葛藤高架桥T梁预制及架设施工组织设计

1、贵州省思南至剑河高速公路第 16 合同段(K111+528 K118+640)葛藤高架桥左幅 12-2#T 梁预制及架设施工组织设计编制审核批准中国中铁五局一公司思剑高速公路第16 合同段项目经理部二 0 一 0 年十二月二十日1、编制依据2、工程概述2.1 、概述 2.2 设计标准 2.3 工程数量 2.3 气象与水文 3、梁场布置 4、开工及竣工日期 4.1 、T 梁预制总体工期4.2 、施工计划及说明5、组织机构 5.1 、管理机构人员 .5.2 、现场管理人员 .5.3 、劳动力人员配备6、施工准备 10101010116.1 、6.2 、6.3 、6.4 、场地准备及临时工程完成情况

2、 施工机械准备情况 试验设备情况 材料准备情况 111113156.5 、验自检准备情况 7 、施工工艺及方案 7.1 、预制场布置 7.2 、模板工程 、台座及模板的制作 . 、立模、拆模 、钢筋工程 、混凝土工程 、施加预应力 、孔道压浆 、封锚 、T梁预制施工工艺流程、梁体移运、架设及安装7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.2.97.2.10 、 T 梁架设施工工艺流程7.2.11 、 T 梁架设施工步骤 .8、冬期施工 8.1 、混凝土配制和搅拌的技术要求8.2 、混凝土运输和浇筑的技术要求8.3 、冬期施工具体措施： 9、工程进度保证措

3、施 9.1 、确保工期的组织措施 9.2 、确保工期的技术措施 1515151515. 1617202226272839303133333434343435210、质量保证措施 10.1 、建立质量保证组织体系10.2 、技术保证措施 10.3 、分项工程质量保证措施10.33.210.3.310.3.410.3.5、预应力施工质量技术保证措施 、钢筋工程质量技术保证措施 、模板工程质量技术保证措施 、混凝土质量保证措施 、隐蔽工程质量技术保证措施 393737383911、安全保证措施 11.1 、安全保证体系框图 11.2 、安全保证组织措施 11.3 、施工安全

4、技术措施 、施工现场安全技术措施 、机械设备操作及车辆驾驶安全技术措施、预应力钢绞线张拉及孔道压浆安全技术措施 、 T 梁运输、架设安全技术措施 11.3.111.3.211.3.311.3.412、文明施工的具体措施和办法12.1 、文明施工管理体系 12.2 、场容、场貌文明管理措施12.3 、施工场地排水管理 12.4 、环境保护、环境卫生措施12.5 、队伍精神文明建设 13、创优规划 13.1 、创优质工程目标 13.2 、创优措施 404041424244424345454647484848484941、编制依据1、葛藤高架桥两阶段设计图纸及设计资料；2、思剑高速公路十六标合同段总

5、体施工组织设计；3、公路工程技术规范、质量评定验收标准；4、业主、监理单位管理办法和现场调查及咨询资料；5、国家及地方关于环境保护等方面的法规。2、工程概况2.1 、概述1、地形、地貌葛藤高架桥位于贵州省镇远县舞阳镇柏杨坪村，桥位跨越一“Y型冲沟，桥台山坡上植被密布，地貌类型属于构造剥蚀作用形成的中低山地貌，地形起伏较大。地面高程约 为670.00722.00m,地面最大高差约为52.00m。桥位于附近有省道和乡村小道相连，交 通较便利，施工条件较好。2、地质根据设计院提交的工程地质勘察调查报告等资料，场地区域地质环境复杂，位于 江南地轴与武陵拗陷的接壤地带，区内构造发育，包括东西向构造、华夏

6、系、新华夏系构造等。以雪峰期的施洞口断层为界，大地构造单元基本分为：施洞口断层西北属于扬子准 地台，地层多位寒武系分布最广，发育北东向构造，主要形成燕山期，加里东期多表现为 振荡运动；施洞口断层南东属于南华准地台，地层多以上板溪群为主，其次为寒武系、震旦系地层，可见加里东运动痕迹。总体上，路线走廊带内由南东向北西逐渐减弱，施洞口 断层西北为振荡运动，南东为褶皱运动，并伴生有次级断裂带的形成。路线走廊带属于施 洞口断层西北侧的扬子准地台。3、水文 31.22 m3/s ，最大洪峰流量 2150 m3/s。路线走廊带所在区域内地表水系较发育，多年平均流量94.6m3/s ，多年平均径流量区内主要受

