隧道结构模板支撑架专项施工方案

1、第一章工程概况 3第一节编制依据 3第二节基坑开挖及支护概况 3第三节隧道结构形式 4第二章施工准备工作 5第一节人员配备 5第二节机械设备准备 6第三节施工材料准备 6第四节技术准备 7第五节现场准备 8第三章主体结构施工流程 10第一节结构施工工艺 10第二节主体结构施工步骤 12第四章 模板支撑架施工方案 14第一节底板模板施工 14第二节 侧墙、中隔墙模板施工 14第三节顶板模板施工 18第五章施工措施 29第六章安全、环保文明施工措施 33第七章施工期间监测方案 34第八章应急预案 36第一节应急预案的方针与目标 36第二节应急策划 36 第三节应急准备 37 第四节应急响应 39

2、第五节突发事件救援方法 40 第六节媒体机构、信息发布管理 42 第七节恢复生产及应急抢险总结 42 第八节预案管理与评审改进 42第一章工程概况本项目位于XXXXXXXXX，属于新建工程，是为了配合 XXXXXX工程的顺利实施， 进一步完善XXX沿线城市道路交通而兴建的车行隧道。隧道总体沿XXXXXXX呈南北走向，位于XXXXX与XXXX交叉路口，与XXXXX垂直(见 附图一)。隧道全长585.253m,隧道结构中心线与道路中心线重合，隧道起止里程 为：敞口段起点：K0+000;暗埋段起点：K0+224;暗埋段止点：K0+372 ;敞口段止 点：K0+585.253。主要工程包括管线拆改、道

3、路、交通、隧道、给排水、绿化、照明 等。根据隧道周边的环境条件，综合考虑施工工期、交通组织、地下管线和环境保护 等因素，本隧道结构采用全明挖，满堂支架整体现浇施工方法。第一节编制依据本次编制的施工方案为：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 隧道结构模板支撑架专项施工方案。为保证工程的质量及施工进度，满足建设方和设计的要求， 做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本方案。本施工方案根据下列依据编制而成:地基基础设计规范(GB50007-2011)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑安全检查标准(JGJ59-2011)混凝土结构设

4、计规范(GB50010-2010)建筑施工门型钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2010混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。XXXXXXXXX车行隧道工程设计图纸和业主相关文件。第二节基坑开挖及支护概况1安全等级根据隧道基坑开挖深度及周边环境，本基坑开挖深度5.5m时，基坑安全等级取一级，基坑重要性系数为1.1;基坑开挖深度5.5m,基坑安全等级取二级，基坑重要性系数为1.0。2、支护形式基坑开挖宽度为28.7m,设置一道中立柱，支护形式见下表:隧道里程长度（m）支护形式基坑深度/ 支护桩长K0+00AK0+35.25335.2531:1放坡开挖，坡面喷射厚度10c

5、mC20砼0 1.0mK0+35.254K0+111.25376拉森W型钢板桩悬臂式支护1.0 3.5m/9mK0+111.254 K0+133.25322?850600水泥土搅拌桩悬臂式支护 桩内插 H700*300*13*243.5 5.0m/15mK0+133.254 K0+179.65346.4?850600水泥土搅拌桩（内插H700*300*13*24 ） +道混凝土支撑支护5.5 7.0m/15mK0+179.654 K0+419.653240?850600水泥土搅拌桩（内插H700*300*13*24 ） +道混凝土支撑+道钢支撑（泵房局部采用混凝土支撑）支护 7.0m/1617

6、.75mK0+419.654 K0+449.25346.4?850600水泥土搅拌桩（内插H700*300*13*24 ） +道混凝土支撑支护5.5 7.0m/15mK0+449.254 K0+470.25321?850600水泥土搅拌桩悬臂式支护 桩内插 H700*300*13*243.5 5.0m/15mK0+470.254 K0+552.25382拉森W型钢板桩悬臂式支护1.0 3.5m/9mK0+552.254 K0+585.253331:1放坡开挖，坡面喷射厚度10cmC20砼0 1.0m第三节隧道结构形式隧道结构桩号起止为 K0+000K0+585.25,主体结构总长585.25m

