农业机械设计.

1、JIANGSU UNIVERSITY题目：旋耕施肥播种联合作业机课程设计学院名称：农业装备丄程学院专业班级： _学 号： _学生姓名： _指导教师： _日 期： 2015年1月18日农业装备工程学院课程设计任务书设计题目旋耕播种机测绘分析及结构设计设计技术参数配套动力：4053kW中型拖拉机；工作幅宽：1.75m； 耕深：1215cm； 碎土率：$75%；埋茬覆盖率：$80%；施肥深度：48cm；施 肥量：300 kg/lmr750kg/hm2；行距：20cm；播种深度：1 cm3 cm；播 种 量：小麦 75 kg/lmi2-450 kg4mr,油菜：100500g/亩；行 数6行。设 计

2、要 求1、分组：本次课程设计分2个组进行，每组10人，分组方法自 定。每设计小组取气吸式排种器、槽轮式排种器进行设计；2、设计手段：可手工绘制，也可利用计算机制图软件绘制；工 作 量每人完成设计说明书一份（电子版、打印版各1份），设计总图1 张及部件结构图若干张；工作计划1月12日一1月13日：分组1月14日一1月29日：完成设计、答辩1月20日：提交成绩1.综述报告1.1引言1.2国内研究现状及发展趋势1.3解决的技术问题1.4研究的目的和意义2.旋耕灭茬施肥播种联合作业机2.1整机技术开发2.2排种器、排肥器设计2.3种箱设计2.4传动系统设计2.4.1旋耕灭茬传动机构设计2.4.2施肥播

3、种传动机构设计3.旋耕施肥播种联合工作机配套动力计算3.1旋耕灭茬所需动力计算3.2播种施肥所需动力计算3.3机组空行所需动力计算4.样机设计5.参考文献1综述报告1.1引言农业联合作业技术是在农业生产中将多种机具多道工序在一台机具上得以实现的农业 作业技术。农业联合作业技术是现代化的农业生产技术，是现代化农业的发展之路，是实现 资源浪费和降低成本的重要方式。联合作业机具有效率高、作业成本低、农机利用率高和节 约能源等多种优点。目前国内使用的联合作业机主要是针对我国北方旱作耕地的，针对南方 的机型较少，本文给出了旋耕灭茬施肥播种联合作业机的设计方案，适合小麦和油菜的施肥 播种。1.2国内研究现

4、状及发展趋势近年来，为了推广和普及机械化秸秆还田作业，我省加大了对稻麦秸秆还田机的科研投 入，己开发出多种秸秆还田作业机具，并投向了市场，如江苏银华春翔机械制造有限公司的 云山牌1JH-170A型秸秆粉碎还田机、连云港市连扬旋耕机厂的华连牌1GQN-200JMJ型秸秆 还田耕整机、江苏沃野机械制造有限公司生产的1GM-175型旋耕灭茬机等。虽然我省用于 稻麦田的旋耕灭茬、秸秆还田机技术已基本成熟，并大力推广使用。然而从实际使用情况看, 农民的接受程度还没有得到充分提高,究其原因:一方面农民对秸秆还田可以改善土壤结构, 增加土壤肥力，改善农业生态环境认识不足；另一方面秸秆的综合利用水平不高，加上

5、现有 的秸秆还田机械功能单一，在还田后还需要进行施肥播种二次作业，增加了拖拉机对农田的 压实程度，增加了生产环节，提高了生产成本，最终增加了农民的经济负担。与农民急切想 要的既功能多样化又省工节本的农业机械，有很大的差距。旋耕灭茬、施肥播种联合作业机是在20世纪90年代,根据农艺需求和节约能源的需要, 在成型的灭茬机和旋耕机的基础上，逐渐产生发展起来的新型土壤耕作机具。一次下地能够 完成旋耕、秸秆掩埋、播种和镇压作业，从而大大减少了因机器多次进出田间而造成的对土 壤的压实，提高了机器的综合作业效率，节省了土地耕作的成本，降低了作业费用，是现在 土壤耕作机械中首选机型之一。目前国内的联合作业机机