7、舞阳河及其直流控制，属于沅江水系。因受地形和气候的影响，具有明显 的季节性河流特征，即枯水季节流量小或干涸，汛期洪水泛滥，年内河水流量变化大。尤 其是斜坡地段的溪沟，其水力坡度大，下大雨或者洪水季节，溪水具有暴涨暴落的特点。区内较大的溪流主要有松溪沟主沟， 勘察期间流量可达 350t/d ，雨季山体地表积水汇入冲沟并经冲沟排泄， 冲沟中水流量可达平时流量的 5 10倍，旱季溪水流量偏少， 甚至断流， 3为典型的山地型溪流。4、桥型布置本桥为整体式路基桥梁，桥长 366.000m,上部构造为12X 30m预应力砼连续T梁；下部构造采用柱式台配桩基础、肋板式桥台陪桩基础，柱式墩配桩基础、矩形实体墩

8、配桩基 础。本桥平面位于R=iii0mi勺圆曲线及其缓和曲线上，纵断面位R=50000mi勺凸型竖曲线上。2 .2 、设计标准1 、设计基准期 100 年。2、设计荷载：公路 I 级；3、设计速度：100km/h。64、行车道宽度：净 11.75 米。5、设计水位：设计洪水位 385.510 米，设计洪水频率为 1/100，桥梁高程由路线控制，不受洪水位控制。7、设计风速：6、地震设防标准：地震动峰值加速度小于0.05g ，作简易设防。由于桥位处无实测值，设计参考规范取值计算，设计基本风速 24.9 米/ 秒（ 1/100 ）。8、设计温度：本桥区极端最高气温为36.5 C,极端最低气温为-5

9、.6 C,年平均气温15.5 C。9、桥面纵坡：-0.922%。2 .3 、工程数量该桥 T 梁预制及架设工程数量详见表 1 。葛藤高架桥T梁预制及架设工程数量表材料类型及单位合计T梁桥面铺装及桥 面现浇层现浇连续段支座预制现浇混凝土C50m3424.8304.0612.0342.0防水剂m7645.2沥青混凝土kg692.4钢绞线kg10796335757HRB335$ 28kg26378$ 25kg9623417089$ 16kg607$ 12kg545578171048183653合计kg6681901710425879653R235$ 10kg1721481294$ 8kg222060

10、439合计kg174368604391294波纹管$ 97m2090.4$ 87m8359.290 X 25m6066.0锚具15-10套14415-9套36015-8套216BM15-5套720Q235钢板30kg989220kg4710GJZ450X 500 X 99个40GJZF350 X 400 X 7160GJZF4450 X 500 X 101202.4、气象与水文桥位区属珠江流域之都柳江水系流域区。水沿冲沟汇集，流量较小，受降雨控制。地表未见泉出露。场地区属亚热带湿热季风气候区，四季不甚分明。夏无酷暑，冬无严寒。据黎平县气象站19811990年气象资料统计，年平均气温15.5 C

11、,极端最高气温36C （1989年8月）,极端最低-5.6 r（ 1983年1月）；年平均降雨量1262.8mm年内分配不均，多集中于48月，最大日降雨量151.9mm年平均相对湿度83%年平均风速2.0m/s。3、梁场布置1、T梁预制场设置在 K115+00旷K115+200路基上2、根据路基宽度及长度，本合同段对 T 梁场进行了布置，布置图详见“葛藤高架桥 及桃树榜桥预制梁场布置图 （图 1）”。PIL.L-1L - 119t1 -F11J-W-IH-I-7lE :.、样 Uf 416标梁场布置示意图。2、本图尺寸均以米（m为单位。3、梁场共布置4*4个台座，满足施工需要。4、主梁场轨道宽

