圆柱锂离子电池制程安全系统控制管理系统要求规范

1、圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击：127评论：0更新日期：2016年07月31日陶广告1目的规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求，提升电芯的安全性。 2范围适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。3职责1.1. 设备部：设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程 的控制。1.2. 技术部：负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。13品质部：负责本规范执行过程监控。1.4.生产部：负责本规范的执行。4定义无5工作程序控制关标准或控 键项目制方法标准或控制方法常见失效后果备注控制浆料出料温度等于涂布机头温度+/-

2、2 C,涂布机头浆料温度需进行首检 确认，超标时需静置；浆料粘度一致性（SPC ；控制一次性 加料，出料时不需要调节粘度，保证浆 料粘度符合各型号生产规格书的要 求；正极机头湿度控制w 6%RH增加机头干涂布涂布面密度参见各型 号生产 规格书;燥罩；转移涂布机，防止正极B辊表面析锂，过 胶层吸潮变厚，涂布面密度降低；热短路增加机头浆料液位感应器，并实现自动 冒烟起 加料；火；浆料挡板需保证液面咼出 A辊 15mm20mm评估调刀参数与面密度关系，并给出调 机参考对照表；并规定涂布什么情况下 调机需要进行首检确认；固定涂布机走带速度，不可随意调整； 固定涂布机正常涂布速比，不可随意调培训并规范厚

3、度测量方法，统一用横力 矩测试；不可凭手感测量；做好设备调机记录；及调机重新首检记 录;涂布首检，增加基材面密度确认；涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂 布首检及尾检要求；厚度生产20mi n 点检；品质30min巡检；卷绕对首检尺寸合格后才能生产;齐度超 差，过热 冒烟起涂布尺寸参见各型号工艺首检未合格极片, 标准；时报废处理；火;必须严格标识，分切接带必须等于一个片长;负极涂布胶辊、走带压辊每 2hrs，用 酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致 尺寸较短；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理 规范文件编码TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日期2015-08-05

4、页码二第2页共6页断片报 废，后工 序无法生产；涂布头尾部鼓包首检确认；涂布头参见各型转移涂布机调机方向：1）头部加速速尾部鼓号工艺比越小越好；2）C辊夹紧B辊速度，包 标准；慢较好；3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）；涂布参见各型 涂布外号极片 观外观检验标准；正极机头湿度控制w 6%RH增加机头干 燥罩；转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每20min清洁挡板下面的干料；1. 回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜 膜密封保存，并在24hrs内使用；2. 正常生产回收浆料，24hrs内重量低 于20kg时，须在高粘度搅拌后加入，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后,后续按照正常工艺进行，并

5、转移至转移 涂布机进行涂布；3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收析锂，过 热短路冒 烟起火；料超过 20kg 时，必须放入中试罐进行 分散，具体工步参见回收料处理作业指导书，调节粘度至 3500500Mpa*s 后，进行过筛后，在最后一次加入 NMP 时加入，混合后，转移至转移涂布机使 用；外观标准 1. 极卷搬运时，须用双手托住极卷下 极卷 极片无 参见各型 方，避免任何物体接触极卷两侧； 极卷 极损片伤无 号极片 2.制片后极卷搬运时不能接触极耳； 损伤 外观检验 必须有极耳的一侧朝外， 避免衣服、标准； 放入固 定位置 何不半接触成任 的工具 何半成 盒内 品；1. 极片长 度必须满

6、 足片长 +/-2mm 1. 自动卷绕时，将断片的头部剪切整 （自动卷 齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重 绕时，小 合，同时从极片两侧控制对齐度， 贴上 片卷绕时 接带胶带； 翻转后裁去多余极片， 贴接 寸接及头对尺 不做要 带胶带；短冒烟路起过热寸齐及度对 求）； 2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整冒火；烟起齐度2.对齐度齐，并将断片与另一端重合至少50mm火； 不能超过 同时从极片两侧控制对齐度， 贴上接带 0.3mm； 胶带；翻转后裁去多余极片， 贴接带胶3. 弧形度 带； 不能超过0.5mm米极片；搬运装配 工具 管理极卷接带碾压参见各型 极片外 号极片 观 外观检验标准；参见各型短