6、具按工作部件的运动形式可分为两大类:一类是由多种从动部 件组合而成的联合作业机具，主要是完成松土、碎土、起垄、播种、施肥、覆土、镇压等作 业工序。现有资料表明，旋耕灭茬、施肥播种联合作业机型主要针对北方保护地耕作，如沈 阳市农机化研究所研制的120/180型多功能联合作业机、山西省农机研究所研制的2BFG210 型旋耕施肥播种机。而针对南方稻麦秸秆还田旋耕施肥播种联合作业机具，除了江苏南通农 机研究所严栋梁等人于1999年申请了国家实用新型专利“稻麦秸秆还田旋耕施肥播种机” 外，还未见成熟机型报道。1.3解决的技术问题新型稻麦秸秆还田施肥播种机械，是将旋耕灭茬、秸秆还田、施肥、播种、镇压多项技

7、 术集成在一起，实现联合作业，以达到一机多用、一机多能的目的。由于功能的增加，将给 整机的研发带来一定的难度，为此该技术重点解决了以下几个主要技术问题：1.整机结构设计优化问题。合理布局、优化设计，力求使整，结构紧凑，装配、拆卸 方便。2.动力匹配合理问题。合理设计传动机构，减小各机具的功耗，提高机组作业效率。3.施肥深度和播种深度的稳定问题。由于旋耕灭茬时土块抛撒作用较强，同时碎土中 含草量高，因而对施肥深度和播种深度的稳定性影响较大，为此需合理设计排肥头和排种头 结构，合理布置排肥器和排种器在整机中的位置，使施肥深度、播种深度稳定在农艺要求的 范围内。4.施肥、播种均匀性问题。除了排种器、

8、排肥器本身因素会影响施肥、播种均匀性外, 驱动施肥、排种器的工作速度能否匹配也是一个重要方面，为此需合理选用施肥、排种器的 驱动方式，优化设计施肥、排种器驱动机构，提高施肥、播种的均匀性。1.4研究的目的和意义作物秸秆是农业生产中宝贵的有机肥源。秸秆中含有大量有机质、氮、磷、钾和微量元 素，据测定，每500kg秸秆（约1亩）含氮3.6kg、磷0.45kg、钾5kg。然而每年夏秋收割季 节，农田里焚烧秸秆的烟雾就成了环境灾难，不少身在城市中的居民也深受其害。烧秸秆带 来的不仅仅是环境问题，从更深层次看，秸秆能否还田甚至是我国未来粮食能否良性增产的 关键之一，因此搞好秸秆还田是改善土壤物理性状，提

9、高土壤肥力，实现农业可持续发展战 略的一项重要措施。联合作业技术已成为农业生产发展的主要趋势，特别是耕整种植联合作 业技术已开始全面推广。本文就是为了实现联合作业，以达到一机多用、一机多能的目的。2旋耕灭茬施肥播种联合作业机2.1整机技术开发针对南方稻麦种植特点，设计的旋耕灭茬、施肥播种联合作业机如图1所示，整机主要有万向传动轴总成、旋耕灭茬总成、罩壳栅栏总成、播种施肥总成、镇压装置总成等组成,图1 1GHB-175型旋耕灭茬施肥播种联合作业机结构示意图 其中旋耕灭茬采用反旋耕作方式、施肥播种采用传统的外槽轮式排种器。整机采用框架式结 构，可拆式组合机构，包括秸秆还田旋耕机构、施肥播种机构、镇

10、压传动机构等。在旋耕灭茬总成部分，旋耕刀排列采用了双螺旋线形式排列h：,为了改善碎土率和抛土 效果，适应浅播种、深施肥需要，设计了上下及倾斜度均可调节的栅栏，加密栅栏齿，缩短 栅栏齿的长度。这样可以提高栅栏对短茬的拦截率且不堵塞；在施肥播种部分，采用了可上 下调节的排种排肥管，可以根据土壤水分多少以及碎土效果，有效改变播种施肥深度，进而 提高施肥播种质量。图2气吸式排种器图3 排肥器排种轮2. 2排种器、排肥器设计排种器是谷物播种机的核心部件，其工作质量优劣直接影响到种子的着床出苗、分榮， 以至于影响到农产品的质量。目前油菜类作物播种的排种器以气吸式居多。气吸式排种器对 种子的尺寸和形状要求不

