布袋除尘器调试运行维护手册-副本资料

1、布袋除尘器 调试、运行与维护手册 2012.7 目录 调试、运行与维护手册 1 1、综述 1 2、布袋除尘器的调试 1 2.1 、调试前应具备的条件 1 2.2、压缩空气管路的调试 2 2.3、出口挡板、旁路系统的调试 2 2.4 喷吹系统的调试 2 2.5 设备密封性能的调试 3 2.6 电控设备的调试 3 2.7 预涂灰 5 3、布袋除尘器的运行 6 3.1 、运行前的检查 6 3.2、启动 6 3.3 、运行期间的检查 7 3.4、停机 8 4、布袋除尘器的维护 9 4.1 概述 9 4.2 维护的目的 9 4.3 、维护的程序 9 4.4 、对维护人员的要求 9 4.5 、布袋除尘器的

2、正常维护 10 4.6 、布袋除尘器的预防性维护 13 4.7 、纠正性维护滤袋受损采取的措施 14 5、布袋除尘器的运行安全知识 16 5.1、人员及设备保护 17 5.2、在布袋除尘器中工作的注意事项 17 5.3、除尘器着火的处理方法 18 6、报警和故障处理 19 1、综述 本手册适用于布袋除尘器的调试、运行与维护 , 本手册是在设备安装验收 合格后实施。 布袋除尘器的主要特点有： 1) 采用侧进风方式与两次导流设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消 除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。 2) 脉冲喷吹采用A80舌塞式脉冲阀，脉冲阀的喷吹口径大，阻力小，强力短促

3、的喷吹气流可保证8m长的滤袋得到充分有效的清灰。脉冲喷吹阀的另一个重 要特点是具有“软着陆”功能。所谓“软着陆” 就是指在脉冲阀关闭时， 控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的 工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。这一 点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。 3) 对喷吹管和喷嘴的设计， 可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋 上，获得最佳的清灰效果。 4) 所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。此 外，在净气室上方设置了披屋，这样可保证检修不受气候影响。除尘器顶部 设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维

4、修工作，具有安全、方便和人 性化理念。 2、布袋除尘器的调试 2.1 、调试前应具备的条件 2.1.1 设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均 符合设计要求； 2.1.2 对除尘器内部及进出口烟道进行清理，保证内部无金属及其他杂物； 2.1.3 除尘器与外部设备(如烟道、输灰设备等)的连接，电控、压缩空气系统 等均已安装完毕，并可正常供应和排放。 2.2 、压缩空气管路的调试 2.2.1 调试工作从对设备进行检查开始，即根据气路图纸对设备巡视检查，检查 是否所有的部件都安装到位，流向是否正确，尺寸是否正确。 2.2.2 压缩供气管路系统在安装前后必须对全部管路进行吹扫

5、，吹扫后管路内部 不允许存在任何杂物。 2.2.3 在压缩系统安装完毕并吹扫后，需进行保压试验，保压试验完成后，用压 缩空气将管道内部吹干。 2.2.4 所有需使用压缩空气的设备的调试（如气缸、脉冲阀等）都应在本调试完 成后进行。 2.3 、出口挡板、旁路系统的调试 2.3.1 对出口挡板门进行调试，保证出口气缸运行灵活，出口挡板门运行到位， 出口气缸机械插锁可靠有效，并保证出口提升阀板与底座之间的最大间隙小于 1mm 。对运动部件按要求加注润滑油和脂。 2.3.2 对旁路系统进行调试，保证旁路气缸运行灵活，并注意保证阀板的平面度 及其与阀板座间的密封性。并保证旁路挡板在关闭位置时，其行程应有