7、。隧道结构形 式有两种：暗埋段为单箱双室箱型闭合框架结构；敞开段为钢筋砼“ U”型结构，设 中间分隔带。暗埋段（K0+224K0+372）的结构长为148m，敞开段（K0+000K0+224、 K0+372K0+585.25）的结构长度为 224+213.25= 437.25m。隧道主体结构共分为23个节段浇筑，其中暗埋段为 5个节段（节段长度分别为 29m、30m、30m、30m、29m）,敞开段为18个（见附图二）。暗埋段顶板厚度为1m, 基础底板厚度为1m,支撑架高度5.766.96m,宽度为12.85m。混凝土为C35混凝土。（见下图）本方案主要考虑暗埋段模板支撑架施工。J网qI切|1

8、 11 r-. .-XX-,.-5-(KH-22M(H29n+ I + .二12W气丰第二章施工准备工作第一节人员配备施工前对施工人员进行上岗三级安全教育， 同时，对所有的施工人员应对本项目 工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领 会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。根据施工管理的要求，在现场建立施工管理班子，并明确各自职责（见下图： 施工管理班子及职责）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、技术负责和质量员、 施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组

9、织作业队伍进场。焊工、 电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书，搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于20人。第二节机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、 保养，确保机械性能良好，满足设计施 工要求及正常运转。根据施工工作量，计划投入 2台混凝土泵送机进行结构施工。第三节施工材料准备根据施工现场条件进行平面布置， 修建临时设施及堆放场地，设备进场，安装 水电线路，并试水试电。根据施工图纸中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划分批安排材料进场。 施工材料见下表：根据国家技术规范与质量标准的有关规定， 认真贯彻执行进场水泥检查验收与 取样复试的制度，并妥善保管材料测

10、试、复试的资料备查。施工材料表序号材料名称规格数量备注1组合钢模板600*1500mm360吊以两个施工节2酚醛胶合模板18mm775m段使用量进行3门式脚手架1930*1219mm4500 套周转4门式脚手架1524*1219mm2244 套5门式脚手架914*1219mm380套风机位置加咼6钢管拉杆、斜撑等 48*3.5若干7门式架拉杆、上下托、连接肖等配套门式架若干8木枋100*100mm若干9槽钢12#若干材料要求a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用 48X 3.5的焊接管。b、门式脚手架、各种扣配件必须配套齐全。c、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。d 、门式

11、脚手架、钢管和配件等必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水 材料覆盖。第四节技术准备1技术交底认真进行施工图纸学习、图纸会审，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。进行水泥、钢筋等原材料试验；根据设计总图提供单项工程控制点， 作好测量控制，设置基准点，对工程进行 定位放线；现场勘察地形地貌，水文地质等情况。针对工程性质和特点，召开全体施工人 员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员（包括劳务人员）对本 工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、 工期等要领会透彻，要求

12、各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。2、安全文明施工交底对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定 安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制， 确保整个工程施工期 间安全无事故，创市级文明工地管理达标。施工管理班子及职责序 号职务姓名职 称主要职责1项目经理1工程师总负责，负责项目施工全过程的管理工作2技术负责人1工程师负责技术管理、技术问题处理及质量控制3施工员1工程师负责全施工过程的施工及现场施工质量的控制4质检员1助理工程师负责质量检查工作5安全员1助理工程师负责施工现场日常的安全监督和定期检查、教育6材料员1技术员负责材料的米购、

13、进场、验收、调度和发放7试验员1技术员负责材料取样送检及现场的试验工作8预算员1助理工程师工程计算及成本核算，按完成工程量报进度款及办 理工程决算第五节现场准备根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经监理复核无误后再正式放线会同监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏及警示性标识按施工总平面布置图的要求敷设临时水电管线，搭设材料堆放棚等。施工现场准备在基坑周围每30m设380V、40kW，组合配电箱一只，电箱设在施工道路内侧， 在基坑两侧均设一条施工便道，便道要求面层200厚C25混凝土，