12、24 m。5、梁场纵坡控制在1%以内。6、梁场的纵向坡度必须一致，便于梁场整体排水系统布置。7、梁场门机轨道长度与台座的差可以视情况而定。il4、开工及竣工日期4.1、T 梁预制总体工期计划开工日期：于2010年12月25日制出第1片30mT梁。计划完工日期：2011年5 月 10日。预制 T 梁数量为 120片。4.2 、施工计划及说明1、施工计划详见“葛藤高架桥 30mT梁预制施工组织横道图（图2）” 、“葛藤高架桥30mT 梁架设及桥面系施工组织横道图 （图 3）”。2、T梁生产速度计划每天1.52片，第1个月计划生产T梁12片（不同工种配合期）, 从第 3个月开始每月计划生产 T 梁4

13、0片。3、根据台座安排计划，结合葛藤高架桥下部施工计划，经理部安排先预制葛藤高架 桥的 120 片 30mT 梁。4、葛藤高架桥 30mT 梁预制计划从 2010年12月 25日开始生产第一片梁， 于 2011年 5月 10日完成共计 120片 T 梁预制任务。5、考虑到葛藤高架桥为整体式，所以葛藤高架桥的 T 梁架设可以左右幅同时架设先从左幅开始，左幅计划2010年1月10日开始架设30mT梁，平均34天/跨（每跨5片T 梁），计划 2011年 5月 31 日完成 24跨共计 120片 30mT 梁的架设任务。8葛藤高架桥左幅12-2#T梁预制施工进度横道图施工时间工程部位2010年12月备

14、注20 日21 日22 日23 日24 日25 日左幅12-2#T梁钢筋制安左幅12-2#T梁模板安装左幅12-2#T梁砼灌注95、组织机构2。5.1、管理机构人员本桥由项目经理部制架梁作业队负责对施工进行管理，管理人员见表管理机构人员名单序号职务姓 名性别人数备注1项目经理朱胥仁男12总工程师何凯国男13项目党工委书记魏华男14生产副经理（兼）魏华男15工程部长陈永发男16物资部长孙亚勤男17安质部长邓玉伟男18制架梁作业队队长贾平男19制架梁作业队技术主管舒盛男15.2、现场管理人员本预制场施工的现场管理人员均已到位，详见表3。31现场管理人员配置表序号职务姓名性别人数备注1施工负责人贾平

15、男12技术负责人舒盛男13助理工程师雷山男14安全员孙强男14。5.3、劳动力人员配备本预制场及桥面施工劳动力人员按生产高峰期配备，详见表序号工种人员数目备注1钢筋工402电焊工153混凝土工304木工45门机司机46桥机班（含运梁）167电工28其他6现场劳动力人员配置表表46、施工准备1、6.1、场地准备及临时工程完成情况制梁场场地已平整、压实，场地布置见“预制梁场布置图”。2、施工便道：本制梁场临时运输道路使用施工便道。3、4、临时供水：制梁场用水从搅拌站引入。临时生产生活用房：临时生产房屋布置在场区内；材料库及办公室建设在梁场内。5、临时供电：制梁场用电从搅拌站专用高压线引入。6、通讯

16、：采用手机作为临时通讯，配置宽带网线进行网上办公。6.2、施工机械准备情况施工机械配备情况见表5列。施工机械可直接用汽车运至现场。以进场机械都经过现场监理验收。主要施工机械设备配置表设备名称规格型号单位数量龙门吊80t/5t台2/2张拉用油泵ZB4-600台2张拉千斤顶25t台2张拉千斤顶250t台2架桥机180t台1真空压浆组件ZGKJ套1电焊机FX500台6弯筋机GW40台2切筋机QJ40台1对焊机UN1-100台1卷扬机5t台2卷扬机1t台4附着式振动器普通1.5kw个19插入式振动器ZN- 50台6波纹管机圆管、扁管套1搅拌机500L台2发电机200kw台1运梁平车80t台2钢轨P50

17、m3000旧枕木根10006.3、试验设备情况工地试验统一由项目经理部试验室完成，试验及测量仪器均已到位且经过标定。试验及测量仪器配备情况见表6。主要试验、测量仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注-一-材料试验设备160T万能材料试验机WE-600 1N台22200T压力试验机NYL-2000 1N台23标准筛0 20000.074100mm套24砂子筛0 300只15石子筛0 3002.5100套86压碎指标测定仪YS-10B JTJ054-94 标准台27岩石切割机150 X 150 X 150台18游标卡尺0300mm把29钻芯取样机22TS-1500 150台2各2个10容积

