CYXFL标段施工组织设计

1、CYXFLCYXFL标段施工组织设计总体施工组织布置及规划(10)、重点.难点工程专项施工技术方案(11)、其他应讲明的事项附表一施工总体打算表附表二分项工程进度率打算(斜率图)附表三工程治理曲线(2)、要紧工程项目的施工方案.方法与技术措施(3)工期保证体系及保证措施(4)、工程质量治理体系及保证措施(5入安全生产治理体系及保证措施(6).环境爱护、水土保持保证体系及保证措施(7)、文明施工、文物爱护保证体系及保证措施(8).项目风险推测与防范.事故应急预案(9).支付保证措施附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力打算表附表七临时占地打算表附表八外供电力需求打算表附表

2、九合同用款估算表（IX总体施工组织布置及规划一、编制依据和原则1、编制依据招标文件、设讣图纸等有关资料；部颁现行设计规范九施工规范、公路工程质 量验收评定标准及现场调査资料；本企业施工治理水平及类似丄程施工体会。2、编制原则充分响应招标文件，严格执行技术规范；实事求是，施丄方案可行、适用、经济;推行全面质量治理，执行IS09002质量治理标准和程序；采纳项U法组织施工，推行标准 化治理，达到安全、文明、高效；坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。二、施工部署指导思想对业主的各项承诺为施丄部署的B标，响应业主关于合同工期的要求，运用网络技术, 以桥梁、路基、路面工程和谐施工为打算安排的主线，其它

3、工程圉绕主线安排进行，调查 分析施工中可能遇到的咨询题，作好后备措施安排。积极、合理的安排总体施工部署。合 理划分施丄区段，合理安排交义项U的施工，巫点运作与社会相关方的和谐工作，积极配 合工程的拆迁和办理各种前期手续，使工程有序地展开。三、工程概况鄂尔多斯市沿黄一级公路大路至树林召段柴榆线分离立交桥CYXFL标段，本标段起点K0+000接柴榆线，路线终点K1+238. 495接柴榆线，路线全K 1. 24公里（包括长链1.008米）釆纳一级公路标准，全线路基宽度为12m,其中：右侧路缘带0. Sm,行车道宽2X3. 75m,硬路肩25叫土路肩0. 75nio桥涵与路基同宽。路面采纳沥青混凝上

4、路面。要紧工程内容包括路基、路面、桥涵、排水防护等工程。四、施工总体目标确定丄期日标打算丄期：H个月。打算开工日期：2018年8月30 0：打算交工日期：2019年8月 1日。上述开、交工时刻仅作为编制投标文件的统一标准，具体时期工期要求将按照项U治理规定执行。2、质量U标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优3、安全U标建立、健全安全生产治理制度，提取专项安全生产经费，建立安全生产紧急救援预案,实现施丄过程中不发生重大安全责任事故。4、环保U标减少减轻施工过程中造成的环境污染，保持沿线自然状态，确保施工全过程环境在可 控条件下，施丄过程及完毕后环保丄作达到环保规定要求。5、

5、文明施工目标按照文明施丄的治理规定要求，严格做到施工现场的各项文明施工措施，争创年度文明丄地化 五、工程设计结构路基采纳上方填筑开挖，专门路基采纳土工格栅处理，分离式立交桥采纳先简支后连 续装配式后张法部分预应力混凝上连续箱梁，下部结构采纳三柱式桥墩、肋板式桥台，桩 基础。主线路面面层采纳两层结构，上面层为4cm中粒式沥青混凝土（改性），下面层为6cni粗粒武沥青混凝土（改性）。主线基层釆纳18cni水泥稳固级配碎石，底基层采纳32cin水泥稳固级配碎石，砂砾垫层20cm。沢、各分项工程的施工顺序落实施丄组织人员，部分人员进驻现场；建设生活基地，落有用水用电及通讯；完成 便道、料场、取上坑施丄

6、。测量放样报工程师批准：建立中心试验室，编制施组，组织全 体施丄人员、机械设备、材料进场。2、路基工程导线点与水准点的闭合及复测工作9路基填筑的施工测量放样。整平及填前夯实以及 局部软基专门处理。进行路基横坡填筑。进行桥梁下部结构工程施工。路基土方连续分层 填筑，同时进行桥梁上部结构的施丄。在桥梁、桩基、墩身完成后，墩身按设计要求分层 回填土或适水性材料。防护排水施丄按照土方路基的施丄进度合理安排施工工作面。3、桥梁工程的施丄按设讣要求进行基础施工、桥梁墩身、帽梁依次施工，同时进行梁预制工作。安装 支座，架设预制梁，之后施丄桥面系。完成上部结构的全部施丄。4、路面工程施工先主体，后附属；先基层

7、，后中分带、路肩，最后沥青路面；（底）基层部分完成后, 赶忙施丄中央分隔带、路缘石安装、路肩排水等工程。中央分隔带、路缘石、路肩排水硬 化完成后开始沥青面层施丄。沥青封层完成之后，开始沥青面层施丄。中间施丄粘层沥青。七、要紧工程项目的施工方法1.土方施丄釆纳机械化进行施工，自卸汽车运输到施工现场，现场型振动压路机 碾压作业，路基分层填筑，每层松铺庁度和最大粒径按照现行最新的规范执行。2、桩基础采纳循环钻机械钻孔，承台采纳机械开挖，整体式钢模板现场安装，钢管方木加固，分层浇筑。3、桥台身采纳定型大面钢模，专业厂家定点加工，在地面拼装，吊车吊吊斗进行混凝上的分层浇筑。4、预制箱梁釆纳厂家定制整体钢