11、严，不必对种子严格进行按尺寸分级，伤种率小，可提高播种作业 速度。需要动力输出轴带动风机产生负压，负压室压力一般要达到0. 003MPao传动结构较 复杂，真空室气密性要求也较高。本设计采用的排种器、排肥器是气吸式式排种器和螺旋外 槽轮式排肥器。如图2,图3所示。以下是我们小组在实验室测绘的气吹式排种器，与前面所展示的气吸式排种器不同，气 吹式排种器优点:不同外形几何尺寸的种子均有良好的充种性能;种子均在气流下完成充种、 携种、剔种，伤种率很低，并且可在较高的作业速度(8Wh)下完成排种作业。缺点：该排 种器多在较高压气流的作用下完成排种工作，高压气流多为拖拉机输出动力或者独立动力输 出带动风

12、机旋转形成，动力消耗大。如图4。气吹式排种器由外壳、端盖、排种槽轮，强制 排种轮等组成。图4气吹式排种器气吸式排种器的设计计算2.2.1滚筒吸孔孔径Karayel. D等人研究表明在理想条件下，吸孔孔径一定程度上影响正负压区压力值，吸HH2.3蜂錠外柏伦式於种器孔孔径越小，气室内相对压力值越高3F】。针对油菜、大豆等近似球形的种子，采用经验公 式汽d = (0. 640. 66) b式中：b 种子的平均宽度根据华杂9号油菜物理特性可知油菜为(1.52. 2mm),代入式中可获得孔径大小在 (0. 96-1. 32mm),取孔径 1.2mm。2.2. 2滚筒转速排种器工作过程时，种子在自身重力及

13、吸孔处负压力作用下被吸附。当排种器转速过 高，吸孔经过充种区、投种区时间太短，易漏吸、漏吹造成漏播指数升高；当转速过低时, 不能满足播种机生产率要求，且充种时间长造成重播指数过高，影响排种性能。根据播种机理论小时生产率确定外滚筒的转速范围下限。播种机理论小时生产率为：S =(B + b) Vo由相邻两粒种子时间间隔得式(2)壬竺 (2)S理论小时生产率，取S二0. 30. Ghm/h乃一播种机工作幅宽，取B二1.8mb沟宽，取b二0.2m卩一拖拉机前进速度一油菜株距，按农艺要求取 = 70mmZ外滚筒吸孔数量，取Z = 20ns外滚筒转速(r/min)故卩=5/1.6 (km/h),则乙=。L

14、Z为了保证种子株距的稳定性，一般取V二1.52.4 km/h,计算得外滚筒的转速范围下限外滚筒排种器转速范围上限满足吸孔处极限线速度小于0. 3m/s,即满足公式(4)：60 x20.3m/s(4)计算得：二34. 7r/min2. 3种箱设计肥箱图5 种箱我们设计的种箱根据排肥器和排种器分成了两个区域，一个区域存放化肥，另一个区域 存放种子，达成一个种箱两个功用，上图就是我们设计的一体化排肥排种箱。2.4传动系统设计由于多数旋耕灭茬施肥播种联合作业机为旋耕机和播种机机构上的组合曲1：,无法合理 布置传动方案以及传动比的分配，造成传动功率低、功耗大、播种施肥量的不稳定，进而影 响作业效果。因此

15、，本文对旋耕灭茬、施肥播种传动方案进行了设计计算。2.4.1旋耕灭茬传动机构设计本机主要与中型拖拉机配套，动力传输釆用单侧边传输方案，该机传动装置包松中央变速箱和侧边变速箱，如图6所示。2_1.中央变速箱2锥齿轮传动3侧边变速箱4侧边传动齿轮5旋耕灭茬部件图6旋耕灭茬传动部件图轮，如图7所示:拖拉机的动力传至中央变速箱后，经1对锥齿轮使其旋转平面旋转90。，由传动轴传到 侧边变速箱，再由侧边变速箱驱动旋耕灭茬刀轴；根据本机配套动力和工作宽幅选择动力输出轴转速为nx=720r/mino该总成采用3级传 动，根据旋耕灭茬刀轴所需转速n：265r/min和工作齿面接触强度大致相同的原则确定传 动比分