18、筒1-501套211砂浆试模7.07 X.07 X7.07组612混凝土试模150 X 150 X 150组1013混凝土震动台1m2台114混凝土坍落度筒0 200X 200X 200台115磅秤100g/5g台116水泥恒温恒湿养护箱HYB-20 1 oC台117净浆搅拌机NYJ-411A 1s台218回弹仪225 型 10-70N/mm2台219水泥胶砂试模40 X 40 X 40个1220砂浆稠度仪SZ145 mm台1-二二检测设备1全站仪TCR802台1主要试验、测量仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注2水准仪DSZ2台16.4 、材料准备情况1粗骨料：诚鑫采石场的525m

19、m卒石2、细骨料：诚鑫采石场生产合格机制砂。3、水泥：由于水泥供应非常紧张，因此计划采用两家或两家以上的P.052.5号水泥4、外加剂： TKA-15、水：饮用水6、 钢绞线：采用中华人民共和国国家标准的s15.24钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa 公称直径为 15.2mm 弹性模量为 Ey=1.95 X 105MPa7、钢材：采用R235 HRB335钢筋，钢筋直径12mm寸采用HRB335热轧带肋钢筋,钢筋直径V 12mm寸采用R235钢筋。8、混凝土：预制梁及其接缝和封锚、墩顶现浇连续段均采用 C50 混凝土，桥面现浇 层均采用C50混凝土，混凝土由中心搅拌站统一供应。9、

20、锚具及波纹管：预制梁正弯距采用 OVM-8 1 0 型系列锚具及其配套设备，管道采用圆形金属波纹管成型，负弯矩采用 BM15-5型系列锚具及配套设备，管道采用塑料波纹管成型。10、本制梁场施工材料可直接用汽车运至现场。6.5 、试验自检准备情况制梁使用的砂石、水泥等材料均已选定供应单位且已经过试验室检验合格， 需用的 C50混凝土已选定配合比，钢筋的力学性能和焊接试验均已完成，波纹管及锚具已送到贵阳市 公路工程检测中心进行检测。本制梁场施工机械和材料可直接用汽车运至现场。7、施工工艺及方案本项工作内容包括预制梁场布置、 模板工程、 钢筋工程、 浇筑混凝土、 预应力筋张拉、 孔道压浆、封锚混凝土

21、。7.1、预制场布置本合同段T梁预制场设置在K115+00（K115+200路基上。梁场布置详见“预制梁场 布置图”，场内龙门吊走行轨道纵向坡度控制在 1%以内。7.2 、模板工程7.2.1 、台座及模板的制作1、预制T梁模板采用组合钢模，在工厂定制。侧模和端模面板采用5伽厚钢板，板肋采用槽钢，支撑采用12及8槽钢。台座基础采用0.6m厚C40混凝土制作。台座两 端各2.4m宽，混凝土厚0.9m，并布设钢筋网。台座的反拱设置 2cm采用悬链线方式,从跨中向两边计算，每5m设置一个控制点。2、模型：配置模型4套（边梁1套，中梁3套）。3、台座布置16个。7.2.2、立模、拆模1、模板的安装与拆除

22、采用龙门吊。2、模板内应无污物及其他外来物，模板表面应坚固、光滑、平整，并涂刷专用脱模剂。模板系统需在工地现场先试拼后对模板进行编号，然后按照模板编号上底座平台拼装。3、模板加固采用外设拉杆箍柱加固，保护层采用塑料垫块。4、钢筋绑扎前，先定出模板中心线及端线，然后涂刷底板脱模剂，钢筋绑扎完后依次安装侧模端模，最后加固。5、侧模和端模必须保证混凝土抗压强度达到2.5 MPa时方可拆除。拆除模板时，不允许采用猛烈敲打和强扭等产生大扰动的方法进行，模板拆除后，应立即对模板进行清理干净。（6）每次拆模后立模前应检测模板的形状及强度。项目允许偏差（mm外形尺寸长，高0，-1肋高+5面板端偏斜 0.5螺栓