8、模板，预制场集中预制，运输车运到现场，吊车进行梁板的安装。5、路面混合料均采纳拌合站场地集中拌和，自卸车辆运输到现场，全幅双摊铺机摊铺，基层采纳振动及钢轮、胶轮压路机碾压，面层采纳双钢轮振动压路机及胶轮压路机碾 压。八、人员安排与保证措施中标后，我们抽调具有丰S高速公路项U体会的治理人员、技术人员以及劳务人员参 与本项工程的施丄。公司将以总部人力资源部门统筹安排项U各个部门的人员设置，统一 调配，保证施工的顺利高效进行。平稳劳力、调配技工，工程治理人员及工程技术人员山 我公司按照投标书要求委派，劳务从当地聘请结合有合作关系的有体会的劳务队伍。在接到中标通知书5天内，我方的要紧治理人员（包括项U

9、经理、副经理等）首批进 入现场，进行临建和交接桩工作。10天内丄程技术人员将进入现场，各工序工段长，操作 熟练工人，部分当地劳务等连续到位，并依照施工打算和进度1W形逐步增加人员及劳务的 数量。各工丿芋工段长，操作熟练工人，部分当地劳务等连续到位。依照工程质量和丄期要求，施丄处于施丄高潮，共需配备劳力500人。施工结尾时, 劳力可适当减少。为了保证施工顺利进行，便于工作面施丄的开展，在开工之初80%的劳动力到场，剩 余20%人员在开工之后一个月内到场。九、施工组织机构我单位将按照文件承诺，抽调具有类似工程施工体会的施工治理人员和技术人员组建 项日经理部，公司委派一名具有丰S高速公路施工体会的业

10、务骨干作为项日经理，对本工 程全权负责指挥治理。项目经理部下设各个业务科室，以质量、丄期、安全、环境、效益五项指标为导向,以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作。委派总工程师全权负责项目的技术丄作；副经理负责项U的生产工作：总经济师负责 项目的打算、统计、计量工作；总会计师负责项U财务工作。项U经理部治理层设置各个 业务科室。为实施动态化现场治理，及时准确反映施工现场的实际W形，项U经理部设立工地调 度指挥中心，配备通讯设施，与监理工程师、建设单位保持紧密联系。按照丄程需要，我们将调遣曾多次参加高速公路路基、桥梁、路面综合标施工，具有 丰S实践体会的施丄队伍和丄程技

11、术人员参与本丄程施丄。项tl部下设路基丄区、桥梁丄区、路面工区、防护排水和附属工区，各施工队伍按照 施丄组织设讣和业主监理要求，在现场具体进行施丄作业。十、施工现场设置K临时驻地和拌和站设置通过现场考察，考虑到节约耕地的原则进行项U经理部的设置。临时驻地在进场后两 个星期内完成。临时用地同当地政府协商解决后，即进行驻地建设、拌合站场地硬化工作。对场地先进行清表，铺筑20CD1疗的碎石，经整平碾压后，浇筑lOcm疗的C15水泥混凝土。拌合站及料场的各种碎石、砂等材料按照不同规格、产地粒径分不堆放，并用砌体隔 墙分隔，防止混料。路面及桥涵用料采纳苫盖的方式，幸免污染及雨淋。水泥库要有防潮 措施，钢

12、筋加丄以及存放场地要搭设钢筋棚。2、便道施丄便道路基宽度不小于5. 5米，高度以正常年份雨季不被埋住为准，铺设简易25厘米砂石路面，保证路面牢固、平坦，标志齐全，指标不低于设计行车速度60km/h的标准, 确保晴天行车无扬尘，雨天畅通无积水。3、施工生产、生活用水、电施丄生活用水可就地解决。工程用水可打机井取水。每个场地安装SOOkVA变圧器, 供各种拌和站以及加工场使用。为了防止供电临时中断的阻碍，同时配备200KW的发电机 组。奇压线路跟当地电力部门联系，按要求架设。钻机用电为各钻机自备发电机。4、通讯设施项日经理部安装一部程控电话，保持与业主和地点有关部门取得联系，施工现场采纳 对讲机互

13、相联系。51外依照工作需要，项tl领导以及各部室负责人、工程队长均配备手机。5、施丄测量及试验经理部将组建一个中心试验室，进行本合同工程施工的试验监控，同时还设立测量组, 配备先进的全站仪等测量丄具，完成本令同的施丄测量任务。卜一、设备、材料运到施工现场的方法1、施工要紧的机械（包括试验器材）及设备山我公司统一和谐调配，以汽车运输的方式运抵施丄现场，并结合具体悄形联合地点设备。2、材料业务专人主管，做好材料打算，积极开拓货源，落实材料货源及原材检验工作，保证材料质量，依照现场考察悄形,材料采纳汽车运输的方式运到施工现场；要紧大 宗材料依照准入厂家招标择优确定，并与厂家直截了当签订购销运输合同，

14、以保证材料的 供应。十二.劳.材、机安排打算1.劳力安排打算依照丄程质量和丄期要求，前期施工处于施工高潮，共需配备劳力500人。前期工作（包括基础、墩身、路基等）施丄终止后，劳力可适当减少。施工中将统筹考虑，动态治 理，依照具体悄形，随时对人员、机具进行调整，作到既能满足施工要求，乂尽量减少窝 丄、白费现象。2、要紧材料供应打算实行超前打算供料。进场后，及时与业主建设指挥部物资治理部门、物资准入厂家联 系，进行招投标，择优选择合格厂家，并与厂家签定合同，同时要合理储备并抓好材料的 检验、装、运、卸、储存、保管、发放以及消耗的环节，在保证质量的前提下，厉行节约,3、拟投入本丄程的要紧施丄机械、材

15、料试验、测量、质检仪器设备本丄程施丄方案以机械化施丄为主，配备要紧施工机械设备依照理论运算与实际相结 合，确保生产能力大于进度指标要求，即设备数量充裕，性能优良，满足工程需要。（2）要紧工程项目的施工方案.方法与技术措施（专门对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）1.在项日总工程师的领导下，测量队参加由建设单位、监理工程师组织的交接桩工作：按照提供的资料逐一接收平面、高程操纵点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的 中心桩。按监理工程师的要求，办理交接桩签认。2、依照接桩资料和设计文件进行操纵点复测及复原定线，工作要紧内容：平面、高程操纵点线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心

