1具体越南林钢结构生产制作方案.

1、越南林同 650kt/a 氢氧化铝焙烧工程钢结构生产制作方案批准： 审核： 编制：2009年月 24 日1616页目录一、工程概况 . 3 3页二、施工组织 . 3 3页三、施工机具 . 4 4页四、技术标准 . 4 4页五、施工工艺 . 4 4页六、质量保证措施 . 1313 页七、安全保证措施 . 1414页八、安全文明措施 . 1616页九、施工网络计划图一、工程概况本次工程为越南林同 650kt/a 氧化铝项目氢氧化铝焙烧， 建设地点为越南 林同省。主厂房为钢框架，框架柱采用焊接 H 型实腹式钢柱，焊接或轧制 H 型实腹式钢梁，墙面檩条采用薄壁型钢 C 型檩条，屋面檩条采用 Z 型檩条

2、， 压型钢板屋面；电收尘部分采用钢筋混凝土框架结构。在这项工程中，金结 公司主要承担了该工程中钢结构的生产制作任务。该工程钢结构厂房分部在 长 40.6 米，宽 6.5 米的区域内。纵向上有 1 轴线 7 轴线，其中 4、 5 轴线上 有一加轴线；横向上有 2/OA 、1/OA 、0/OA、A 、B、C、D、E 轴线，其中 A、 B、C 为主轴线。该厂房最高标高高度为 58.070 米，区域内共设有 29 根主柱 子，其中单柱最高标高为 57.570 米长 59.3 米；高度方向共分为 11 层钢梁， 其中层层之间还设有夹层钢平台。此工程工期两个月，要求紧，任务重，质 量要求高，所以要求每个参

3、加制作和安装的人员要高度重视，在生产过程中 要对每一个环节都要尽职尽责，保质保量保安全，按期完成此项工程任务。二、施工组织1、工程总负责人： 陈 新2、工程技术负责人：3、安全监督检查员：4、质量监督检查员：5、生产制作负责人：6、参加生产施工队伍：两个小队，共约 60 人铆工： 20 人；焊工 14 人；火焊工： 14；起重工： 6 人；电工： 2 人； 钳工：4人1）一小队：负责柱子和槽钢斜拉杆撑、柱头节点板及柱脚板的放样、切割、组对、焊接、制孔、调直、喷砂及刷漆编号。（2）二小队：负责钢框梁和钢梁的放样、切割、组对、制孔、焊接、调直、 喷砂及刷漆编号。7、工作时间：制作 8小时白夜班 （

4、如有变化根据现场实际情况调整 ）。三、施工机具：本次工程生产制作需用机具： 25T 天车 6 台；数控火焰切割机 2 台；半 自动切割机10台；H型钢自动组对机1台；H型钢焊接机4台；YTJ翼缘矫 正机1台；自动喷砂机1台；HSDY型液压式剪板机1台；500型CO2焊机 10台； PD 1 6双功位数控钻床 1 台；刨边机 1 台。四、技术标准本工程施工过程中主要参考的国家标准有：建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 -CECS102-2002气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 -GB

5、985埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 - GB986涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 -GB8923五、施工工艺：该项工程是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要 求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装 焊接过程中要严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求进行，以该规范进行验收，工程质量等级为优良。本次钢结构制作主要是以焊接 H型钢为主，然后再进行梁柱接头制作、 钻孔等工序，为保证现场施工需要，本工程按照层顺序制作，为保证制作质 量，采用在长铝建设公司下属连云港分公司专业流水线进行制作。经检验合 格后，利用轮船运到现场进行安装。本工

6、程的制作工艺如下图:1、材料采购：购料时必须按照图纸要求购置，材料必须有材质证明和合格证书，外观检查不能有裂纹、气泡、重皮、夹渣等现象，检查合格后方能使用2、下料：放样前应仔细核对施工图和熟悉结构的加工工艺要求。重要的 接点应该1 : 1放实样对几何尺寸进行校核。H型钢上下翼缘及腹板，矩形几何尺寸要求对角线w 3mm放样和号料，严格按图纸尺寸进行，并加以复查，应根据加工工艺的需 要预留加工余量，余量数据参考下表。在板材上号料应标出检查基准线和孔 的规孔线，方便下道工序制作。号完的料上应清楚地用油漆注明件号、数量, 对接钢板时，在对接处应标明坡口加工角度及形式。钢板或型钢采用气体切割时，要放出气