16、配。根据上述要求可知所需总传动比为：亠型= 2.72n. 265分别设计并计算各级传动比如下：中央齿轮传动为：19 30. 2.=x =1.85 : u 22 14侧边齿轮传动取：=- = | = 1-47乙15则总传动比为：i总=il2 xz35 = 1.85x1.47 = 2.72 (1)旋耕灭茬转速为：2 = n, fi& = 720 / 2.72 = 265r/niiii 2.4.2施肥播种传动机构设计本机设计机组前进速度为4. Okm/h,采用外槽轮式排种施肥器，排种排肥动力来自镇压图7 排种排肥传动结构示意图镇压轮直径为25cm。排种器外槽轮直径为40mm, 16齿，有效工作长度为

17、50mm,故可得 排种器每转的最大排种量叫Q S(牛 + cj = 22.013g(3)1-拮种链轮2排肥链轮3冲间过度链轮4.链条5地轮209x0.022102(4)其中d -外槽轮直径/mm, 40mm：L -外槽轮有效工作长度/mm, 50mm :CN-带动层厚度/cm,取0. 35cmY -种子容重/cm,取 0. 77g/cm3a种子充满系数，取0.7 ；f -凹槽断面积/cm ,取0. 105cm；t -槽齿间距/cm ,取0. 7cm ；根据以往经验知在较晚播种期小麦每亩的播种量在15kg左右，因此，根据本机行进速 度和镇压轮直径，以及排种器最人的排种量可计算其传动比，其中每亩的

18、播种量取为20kg。首先可知每亩排种器的最少转数为:式中：n一一排种器个数;0 -每亩最大播种量;而每亩镇压轮的转数为：S666.7“、弘= -=-q486 ；(5)-厶 x 加/ 1.75 x 0.785式中：S -每亩地面积/mLt-镇压轮工作宽幅/md -镇压轮直径/m由和式可得所需最大传动比为，辭篇皿76：，歸哥斜=2。呗120170 x1.75x1.1120=2730W(8)(9)3旋耕施肥播种联合工作机配套动力计算旋耕灭茬播种机所需动力主要包括旋耕灭茬部件和播种施肥部件以及牵引阻力。3.1旋耕灭茬所需动力计算利用旋耕比阻法bz计算逆转旋耕机所需功率。设旋耕比阻为匕，则旋耕机所需功率

19、为斥=5390W(7)175m r式中：B-旋耕机工作幅宽/m,取1. 75m ；h-耕深/m,取 0. 15m ；Vm-机组前进速度/ m/s,取1. Im/S ;kr一一旋耕比阻，根据本机耕深取旋耕比阻为lAkgf/cm2 ；根据灭茬机刀轴转速与功率之间的关系可曲线知灭茬所需功率为55. 6KWo因此，取 刀轴的总功率消耗为UKW,即PL=11KW O3.2播种施肥所需动力计算播种施肥阻力根据每米播幅的平均阻力来计算，根据试验，当播深为旷5厘米时，每米幅宽工作阻力为125公斤，当播深为6厘米时，每米幅宽工作阻力为170公斤巳式中：P2-播种所需功率/w；P,-施肥所需功率/w；片一一播种工作阻力/kg;F,施肥工作阻力/kg；Vm-机组前进速度/m/s。取机械传动效率0.7,得旋耕灭茬、施肥播种所需功率为：P严空空世1 + 2.0 + 2.7匚25KW(10)%0.722.5x1.12x1.3*9.5KW(11)3.3机组空行所需动力计算农机具在运输状态移动时所产生的阻力3山，即空行牵引阻力。根据比重可知配有本联合作业机的拖拉机机组的空行牵引阻力占工作牵引阻力的50%左右，取50%,即其空行时的功率为:式中：F4一一空行牵引阻力/N；代一一工作牵引阻力/N;Vm-机组前进速度/m/s；V 一空行时前进速度/m/s。