16、桩的复位测量。工作开始之前，应向监理工程师提交复测开丄报告，内容包括：测量人员和仪器、丄具配置，测量方 案与打算安排。复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在合同规定的期间 内完成，复测结果上报监理工程师。第二节路基工程一、场地清理以及掘除工程场地清理与掘除包括清理现场、砍伐树木、挖除树根、清理表土以及挖除旧路面结构 等。1.清理现场采纳推上机、挖掘机配合人工进行处理。2、草皮、树木及结构物拆除采纳推上机、挖掘机、配合人丄进行清除。二. 专门路基处理措施上丄格栅材料:(1).铺设土工格栅的土层表面应平坦、表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土丄格栅8 cm以内的路基填料其最大粒径不得

17、大于6 cm。(2)、单向土丄格栅在铺设过程中，应将格栅受力方向垂直于路堤轴线方向。(3)、土工格栅的搭接应牢固，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度,且其叠合搭接长度不小于20 cm。(4)、上丄格栅不承诺有褶皱，人工拉紧并采纳插钉等固定土工格栅于填土层表面。三. 路基挖方Is挖土方：本合同工程路基开挖采纳机械化进行施工，以挖掘机、推土机为主，人工 为辅进行施工作业，配合自卸汽车进行土的调运和弃方。对设计中拟定的纵横向排水系统, 要随着路基的开挖，适时组织施匚保证雨季不积水，并及时安排边坡的修整和防护，确 保边坡稳固。开挖顺序应该是山上而下，山高到低逐级进行。表层腐质土用推上机清除

18、，然后用自 卸汽车运到指定地点，以备复耕或绿化用；深层土用挖掘机配合推土机开挖，用自卸汽车 运输，利用土运到指定填土段，弃土运至指定地点，按一定高度、坡度堆放；边沟开挖依 照路段具体悄形用挖掘机配合人丄开挖。当因气候条件使挖出的材料，无法按照本击实的 要求用于填筑路基和碾压时，应停止开挖，直到气候好转。2、施丄注意事项(1)、当挖除低于原地表面的非适用性材料时，挖除深度和范畴报监理丄程师，并用监理工程师批准的材料回填压实至规定的压实度。试验路段完成后，应对试验路段施丄进行总结,以指导路基填筑大规模施丄。填方路基必须按路面平行线分层操纵填上标高,填方作业应分层平行摊铺，分层填筑的各层间应平坦9符

19、合平纵坡要求，不得显现积水,以免阻碍填筑及碾压质量。严格实行(2)、作好排水设施，设置必要的截水沟排除路堑上方边坡地表水对边坡坡面的冲刷。(3)、边坡开挖后，按照要求及时进行防护。路堑挖方应采取左右分段分级开挖，切实作到开挖一级防护一级，严禁一挖到底再搞防护的做法。(4)、深挖路堑的边坡严格按照设计坡度施丄。(5)、土方开挖地段，路床面以下30厘米的压实度，或者床面以下的换填处治层，其压实度不小于96%的要求，假如压实度不符合要求，进行翻挖重新压实，或者采取其他措 施进行处理。四. 路基填方1.路基填筑(1)、试验路段填筑施工在填方施丄正式全面铺开之前，应分不选择2段长度不小于100m的有代表

20、性全幅路基，进行土方路基的试验段施丄。(2)、分层填筑“划格上土，挂线施工，平地机整平化每层填料铺设的宽度，每侧应超出路基的设计宽度50cnb以保证修整路基边坡后的路 基边缘有足够的压实度。随着填方增加，应每间隔2025in用尼龙编织袋装土在两侧边坡 做成临时急流槽，结合两边临时挡水塢，以利排水。不同土质应分层填筑，且应尽量减少 层数，每种填料层总疗度不得小于50cin。上方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层庁度 不应小于10cm。一样最大松铺片度不应超过30cm,最小压实疗度不应小于lOcnu当填方路堤分儿个作业段施丄时，在两段交界处，如不同时刻填筑，则先填段应按1坡度分层填筑，每层碾压都必

21、须到边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时再把交界面挖成Im宽的台阶，分层填筑碾压；当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于2皿。(3)、碾压碾压过程中依照不同区域分不选用钢质光轮压路机，掘动压路机；填料摊铺整平以后 其含水量应在最佳含水量2%内进行碾压。路基碾压应从超填宽度的边缘线，山外向内推 进。当土的实际含水量低于压实试验的界线范畴时，采取平均加水或摊铺晾晒，使其达到 上述要求。第一用光轮压路机静压两遍，然后再用車型掘动压路机掘压6-8遍。压实顺序山路肩向路中碾压，曲线段111内侧向外侧纵向进退式进行碾圧。碾压时，前后两次轮迹须 至叠15-20cm,并应专门注意平均。压路机的行驶速度：前

22、两遍釆纳1. 5-1. Skm/h,以后用2. 0-2. 5km/ho碾压中如发觉“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。关于大型机具碾压不到的地点9采纳小型压实机具进行碾压，确保压实度。（4）、路基整修路基工程完工后路面未施丄前及公路丄程初验后至终验前，项U经理部将组织人员对 路基进行爱护整修，并保证路基排水设施完好，及时清除排水设施中淤积物、杂草等。2、构造物台背回填涵背、台背处两侧对称分层填筑砂砾，锥坡处应与台背同时填筑。所有回填分层 疗度当采纳小型机具夯实时操纵在15cm、当釆纳a型压实设备时釆纳20cin-层。填筑 宽度宽于设讣宽度3040cnb待填筑终止后挖除。填砂砾分