7、割的割缝宽度，其宽度可按下表 给出的数值考虑：切割余量表切割方式材料厚度（mm割缝宽度留量（mm）w 101210 202.520 403.0气割下料40以上4.0号料应有利于切割和保证零件质量，号料所画的石笔线条粗细以及粉笔在弹线时的粗细均不得超过1mm号料的允许偏差参照下表：号料的允许偏差（mr）i项目允许偏差零件外形尺寸士 1.0孔距士 0.53、切割H型钢钢板切割全部采用数控火焰切割机切割，切割边缘粗糙度应 达到Ra=25 m筋板及小于25mn的钢板采用剪板机下料。切割前应将钢材表面距切割线50mn范围清理干净。采用火焰切割钢板应置于专用切割平台上，以保证钢板平直，切割后应 立即清除熔

8、渣及其它附着物，切割表面不允许有裂纹和夹层。零件切割与号料的允许偏差如下：自动、半自动切害V士 1.5mm机械切割士 2.0mm钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于 1mm的缺棱，剪切表面的毛刺应清理干净。 切割表面与材料表面应垂直，其斜度不得大于 1/10，且不大于2mm钢材切割面或剪切面允许偏差（mr）应符合下表:气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度长度士 3.0切割面平面度0.051 1且不应大于2.割纹深度0.3局部缺口深度1.0注t t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度士 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、矫正、弯曲及边缘加工可锤击

9、矫正，但矫正后的部件表面不能有明显的凹面损伤现象；可机械矫正和加热矫正，加热矫正不能急淬处理，应让自然冷却。矫正后的部件要进行核对，核对无误后方可进入下道工序。零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，如用锤击其表面不得有明 显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm钢板矫平后的允许偏差在一米范围内，S 14mm的局部挠曲矢高f 1.5mm; 8 14mm,f500 mm 士 1.2mm 相临两组的端孔间v 500mm 士 1.2mm 5003000, 士 1.2士 3.06、H型钢及梁、柱及柱头的组对与焊接。构件组装前应对连接表面及焊缝边缘 3050mn范围内进行清理，应将 铁锈、毛刺和油

10、污等清除干净。焊缝连接组装允许偏差：间隙D 士 1.0mm （见右图）错边量 S 8 v 8 208 /10 但不大于 3.0mm坡口角度a 士5钝边P 士 1.0mm （见下图）T字口交叉相接最大间隙E 1.0mm （见下图）组对工作是H型钢制作中比较重要的环节。钢结构的组对对铆工的要求比 较高。组装工作中，必须保证垂直度及端面平面度等。组装中很容易忽视的 是翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的错开问题。由于很多翼缘板和腹板都是 拼接料，因此要彼此错开200 mm以上，并且要避开一些禁区，如钻孔区域。 在定位焊时，为了下道工序自动焊的成形和吊运时的安全问题，应该尽可能 使定位焊焊成细长形。7、H型

11、钢及柱头的焊接H型钢焊接采用胎架，埋弧自动焊机焊接，并由合格焊工施焊。定位焊 所用的焊条型号应与埋弧焊所用的自动焊丝材质相同，点焊高度不宜超过设 计厚度的2/3。焊条、焊丝、焊剂使用前，必须按照质量证明书的规定进行干燥。低氢 型焊条干燥后，应放在保温箱内随用随取。焊丝使用前除净油、锈等污垢。首次使用的钢材和焊接材料，必须经焊接性能试验。施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况，对不符和要求的应 进行修整，合格后方可施焊。焊接完毕后应立即清除渣皮和飞溅，并在焊缝 附近打上焊工印记。多层焊应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响 焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。凹面的角焊缝，采

12、取定位胎具，船型位置焊接，以保证焊接金属与母材 间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告质检组，在查清裂纹原因, 定出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一部位，返修不得超过两次。引弧应在焊缝区内。熄弧时应将弧坑填满。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，弓I入和引 出板材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得 用锤击拆除。焊缝质量检验按二级标准，即对焊缝外观进行全部检查，使其外观缺陷及几何尺寸符合要求。检查焊缝长度的20%进行超声波探伤，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验，有凝点时，用 X射线透照复验。焊缝表面尺寸及允许偏差值：焊缝咬边：

13、深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10% 对接焊缝尺寸允许偏差：焊缝宽度 20mn时余高1.5 士 1.0mm 角焊缝尺寸允许偏差焊脚宽：K 6 时 C (K)+1.5 Omm注：K设计要求的焊脚尺寸 C 焊缝余高柱头焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接劲板时, 由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。这样做由于人工焊接，焊缝集 中，仍旧容易出现变形，因此采取了反变形措施，把组对好的柱头放在制作 平台上，用夹具和楔子把柱头固定，翼缘板背面中心有细圆钢，这样操作把 将焊件变形相反的方向进行认为的变形，抵消了焊接变形，见下图上丄台8 H型钢和柱头矫正虽然合理的组焊工