23、的孔眼位置孔中心与板面的间距+0.3板端中心与板面检举0， -0.5沿板长、宽方向的孔+0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度+ 1.0模板制作时允许偏差表7项目允许偏差（mm模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相临两板表面咼低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+ 10，0模板安装的允许偏差表8723、钢筋工程1、本项工程包括钢筋加工与制作，埋设波纹管、锚具，穿钢绞线，及其它预埋件、 预埋钢筋等有关工作。1）、钢筋使用前应检查其表面是否有污垢、有害的铁锈、油漆、润滑油、汽油及其它杂质。若有应采用钢丝刷或其它方法除去铁锈及其它污垢杂质。钢筋的调直、截断

24、和弯折应由合格（持证）的熟练工人完成，成盘的弯曲钢筋用调直机或卷扬机调直。 除非另有许可, 钢筋必须按图纸要求进行弯折。所有钢筋均应冷弯。2）、电焊条应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求, 选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并保证在干燥状态下使用。3）、钢筋安装先在模板上划线定位，严格按图纸准确地安装就位，并且必须用直径为0.71.66mm的铁丝绑扎成结实的骨架，以保证浇筑混凝土的捣实过程中钢筋骨架的稳定。保证钢筋正确位置的保护层垫块应符合设计图纸要求，其尺寸尽可能小些，并且要使之在浇筑混凝土时不致倾倒。在架立钢筋骨架时必须满足混凝土保护层厚度要求。所

25、有钢筋的交叉点用熟铁丝绑扎或点焊。定型钢筋的接头应避开最大应力处，应使接头交错排列。焊接点与钢筋弯曲处的间距应大于 10d，任一截面内搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25%对于受压钢筋相应的数值为 50%所有钢筋的焊接都应进行抽样试验，相同类型及相同焊接条件的焊接接头每 300个为一批，从中取3个接头作试件。 所有试验结果必须符合有关标准的规定。钢筋绑扎分两部分进行，在台座底模上先进行底板与腹板钢筋绑扎，绑扎成一体后，开始立模，待立完T梁侧模后，再绑扎翼板钢筋。在钢筋安设完毕后应按图纸规定安设波纹管、钢绞线、锚具。4）、预应力材料（钢铰线、锚具等） ，应满足技术规范要求。不

26、得使用无出厂证书的 预应力钢绞线和锚具。预应力孔道采用预埋波纹管成孔。根据预应力钢束坐标采用扁钢制 作好模具，在模具上用 8钢筋焊接成型，以确保张拉管道定位准确。波纹管应根据图纸 设计的曲线形状及几何坐标用定位钢筋牢牢地固定在钢筋骨架上。波纹管的接缝尽可能减 少，为防止有异物进入波纹管，衔接的接头部分周边用宽塑料胶带缠绕数层封严，以防浇 筑混凝土时漏浆。 T 梁负弯矩区域板束的扁波纹管预埋时应注意，在形成负弯矩的扁波纹 管内穿比钢绞线大一个规格的塑料管，在混凝土浇筑完毕后抽掉。5）、钢绞线采用人工下料，注意保持钢绞线表面的光洁。钢绞线切割时，应将切口两侧35cm处用铁丝绑扎，并将切口绑牢。严禁

27、采用电弧切割，必须用砂轮机切割。6）、钢绞线编束时，应梳理顺直，每根钢绞线均必须平顺，不得发生扭曲、交叉和钢绞线污染或锈蚀现象，并应每隔11.5m绑扎1道铅丝，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束 应编号挂牌堆放。7）、波纹管成孔：钢绞线孔道采用波纹管，该孔道为永久性制孔管。管道定位：待钢筋笼绑扎完毕后，把定位钢筋固定好，波纹管按二次抛物线坐标铺设在其上即可，定位钢筋网间距（1）、变形。100cm曲线段加密50cm布设。波纹管防堵措施:(2) 、波纹管使用前，应逐节检查其密封性，确保不漏浆。波纹管下料时，切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或(3) 、套好波纹管，接好套管 （ 其直径一