14、填层为200厚碎石，素土压实。在基坑开挖前应准备好充足的排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边设截水沟，防止地面水流入基坑。（六）基坑施工安全防护措施准备基坑上口挖土开始以后在基坑四周设置防护。防护构造应符合临边和洞口作业的安全要求，行人坡道须设扶手及防滑措施。详见基坑护栏详图及基坑临时楼梯图。钢管护栏及围网I |施工便道卜 I Xp .耳 /PS93S55C5P冠梁砌截水沟围护结构I基坑护栏示意图支护桩3.801000240011000,钢管爬梯度 深 坑 基支护桩16#曹钢-=!=基坑四周地面按施工组织设计要求进行合理堆放材料，不能任意放置机具和物 件。基坑内的垂直和水平运输要按施工

15、组织设计要求严格执行，进坑的人行扶梯及通道必须专门设置，两边立1100mm高的栏杆，设置后应进行安全验收，并定期检查。进坑的动力及照明线应使用电缆，其走向应专门设计，并要求可靠地进行固定。坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信 号进行作业。深坑作业必须准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班， 以防万一。第三章主体结构施工流程主体结构的分区基本与支护结构及土方开挖的分区一致，分成两个施工区，北端隧道由第11节段至第1节段推进施工，南端隧道由第12节段至第23节段推进施工， 原则上以两个节段为一个工作面， 但在施工条件允许的情况（即土方开挖完成且垫层

16、 浇注完毕）下，可采用流水作业，本节段底板施工浇注完成并拆除模板后，即可进入 下节段的底板施工工作。第一节结构施工工艺隧道基坑开挖至设计标高后，先行进行基底平整与必要的处理（如果需要），再进行C15砼垫层施工，垫层厚度为15cm,变形缝、施工缝严格按设计与施工规范要 求进行划分。垫层施工完毕后应立即进行底板防水层的铺设，底板防水层采用PVC防水板（侧 墙采用土工布及PVC防水板，顶板采用PVC防水板），全封闭防水模式，两幅防水 卷材的连接采用搭接或对接，搭接宽度为 10 cm；对接采用涂料封口或自粘封口条封 口，防水卷材必须与砼结合紧密。隧道采用现场浇筑工艺，分三次进行砼浇筑，第一次浇筑底板至

17、侧墙0.5米位置（施工缝），第二次浇筑剩余侧墙至顶板底 0.5米位置（施工缝），第三次浇筑顶板位 置，如下图所示，施工缝按设计图或施工规范要求设置。1-113IT：OjI；1jfjfjF J r f m r r r r r r rp-Mm- m、- 导-、小、l-jMr1亠3K:JI/f1,2Cl4I1rAiA.,r*_匚./ 侧?加;冷他也伽歹w彫:?mm、s$；CM结构施工工艺框图施工工艺图第二节主体结构施工步骤主体结构按顺作法由基底依次向上进行结构施工， 即底板T中墙、侧墙T换撑T顶板一顶板覆土、夯实。具体见下图:主体结构施工步骤主体结构施工步骤说明 围护结构 面处理、侧 墙防水施 工；

18、 基础底处 理，垫层及 防水施工；隧道结构 底板施工； 至侧墙0.5m 处。主体结构施工步骤主体结构施工步骤说明先进行隧 道中隔墙 施工，再进 行两侧侧 墙的施工， 以方便侧 墙模板的 安装；离顶板0.5m位进行隧道 顶板施工；5.:JJ 3回填粘土 至设计标 高第四章结构模板支撑架专项施工方案模板支撑架施工方案由于暗埋段侧墙、中隔墙高为 5950mm,最高处（风机位置）达6950mm,模板 计划侧墙、中隔墙选用6015组合钢模板，顶板选用18mm酚醛胶合模板，支撑架采 用钢管门式架及48钢管斜撑进行模板及支撑架施工。砼浇筑配合施工防水要求实施。由于有防水要求，为了减少施工缝，提高砼的抗 渗能