6、10mm 的 过盈，以保证阀板与阀座的密封。 需注意的是旁路气缸所配的电磁阀为单电控电 磁阀，在断电状态下旁路气缸应处于收缩装态，即旁路挡板处于开位。 2.3.3 调试旁路密封系统，确保密封气管不漏气，并保证密封风机运转正常，固 J ./ f 定牢靠。 2.3.4 利用挡板门就地操作箱 , 在就地使用手动功能对挡板门进行动作调试 , 应 动作正常 , 限位开关位置反馈也正确。 2.4 喷吹系统的调试 2.4.1 对喷吹系统进行调试前，应确保净气室内部洁净无杂物，喷吹管安装到位 并固定牢靠。 242逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。将分气箱加压到 0.2MPa,关闭分 气箱的进口阀并观察压力下

7、降的情况。 如果一分钟内压力下降小于0.05MPa为正 常。如果漏气较大,检查哪一个阀漏气最大。拆下脉冲阀并检查其零件,如有零 件损坏进行更换，然后再重新组装。需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱 与脉冲阀的密封性会提高。 注意： 每个分气箱上的压力表只是在调试期间和现场检修 （ 包括运行时例行巡检 ） 的时候， 临时开启使用， 以观察分气箱和各脉冲阀的工作状态是否正常。 正常运 行时关闭，若此表长期开启， 则设备运行时分气箱内压力的剧烈波动会使此表很 快失效。 2.4.3 对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是 否正常工作。如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装

8、脉冲阀进行解决， 如 上所述。上述调试工作应在滤袋安装前进行以避免可能出现的缺陷及相应的修复 工作对滤袋造成损坏。 2.5 设备密封性能的调试 2.5.1 对滤袋除尘区顶部密封门部分进行调试，检查密封条的粘接情况及密封面 的相对位置，在人孔门自身重量的压力作用下，保证不漏气。 2.5.2 检查并调整其余人孔门的密封条粘接情况及密封面的相对位置，确保设备 的漏风率小于 2% ； 2.5.3 检查所有保温部分是否保温良好。 2.6 电控设备的调试 2.6.1 检查灰斗电加热器的运行情况，记录电加热器升至设定温度的加热时间， 并对自动控制性能进行验证，以防加热器长期运行烧坏； 2.6.2 对所有仪器

9、、仪表进行校验。 2.6.3 控制系统的调试 布袋除尘器控制系统的主要任务是： 布袋除尘器的清灰控制， 根据滤袋内外 的烟气压差来控制清灰脉冲电磁阀的动作， 以清除滤袋上的粉尘并保证除尘器的 正常运行；除尘器进出口及旁路挡板门的控制， 以便于在事故、 检修等情况下除 尘器的运行；通过检测除尘器后的粉尘排放浓度来判断除尘器的工作状况如滤袋 是否破损，挡板门是否关闭不严等； 通过检测安装于除尘器上各种仪表 （如温度、 灰斗料位、 清灰压缩空气压力等） 的信号来判断各部分工作状况并采取相应的措 施。本袋除尘器不设独立的配电及控制柜， 袋除尘器本体上的用电设备由电厂的 配电柜供电，袋除尘器的控制由电厂

10、的 DCS系统实现。有关的配电柜及DCS控 制柜、操作员站的具体操作、运行及维护见这些设备的使用说明。 袋除尘器本体 上安装的仪表、就地箱、电磁阀等见这些设备的使用说明。 263.1分气箱命名 分气箱从楼梯上去左侧顺时针方向排放分别为 A、B、C、D、E、F、G、H 每个分气箱脉冲阀的顺序，人面对分气箱方向从左到右依次分别为 1、2、3、4、 5、6、7、8、9、10、11、12.如下图所示： 2.6.3.2清灰模式及参数设定 以下操作及参数设定均可在DCS上进行。 分两种清灰模式： 1、差压清灰 为默认清灰方式。先差压清灰参数进行设定，对清灰差压（初定值1500Pa） 脉冲间隔（初定值15s

11、）,脉冲宽度（初定值800ms）。观察除尘器阻力变化情 况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰脉冲 间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔 5S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1500Pa,当首次压差达到1500Pa 时，开启清灰系统（首次喷吹时可将压力调小，一般在0.30.35MPa）。为 了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节 2、手动清灰 （1）、可以在 DCS 上对所有的脉冲阀进行手动操作：打开任一个脉冲 阀清灰（脉冲时间：100-1000ms,初设800ms）;关闭隔离任一个或数个脉 冲阀。操作步骤： 1、需在画