23、层填筑，分层压实，直至进行填筑碾压合格。砂砾采纳大型整平机进行整平, 压实采纳重型振动压路机分层进行碾压，撒水圧实，每层铺填用度和碾圧遍数通过压实试 验确定。碾压时先圧两侧后压中间，压实路线关于轮碾纵向互相平行，反复碾压。大型机 械无法作业时采纳手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实疗度60cm以上时采 纳重型压路机碾压。五、台阶处理第三节桥梁工程一. 桥梁基础及下部构造1、钻孔灌注桩（循环钻）（1）、场地平坦及放样将桥区进行清理、整平，保证桩基施工机械进场。用全站仪测放出桥墩、桥台桩基的中心线位置。用三角网复测无误后，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字操纵桩，同时做好操纵

24、桩的爱护丄作，防止施工期间被扰动。（2）、护筒埋设、钻机就位护筒均采纳6mm用钢板制成，直径比桩径大150200mnb护筒埋深2nb上设矩形进浆口。护筒中心应与桩中心重合，平面误差不超过oOmm,竖直线倾斜不大于1%,其顶部应高出地面SOOnmir护筒外侧用粘土填实。（3）、制备泥浆泥浆采纳粘上配制。粘土要求塑性指数IP大于25,粒径d小于0. 005mm的粘粒含量大于50%。土质性能较差时，掺加纯碱来提高泥浆性能指标。掺入量为孔中泥浆。(4)、钻孔一切预备就绪后，回旋钻机钻孔，保证泥浆面始终不低于护筒顶OMm。当穿越流沙 层时操纵进尺，适当增大泥浆比重，以防止扩孔、塌孔。每钻进2ni或在岩层

25、变化处取钻。(5)、成孔质量检査孔深用测绳检验，深度不小于设计要求。同时用沉渣盒检测沉渣疗度，操纵沉渣疗度 符合规范要求。(6)、清孔钻孔达到规定深度且成孔质量符合要求后，应赶忙进行清孔。清孔时，孔内水位应保 持在地下水位以上1.52叫以防止钻孔的任何塌陷。换浆法清孔后的泥浆指标应符合下 列规定：相对密度L05-1.2t/m3,粘度1720s,含砂率小于4%,清孔后孔底沉渣不得 大于50mnb不得用加深孔底的方法来代替清孔。(7)、钢筋笼制作安装钢筋笼采纳场内分段加工，吊放时接长。清孔终止检验合格后迅速吊放钢筋笼，钢筋 笼主筋的接长采纳可鼎的机械连接方式连接牢固。每根桩的钢筋笼接长次数应尽量减

26、少, 钢筋笼上端焊接4根4)25圆钢吊环。吊于井口支架上，支架的作用是使钢筋笼定位，并防 提升导管时钢筋笼被拔起。主钢筋接头根数在1米范畴内不超过50%,钢筋笼笼体应牢固, 钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形。在顶面应釆取有 效方法进行固定9防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。钢筋接头宜采纳墩粗直螺纹钢筋 连接器。钢筋骨架上事先安设操纵钢筋骨架与孔壁净距的干压或现浇的混凝上垫块。(8)、水下栓灌注i灌注前，应检测孔底泥浆沉淀疗度，合格后灌注水下栓(不合格重新清孔)。灌注水下吏用直径4)250 mm的导管及直径1. Om的漏斗，导管分节长度有1米、2米、3米和 5米，接

27、头法兰盘处用胶垫密封。栓采纳灌车运输，直截了当将舱倒入漏斗内，吊车配合灌注。栓坍落度操纵在1820厘米。在灌注过程中，随时测量和记录孔内检标高，运算 导管埋置深度，一样不小于2叫不大于6nu在灌注栓开始，导管底部至孔底就应有250400 mm的空间，首灌混凝土的数量保证导管初次埋深不小于Im。导管内水面以上用隔水塞密封，漏斗1储满后，打开悬挂铁丝, 在漏斗弦泄入导管的同时，罐车栓迅速放入漏斗，以确保管端部的栓封底成功。首批灌 注正常后应连续不断灌注栓，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测栓面的上 升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。栓灌注时刻必须操纵在埋入导管中的栓不

28、丧失流淌性的时刻内，必要时可掺入适量缓 凝剂。桩顶以下5米范畴灌注时，应始终保证导管内混凝土具有足够的压力高度，栓的最 终灌注标奇要求高出设计标高0. 510米，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准且满足设讣的断面尺寸。(9)、施丄记录：钻孔桩施工，填写钻孔记录，钻孔桩终孔后灌注检前检査记录，钻孔桩钢筋检査记录，水下栓灌注记录及成桩质检报告单，所有报告单均需工程师签认。(10)、基桩施工完成且混凝土强度达到检测要求后与检测单位联系进行检测。对每根钻孔桩用超声波检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝上浇筑完成后14d以后进行。2、承台施工(1)、施工放样桩基础检测合格后，对承台进行放样。(

29、2)、承台开挖依照地质悄形，按照规范规定选择放坡坡度及超挖宽度进行开挖。基坑开挖后，要注 意排水。基底的开挖宽度宽出基础08ni以外保证有排水沟。为便于施工，S坑超挖02皿。(3)、封底栓浇注开挖至要求的商程后进行封底的浇注，封底磴的顶标高与桥台的设计底标高相同。(4)、二次放样及钢筋绑扎在封底面上精确放出承台的位置，然后按照设计图纸绑扎承台钢筋。钢筋品种、规 格、间距、形状、接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料 抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土爱护层疗度等的设置必须符合 设讣和规范要求。主筋釆纳机械冷挤圧接头连接方式，其余钢筋采纳焊接或绑扎连接接

30、头。(5)、模板丄程承台模板采纳大块钢模，外侧设置可黑支撑，设置对拉筋予以可靠固定，以保证模板 在混凝土浇筑过程不变形。其制造、安装结构尺寸偏差必须符合设讣和规范的要求。(6)、栓浇注模板支立完毕后，清除模板内的杂物，征得监理工程师的认可后进行的浇注，浇注 完成后进行饱水养护。施丄时采纳泵送，下料时采纳滑槽和吊筒，幸免混凝上显现离析。混凝土拌合严格按施丄配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须通过质量检验并符合要求，讣量要准确，保证混凝上拌合时刻。混凝土施工时按水平分层灌注完成，每层片度不超过30cin，混凝土入模后及时振捣, 幸免显现欠震、过震、漏震等现象。桥台混凝上浇注完成后，要及