7、路过热 且冒烟起 袖火；套等接触碰弯极耳；1.装配使用镊子、 剪刀、刀片、扳手等短路过热 工具，必须在设备不接触半成品区域规 短路过热 范工工具具，必盒须；在设备不接触半成品区域规 火冒；烟起 2. 每次使用后，必须放入工具盒； 火；1. 前工序接带标识，接带处释放压力， 不碾压；2.每次上班时， 检查确认碾压刮刀， 确 认刀口紧贴辊面，无间隙； 析锂，过3.每班下班时， 须松开刀口，并用酒精 热短路冒 擦拭干净，不能贴住辊面， 防止吸潮生 烟起火； 锈；4. 负极碾压极片表面有颗粒掉料时， 即 需擦拭辊面；卷绕对齐 极片无 号极片 每月检查一次极片横向厚度， 超标时须 度不良或 波浪边 外观

8、检验 进行打磨；者卷绕时标准；硬性纠适合所有极卷搬运工序适合所有极卷搬运工序适合所有极卷搬运工序偏，导致 极片极组内褶皱或 者边缘刮伤；短路冒烟起火;分切毛刺长度应该小于 毛刺等于此型号隔膜厚度的1/2 ；1. 首检确认；2. 刀具来料验收；3. 规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4. 刀具规范存放，避免损失刀口；5. 规范安装操作方法；短路过热冒烟起 火；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理 规范文件编码TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日期2015-08-05页码二第3页共6页极片无损伤参见各型 号极片 外观检验极卷搬运时，须用双手托住极卷下 方，避免任何物体

9、接触极卷两侧；短路过热冒烟起火；外观标准标准；分切极片无弧形1. 来料收卷不齐的极卷（大于 10mm 需复卷两次后碾压，有特殊要求倒带 时，可压一次，并保证交下工序极片 走带方向一致）；2. 正常分切过程中禁止频繁调节纠 偏；如分切边缘漏箔时，应该停机，弧形应该 小于0.3mm每1m极片长并调低走带速度，在一个片长内调整卷绕对齐度不 良或者卷绕时 硬性纠偏，导 致极片极组内 褶皱或者边缘度；完纠偏，并在每个小片上标识不良；刮伤；短路冒3. 首检及每30min巡检极片入料位极烟起火； 片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才 能生产；1. 首检确认;2. 刀具来料验收；毛刺长度3.规定刀具使用寿命，预防

10、性更换刀短路过热冒烟起火；应该小于具；制片 毛刺 等于此型4.刀具规范存放，避免损失刀口; 号隔膜厚5.规范安装操作方法；度的1/2 ;6.极片毛刺检验，必须每1hrs进行 检查，显微镜加棉纱手套；7. 正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布卷绕蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；8. 负极裁切刀工位，每 2hrs 检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，则确认毛刺状况，超标即需更换刀具；每 2hrs 需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘； 参见各型贴胶 号工艺 1. 首检及巡检确认；标准；极耳 极耳不能 极卷搬运，用双手托住极卷下方，避碰弯 弯折； 免任何物体接触极卷两侧；

11、1. 首检确认；2. 刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；毛刺长度 4. 刀具规范存放，避免损失刀口；应该小于 5. 规范安装操作方法；毛刺 等于此型 6. 卷绕极片毛刺检验，须每号隔膜厚 行检查，显微镜加棉纱手套；1hrs 进度的 1/2 ；7. 正负极裁切刀每 2hrs 用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；发现裁切到胶带 的，必须擦拭清洁刀口；发现裁切到 胶带的，必须擦拭清洁刀口；0.5um 小于 30 万 /立方米； 1. 吸尘器正常工作；滤芯每周更换清 工作平面 洁；管道每周检查清洁； 粉尘 及卷绕转 2. 卷绕粉尘清洁，每 1hrs 一次，卷轴，裁