12、面上设好脉冲宽度；2、画面上打到离线控制 以及手动 3、画面上打到自动启动 4、一个一个点脉冲阀。 2.6.3.3 清灰顺序 1 、自动喷吹默认顺序为 A1 E1 A2 E2A3 E3A12-E12B1 F1D12 H12 2.6.3.4 除尘器控制画面 1、 顺序控制：按启动键查看布袋喷吹气源是否在0.4-0.7MPa烟气 89 SiO2 3 Al2O3 1 湿度 10 m2 /g 若采用粉煤灰，则用量约为2.5吨/炉，要求粒度D50V30卩m,湿度0.9% 2.7.2 预涂灰步骤 关闭滤袋清灰系统； 在系统风量大于设计风量 60% 后方可实施，此时预涂灰原料粉便会在负 压的作用下吸入除尘器

13、并附着在滤袋过滤面上。 注意观察除尘器的差压变化（在引风机运行正常后未进行预涂灰操作前 先测量除尘器的差压， 然后再进行预涂灰的操作） ，一般情况下当除尘器 的差压上升300500Paft可认为预涂灰完成。 关闭风机，进滤袋室内观察涂层情况，直到全部的滤袋都能涂上一层粉 尘层为止。 3、布袋除尘器的运行 3.1 、运行前的检查 启动前的检查是为了避免对人员及设备的损坏。在启动前，要做到： 1）所有的检测门都已关闭。 2）启动压缩空气系统，达到所需要求。 3）清灰压缩空气供应系统的压力开关已正确设置，即清灰用气端 压力已减压置0.25-0.45MPa之间。 4）输灰系统可正常运行。 5）预定值设

14、定正确（如清灰压力、阀间隔时间、脉冲时间等）。 6）打开滤袋自动清灰系统。 7）检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并打开旁路挡 板门，使出口挡板门处于关闭状态， 这样可有效避免因启炉阶段运行不稳定而 有可能造成的滤袋损坏。 3.2 、启动 3.2.1 在锅炉点火前 12 小时投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。 3.2.2 在设备投入运行之前，应先对滤袋进行预涂灰处理， 预涂灰应在设备即将 投运之前 1-2 日进行 ，以避免由于滤袋附尘后长期停运造成自然“糊袋” 3.2.3 开启相应的排灰系统（根据高、低料位指示自动运行） 。 324在设备启动期间，在烟气温度不高于酸露点

15、10C以及锅炉的燃油阶段一定 不要使烟气通过滤袋，这时应开启旁路挡板门，关闭出口挡板门，并停止清灰 。 滤袋现存的灰饼 （预涂层的灰饼或停运时滤袋留下的飞灰） 和灰斗预加热对袋室 的升温，使滤袋遭受的湿度、 酸性腐蚀和粘性粉尘 “糊袋”的损坏得到了最小化。 这对于保证滤袋使用寿命最大化至关重要。 3.2.5 系统正常运行后，清灰系统由控制室的监控器操作运行。 3.2.6如果烟气温度高于160 C,请立即切换至旁路以保护滤袋。在高于 160 C 条件下长期运行时，将会急剧降低滤袋的寿命。 3.3 、运行期间的检查 3.3.1 按要求做系统的常规检查，要在初期发现错误并予以正确纠正。 3.3.2

16、为了让运行人员更好的了解运行信息， 需要做好值班记录， 包括交班日期、 时间、运行人员的替换和运行中的变动、 出现的故障或报警。 要做好检查的报告， 并记录采取的措施。 3.3.3 在主控室需要注意检查的内容： 1 ）查验所有显示的运行数值都正常 2）确认没有警报。采取的措施在故障查找章节中有说明。 3）确认锅炉排出的烟气温度正常，若不是，则检查锅炉运行是否正常，调节 温度。 4）确认出气口烟气中粉尘的含量。如果该值很高，要检查滤袋是否有损坏。 从该室出口的浊度仪可以判断。 5）当确认好滤袋损坏的滤袋室时，从控制室定位关闭该滤袋室，要按纠正 维护章节里说到的，堵住或替换损坏的滤袋。 6）当滤袋