31、时养护防止显现裂纹。(7)、承台回填承台栓达到强度后，拆除模板，并将承台与墩柱的结合面凿毛处理，然后按设计要求 回填桥台。3、墩柱(台身)施丄(1).模板制作墩柱模板采纳工厂精加丄的整体不变形钢模板，钢板片度不小于omin,严格操纵加工 精度和接装精度。桥台模板采纳大面钢模，要求线形平顺，弧度自然，接缝严密。(2)、测量放样墩台施丄前，第一进行精确放样，在基础或垫层表面引测墩、台身操纵线，经监理复 核后，弹出墨线作为墩、台结构施丄基准操纵线。(3)、钢筋绑扎钢筋的制作与绑扎在现场进行，绑扎前，先把基础上墩台范畴内的栓进行凿毛处理， 并清理洁净。然后引测精放墩柱、桥台位置，使钢筋位置正确，爱护层

32、符合要求。钢筋绑 扎要牢固，焊接符合规范要求。柱体较高时，钢筋骨架须做一定的稳固措施，保证骨架的 整体稳固性。(4)、模板施丄模板安装时采纳在现场拼装，分节起吊安装。安装前，应对模板内面进行除锈或清理, 涂脱模剂。每次使用后，应清除表面浮浆9并进行校正。为依照模板巫量选用相应的吊车，先吊装的一侧模板应用临时支撑支牢，待另一面模 板吊装就位后，将锁口螺栓锁紧，模板安装完成后四周用风缆拉紧锚固。模板接缝必须严 密，并应在接缝处使用海绵胶条防止漏浆。栓施丄就，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，并做好记录，自 检合格，监理验收后方可进行栓施丄。(5)、栓浇筑混凝上采取集中拌合，罐车运输

33、，采纳吊车配吊斗浇筑，帝筒卸落混凝土。浇注混凝 上前将模板内的杂物清除洁净，混凝土结合面用水润湿。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展 升高，水平分层9分层厲度为30cm左右。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不超过作用半径L75倍，振动器应尽量幸免碰撞钢筋，更不得放在 钢筋上。掘动器开动后再插入混凝上内，振完后应慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机 头，以免留下孔洞。掘动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一样为lOcm左右。在振捣上层混凝上时，振动器机头应插入一定深度内，使两层结合成一体。据捣过程 以混凝土顶面无显著气泡上升，表面平坦一致，出现薄层水泥浆时为止。混凝土的浇

34、筑连 续进行，如因故间歇，时刻不超过混凝土初凝时刻，否则按施丄缝处理。（6）栓拆模、养生拆模时，碗抗压强度应满足设计及规范要求。栓拆模后应及时养生，采纳表面用塑 料薄膜包裹或洒水养生的方式。4、支座垫石施丄及支座安装在盖梁顶面精确放出支座垫石的位置，严格操纵垫石标高。垫石放样后，支设垫石模 板，采纳人丄浇注和抹面，高程测量现场操纵。三、上部结构（本节上部结构作为本合同的重点难点工程，详见第10部分） 一、砂砾垫层施丄预备材料进场前，并检査其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。砂砾垫层 正式施丄前先放样，然后料车运输摊铺垫层（摊铺前下承层检验合格方可摊铺，卸料及摊 铺通常山远而近，全断面摊铺尽

35、量不留纵缝，卸料距离应严格操纵，通常由专人指挥卸 料，幸免铺料过多或不够）摊铺过程应依照测量高程、松铺系数放样，操纵好摊铺厚度、 平坦度和宽度。对摊铺完毕的垫层及时进行整型碾压（整型作业可采取机械配合人工进行, 在雨后或土基过分潮湿时，不得用重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆），直到压实度达 到质量合格标准。方可进行下一工序施工。二、水稳碎石（底）基层施工1、施工前预备（1）.施工机械设备的预备：基层采纳中心站集中拌和法施工，设置一个摊铺施工作业面，摊铺作业点两台摊铺机双机联铺梯队施丄。每个工作面配备以下要紧机械设备:稳固土拌和站：1台；摊铺机：3台（1台备用）；双钢轮压路机：2台、振动压路机:

36、2台、胶轮压路机：2台；自卸汽车：12台；装载机：6台；洒水车：3台。（2）、原材料预备a.水泥.采纳不低于42. 5#的一般硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥，不得采纳早强、快水泥和差不多受潮变质的水泥；初凝时刻应大于3小时，终凝时刻不小于6小时，水 泥各龄期强度、安定性等指标应达到相应要求。b、集料：采纳准入的石料，最大粒径不超过31. 5mm,并按规格不同分类堆放，同时操纵碎石混合料用碎石各项指标符合规范要求，粗集料压碎值不大于30%,针片状不大于18%oC、水：采纳当地水源或打机井取水，遇可疑水源，应托付有关部门化验鉴定。（3）、施丄配合比的设计丄地中心试验室按照设讣要求配合业主以及监理进行

37、施丄配合比的设讣。1）.取工地实际使用的碎石料，进行符合性测定试验，确定碎石为合格料。2）、用重型击法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。3）、在最佳含水量状况，按要求圧实度制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。4）、取符合强度要求的最佳配合比作为稳固碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报总监代表批准，以指导施丄。5）、稳固碎石试件的标准养护条件：将制好的试件脱模称重后，应赶忙放到相对湿度 95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为2529。养生期的最后一天（第七天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.