14、艺能减小焊接变形， 但H型钢的焊接变形仍然存在。其 主要的变形有腹板旁弯、翼缘板旁弯和翼缘板角变形。大批量生产时可采用 专用矫正设备进行机械矫正，旁弯采用顶弯机顶直，翼缘板角变形采用翼缘 板矫平机滚平。但对于小批量生产及柱头的矫正，可以采用火焰矫正法进行 矫正。矫正时，加热温度约500C左右，且最好在轨道式半自动装置上带烤枪 加热，可提高工作效率和矫正效果。对旁弯的矫正见图5及图6。热温度可达600 700C。加热区域根据变形大小确定。翼缘板旁弯火焰矫正腹板旁弯火焰矫正钢柱、钢梁及柱头制作焊接完成后，钢柱、钢梁制作焊接完成后，应按 施工图及结构标准要求，对构件成品进行验收。高层多节钢柱的允许偏

15、差（见下表）：项次项目允许偏差1节柱长度L的偏差（ L）;多节柱全长 刀L总的偏差（刀 L）士 3.0mm士 7.0mm2柱底刨平面到牛腿支承面的距离Li的偏差（）士 2.0mm3柱身挠度矢量（f）f=L/1000 5.0mm4牛腿的翘曲或弯曲（）L2600mm2.0mm3.0mm5柱截面（任一处）几何尺寸士 3.0mm6翼缘板倾斜度b 400mm接合部位q b/100 q 5.0mm1.5mm7腹板中心线偏移接合部位其他部位ei 2.0mme2 3.0mm8柱脚底板翘曲柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏移3.0mm1.5mm9每节柱的柱身扭曲5.0mm焊接实腹梁的允许偏差（见下表）项次项目允许偏差

16、1侧弯矢高（厶fj 扭曲（梁高h） L/2000,10mmh/2502腹板局部不平直度5 14mmf2 3L/1000f2 2L/10003翼缘板倾斜度（q） 2.0mm9、钢结构构件的除锈、涂层、编号、堆放和发运 构件经质检部门检查合格后， 进行除锈和涂层工作。 除锈等级应符合 涂 装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 GB8923勺规定。每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范 勺要求。配置好勺涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。采用漆膜测 厚仪，检测漆膜厚度。在喷砂后 4小时之内必须涂装，环境温度宜在 5C。 施工图中注明不涂层的部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30

17、50mm宽的 范围不刷涂。螺栓孔周围50mn不涂装，高强螺栓连接的摩擦面不涂装；不涂 装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固，涂层完毕后，应在构件上按原编号标 注。钢柱应标明重量、重心位置和定位标记（中心线等） 。施工环境要求：施工过程中，环境温度宜高于 3C以上，雨天、构件表 面有结露或空气湿度超过 85%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层，雨天进 行遮盖保护。堆放场地要平整、坚实、无积水，构件按种类、型号、安装顺序分区存 放，构件底部垫枕要有足够的支撑面，并防止支点下沉，相同型号钢构件叠 放时，各层钢构件的支点要在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。六、质量保证措施（一）建立完善的质量管理体系1

18、、严格按照IS9002质量管理体系标准进行实行工序跟踪检查，依照工程建设验收规范有专职质检员监督实施，切实做到施工中的每一道工序始终 处于受控状态，建立以项目经理部为领导，管理层控制，班组检查的质量控 制网络。2、 工程质量目标：按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定，确保分部工程达到优良工程，一次合格率 达到 100，工程优良率达到 85以上。3、质量保证体系网络图（二）建立健全质量管理制度1、 认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作 规程、施工组织设计进行作业管理，认证做好图纸会审。2、 所有进场的原材料，必须报监理公司检查验

19、收并提供原材料合格证， 经检验合格后方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报 告。3、 推行全面质量管理，以质量求生存，严格实行三检制度，专职质检员 要做到工序跟踪检查，做好各项施工纪录及原始检查纪录，做到工完资料齐 并及时整理入档。4、 班组质检员在施工中要切实把好第一关，各职能施工人员严格按照施 工图纸和技术要求进行施工，达不到要求和不符合项目坚决修正返工，不可 交于下道工序。七、安全保证措施1、为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零,施工前做好安全教育和安全技术交底，特建立安全保证体系。见下图2、 安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，人员负轻伤率控制在2%o以下。 按国家颁布的建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）执行。3、现场指挥人员应向施工队进