28、般比波纹管大 5mm） 套管长度不小于 20cm，套管接头用胶带封好，波纹管的两端要插入垫板内10cm左右，并将波纹管与垫板接触封好，垫板用螺丝固定在端头模板上，不得松动。7）、波纹管成孔后，将钢绞线穿入，穿筋时防止扭曲，保持筋束顺直。束的前端应扎紧并裹胶带，以免刺破波纹管，保证顺利通过管道。8）、钢绞线穿束完成之后，在伸出波纹管两端的端头每根来回抽动数次，以保证张拉之前钢铰线能在管道内正常的移动，重新检查波纹管的位置情况，符合要求。钢筋加工及安装检查项目预应力后张法检查项目表10项次检查项目规定值或允许偏差 （伽）检查方法1受力钢筋间 距（伽）两排以上排距 5每构件检查2个断面用尺量同排梁板

29、、拱肋 10基础、墩台、柱 20灌注桩 202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（伽）+0, 20每构件检查510个间 距3钢筋骨架尺寸（伽）长 10按骨架总数30%检查宽，咼或直径 54弯起钢筋位置（伽） 20每骨架抽查30%5保护层厚度（伽）柱、梁、拱肋 5每构件沿模板周边检查8处基础、墩、台 10板 3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁咼方向10梁横向52管道间距（伽）同排管道10抽查30%，每根查5个点上下层管道103竖向预应力管道间距（m）10抽查30%4横向预应力管道间距（m）10抽查30%5张拉应力值符合图纸要求查张拉记录6

30、纵向钢束张拉伸长度（） 6查张拉记录7断丝、滑丝数每束断、滑丝数每束1根查张拉记录每断面断、滑丝数钢丝总数的1 %钢筋不允许7.2.4 、混凝土工程1、配合比的选定1）、施工所用砂、石、水泥及外加剂材料经试验室检验合格，并报监理工程师批准后方可使用。2）、配合比由试验室选定并报监理工程师批准后方可使用。2、灌筑前的准备1）、配置搅拌机操作人员 1 人，添加水泥及外加剂 2人，其余配合人员 8人。2）、对 750L 搅拌机电子计量器进行标定。所有的机具均应在浇筑前进行试运转，同 时配有专职技工，随时检修。3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑前，必须准备有充足的工程材料，以免停工

31、待料。4）、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、寒流突然袭击之际，更应注意，以确保混凝土连续浇筑。同时备好防雨、防暑、防寒等物资。5）、在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，同时检查模板支撑的稳定性以及模板的密合情况。6）、检查备用的200kw发电机状况，停电时启动备用发电机发电确保正常生产。3、混凝土搅拌1）、开盘前试验人员应根据现场砂、 石料的含水率换算施工配合比， 并实行挂牌作业， 在使用过程中注意检查计量器的工作状况。砂、石料计量全部采用电子计量。2）、混凝土的拌合必须均匀，严格控制搅拌时间，每盘搅拌时间不得少于1.5 分钟。3

32、）、混凝土拌制期间，必须保持骨料有稳定的含水率，遇有雨天骨料含水率改变时，试验人员必须随时测定砂的含水率及混凝土的坍落度。4）、由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌合前应使搅拌机筒壁、叶片全部湿润。在拌第一批混凝土时，应按配合比多加入 10%的水泥、水、细骨料或减少 10%的粗骨料，以便砂浆布满搅拌机筒壁和叶片，防止第一次拌合的砂浆损失。4、混凝土的运输、浇筑及养护1）、钢筋绑扎及模板安装完成并经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土。本桥T梁混凝土强度等级设计采用 C50,所用水泥、外加剂、粗、细集料以及配合比的选定均符合规范要求。混凝土用强制式搅拌机进行集中搅拌，采用农用车上配圆形铁料斗装混凝土运输

33、，前期用吊车，后期用门机吊装料斗浇筑，料斗容积1.2m3/ 个（共 2 个），模板侧边安装附着式振动器振捣。为便于混凝土从容器里落出，混凝土浇筑时应注意水灰比及坍落度 的控制。2)、为保证质量和外观，预制T梁采用一次性浇筑成型。由于梁跨长、采用纵向分段、水平分层浇筑。其浇筑方法如下:(1) 、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距梁端45m处合拢。(2) 、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm上下层浇筑时间相隔不宜超过 1h(当气温在30C以上时)或1.5h (当气温在30C以下时)。上层混凝土必须在下层