38、5cm,浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量缺失应不超aiOg.质量缺失超过此规定的试件，应该作废。6）、稳固碎石试件7天浸水无侧限抗压强度的代表值应不小于设讣值。2、试铺在（底）基层正式铺筑前，先铺筑单幅300600m的试验段，每一种方案的长度试验 段为100-200mo试验段要决定的要紧内容如下:当使用的原材料和混合料、施工机具、施丄方法及试验路面各检测项目都符合规定, 经监理抽检确认，即可按以上内容编写试铺总结，经驻地监理工程师审査，报总监代 表批准和总监助理确认后，即可作为申报正式开工的依据。3、下承层的检査清理合格的下承层方可进行（底）基层

39、的施丄。4、施丄放样：包括标高测定与平面操纵两项内容。在已验收合格的下承层上进行中线复原，并在两侧边线外0. 3-0. 5in处每lOm钉立钢钎，在钎架设4）3mm的钢丝（钢丝平行于设计高程）作为基层摊铺的高程.横坡、疗度操纵基准线。松铺系数按试验段确定值执行，在施工中跟踪验证。施工前在已放样的底基层 下口边缘支立20槽钢模板来操纵底基层铺筑宽度。5、水泥稳固碎石混合料拌和(1).集料采纳装载机上料。在料斗及其出口处分不加设一层50mm和31. 5mm方格网,以剔除大于Sl.onmi的不合格料。正式拌制混合料之前，需调试拌和站，使混合料的颗粒 组成、含水量、水泥剂量等达到规定要求，并确定机械运

40、转的正常性。(2)、开始拌料前，应检测场内各处集料的含水量，运算当天的施工配合比，同时考虑拌和、运输、摊铺等工序造成水分蒸发，总结出各段时刻的增加含水量体会系数，便于 日后正式开工含水量的操纵。(3)、拌和设备配备螺旋给料器，以确保水泥剂量的准确性。在充分估量施工富余强度时要从缩小施丄偏差着手，不得用提高水泥剂量的方式提高路面基层强度。拌和过程中, 应随时观看混和料拌和后颜色，并取样，进行EDTA水泥剂量滴定试验。(4)、拌和机出料要配备带活门漏斗的料仓，由料斗出料直截了当装车运输，装车时,车辆应前后移动，分三次装料，幸免混合料离析。6、混合料的运输混合料随拌赶忙用自卸车运至工地摊铺。在装料时

41、汽车要前后移动，幸免形成锥体引 起集料离析，假如气温较高、路途较远、风力较大，则需覆盖，以幸免水分蒸发缺失。运 输途中不得卸料或无故停车。在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要完全，以免沿路抛洒, 造成白费和污染。运到施丄现场的混合料及时进行摊铺，现场存放时刻不超过24小时。对运输路线进行必要的养护和修理，做好运输道路的排水，防止水毁。施工中经常检 査，及时排除运输障碍，确保运输线路的畅通。7、混合料的摊铺水泥稳固碎石基层采纳二台摊铺机梯队施18cm 一层摊铺，32cm两层摊铺，二层 摊铺时，上层施工在下层养生7天后进行，同时在上下两层之间喷洒水泥净浆。两层水泥 稳固碎石施丄间隔不宜长于30天。(

42、1).摊铺前应全面检查摊铺机各部分运转情形，调整好传感器与钢丝绳的关系。摊铺时采纳两台摊铺机梯队作业，一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料，保证速度一 致、摊铺疗度一致、松铺系数一致、路拱横坡一致、摊铺平坦度一致、振动频率一致等, 从而保证两机摊铺接缝平坦。就一台摊铺机依据放样钢线的基准高程及设讣横坡进行摊 铺，后一台摊铺机则往常一台摊铺机已铺路面和放样钢丝的基准高程进行摊铺操纵。摊铺 时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，幸免扰动钢丝或传感分离。(2)、摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺疗度为操纵标高垫好方木，方木采纳强度高、不易变形的朵木，预备工作就绪后，通知拌和站开始拌料，待现场

43、已有四车以 上存料时，开始摊铺作业，运料车先卸1/3左右，然后随摊铺喂料而逐步起斗，卸下余料。摊铺时，摊铺机螺旋器两侧用人工辅助传料，使混合料一次到位摊铺成型。(3)、二台摊铺机应在速度一致的情形下匀速摊铺，幸免中间停机待料，摊铺中，严禁人为造成对钢丝绳的干扰，派专人负责看护钢线和传感器。摊铺机的螺旋布料器应有2/3 埋入混合料中，摊铺机后应设专人盯住并排除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”, 并用新拌混合料填补，及时压实。(4)、施工人员检査铺筑高程、宽度、横坡、接缝、片度、铺面的平均性、平坦度等。人丄及时修整摊铺缺陷。对局部不平均带及时铲除，换填平均的混合料。随后用胶轮压路 机初压一

44、遍，以査找潜在的不平坦或摊铺漏洞，如有则用人工耙松并补以合格的混合料整 平。桥头和接头处通过挂线用人丄找平。(5)、摊铺纵缝平行于中线，两侧的侧模能够采纳高18cnb疗度不小于10 cm的方木,采纳三角形钢钎固定，为了保证基层边缘的压实度，两侧各超宽填筑5cm。(6)、在摊铺前应对作业面洒水进行适当进行潮湿。(7)、分层铺筑时，在铺筑上层前，在下层顶面先撒水泥净浆。8、混合料的压实(1).混合料经摊铺后赶忙在全宽范畴内碾圧，碾压长度确定为5080in,碾压段落设好分界标志。遵循先轻后、先慢后快的碾压原则。先用钢轮压路机初压1-2遍，然后用 振动压路机轻碾压2遍，再用钢轮振动压路机振动碾压2-3

45、遍，最终用胶轮压路机碾压1-2 遍。路面的两侧比路中多振压2-3遍，以保证边部压实度。为确保现场压实成效，现场随 时跟踪检测压实度。依照试铺段碾压悄形及检测结果确定最佳碾压方案，用于正式施丄。(2)、直线段山两侧向路中心碾圧，平曲线段山内侧向外侧逐步移动碾压。碾压轮迹应重叠1/2轮宽，使每层全宽全厚度范畴内平均地圧实到要求的压实度，最后用钢轮压路 机光面，稳固表面。大型机械不能压实的地点，采纳小型机械薄层压实到规定的压实度。(3)、在混合料含水量等于最佳含水量时易于压实，因此要及时完成碾压作业。为保证铺筑层的强度和压实度，一样悄形下，操纵混合料从拌合到碾压完毕的时刻不应超过水 泥终凝前完成。在