17、室里大约 1 0%的滤袋都堵住了，则要替换所有的滤袋。 3.3.4 在设备上需要注意检查的内容： 1）检查所有输水，输气、输灰的管道，以防止泄露。 2）检查所有设备是否有反常噪音。 3）检查所有的驱动设备或电动机是否过热。如果电动机或变速箱过热，则说 明可能有积灰发生。 4）检查设备有否漏灰。要立即处理好泄露情况，并做好清洁。 5）检查所有压力容器的压力是否正常。 6）确认脉冲喷吹系统的脉冲频率正常。 3.4 、停机 3.4.1 在临时停机（小于 1周）或长时间停运期间，热风循环系统仍要和灰斗加 热设备一样正常运行。 还有重要的一点是观察门要根据维护和观测需要尽可能短 时打开。 3.4.2 在

18、临时停机期间，排灰设备一般仍要运行。 3.4.3 通过控制室的相关显示执行停机，按下列说明顺次停机。 1）在临时停机期间，灰饼仍可遗留在滤袋上，即在系统重启之前，滤袋不 需要预涂层。 在锅炉即将停机时，关闭脉冲清灰控制装置（此时滤袋上会附着有一层 粉尘层） 在锅炉停机期间，如烟气温度降到仅高于酸性露点 10C寸，设为旁路模 式 启动停机顺控，关闭引风机 启动停机顺控，关闭布袋除尘器 按要求关闭自动卸灰系统。 - 若停机小于一周，则自动卸灰系统仍照常运行。 - 若停机大于一周或更久，则要根据灰斗中积灰情况（目测）来确定是 否关闭卸灰系统。 停机的程序要通过控制室监控并显示 2）长时间停机（大于

19、1周） 如果准备长期停机，要根据上文提到的临时停机程序关闭锅炉。但与之 不同的是，脉冲清灰控制装置仍保持运行。 当锅炉燃烧完全终止， 属于自然通风 状态（无烟气）时，进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免滤袋 的积灰慢慢形成硫酸盐和碳酸盐，这样会造成以后的滤袋清灰困难 在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进 而影响到输灰系统。因此布袋除尘器如果长期停运，里面残余的灰应尽量的少， 这一点至关重要。通常在清灰周期结束之后，输灰系统还应运行大约两个小时。 然后检查灰斗，确保里面没有灰。 袋除尘器再次运行之前， 除尘器的一些部件需 要加热，以避免冷凝。除尘器运行之

20、后，需检查顶盖密封性能。 4、布袋除尘器的维护 4.1 概述 1）设备的维护主要按维护手册执行 , 这是设备维护的全面指导性文件， 其它 的文件可视为对上述文件的补充 , 可用于故障处理和备件订货等。 2）所有的维护工作应该极其小心地进行，以防个人伤害。 3）预防性维护的要求取决于粉尘的排放和烟气的成份，预防性维护措施的 时间间隔根据具体情况定。 4.2 维护的目的 1）维护的主要目的是使设备维持良好的工作状态和使停机时间最小化， 以 满足用户优化运行系统的要求。 2）所提供担保的前提条件是预防性维护工作按照以下详细说明进行。 4.3 、维护的程序 1）对清灰装置的维护和检修应结合整体装置的总