19、力，每个施工段要求一次成型，如砼供应强度不足，必须增加设备的投入，保证 砼浇筑过程顺利，一气呵成，避免人为造成施工冷缝。第一节底板模板施工底板模板安装配合施工防水要求实施由于有防水要求，底板侧墙部位处的砼浇筑高度根据设计图纸的尺寸确定（底板上0.5m），底板模板安装方法见下图:OL j第二节 侧墙、中隔墙模板施工根据主体结构横断面，侧墙、中隔墙高度为5950 mm,最高处风机位置达6950mm， 为减少施工缝，结构混凝土安排一次施工。用于迎水面侧墙的外模板为围护结构，在 此部位安装侧墙模板仅安装一面则可， 因此为使侧墙更好地达到防水效果，侧墙模板 不用对拉螺栓固定模板，采用组装三角架支撑体系；

20、中墙部分采用对拉螺栓。1施工方法采用2层1.93m高加1层1.524m高（风机位置多加一层914mm高）满堂红门式架，间距为60cm。另外加水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆兼作侧墙壁模板的撑杆，这 样以一定刚度的模板支撑体系可以保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板须在混凝土达到强度后拆除。侧墙、中隔墙绑扎完钢筋后应先支内模，将墙底木屑杂物清理干净后再支外模。中隔墙模板安装好后，宜在模板上口设内撑木以保证墙厚，待砼浇至内撑木底时才将 它拔除。具体形式详见下图：内撑木围护结构临时施工通道内撑木内撑木结构底板预埋钢筋预埋普通对拉螺栓50cmanil48钢管斜撑+可调

21、顶托48钢管水平拉杆+可调顶托围护结构C48钢管立杆连接水平对撑杆结+可调顶托侧墙、中隔墙模板支撑架示意图mi r2、模板支架计算模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的 间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、 新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工 荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。q卩5P1fP*?VV1L300IL300L.3Lxlrdr彳r抗弯强度验算计算公式如下：其中，M-面板计算最大弯距(N mm);I-计算跨度(板底横向支撑间距)：l =300.000mm；q-作用在

22、模板上的压力线荷载，它包括：新浇混凝土及钢筋荷载设计值qi: 1.2 (25+1.1) 05 为.219=19.09kN/m；模板结构自重荷载：q2：1.2 区35 %219=0.512kN/m施工人员及设备产生的荷载设计值q3： 1.4 1斓.219=1.707kN/m；q = q1 + q2 + q3=19.09+0.512+1.707=21.308kN/m；面板的最大弯距：M = 0.1 21.308 3002= 191773.08N mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，（T -面板承受的应力（N/mm2）;M -面板计算最大弯距（N mm）；W -面板的截面抵抗矩6b:面板截面

23、宽度，h:面板截面厚度；323W=1.219X103x18.0002/6=65826.000 mm3;f -面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）;f=13.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值：（T = M/W =191773.080 /65826.000 = 2.913N/mm2面板截面的最大应力计算值：（7 =2.913N/mm小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下0.677/4100町4.37 *05)=0.207mm；面板的最大挠度计算值：V =0.207mm小于面

24、板的最大允许挠度值:v = 1.2m m，满足要求!门式架计算P=1.2*( 26X 0.6 * 0.9 * 0.5 ) +1.41=8.43N=25KN第三节顶板模板施工由于施工隧道顶板时墙身已施工完毕，所以只考虑顶板模板的架设，由于行车隧 道的高度达到5950mm，最高处达到6950mm,所以根据现场已进场的材料及工程实 际情况采用2层1930mm高加1层1524mm高满堂红门式架，最高处风机位置多加1 层914mm高门式架，门式架采用立杆间距为 60*60cm布置。严格按支架规范进行施 工，纵向十字撑设在每路架体一侧，横向十字撑每10格(10X 90cm = 900cm) 道,以利稳定和