46、圧实过程中，禁止压路机在碾压路段调头和急刹车，以保证结构层稳固 和不受破坏，如含水量散失较多或含水量偏小，则及时适量洒水配合碾压。碾压要作到连 续完成，碾压完成后，及时检测压实度，如压实度未达到规范要求，应赶忙补压，但补压 时刻应在水泥的终凝时刻前进行。(4)、压路机的碾压速度第1-2遍为(1.5-1. 7) km/h,以后各遍为(1.8-2. 2) km/ho(5)、碾压时，如显现“弹簧”.松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，以使其达到质量要求。9、横缝的设置(1)、应连续摊铺，如因故中断超过2h,应设置横缝；每日收工断面应设置横缝；桥涵等的两边也需要设置横缝，基层横缝最

47、好与桥头搭板尾端吻合，并要专门注意桥头搭板 前混合料的碾压。(2)、横缝的设置方法，横缝应与路面车道中心线垂直设置。压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。翌日将压路机沿斜面开到前一天施丄的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出 基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理洁净后, 摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，山前一天圧实层上逐步推向新铺层，碾压完毕再纵向正常 碾压。碾压完毕，接缝处纵向平坦度符合规范规定。10.养生及交通管制基层采纳改性乳化沥青养生，底基层采纳塑料薄膜养生。基层成型后赶忙养生许多于7天，经常保持表面潮湿，不起皮，防止过干造成

48、裂缝。进行交通管制，以免开放交通将表面破坏。养生期间，除洒水车外，原则上不承诺任何车辆通行，养生终止后，施工车辆 的行驶速度限制在20公里/小时以下。三、沥青黏层(封层)1.喷洒乳化沥青选择干燥利较热季节进行施.匚在雨季前且最高气温低于15度到来往常半个月终止。(1).拟采纳一次洒布法喷洒乳化沥青。喷洒前保持表面干燥，用智能乳化沥青洒布车按设讣的沥青的用量，沿半幅路基纵向匀速喷洒，应先洒布靠近中央分隔带的一个车 道，山内向外，一个车道宽接着下一个车道宽喷洒，原则上两个车道不重叠喷洒，但也不 能露Cb露口处用手持喷洒设备进行补洒。(2)、起步、终止采取措施，在接头处洒好沥青的地点垫麻袋片防止喷洒

49、过量；喷洒完一个车道停车后，赶忙用小油桶接住排油管滴下的乳化沥青：关于局部喷量过多的乳化 沥青刮除，关于宽度不足或漏喷的地点补洒;2、集料撒布(封层)洒布完后，集料洒布车赶忙进行集料洒布；集料撒布必须在乳化沥青破乳前完成，集 料撒布要平均，使覆盖乳化沥青表面60-90陰 仅保持少量露黑。3、碾压(封层)集料撒完后，即进行碾压。沥青路面封层用轮胎压路机平均碾压3遍，每次碾压应重 叠1/3轮宽。局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料。4、养生碾压完毕后封闭交通7天后，方可承诺施工车辆通行，如必须行驶的施工车辆在破乳 后才能上路，并保证车速低于5Km/ho在下层上严禁刹车或调头。养护7天后并沉降观测

50、达到要求后方进行摊铺沥青路面下面层。四. 沥青莊路面(1).人员预备：按所需治理、操纵、施工力量和施工打算等1W形，进行人员配置和进场；同时将施丄tl标、质量治理点、相关岗位职责、规定及专门要求等进行交底。(2)、材料预备、沥青：选用业主认可的沥青材料，用保温油罐车进场沥青，备有储油罐。、集料：拟选用业主准入石料厂生产的优质碎石，选用石质坚硬、加工工艺符合要 求的碎石。已检验合格的石料进场分类堆放，幸免混杂。细集料选用坚硬、洁净、无泥上、 无风化、无朵质的石料，砂采纳颗粒组成符合要求的机制砂。关于细集料采取支设大棚、 覆盖等防潮措施。、填料：采纳与沥青的粘附性达到4级的石灰岩磨制的矿粉，矿粉要

51、求洁净、洁净, 能自山从矿粉仓流出。操纵各项指标满足规范要求。库存不宜过多，随进随用。存放于储 料平台并严密覆盖，防止雨淋或潮湿。、外加剂：各层沥青与石料的粘附性不能小于4级，依照试验掺加一定剂量的抗剥 落剂，来提高骨料与沥青的粘结力。(3)、配合比设计：拟将沥青面层的U标配合比均托付中心试验室、监理组和施工单位三家共同进行生产配合比设计。试验段铺筑:正式铺筑前先铺筑单輛300m的试验段。当试验段确定、验证内容符合要求，且试验段路面各项检测结果符合规定，即报请监理工程师、总监申请沥青面层的正式施丄。(4)、施工机械设备的预备：沥青路面施工设置一个摊铺作业点，主线单幅全宽双机摊铺，拟配备以下要紧

52、机械设备:间隙式沥青拌和站(配有材料配比和温度的自动检测记录设备)：1台；混合料摊铺机:3台(1台备用)；轮胎式压路机：3台，双钢轮振动压路机：4 ff；自卸汽车：20台(5)、下承层检査施丄前，认真对下承层进行检査。如有破旧、宽度不足、基层外露等不完整性缺陷, 则进行相应的补铺处理。2、沥青混合料拌和、沥青混合料应严格按确定的生产配合比比例、各项拌和参数进行拌和。、设置间歇式沥青混凝土拌和站一台，装有保温的成品贮料仓、二次除尘设备以及 足够精度的讣量、测量装置。.拌和站设试验室，对沥青混合料及时进行检测。、拌和站操纵室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计 量和测温进行校