21、体程序进行，但不应超过 预防性维护的间隔时间。 2）将检修安排在为其他目的停机时进行。 3）检修期间应对检查的情况和采取的措施作好记录。 4）每次停机时都应遵守“操作指导”程序。 4.4 、对维护人员的要求 1）具有电气工程，自动控制，气体力学和机械工程的基本知识； 2）掌握设备的设计，功能和操作的知识； 3）熟悉设备文件； 4）了解安全规则。 4.5 、布袋除尘器的正常维护 4.5.1 短期关闭滤袋室检查 在短期检查事故原因时，有可能会关闭布袋除尘器一个室。总的来说，一 次只能关闭一个室， 并且关闭的时候应尽可能短， 以尽量减少关闭滤袋室中温度 下降的幅度。虽然布袋除尘器本身可以在较高的 A

22、/C比下工作，但为了不影响锅 炉的运行和保持较低的粉尘排放浓度， 建议在关闭滤袋室之前减少烟气流量， 步 骤如下： ?降低锅炉负荷 /烟气流量，可降至 80%左右。 ?关闭清灰系统截止阀以停止目前滤袋室的清灰。 用启动一个脉冲的方法降 低分气箱的压力。 ?关闭当前滤袋室出口挡板门。 ?关闭当前滤袋室灰斗出口挡板门。 如果还要检查净气室，可以继续按以下方式进行： ?提起顶部保温门，将其放置在附近的盖板上。 ?打开顶部检修门。 ?滤袋重新投入运行的步骤与上述相反。 顶部检修门关闭后寻找可能有的泄 露。如果有的话先调整密封，然后再盖上顶部保温门。 ?不要忘记开启分气箱上的供气阀门。 ?在打开底部灰斗

23、的检修人孔之前， 要先检查灰斗中灰的料位。 开启人孔时 不要站在门的前面，要采用保护装备，以避免与灰直接接触。 4.5.2 布袋除尘器的一般停机检查 布袋除尘器内进行全面的检修只有在长期计划停机时进行。如果布袋除尘 器长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。在某些工艺条件下， 灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进而影响到输灰系统。滤袋 通过在脱机模式（无烟气 /空气排出）下进行五个完整的清灰周期来清除灰尘。 在清灰周期结束之后，输灰系统还应运行大约两个小时。检查灰斗，确保里面没 有灰。袋除尘器再次运行之前，除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。除尘 器运行之后，检查顶盖密

24、封性能。 4.5.3 滤袋盖帽与换袋 粉尘排放增加通常是有滤袋损坏的迹象。判断损坏的滤袋在哪一个 室通常可以通过一个一个地关闭滤袋室，同时观察粉尘排放情况。 损坏的 滤袋可以用袋帽盖住 ，不会影响清灰程序 。在盖帽之前， 整个滤袋花板应清 理干净， 以尽量减少灰尘的排放， 同时也使对其它滤袋的故障检测更容易。 可以有 10%的滤袋用这种盖帽的方式。 被盖帽的数量在 5%与 10%之间时， 就 要计划将整个装置停机，同时更换所有的滤袋。 4.5.4 滤袋的运输、保管与安装原则 即使在内部运输的时候滤袋也必须防止风雨的侵袭。在安装之前必须在 室内保持干燥，同时要注意防鼠，并定期检查储存地。 在搬运

25、的时候包装不能损坏。包装应在除尘器顶部准备安装时第一次撕 开。 无特别许可及特别监督，在滤袋安装完毕后，除尘器壳体上或内部不得 进行焊接工作。 滤袋必须轻轻地插入花板， 以避免滤袋被花板孔边缘刮破， 纵向接缝应 朝向与烟气方向相反的一侧，以避免磨损。 。 确保滤袋顶部相对于花板的位置正确；滤袋卡在整个周长方向上。 将袋笼小心地插入滤袋。 如果一个袋室的安装工作中断或完成，一定要将密封盖还原。 更换滤袋的时候应让引风机运行使滤袋室内有一定的负压。 4.5.5 滤袋更换的程序 关闭相应进口挡板和净气室的出口挡板。 关闭相应分气箱上的截止阀以停止目前净气室的清灰。通过类似于启动 一个脉冲的方法降低储

