方法( (薄材薄材/ /冷鍛冷鍛/ /抽引抽引) )ConfidentialPage:5/42 單元目標單元目標 本單元的學習目標是介紹本單元的學習目標是介紹沖壓模具維修沖壓模具維修 最佳化應用最佳化應用( (即模具維修即模具維修BKM).BKM).

3、 在這個單元中，你將學習到在這個單元中，你將學習到 沖壓模具維修最佳化應用分析沖壓模具維修最佳化應用分析 ConfidentialPage:6/421. 1.模具几種常見問題表象模具几種常見問題表象2. 2.最佳化維修例解最佳化維修例解( (維修維修BKM)BKM)一一. .薄材高速衝模維修類薄材高速衝模維修類以上均以以上均以823-2746N* (BGA939&940AM2產品產品)為例為例ConfidentialPage:7/421. 1.模具常見問題表象模具常見問題表象 GAP (X)間斷性 GAP錯位 PAD角度NGConfidentialPage:8/422. 2.最佳化維修例解最佳

4、化維修例解 -GAP-GAP間斷性間斷性產生原因分析產生原因分析: 1.定位針磨損,(尤其是GAPX調整工站) 2.B/L.U型成型入子磨損 3.B/L.U型成型入子松動 4.GAPX調整衝子磨損 5.GAPX調整杆磨損 6.B/L.U型LIFT磨損或崩角 7.B/L.U型LIFT彈簧彈力不一致 8.調整衝子內彈簧彈力不一致 9.導料板干涉 10.閉模間隙太大維修分析思路及解析維修分析思路及解析: 1.確認定位針是否有磨損. 2.確認料條是否有壓傷,導致料帶壓延的現象. 3.確認u型成型兩側的間隙是否一致. 4.若u型的間隙一致時,確認u型兩側的圓心距 是否一致. 5.確認u型成型入子是否有松

5、動或崩斷. 6.確認u型成型lift是否有卡死或崩斷.以及其 傳力銷和彈簧是否有脫落. 7.確認導料板是否與料條發生干涉. 8.確認后工站是否與u型有干涉. 9.成型模仁壽命是否到達ConfidentialPage:9/42原因分析原因分析:1.料條在模具中運行不順暢,干涉引起 定位不准2.由於“U”型成型間隙不當引起錯位3.由於“U”型45和90成型位置搭配不當4.定位針變形或磨損與料條干涉產生間 斷性錯位-GAP-GAP錯位錯位維修解析維修解析:引起GAPX錯位的主要因素是“U”型成型不當,其主要包括以下几種情況:(1)“U(1)“U型成型過死型成型過死, ,導致導致” ”U”U”型啃傷引

6、起錯位型啃傷引起錯位 (2)“u”(2)“u”型高度超規型高度超規. .其啃傷部位一般如圖所示其啃傷部位一般如圖所示 (a(a處或處或b b處處) )abConfidentialPage:10/42(1)產生原因: 1.當是a處兩側有壓傷的時候:則說明“u”型 成型的上下模間隙不當. 2.當a處只有單邊有壓傷,則說明“u”型進出 料口間隙不當或備品磨損.對策:1.將上模靠肩墊高,以增大上下模之間間隙2.若進出料口間隙不當(對策見后); 若是備品磨損則更換備品aConfidentialPage:11/42(2)產生原因:1.若兩側均有壓傷則可判斷為上下模間隙不當2.若只有單側有壓傷則可判斷為進出

7、料口間隙不當.對策:1.若下模沒高出模面則將上模鑲件靠 肩墊高2.若只有單側有壓傷則一般情況向非 壓傷方向位移b備注:在讓開壓傷時一定要考量到圓心距的大小ConfidentialPage:12/42A.產生原因分析產生原因分析:1. PAD成型入子的成型圓R設計值.2. PAD成型入子的導位段H設計值.3. PAD成型入子的成形后角設計值.4. PAD成型入子L的高度.5. PAD成型入子磨損或松動.6.PAD成型下模lift彈簧強弱7.SPM(衝床慣性力)8. 傳力梢長度9. 副導柱(套)精度 10. 定位穩定性程度成形后角成形后角RR2. 2.最佳化維修例解最佳化維修例解(PAD(PAD角