34、混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。采用ZN-50插入式振动器，移动间1.5KW距控制在70cm以内，与侧摸保持50100mm按快进慢出原则进行振捣，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞摸板、钢筋及其他预埋件。采用高频附着式振动器，按波纹管走向间距11.5m进行布置。分层浇筑混凝土时按先内插入式振动器后外附着式振动器的顺序进行振捣；对每一振捣部位，必需振动到该部位混凝土 停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，以保证混凝土振捣质量。(3)、分段长度宜取78m分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑混凝土,以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得

35、任意中断。(4)、预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇 腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业，见图4。纵向分段水平浇筑顺序(图中数字表示浇筑顺序)图4(5)、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混 凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。(6)、浇筑混凝土除按正常操作规程外，还应注意以下事项： 、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制锚器及其他预埋件的位置。、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实

36、度。、混凝土拌和料自加水起，超过规定时间后不得使用。混凝土浇筑完成后，应在收 浆后尽快预以覆盖和洒水养护，养护时间不少于7 天。5、T梁混凝土凿毛T梁浇筑完后，待达到拆模强度（2.5MPa）方可拆模。拆模后，对翼板外露侧边、横隔板外露部分及T梁两端头外露部分进行凿毛处理，凿去表层水泥浮浆和松弱层。进行凿毛 处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，凿毛深度控制在13cm之间。6、混凝土工程质量检测每片30mT梁制取试件3组,用于测定混凝土的28天抗压强度；同时制作同条件养护试件1组，以确定张拉时T梁混凝土强度。7.2.5 、施加预应力1 、一般要求1）、在张拉开始前，向监理工程师提交详细的说明、图纸、

37、张拉应力和延伸量的静力 计算等资料，请求审核。2）、选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。3）、千斤顶、油泵、油表配套使用（依据标定） ，所有设备应最少每间隔两个月进行一次检查和保养。4）、预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：(1)、(2) 、张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时。千斤顶漏油严重时。(3) 、油压表指针不回零时。(4) 、调换千斤顶油压表时。2、施工要求1）、除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行。2）、张拉预应力钢材的温度不应低于-15 Eo3）、张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张

38、拉点应能自由滑动，同时构件可以自由适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。4）、张拉时混凝土强度不应低于图纸规定和规范要求，张拉力应按图纸规定，边张拉 边量伸长值。5）、预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。6）、预应力张拉应从两端同时进行。3、张拉程序及张拉控制预制梁混凝土立方强度达到设计混凝土强度等级的90%后 （且龄期不小于7天），方可 张拉预应力钢束。钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主。计算引伸量时，设初始张拉力为控制张拉力的15%1）、张拉程序：具体如下:N2张拉到50淞制力N3张拉到100%空制力N2张拉到100

39、%空制力N1张拉到100%控制力。r JI.L2）、张拉计算:（1）、张拉公式Pp=px 1-e-（kL+ ）十（kL +小）=PX MA L= PpX L十 A/X &式中：A L预应力筋理论伸长值,Pp预应力筋的平均张拉力，N;L从张拉端至计算截面孔道长度,A预应力筋截面面积，mrE预应力筋的弹性模量，MPa取5Eg=1.95 X 10 MR;P预应力筋张拉端的张拉力，kN；0 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad ;k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取k=0.0015 ;卩一一预应力筋与孔道壁的摩擦系数，卩取0.225 ;M1-e -（KL+ “0） - （KL +卩0

40、 ）。、张拉控制与实际伸长值的计算 、采用双控法，预应力钢绞线张拉应力采用控制张拉力和伸长值双控，以张拉力控制为主，伸长值控制为辅的原则，确保实际伸长量与设计伸长量误差6%范围。 、钢绞线张拉的实际伸长值 L（mm） =+ L2式中： L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 （mm）; L2初应力以下的推算伸长值（mm）。、采用两端同时张拉，以 5MPa为一个数量级，来确保两端千斤顶同时张拉，同时 锚固。张拉时，记录初应力10嚇k的伸长值读数，至S k时记录值长值读数，以此来推算 0-100%S k的伸长值。、当实际伸长量与理论伸长量相差超过规范要求时，应按以下步骤检查:a）、b）、检查张拉