26、压罐的压力。 用起吊装置提起该净气室的上部保温门，将其放置在附近的盖板上。 打开减压门，释放压力。 用起吊装置提起内部密封门，将其放置在保温门或附近的盖板上。 清理并拆掉所有喷吹管，小心是否有袋帽设备。 在净气室内装一个小的走道，既方便工作，又可避免踏在袋笼顶部。 取出两排袋笼，可能的话将它们垂直放置。取出后如果有透入的灰尘， 可用真空吸尘器清除袋笼的灰。 将取出的滤袋折叠或卷起来，并放入塑料袋中。 两排拆下并将表面清理干净后，将新袋安装在第一排上。第三排的袋笼 可以直接放入第一排的滤袋中。 用木板或其他物体盖住安装后的每一排袋，防止滤袋损坏和杂物掉入滤 袋； 所有滤袋与袋笼安装完毕后，重新清

27、理花板。检查所有滤袋是否都正确 地安装到花板中并且袋口露出花板。 最后安装喷吹管，并检查是否有东西留下。 净气室中所有的滤袋换完之后， 从除尘器的灰斗中检查滤袋是否一排排 悬挂着没有交叉，如有交叉，进行改正。注意：新的滤袋在投运之前必须预 涂灰。 装上密封门，并关闭减压门，检查密封是否完好。如密封不好则应进行 调整，然后再装密封门。 安装保温门。 最后开启进、出口挡板。 注意：不要忘记开启分气箱上压缩空气的连接。 在打开底部灰斗的检修人孔 之前，要先检查灰斗中灰的料位。 开启人孔时不要站在门的前面， 要采用保护装 备，以避免与灰直接接触。 4.5.6 布袋除尘器脉冲系统 布袋除尘器脉冲系统的功

28、能总体上由布袋除尘器（FF）控制系统来控 制。FF控制系统使脉冲控制在给定的时间内。如果有报警即表明压缩空 气压力出现问题或脉冲阀漏气。FF控制系统也可显示分气箱中的压力 降。如果没有，会显示哪一个阀门没有正常工作。控制一个阀门功能的 最佳方式是在其脉冲时倾听阀门的声音。 工作良好的脉冲阀会发出尖利 强劲的喷吹声。反应慢的脉冲阀无法提供要求的喷冲压力 4.5.7 维护的时间计划 下表是布袋除尘器不同部分建议的维护时间间隔， 这些时间间隔必然会随现 场的情况或以后的经验而有所调整。 一般来说，在开始阶段建议维护的时间间隙 短些。 对象/工作 间隔 烟道 ?除积灰 每年一次 ?检查腐蚀情况 ?检查

29、膨胀节 布袋除尘器 ?检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力、脉冲阀运行 每天一次 ?检查密圭寸风机的运行情况 ?检查出口挡板和气缸、旁路挡板和气缸的运行情况 每月一次 ?检查密圭封门的密圭寸 ?检查净气室内部是否有粉尘渗漏及喷吹管的固定情况 一年两次 ?检查灰斗、积灰、料位显示、结露、滤袋的悬挂情况 输灰系统 ?全部输灰器 每周一次 ?填料箱紧固及润滑 ?流化风系统 4.6、布袋除尘器的预防性维护 因为设备的大修需要根据运行时间、 粉尘的含量和类别而定，根据运行经验 可改变大修的时间间隔，全面检查应该在为维护或其他目的停机时进行。 停机时除了正常清洁设备外部部件外，还需要更彻底清理和检查设备在运

30、行 时不能进行检查和清理的部件。 下述是以前连续维护的时间间隔经验： 1、每隔一月 下列检查应至少每隔一月进行一次 （注：应遵守在袋除尘器中工作的安全规 范）。 ? 检查净气室、进出口烟道、下部灰斗是否有灰尘积聚，如有积灰将它清理 干净。 （在净气室内的灰尘积聚意味着滤袋受损 ） ? 更换或堵上受损的滤袋。 ? 检查检查门和泄漏相关的部位，更换密封垫和密封带。 ? 检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头， 如果发现裂缝或者其他的损伤 更换接头。 再上紧软管夹。 2、每隔三个月 ? 检查分气箱的水，油和腐蚀情况，打开排水塞，排出分气箱中的凝结水， 并清理干净。 ? 检查脉冲阀，启动一个清灰循环（手