8、度角度NG)NG)在PAD角度維修過程中首先要對料條進行分析,找出問題點所在 1.首先確認端子的成型的圓心距是否正常. 2.再確認端子成型的橫向或縱向的成型間 隙是否正常. 3.確認成型備品的高度以及其外觀是否正常.維修思路分析維修思路分析:ConfidentialPage:13/42二二. .冷鍛衝模維修類冷鍛衝模維修類以以823-2448N*(冷鍛冷鍛CAM產品產品)為例為例ConfidentialPage:14/421問題問題:COIN”一“字槽之PUNCH頭部崩斷(如圖1) 原因分析原因分析: 1.因產品CAM為偏心圓,固COIN衝子之“一”字設計為偏心,造成“一”字突起兩側 受力不均

9、而斷裂. (如圖2) 2.COIN衝子設計為整體式,“一”字突起部分斜度為3度,且根部R僅為R0.1,強度不足; 3.給油不均勻,潤滑效果不佳. 短期對策短期對策: 1.設變“一”字型衝子形狀,增加強度,斜度加大:3度5度,根部R加大: R0.1R0.2; 2.追加勻速注油裝置; 長期對策長期對策: 變更現有LAYOUT:(如圖示) 1.恢復COIN四周下料工站,克服因材料擠壓變形造成之定位困擾; 2.“一”字槽成形與產品成形由同一工站分為兩站進行,徹底根除 “一”字突起因偏心 被材料擠斷之RISK; 3.追加導位工站,使“一”字槽成形及下料成品位置准確. PUNCH斷裂F1F2F1=F2圖1

10、圖2R0.10.804.100.80ConfidentialPage:15/422.問題問題:圓孔刀口積屑圓孔刀口積屑,造成刀口撐裂造成刀口撐裂. 原因分析原因分析:刀口落料斜度小(30),刀口有效剪切 長度過大(3mm),造成廢屑不易脫落 而積屑;(如圖7) 對策對策:加大落料斜度至3度,減少有效剪切 長度至1mm,模板及模座逃料孔相應 擴大.(如圖8) 備案備案:1.刀口分層設計,輔以較厚墊片,逃料 孔加大利于廢料順利落下.(如圖9) 2.備品安全庫存由1PCS增加至2PCS; 圖7因圓孔積屑,刀口撐裂3mm30圖81mm310mmDie Insert墊塊圖9ConfidentialPag

11、e:16/42 3.問題問題:COIN工站脫模不順導致模仁擠裂工站脫模不順導致模仁擠裂. 原因分析原因分析:給油不均勻,材料與模腔之間潤滑不充分. 對策對策:追加勻速注油裝置: 備案備案:1.尋求潤滑性能更佳之潤滑油; 2.追加備品安全庫存;4.問題問題:DOWEL PIN及及DOWEL PIN孔嚴重拉傷孔嚴重拉傷, 模具精度及維修效率低模具精度及維修效率低. 原因分析原因分析:設計失誤: 1.正常PIN孔RANGE:+0.008/+0.003選取 對應之定位PIN RANGE:+0.010/0.005 為過渡配合. 2.模具設計之PIN孔 RANGE:+0.006/0.003, 而選取之定位

12、PIN RANGE:+0.018/+0.007, 為過盈配合,且過盈量過大,致PIN孔拉傷. 對策對策:重新加工定位孔 備案備案:1.追加快拆pin. 2.對拉傷pin孔擴孔處理.ConfidentialPage:17/42 5.問題問題:材料波浪形影響模具送料材料波浪形影響模具送料 原因分析原因分析:整平机至送料机空間不夠,導致材料整平 后再次彎曲. 對策對策:擴大机台與整平机之間距A:由2m增至4m. 備案備案:調整整平机與送料机之間材料卷曲弧度.6.問題問題:產品周圍側面刮傷產品周圍側面刮傷 原因分析原因分析:材料表面生鏽,鐵氧化物殘留模腔內,造成 模腔及產品側面刮傷 對策對策:更換新料