41、设备；测定预应力钢绞线的弹性模量;C）、松张后再行张拉;3）、预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量,对于锥形锚具及或更换锚具后重新夹片式锚具，变形值不得大于6伽。如果大于上述允许值，重新张拉, 张拉。4）、预应力钢绞线的断丝或滑丝：断丝或滑丝不得超过下表规定:类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝断丝或滑丝规定表11（1）、滑丝的处理张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，解决的措施一般是：采用YCL2Z千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用YCL2Z千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程

42、中钢绞线受到了严重的伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新 张拉。（2） 、断丝的处理 断丝的处理，常用的方法有：、提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿。但在任何规定情况下最大超张拉力不得 超过规范的规定； 、换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。 凡反复张拉已经超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度标准值（Rby）,则整束更换。（3）、滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，处理方法除按以上叙述外，尚可采用以下方 法：、钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧在卡盘上，张拉 达到应力后顶压楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡

43、住锚塞螺纹（钢钎可用5伽的钢丝、端部磨尖制成，长 20 cm30 cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又 被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束 更换新的钢丝束和锚具。、单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。 、人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使12 根钢丝产 生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。5）、计算延伸量时根据试验证书确定的弹性模量

44、。6）、在张拉完成后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在 6%以内。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，应在继续张拉前通知监理工程师，经监理工程师同意后方可 继续张拉。4、记录及报告1） 、每次预应力张拉后，如监理工程师要求，应将下列数据报录给监理工程师。（1）、每个测量计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。2）、测量预应力的钢绞线延伸量时的初始拉力。3）、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。4）、千斤顶放松以后的回缩量。5）、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。7.2.6 、孔道压浆1、压浆设备：孔道压浆采用真空压浆1）、水泥浆拌和机应能具备有制胶稠状的水泥浆。水泥浆应可连续操作，对于纵

45、向预 应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业。2）、水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。 它应能在压浆完成的管道上保持压力， 且装有一个喷嘴， 该喷嘴关闭时， 导管中无压力损失。3）、压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在灌 浆操作中至少每 3 个小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。2、压浆1）、采用M50水泥浆压浆，水泥浆应按照试验配合比，进行精确称量调配。所用水泥存放期不超过三个月。2）、掺入减水剂的百分比以试验确定，必须经监理工程师同意。3）、水泥要满足公路桥涵施工技术规范 （JTJ 0412

46、000）中第 12.11.3 条的规定。水泥浆强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa水灰比在0.40.45之间，稠度为1418s之间，水泥浆的泌水率最大不应超过 3%拌和后3h泌水率应小于 2%，24h 后泌水应全部吸回。4）、水泥浆的拌和：先放水再放水泥，并掺入适量的膨胀剂 （其自由膨胀率应小于 10%），拌和时间不小于2min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常 保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。5）、压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。6） 、在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L 生

47、石灰或 氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹 干管道。7）、压浆工艺：采用活塞式压浆泵一次性注浆的方法进行压浆，一般为0.50.7MPa。压浆由下层孔道至上层孔道的顺序进行。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。从一头注浆，另一头充分喷出与规定稠度相同的浓浆时，关闭出浆闸阀，升压至1.0MPa,持压2min.关闭压浆输闸阀，然后停止压浆。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。8）、压浆时，每一工作班应留取不少于 3组试样（每组三个70.7mm 70.7mm 70.7mm32C。立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据

48、。9）、当气温或构件温度低于5C时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过10）、管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程同意压浆后立即进行, 般不得超过14天。必须有监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆时，应自梁一端 注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。11）、水泥浆自调制到压入管道的延续时间，视气温情况确定，一般控制在3045 min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。48h12）、压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后内，结构混凝土温度不得低于 5C,否则应采取保温措施。当白天气温高于 32 r时，压浆宜在夜间进行。在压浆后，应检查注

49、入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。13）、应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期，水灰比及掺加料，压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师。727、封端1、梁体封端主要是指边跨简支端，孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除 锚垫板、锚具及端面砼的浮浆，以备浇筑圭寸端砼。圭寸端砼的浇筑程序如下：固定封端模板，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。2、浇筑封端砼时，仔细操作并认真插捣，使封端砼密实。3、封端砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不小于7昼夜。项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查2梁（板）长度（伽）+5，-10每片梁检查3处（中线及两边）用尺量干接缝（梁翼缘、板） 103宽度（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 20每片梁用尺量3处箱梁顶30预制梁检查项目表12腹板或梁肋+