31、动清灰）并检查所有脉冲阀的正常功 能。 3、每隔 12个月 ? 检查分气箱是否有泄漏 ? 检查脉冲阀，更换损坏和磨损的部件。 ? 测试分气箱的所有安全阀 4.7 、纠正性维护滤袋受损采取的措施 4.7.1 袋帽的安装 单个布袋受损可用帽子堵住，不影响正常清灰工作。当10%的布被堵 时，应将所有受损布袋更换。 袋帽的安装步骤如下： 关闭要检修的净气室的出口挡板，打开净气室的检修门，如前所述； 清除净气室内的所有粉尘； 给受损滤袋装上袋帽，用紧固弹簧顶住喷吹管，如图； 装上净气室的检修门，开启出口挡板。 1 4.7.2 滤袋的拆除与安装 按照上述“堵帽”的指导关闭相关分室，当然也可在整个装置停运时

32、更换布 袋，那时所有的袋室都可进入。 滤袋的更换程序依下列各项进行： 1. 抽出喷吹管后部的销子，松开要更换滤袋的那排喷吹管 2. 转动销子，取下喷吹管（注意不要将销子掉入滤袋内） 3. 拔出袋笼到分节处 4. 将销子插入袋笼的下半部，防止其落入袋中。松开锁紧环，取下袋笼 的上半部，拔出下半部。检查袋笼是否受损，如需要进行更换 5-6.抓住滤袋并把它拉出。（滤袋如落下，则可通过灰斗的检查门取出。） 7-8.装上新滤袋，扣卡在花板上。 9.小心地将下半部袋笼放入，插入一根防止其落入袋中的销子，装上 上半部袋笼，用锁紧环紧固。 10-11.取下销子，将上半部袋笼放入，袋笼是锥形的，会固定在花板上。

33、 对此排所有受损滤袋重复步骤3-11 12. 再装上喷吹管。 13. 用销子紧固喷吹管 对所有排受损滤袋重复步骤1-13，详见下图。 5、布袋除尘器的运行安全知识 所有检修设备的人员，即使是临时的检查，也要了解下列各项安全操作规程, 以及所有与该设备有关的常识。 5.1、人员及设备保护 为防止从高处坠落， 在没有保护栏杆的场地工作， 必须带安全帽和安全带或 有自动下降索来保护。 如果气体和灰尘对人体有害， 工人必须要注意自我保护，远离发射源。如果 空气中出现有害气体或灰尘时，必须戴防毒面具。有二种防毒面具， 一种是只盖 住部分脸，露出眼睛的。一种是整个面部包括眼睛都盖住的。灰尘过滤器，毒气 过

34、滤器，混合过滤器， 连接从压缩空气系统供应的新鲜空气， 这些方式都可以用 在上述的两种防毒面具中。 每种气体使用相应的过滤器， 没有一种通用的过滤器。 只有当空气中氧的含 量超过 20% 时才需用呼吸面具或戴过滤方式的面具，（必要时可用测量仪来确 定氧含量）否则，就要用压缩空气来供氧。如果有多种的防毒面具的话，安全管 理人员应该详细说明被用的防毒面具的型号。 如果氧气的含量在 20% 以下，或是烟气由不同的成分组成，像这种烟气， 必须使用压缩的新鲜空气来供氧。 如果设备很长一段时间没有运行， 因此设备凉下来， 防毒服装包括具有灰尘 或化学药品防护功能的工装裤，橡皮长靴，橡皮手套 , 防毒面具都需要用到。所 使用的防毒服装应很贴身与面具、手套和长靴相配。 当工作完成的时候，必须清理防护用品，以保证没有人身伤害发生。 在设备停运后，当除尘器内温度高于 50 C时不允许打开布袋除尘区的保温 门及密封门降温，以防止热烟气对披屋内的电