12、切 绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒等部位无 精清洁并做记录；可视粉尘；1.X-Ray 首检及巡检；2. 设备辊平行度，挡板垂直度等进行对齐度参见各型 号工艺 标准；统一校正，并调试；并定位挡板，做好标示；3. 制定抽检不良报警线，超标需调机；短路过热冒烟 起火；短路过热冒烟 起火；短路过热冒烟 起火；短路过热冒烟 起火；短路过热冒烟 起火；4. 来料异常时，第一条及最后一条固 定机台卷绕；隔膜 隔膜裁切 1. 首检确认；裁切 裂口小于 2. 刀具来料验收；短路过热冒烟 起火；1mm； 3. 规定刀具使用寿命，预防性更换刀 具；4. 刀具规范存放，避免损失刀口；5. 规范安装操作方法；6. 刀口

13、清洁，每 1hrs 一次；7. 隔膜头部缺口、裂口长度不超过 1mm；8. 极组隔膜拉丝时，不能直接扯掉， 需进行返修处理；并同时调整设备切 刀；文件名圆柱锂离子电池制程安全控制管理规三级文件称 文件编 码范TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日2015-08-05页码第 4页 共 6页1. 卷针表面处理；2. 卷针新购及返修验收（表面处理、热处理、直线度、尺寸等）；抽芯中孔隔膜 无堵孔， 无漏极 片；3. 规定使用寿命；4. 卷轴结构有中心轴，拔针时，卷针 直径变小便于抽针；5. 卷针打蜡，每生产一盒极组，需全 检 5pcs 极组中孔情况，必要时打蜡处短路过热冒烟起 火；极

14、耳弯 极耳数量折异常 正确；短路过热冒烟起 火；短路过热冒烟起 火；短路过热冒烟起 火；理；6. 隔膜新卷针验收抽针性能（隔膜材 质、表面硬度及粗糙度）；1. 卷绕机须有极片长度报警功能，且负极入位 长度报警时，需自动停机； 裁切异正常；未 2.卷绕机应该有长度报警，手动点自 常 裁切到负 动多卷的功能，卷绕圈数可以设定；极末端； 3. 卷绕长度报警时，前后两个极组自动剔除；终止胶带终止胶应该靠负终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处, 带位置 极耳端 方便入壳操作；2-5mm处1. 卷绕前,必须将极卷极耳朝外挂上放料架上,全检极耳,并用镊子理平理直极耳；2. 卷绕机应该设置极耳数量计数功能,无极

15、耳时应该自动停机；3. 卷绕发现无极耳时或者极耳数量错 误时，必须停机检查前后两个极组， 并隔离，贴红标，放入红色分析物料 盒，工程师拆解，并测量尺寸；1. 符合外观检验标准的要求；2. 卷绕不良必须集中，专人固定工作 台面进行拆解；按照标准分类返修， 返修方法参见卷绕返修作业指导 书；3. 拆解极组时，必须单只进行操作， 极组打开后，需平铺返修工作台面， 并逐片取出；绝不允许撕拉扯开；4. 返修极片必须参见极片外观标准进行全检；极组下参见极 5.极片返修后，必须按照作业指导书 短路过热 料外观 组外观检 方法，消除应力后，平铺存放； 冒烟起 全检 验标准；6. 存放托盘长度必须超出单片总长；

16、 火；7. 半自动卷绕设备，必须每卷 1pcs，取走1pcs,传送带上不得超过3pcs极 组，避免极耳划破极组；8. 极组必须整齐统一方向放置；且邻 近极组有隔离物或足够空间,不会导 致极组失位相互挤压、划伤；9. 不良极组必须整齐堆放,不可混乱 堆放；短路过热冒烟起 火；适合所有极卷搬运工序10. 不良极片必须平整放置与超过极 片总长的极片盒内；极组 无损失极组无失 1.传送带输送,避免极组失位相互挤 转移 无损失 位损伤 压,划伤；入壳1. 作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜 度以上,并用拇指及食指拿去极组下 绝缘片 参见作业 1/3 部位推入极组至最后 10-20mm, 异位 指导书15极组边

17、 参见作业缘损伤 指导书用食指侧面推入到钢壳上沿；2. 入壳后的极组应该放入托盘,底部 朝下放置；1. 作业员入壳时,须将隔膜尾缝处先 行压入钢壳,且入位时,极组角度不 能超过 30 度；2. 极组难入壳时,应以极组能够轻松 推入为准,较难入壳时需轻轻放置有 硅胶片的桌面上墩 2-3 次,无法到底 的极组,取出作为难入壳极组；严禁再短路过热 再冒烟起火；短路过热冒烟起 火；强行入壳；1. 插入负极焊针时，必须小心插入,避免损失极组顶端及极组中孔；2. 焊针插入时遇到阻力时，急需取出负极极组堵参见作业 点焊孑L指导书短路过热冒烟起 火；极组，用导通针，从极组负极端插入 导通；3. 严禁强行插入焊