53、核。、一样情形下改性沥青面层施丄温度按下表操纵。 改性沥青混凝上按照试验进行确定，以下为体会数据:改性沥青加热温度1651759混合料出厂温度正常范畴170-185-C 超过19(rC者废弃混合料运输到现场温度不低于165 C摊铺温度正常施丄不低于160-C初压开始温度正常施丄不低于I5(rc复压最低温度不低于130C碾压终了表面温度不低于90C、已过度加热的混合料或已炭化，起泡和含水的混合料予以废弃。混合料须平均一致，无花白，无粗细料离析结块现象。、材料规格或配合比发生改变时，依照室内试验资料进行试拌，做相应的试验，并 报请监理工程师批准。、拌和时刻应山试拌确定，改性沥青混合料的拌和时刻以混

54、合料拌和平均、改性剂平均分布在混合料中，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为适。依照我公司施工体会，拌和时刻一样许多于65秒。但注意干拌的时刻不应该过长，以免打碎粗集料。3、混合料的运输、操纵沥青混合料运输能力较拌和能力及摊铺能力有S余，确保连续施丄。、 运输车采纳洁净且有金属底板的大吨位自卸车运输混合料。汽车装料前，完全清扫车箱,并涂隔离剂。装料时汽车前后移动，分儿堆装料，以减少粗细集料的分离现象。(3)、运输车覆盖蓬布以防热量缺失、灰尘污染、遭受雨淋或污染环境。、数字显示插入式热电偶温度讣检测混合料出厂和到场的温度。料车设测温孔。(5)、为保证摊铺作业的连续性，开始摊铺时和摊铺过程中，现场保持

55、许多于5辆的运料车等候卸料（每车料从生产到卸料操纵在6小时以内）。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物。卸料应山专人指挥，运料车缓慢倒车向摊铺机鼎近，但不得主动与摊铺机接触；摊铺过程中运料车在摊铺机Hij 100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓慢卸料，幸免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，对现场进行清除9防止对路面造成污染。4、混合料的摊铺（1）、铺筑时一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6ni （双车道）-7. 5m （3车道以上），采纳两台摊铺机前后错开5-10皿呈梯队式同步摊铺，两幅之间设置50-10010左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，

56、上下层的搭接位置错开200mm以上。在喷洒有粘层油的路面上铺筑沥青混合料时，使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂或者防粘结剂。与构造物接触面，应平均地刷一薄层沥青，然后摊铺沥青混合料。（2）、摊铺机缓慢、平均、连续不间断的进行摊铺，不得随意变换速度或者中途停顿,以便提高平坦度，减少混合料的离析。当发觉混合料显现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，分析缘故，进行清除。改性沥青混合料摊铺时山于拌制时生产率较低，因此适当放慢摊铺速度，一样为1Sm/mirio（3）、摊铺机的使用年限在5年之内，采纳自动找平方式，下面层釆纳操纵高程的两侧钢丝绳引导的高程操纵方式进行找平施工，上面层采纳操纵疗度的浮

57、动基准梁法施丄。松铺系数山试验段确定。（4）、沥青路面不得在气温低于K）C以及雨天、路面潮湿的悄形下进行施工，遇到大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。5、混合料的压实(1)、压实温度按混合料施丄规定温度操纵。(2)、压实程丿头分初压、复压、终压三个时期，通过试验段试铺对压实方案进行确定。沥青路面施工配备足够数量的压路机，选择合理的圧路机组合方式进行碾压，以达到 最佳的压实成效。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机的数量适当进行增加。初步碾压方案:1.初压：在摊铺到一定距离(20-30ni),开始用两台双钢轮压路机并排成梯队碾压一遍，其碾压速度为l5-2km/h,初压不得产生推移和发

58、裂。2、复压：在初压完成后紧接着用两台双钢轮压路机并排成梯队碾压一遍，其碾圧速度为2. 5-3. 5km/h.紧接着采纳两台胶轮压路机在每台摊铺机后跟一台并排成梯队共碾压6遍，其碾压速度为3. 5-4. 5km/hO3、终压：用双钢轮压路机静压1-2遍至无轮迹,其碾压速度为2. 5-3. Skm/ho初压不使用轮胎压路机，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。(3)、在不产生严峻推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压尽可能在高温下进行,同时不得在低温状况下做反复碾压，使得石料棱角磨损，压碎，破坏集料嵌积。压路机以 慢而平均的速度进行碾压9压路机碾压路线以及碾压方向不突然改变而导致混合料推

59、移。(4)、碾压遵从由低到高、先轻后重、先慢后快的原则，并在纵向平行于道路中线进行。每次碾压巫叠宽度为圧路机宽的一半，并逐步黑向路拱碾压。路面两侧多压2飞遍八 碾压轮在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮赶忙进行清除，对钢轮能够涂刷隔离剂或者 防粘结剂，严禁涂刷柴油。轮胎压路机开始碾压时期，适当进行烘烤，涂刷少量隔离剂或 者防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压 路机轮胎外W加设圉裙保温。(5)、压路机压不到的地点，采纳振动夯板，热的手夯或机夯进行压实。6、接缝处理沥青路面的施丄接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的接缝错开150mm (热接缝)

60、或者300-400 mm (冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝错位1 m以上，接缝施丄采纳3 m直尺量侧，确保平坦度符合要求。横向接缝采纳垂直的平接缝。7、粘层沥青喷洒粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成后，紧跟着施丄沥青层，保证粘层不受到污染。8s初期爱护铺筑层在碾压完毕48小时内尽量临时不开放交通，包括施工车辆，必须提早开放交 通时，需要洒水冷却强制降温到50C以下。第五节其他工程一.浆砌片石排水防护1.测量放线按图纸确定的工程位置、标高、形式、尺寸和纵坡进行施丄放样测量并挂线施丄。2、基坑开挖按施丄放样，沟壁必须平坦坚实，沟底平顺，基坑应按要求放坡开挖，基底应压实， 压实