25、墙模的支撑。支架形式的行车隧道顶板模板的具体安装形式见下图：1布置形式(如下图所示)：j II 冷 -綁F F AS升 Z升升厂unn /itttTT mffi1Vk刖川川川1 3 !l!liliillil!i 二 Viililllillililillillllil 二 聊iiiiiiii 川= WI =樋龄财 03002= 363578.94N mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：M .(T = fW其中，(T -面板承受的应力(N/mm?)；M -面板计算最大弯距(N mm)；W -面板的截面抵抗矩bh 2b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；323W=1.219X103x18.0002/

26、6=65826.000 mm3;f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值：(T = M/W =363578.940 /65826.000 = 5.523N/mm2面板截面的最大应力计算值：(7 =5.523N/mm小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下0.6 柯 4100ZT0.3=0.3kN/m；均布荷载设计值：q = 1.2 0.3=9.942kN/m；计算挠度时，均布荷载标准值：q = 7.83+0.105 =7.93

27、5kN/m；抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下：M = Q.lqf其中，M-计算最大弯距(N mm);I-计算跨度(门架宽度);l =1.219mm；q-作用在模板上的均布荷载设计值；q=9.942kN/m最大弯距：M =0.1 9.942 .942 .219=13.331kN;按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算：M .7 = 一- 166666.667 =28.864N/mm ;板底横向支撑的最大应力计算值8.864 N/mm2小于 板底横向支撑抗弯强度设计值11N/mm2，满足要求！抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足：3xV2 x b x h0其中最大剪力：V=0.6 9.942 X.2

28、19 = 7.272 kN;板底横向支撑受剪应力计算值T = 3 7.272为03/(2 100.000 100.000)=21.091N/mm ;板底横向支撑抗剪强度设计值fv = 1.400 N/mm2;板底横向支撑的受剪应力计算值：T =1.091N/mm2小于板底横向支撑抗剪强度 设计值fv =1.4N/mm2,满足要求！挠度验算最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下：0.677/4100町v = i/25O其中，V-计算最大挠度(mm)；I-计算跨度(门架宽度);l =1219.000mm；q-作用在模板上的均布荷载标准值；q=7.935kN/m；32E-板底横向支撑弹性

29、模量；E= 9.00 10 N/mm ；I-板底横向支撑截面惯性矩；1=8333333.333 mm4；板底横向支撑最大挠度计算值V = 0.677 X 7.935 X 12193/(100 %00 103 X8333333)=1.582mm；板底横向支撑的最大允许挠度V = 1219.000/250=4.876 mm板底横向支撑的最大挠度计算值：v =1.582mm小于板底横向支撑的最大允许挠度v =4.876mm满足要求！纵向槽钢计算本工程板底纵向支撑采用12#槽钢。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混

30、凝土自重、 荷载。抗弯强度及挠度验算：板底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：板底纵向支撑所受荷载 P=13.331 kN钢筋自重Jr600P1600600板底纵向支撑计算简图板底纵向支撑梁弯矩图（kN m）8.6696.663板底纵向支撑梁剪力图（kN）0.0410041板底纵向支撑梁变形图（mm）最大弯矩：M= 1.400 kN m最大剪力： V 8.669 kN最大变形（挠度） v 0.041 mm按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算：M .（7 = 一- fW其中，（T -板底纵向支撑承受的应力（N/mn2）;M -板底纵向支撑计算最大弯距（N mm）;W -板底纵向支

31、撑的截面抵抗矩：3截面抵抗矩W=62137mm ;f-板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值（N/mm2）;f=215.000N/mm2v-最大容许挠度（mm） v = 600.000/250 = 2.400 mm板底纵向支撑的最大应力计算值：（T = M/W = 1.400 X Iz -槽钢的惯性矩，391.466cm ; S-槽钢的腹板厚度，5.5mm；b -槽钢的翼缘宽度，53mm；h0-槽钢高度，126mm；h -槽钢腹板高度，108mm；/62137.000 = 22.532N/mm2板底纵向支撑的最大应力计算值 22.532 N/mm2小于 板底纵向支撑抗弯强度 设计值215N/mm2,