18、针，导致极组短路;4. 不能导通的极组，返修处理;5. 焊针打火头部有毛刺时，必须更换滚槽尺寸参见各型 号工艺标 准1. 首检、巡检参见2. 投影仪测量尺寸;CP相关要求;漏液;焊针;三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理规 范文件编码TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日期2015-08-05页码第5页共6页绝缘片无绝缘片凸起凸起短路过热 冒烟起火;1. 机电须更改滚槽中心模，增加弹性 装置，避免绝缘片凸起；2. 突起绝缘片极组，拆解返修处理；1. 滚槽极耳必须理直，垂直+/-15度;2. 滚槽下料目视全检极耳，如发现断滚槽极耳碎垂直无断裂的，必须停机检查，找出折断

19、的极 短路过热 滚槽屑裂耳；冒烟起火;3. 滚槽下料时，必须目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳，如有及时清理；1. 增加滚槽润滑装置；2. 每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘（镊滚槽金无明显粉子、碎布、酒精）；短路过热属粉尘尘3.每班须将工作台面及周围半成品转 冒烟起火;移走，并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁, 然后工压缩空气吹干净操作平台；1. PP隔膜烘烤温度不超过95C，设定 温度不超过90C；2. 三层或PE隔膜烘烤温度不超过烘烤温参见作业90 E，设定温度不超过85 C；短路过热极组 度 指导书 3.烘箱补偿值，只有经过培训的机电 冒烟起火; 烘烤人员才能调整；其它任何人员不得自行调整；也不可以

20、将调整方法交给作电芯温度不超标业员；1.正常生产时电芯取出温度不得高于35C；循环性能降低；符合各工注液 注液量 艺标准要求焊接拉力2. 紧急取出时，电芯取出温度不得高 于65C,35-65C取出的电芯，干燥间 或手套箱环境下放置至少 1.5hrs ，才 能注液；1. 注液必须前后称重，确保注液量合 格；拉力符合各型号工 1. 首检、巡检参见 艺标准CP相关要求;1.首检、巡检参见CP相关要求；并拆 铝板无铝板无焊 解帽盖，确认铝板不能焊穿，焊穿时， 焊穿 穿 必须隔离之前生产的电芯，并用黄色 物料盒隔离下转，出 B 类客户；1. 极耳弯折时，员工应该检查极耳表 激光面情况，确认极耳平整无扭曲

21、，发现焊扭曲时，应该整理平整并压平极耳；极耳上应 发现极耳头部翘起的，应该将 翘起部 极耳翘无极耳头 分压平；发现极耳头部超长的应该移 起及焊 部翘起、 到有防护的隔离罩内，电芯口部朝下， 渣突起 扭曲突 减去多余部分，切口需要压平处理； 物 起、焊渣 发现极耳撕裂翘起的，应该将翘起部 分压平； 发现极耳上有明显突起物的 焊渣时，应该将突起物用刀片去除， 并避免落入电芯内部，同时清理激光 焊压头焊渣；1. 首检、巡检参见CP相关要求；2. 投影仪测量尺寸；1. 封口电芯必须全检，发现异常时， 需停机维修；2. 封口每60min,清理完模具下方电芯 后，彻底清洁模具内金属颗粒；3. 钢壳来料壳口须无外翻，滚槽、封 口控制检验镀层脱落控制；4. 每班须拆卸模具，并对设备做彻底 保养和清洁；5. 直封（直封旧结构帽盖不适用适用，高内阻、 CID 翻转零 电压；过充 冒烟、起 火、爆炸； 循环差、 循 环一致性 差； 高内阻、 极 耳碰壁发 热、冒烟、 起火；过充冒烟、 起火、爆 炸；过充冒烟、 起火、爆 炸；突起等符合各工 封口尺 符合各工 封口尺