13、,噴防鏽油作防鏽處理 備案備案:用砂紙清除材料表面鐵鏽,并清潔材料表面.A材料架材料振平机机台送料机ConfidentialPage:18/42三三. .抽引模維修類抽引模維修類1. 1. 抽引概念抽引概念2. 2. 抽引件常見缺陷及對策抽引件常見缺陷及對策ConfidentialPage:19/42 1. 1.定義定義: : 平板的毛坯平板的毛坯, ,通過抽引模制成各種形狀的開口通過抽引模制成各種形狀的開口 空心零件的過程空心零件的過程. .ConfidentialPage:20/42A. A. 抽引產品抽引產品ConfidentialPage:21/42 B. B. 抽引模具抽引模具Con

14、fidentialPage:22/42 2.2.抽引件類型抽引件類型 (1).(1).直壁回轉件直壁回轉件 (2).(2).非直壁回轉件非直壁回轉件 (3).(3).盒形件盒形件 (圖圖7） (4).(4).不規則形狀不規則形狀圓筒形件圓筒形件 (圖圖1）帶凸緣圓筒件帶凸緣圓筒件 (圖圖2）階梯形圓筒件階梯形圓筒件 (圖圖3）球形球形 (圖圖4）錐形錐形 (圖圖5）拋物形件拋物形件 (圖圖6）(圖圖1）(圖圖2）(圖圖3）(圖圖4）(圖圖5）(圖圖6）(圖圖7）ConfidentialPage:23/423.3.抽引的變形過程抽引的變形過程(1).(1).抽引件各部分名稱抽引件各部分名稱(2)

15、.(2).抽引加工的本質抽引加工的本質抽引加工是使平片材料向空間立體形狀流動而形成的抽引加工是使平片材料向空間立體形狀流動而形成的, ,並不是底部材料拉薄形狀並不是底部材料拉薄形狀.凸凸 緣緣口部圓角口部圓角筒筒 壁壁底部圓角底部圓角筒筒 底底ConfidentialPage:24/42(3) (3) 抽引的變形過程抽引的變形過程ConfidentialPage:25/42(4) (4) 抽引的應力應變：抽引的應力應變： 拉延過程中,毛坯受凸模拉延力的作用,突緣毛坯的徑向產生拉伸應力1,切向產生壓縮應力3, 在1,3的共同作用下,突緣材料發生塑性變形,並不斷被拉入凹模內形成筒形件。132Con

16、fidentialPage:26/424.4.抽引分類抽引分類-力學角度力學角度(1).(1).帶壓邊圈抽引帶壓邊圈抽引(2).(2).不帶壓邊圈抽引不帶壓邊圈抽引ConfidentialPage:27/42( (一一) )起皺起皺: : 抽引過程毛坯邊緣形成沿切向高低不平的皺紋抽引過程毛坯邊緣形成沿切向高低不平的皺紋 1. 1. 原因原因: : 切向應力過大而使凸緣部分失穩造成的切向應力過大而使凸緣部分失穩造成的. . ConfidentialPage:28/422.2.對策對策: : (1). (1).採用壓邊圈採用壓邊圈ConfidentialPage:29/42壓邊裝置壓邊裝置彈性彈性

17、-彈簧彈簧/橡膠橡膠剛性剛性-壓邊力不隨行程變化壓邊力不隨行程變化 (雙動沖床）雙動沖床）壓壓邊邊力力沖床行程沖床行程橡膠橡膠彈簧彈簧氣氣 墊墊ConfidentialPage:30/42（2). 修改毛坯修改毛坯 常用於毛坯展開不足時常用於毛坯展開不足時 C. 正反拉延正反拉延 產品設計的工藝性產品設計的工藝性ConfidentialPage:31/42( (二二) )拉裂拉裂 產品在抽引過程中破裂產品在抽引過程中破裂( (底部，圓角）如圖示底部，圓角）如圖示影響因素影響因素: : 1.1.毛坯材料的強度極限毛坯材料的強度極限和延伸率和延伸率 2. 2.毛坯尺寸和厚度毛坯尺寸和厚度 t t