32、满足要求！板底纵向支撑的最大挠度计算值 ：v =0.041mml、于板底横向支撑的最大允许 挠度v =2.4mm满足要求！抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足：V;,T=bxhJ-（b8）h253 X262 -242(53-5.5) 1082/(8 391.466 1045.5) = 14.464N/mm2;板底纵向支撑抗剪强度设计值fv = 125.000 N/mm2;板底纵向支撑的受剪应力计算值14.464 N/mm2小于板底纵向支撑抗剪强度设计值125N/mm2,满足要求！门式架计算P=1.2( 26X 0.6 0.6 1) +1.41=12.64N=25KN模板支架立杆荷载标准值(轴力):

33、作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN):Ng1 = 0.224 5.950 = 1.333 kN;脚手架的自重计算参照门式钢管脚手架JG 13。模板的自重(kN):NG2 = 0.35 09 0.6 = 0.189 kN;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25 1X0.9 0.6 = 13.5 kN;经计算得到，静荷载标准值 Ng = Ng1+Ng2+Ng3 = 15.022kN;2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 Nq = (2.5+2 ) 0.9 0.6 = 2.43 kN;3.

34、 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ =21.428 kN;立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：八缶【力其中 N -立杆的轴心压力设计值(kN) : N =21.428 kN ;轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到0.316;i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.40 cm;2 2A -立杆净截面面积（cm）: A = 3.10 *2=6.20cm ;W -立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）: W=2.83 cm3;0-钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；f-立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2; Lo-计算长度

35、（m）;钢管门式架立杆的最大应力计算值;0=1428/（0.316倉20） = 109.371 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值o =109.371 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值f = 205 N/mm2,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。地基承载力验算立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求:P fgP=N/A=21.428/0.02=1071.400 kN/m 2式中P 立杆基础地面的平均压力（kN/m2）;A门架底座基础面积（m2） , A=0.01*2=0.02m2;N上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值 （kN） , N=21.42

36、8kN;fg地基承载力设计值（kN/m2）;2fg=kc x f gk=1.0 XI 6700.00=16700.00kN/m其中kc地基承载力调整系数，kc=1.0 ;fgk 混凝土抗压强度设计值（C35砼受压fc=16700.00kN/m2）地基承载力 P=1071.400kN/m v 16700.00kN/m2,满足要求。第五章施工措施第一节门式架的搭设、使用、拆除门式架的搭设方法和要求门式架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、 配件进行安装。门式架安装前必须进行技术、 安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照门式 架的搭设程序进行安装。在架体安装前必须对搭设场地

37、进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不 准许施工。待基础处理合格后方可施工。先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放地脚的位置， 将扫地杆，一步横 杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平 和垂直，挂线调整纵、横排立杆在一条直线上，用尺量检查每个格构方格的方正；检 验合格后再进行上部标准层架体的施工。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架 体的垂直度（控制在3%。内）。锁销一定要打紧。搭设是由一个角开始施工，随搭设随校正并予以加固。在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量，或卸载、 节点搭设方式混乱、颠倒。现场确实需要改变安装方式时，必须

38、经项目负责人或门式 架设计人员同意签字后方可改变安装。门式架搭设程序：脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设 方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连 接。脚手架搭设的顺序。铺设垫木（板）+安人底座一自一端起立门架并随即装交叉 支撑一安装水平架（或脚手板）一安装钢梯一安装水平加固杆一安装连墙杆一照上述 步骤，逐层向上安装+按规定位置安装剪刀撑一装配顶步栏杆。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或 自由高度小于6m以保证脚手架稳定。门式架的使用严禁在门式架上集中堆放任何超重物料。在门式架上的最大作业高度