18、3. 3.抽引系數抽引系數 m m 4. 4.壓邊力壓邊力 Q Q 5. 5.凹模圓角半徑凹模圓角半徑 R RConfidentialPage:32/421.1. 常見現象常見現象 （1 1） 凸模圓角處破裂凸模圓角處破裂 凸緣在向內流動時，材料相互擠壓，產生阻力，凸模圓角處材料 變薄，當這個阻力大於材料強度時，會在最危險截面處（凸模圓角處）產生裂紋。 對策：對策： 選用塑性好的材料，減小壓邊力，加大凹模選用塑性好的材料，減小壓邊力，加大凹模R R角等角等 （2） 凹模圓角處破裂凹模圓角處破裂： 當材料起皺增厚後，在流入抽引間隙時，因為料厚大於抽引間 隙，材料無法流入，從而使材料斷裂。 對策：

19、對策： 加大抽引間隙或控制起皺等。加大抽引間隙或控制起皺等。ConfidentialPage:33/42小小 結結 1. 本單元就主要就模具維修最佳方法本單元就主要就模具維修最佳方法的應用的應用,使學員初步的了解模具維修最使學員初步的了解模具維修最佳應用佳應用. 2. 通過本單元的學習通過本單元的學習, 可以提高模具可以提高模具維修最佳應用能力維修最佳應用能力,進一步加深對模具進一步加深對模具的了解的了解,從而提高自身工作能力從而提高自身工作能力.ConfidentialPage:34/42第二單元第二單元能依模具壽命精度能依模具壽命精度, , 異常狀況判定方法應用異常狀況判定方法應用Conf

20、identialPage:35/42 單元目標單元目標 本單元的學習目標是介紹本單元的學習目標是介紹沖壓模具壽命沖壓模具壽命 管控及判斷方法管控及判斷方法 在這個單元中，你將學習到在這個單元中，你將學習到 沖壓模具壽命管控應用分析沖壓模具壽命管控應用分析 ConfidentialPage:36/422-1.2-1.模具的壽命管控模具的壽命管控2-1-1.模具的壽命模具的壽命: 以模具的實際衝次數以模具的實際衝次數 (模具完成一次衝打過程的次數模具完成一次衝打過程的次數) 進行量化管制進行量化管制2-1-2.模具管控壽命制定方法模具管控壽命制定方法: 備品壽命收集零件磨損程度產品尺寸確認備品壽命

21、檢討標準壽命制訂保養計劃制訂計劃執行備品費用檢討持續執行OKNGConfidentialPage:37/422-1-3.模具管控壽命工具模具管控壽命工具: A.模具計划保養表模具計划保養表 B.零件領用零件領用/更換表更換表 C.模具維修記錄模具維修記錄以上均以以上均以823-2746N* (BGA939&940AM2產品產品)為例為例ConfidentialPage:38/422-1-4.模具壽命判定方法模具壽命判定方法: A.模具模板模具模板/ /標准件判定標准件判定:模板模板/標准件壽命是否到期標准件壽命是否到期模板間間隙大小模板間間隙大小模板模板/標准件磨損程度標准件磨損程度模具翻新模

22、具翻新處理方法處理方法B.模具零件判定模具零件判定:成型件壽命是否到期成型件壽命是否到期成型件磨損程度成型件磨損程度下料件壽命是否到期下料件壽命是否到期下料件磨損程度下料件磨損程度零机更換零机更換零件保養零件保養/更換更換處理方法處理方法處理方法處理方法產品成型尺寸狀況產品成型尺寸狀況ConfidentialPage:39/422-2-1.模板模板/標准件壽命管控應用分析標准件壽命管控應用分析: 2-2.2-2.模具的壽命管控應用分析模具的壽命管控應用分析A.從模板壽命統計狀況分析從模板壽命統計狀況分析: 模板模板:P04A,S01A,D05A,D03A標准壽命為標准壽命為36000萬次萬次,

23、而實際已而實際已使用壽命為使用壽命為37186萬次萬次,壽命超標壽命超標. B.從模板從模板/標准件實際磨損狀況分析標准件實際磨損狀況分析: S01A與與D05A模具模板間的實際模具模板間的實際間隙為間隙為0.02mm,而正常狀況下而正常狀況下其標准間隙應小于其標准間隙應小于0.02mm,故此時模具故此時模具 需進行翻新需進行翻新,以確保模具精度以確保模具精度.S01AConfidentialPage:40/422-2-2.成型件壽命管控應用分析成型件壽命管控應用分析: A.從零件壽命統計狀況分析從零件壽命統計狀況分析: “U”型型:S30A/E,S31A/E,D30/31A標准壽命為標准壽命為6000