39、，可以进行正常作业为限，禁止在门式架上以任意 方式增加任何超高物体。作业人员不得随意拆除门式架的基本构件、 整体性杆件、连接件、防护措施等。 确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除， 并按照要求进 行相应补强，在作业完成后及时恢复。每次施工前必须对施工区域内的门式架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理， 防止移动物 体坠落。不论任何原因严禁自门式架上向下抛掷、丢弃任何物品。门式架上不得有任何超载荷施工作业， 如果确实需要超载荷作业时，必须通过 技术部门同意，签字后方可

40、施工作业。门式架拆除工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下 列要求： 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。 脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：I从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱， 然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下 水平加固杆和剪刀撑。U自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。川继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步， 否则应加设临时拉结。W连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到 相关跨

41、门架后，方可拆除。V拆除扫地杆、底层门架及封口杆。切拆除基座，运走垫板和垫块。脚手架的拆卸必须符合下列安全要求： 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放人袋内，锁 臂应先传递至地面并放人室内堆存。 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开 始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。 拆下的门架、钢管与配件，应或捆和机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞， 严禁抛掷。拆除注意事项： 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人 员人内 脚手架拆除时，拆下的门架及配件，均须加以检验。清除杆件及螺纹上

42、的沾污 物，进行必要的整形，变形严重者，应送回工厂修整。应按规定分级检查、维修或报 废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放，妥善保管, 防止锈蚀。第二节质量要求及保证体系质量、安全保证体系为了保证门式架施工质量，保障现场施工安全，施工方需成立门式架专项项目管 理小组组，对门式架的塔设质量及安全进行监督检查。组长：xxxxxx工程项目经理：xxxxxx副组长：xxxxxx工程技术负责人： xxxxxx组员：xxxxxx工程安全负责人： xxxxxx组员：xxxxxx工程施工负责人：xxxxxx组员：xxxxx工程材料负责人：xxxxxx进场前门式架材料质量标准周转使用门

43、架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分 A、B、C、D 四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不 同处理方法。A类属于外观检查有轻微变形、损伤和锈蚀，不影响正常使用和安全承载。所以， 门架及配件在清除表面粘附砂浆、 泥土等污物，除锈后可以使用，重新油漆属于经常 性的保养工作。B类属于外观检查有一定程度变形、损伤、锈蚀，用肉眼或器具测量可见，该类 门架及配件将影响正常使用和安全承载，所以应经矫直、平整、更换不见、修复、补 焊、防锈、油漆等修理工作后方能继续使用；该类别除锈、油漆指用砂纸、铁刷等将 锈除去，重新涂刷油漆。C类指有片状剥落，锈蚀面积大（达总

44、表面面积的 50%以上），有修坑，但无贯 穿锈洞等严重锈蚀现象，这类门架及配件不能由外观确定承载力， 而应由试验确定其 承载力。承载力试验方法按现行国家标准门式钢管脚手架（JGJ76）中6.2及表6规定执行。除以上检查外，还应检查扣件是否完整，焊缝是否有裂纹；检查横杆的锁销是否 弯曲变形，C型卡是否变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的接口是否严密，所 有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合上表的要求， 普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。门式架的检查、验收门式架应在下列阶段进行检查、验收：基础排底完成后、门式架杆件搭设前、 每搭设5米高度时、达到标高时、遇到6级以上

45、大风时、大雨时、停用一个月以后均 需要进行安全检查。门式架使用中需要定期检查的内容： 杆件的设置、连接、支撑、踏板安装是否 牢固、地基是否下沉、底托是否松动、立杆是否悬空、扣件是否松动、立杆是否垂直、 防护是否有破损、施工是否超载。检查斜拉杆的锁销是否打紧，横杆是否垂直于立杆；检查各种杆件安装的部位、 数量，形式是否符合设计要求。第六章安全、环保文明施工措施拆装模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关门式架（见本工程施工方案及相关方案、相关安全操作规 程等）。在拆墙模前不准将门式架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划 定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志， 操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查 支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动